CN216605356U - 一种物料粗碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料粗碎系统，包括依次连接的料仓、振动式给料机以及破碎机，所述料仓位于振动式给料机的上方，所述料仓靠近振动式给料机出料端的一侧外壁上铰接设置有挡料板，所述挡料板远离料仓的一端朝靠近振动式给料机的机槽方向延伸，所述挡料板位于振动式给料机机槽的中部位置，所述挡料板与振动式给料机的机槽底部留有间隙。本申请具有一定程度上减少向料仓内卸料的过程中大量物料进入到破碎机内导致破碎机卡死停机的情况。

Description

一种物料粗碎系统

技术领域

本实用新型涉及一种粗碎系统，尤其涉及一种物料粗碎系统，属于物料破碎技术的领域。

背景技术

在对物料进行粗碎的过程中通常使用到破碎机，破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎各种物料；通常对破碎机进行给料的方式为皮带机输送物料直接进入破碎机的接料斗进行破碎；这种结构有许多缺点，例如，破碎时进料不能保证连续均匀喂料；进料层厚度不均匀，物料集中在破碎机中央，而两侧物料较少；进料时多时少，严重时会产生闷机现象等；上述原因会导致破碎机产量下降，以及导致破碎机内部部件产生不均匀磨损而提前报废，增加了设备的运行成本。

授权公告号为CN200970536的中国专利文献公开了一种反击式破碎机的喂料机构，包括小料仓、振动给料机以及反击式破碎机，所述振动给料机的入料口与小料仓的出料口对应，振动给料机的出料口与所述反击式破碎机的接料斗对应；使得喂料时物料能够被均匀的输送到破碎机内部，避免反击式破碎机因为给料不均匀而产生的闷机以及耐磨件磨损不均匀的现象发生，从而延长破碎机耐磨件的使用寿命。

针对上述相关技术，申请人认为相关技术中，当破碎机用于物料的粗碎作业时，货车将物料原料倒入到小料仓中，货车卸料的过程中，容易使得大量物料快速通过振动给料机进入到破碎机中，使得破碎机内部负荷过大，进而导致破碎机的主机卡死停机。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种物料粗碎系统。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

一种物料粗碎系统，包括依次连接的料仓、振动式给料机以及破碎机，所述料仓位于振动式给料机的上方，所述料仓靠近振动式给料机出料端的一侧外壁上铰接设置有挡料板，所述挡料板远离料仓的一端朝靠近振动式给料机的机槽方向延伸，所述挡料板位于振动式给料机机槽的中部位置，所述挡料板与振动式给料机的机槽底部之间留有间隙。

优选的，所述振动式给料机为ZSW系列振动给料机。

优选的，所述破碎机为颚式破碎机。

优选的，所述振动式给料机的外侧壁上设置有第一防尘罩，所述第一防尘罩对挡料板进行遮挡。

优选的，所述破碎机的入料端设置有第二防尘罩，所述第一防尘罩以及第二防尘罩相连接。

优选的，所述第一防尘罩的顶壁上连通设置有第一除尘管，所述第二防尘罩的顶壁上连通设置有第二除尘管，所述第一除尘管以及第二除尘管均用于与除尘设备相连接。

优选的，所述破碎机的出料端设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括出料通道，所述出料通道的一端与破碎机的出料端相连通，所述出料通道的内侧壁上倾斜设置有第一缓冲板，所述第一缓冲板远离出料通道侧壁的一端为倾斜最低端，所述出料通道与第一缓冲板相正对的一侧内侧壁上倾斜设置有第二缓冲板，所述第二缓冲板远离出料通道的一端为倾斜最低端。

优选的，所述第一缓冲板以及第二缓冲板均沿出料通道的出料方向间隔设置有多块。

本实用新型的有益效果：

1、挡料板铰接设置在料仓的外侧壁上，挡料板在自身重力的作用下，使得挡料板远离料仓的一端向振动式给料机的机槽底部延伸，当货车向料仓内部卸料时，大量的物料进入到料仓内，物料经过料仓快速向振动式给料机的机槽内运动，物料经过挡料板时，挡料板有利于减缓物料向破碎机输送的速度，有利于减少短时间内大量物料进入到破碎机的内部进而导致破碎机卡死停机的情况；

2、振动式给料机的外侧壁上设置有第一防尘罩，第一防尘罩对挡料板进行遮挡，破碎机的入料端设置有第二防尘罩，第一防尘罩以及第二防尘罩有利于减少对物料进行粗碎的过程中产生的扬尘污染。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的剖视结构示意图，旨在展示挡料板的位置以及缓冲装置的结构；

图中：1、料仓；2、振动式给料机；3、破碎机；4、挡料板；5、第一防尘罩；51、第一除尘管；6、第二防尘罩；61、第二除尘管；7、缓冲装置；71、出料通道；72、第一缓冲板；73、第二缓冲板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种物料粗碎系统，参照图1，包括依次连接的料仓1、振动式给料机2以及破碎机3，料仓1位于振动式给料机2的上方，振动式给料机2的出料端与破碎机3的入料端相连接，料仓1靠近振动式给料机2出料端的一侧外壁上铰接设置有挡料板4，挡料板4远离料仓1的一端朝靠近振动式给料机2的机槽方向延伸，挡料板4位于振动式给料机2机槽的中部位置，挡料板4远离料仓1的一端伸进振动式给料机2的内部，且挡料板4远离料仓1的一端与振动式给料机2的机槽底部之间留有间隙；作为一种优选的实施方式，挡料板4竖直设置，当大量物料对挡料板4进行冲击时，挡料板4靠近振动式给料机2机槽的一端朝振动式给料机2的出料端方向转动一定的角度，挡料板4结束物料冲击后，挡料板4在自身重力作用下自动恢复到竖直下落的位置；挡料板4有利于减少货车卸料时大量物料在短时间内进入到破碎机3的内部进而导致破碎机3卡死停机的情况。

