CN217024286U - 一种链运系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种链运系统，包括纵向方向交叉设置的上层链运机和下层链运机，所述上层链运机的头轮尾部处设置有下料口，物料从所述下料口进入所述下层链运机，所述下料口包括设置在所述上层链运机上大口径下料口和朝向下层链运机的小口径出料口，所述小口径出料口位于所述下层链运机的正上方。本实用新型提供的一种链运系统，可避免上层链运机头部带料，使电机电流正常。

Description

一种链运系统

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其是物料运输使用的一种链运系统。

背景技术

在化工领域，为节省人力、物力，粉体和小颗粒物料运输通常采用链动机，传送链在轨道上滚动，物料在密封箱中运输，减少物料的污染并且很少有灰尘溢出。目前公司生产的硫酸钾粉料使用的链运系统输送，在包装仓顶部6280号链运机与 6290链运机交叉布置，6280号链动机的头轮处有下料口，物料经下料口进到6290 号链运机，如图1和图2所示