作为一种优选的实施方式，振动式给料机2为ZSW系列振动给料机，ZSW系列振动给料机振动平稳，工作可靠；特殊栅条设计，可减少物料堵塞；栅条间隙可调，能够根据客户要求以及现场物料实际情况，来调整栅条间隙，以达到预筛分的目的。

作为一种优选的实施方式，破碎机3为颚式破碎机3；具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点；颚式破碎机3广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业，可对抗压强度不大于320MPa的各种矿石、岩石等物料进行粗、中碎作业。

参照图1，振动式给料机2靠近挡料板4一侧的外侧壁上焊接或通过螺栓连接有第一防尘罩5，第一防尘罩5对挡料板4进行遮挡；破碎机3的入料端焊接或通过螺栓连接有第二防尘罩6，第一防尘罩5以及第二防尘罩6均为金属材质，且第一防尘罩5以及第二防尘罩6焊接或通过螺栓焊接，第一防尘罩5以及第二防尘罩6可减少对物料进行粗碎的过程中产生的扬尘污染；第一防尘罩5的顶壁上焊接连通有第一除尘管51，第二防尘罩6的顶壁上焊接连通置有第二除尘管61，第一除尘管51以及第二除尘管61均用于与除尘设备相连接，将第一除尘管51以及第二除尘管61分别与除尘设备相连接，进而对第一防尘罩5以及第二防尘罩6内部的扬尘进行吸附处理。

参照图1，破碎机3的出料端设置有缓冲装置7，缓冲装置7包括出料通道71，出料通道71位于破碎机3的底部，出料通道71的顶部开口端与破碎机3的出料端相连通，出料通道71的内侧壁上倾斜焊接有第一缓冲板72，第一缓冲板72远离出料通道71侧壁的一端为倾斜最低端，出料通道71与第一缓冲板72相正对的一侧内侧壁上倾斜焊接有第二缓冲板73，第二缓冲板73远离出料通道71的一端为倾斜最低端；第一缓冲板72以及第二缓冲板73可减缓经过破碎机3粗碎后的物料的下落速度，有利于减小破碎机3下方输送装置被物料砸坏的风险。

参照图1，第一缓冲板72以及第二缓冲板73均沿出料通道71的出料方向间隔设置有多块；理论上，第一缓冲板72以及第二缓冲板73的数量越多，对粗碎后的物料的减速效果越好，本实施例中，第一缓冲板72设置有2块，第二缓冲板73设置有1块；缓冲板可采用耐磨材料，出料通道71远离破碎机3的一端设置有缓冲垫，缓冲垫可为橡胶块，减少物料掉落到第一缓冲板72以及第二缓冲板73上时对出料通道71整体造成的冲击。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中第一防尘罩5以及第二防尘罩6的顶壁均采用帘布，第一除尘管51以及第二除尘管61也可采用帘布材质，帘布可为尼龙材料；第一防尘罩5的顶壁与第一防尘罩5通过螺钉连接，第二防尘罩6的顶壁与第二防尘罩6通过螺钉连接；第一防尘罩5与第一除尘管51通过缝纫连通，第二防尘罩6与第二除尘管61通过缝纫连通。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种物料粗碎系统，包括依次连接的料仓(1)、振动式给料机(2)以及破碎机(3)，所述料仓(1)位于振动式给料机(2)的上方，其特征在于：所述料仓(1)靠近振动式给料机(2)出料端的一侧外壁上铰接设置有挡料板(4)，所述挡料板(4)远离料仓(1)的一端朝靠近振动式给料机(2)的机槽方向延伸，所述挡料板(4)位于振动式给料机(2)机槽的中部位置，所述挡料板(4)与振动式给料机(2)的机槽底部之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种物料粗碎系统，其特征在于：所述振动式给料机(2)为ZSW系列振动给料机。

3.根据权利要求1所述的一种物料粗碎系统，其特征在于：所述破碎机(3)为颚式破碎机(3)。

4.根据权利要求1所述的一种物料粗碎系统，其特征在于：所述振动式给料机(2)的外侧壁上设置有第一防尘罩(5)，所述第一防尘罩(5)对挡料板(4)进行遮挡。

5.根据权利要求4所述的一种物料粗碎系统，其特征在于：所述破碎机(3)的入料端设置有第二防尘罩(6)，所述第一防尘罩(5)以及第二防尘罩(6)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种物料粗碎系统，其特征在于：所述第一防尘罩(5)的顶壁上连通设置有第一除尘管(51)，所述第二防尘罩(6)的顶壁上连通设置有第二除尘管(61)，所述第一除尘管(51)以及第二除尘管(61)均用于与除尘设备相连接。

7.根据权利要求1所述的一种物料粗碎系统，其特征在于：所述破碎机(3)的出料端设置有缓冲装置(7)，所述缓冲装置(7)包括出料通道(71)，所述出料通道(71)的一端与破碎机(3)的出料端相连通，所述出料通道(71)的内侧壁上倾斜设置有第一缓冲板(72)，所述第一缓冲板(72)远离出料通道(71)侧壁的一端为倾斜最低端，所述出料通道(71)与第一缓冲板(72)相正对的一侧内侧壁上倾斜设置有第二缓冲板(73)，所述第二缓冲板(73)远离出料通道(71)的一端为倾斜最低端。

8.根据权利要求7所述的一种物料粗碎系统，其特征在于：所述第一缓冲板(72)以及第二缓冲板(73)均沿出料通道(71)的出料方向间隔设置有多块。

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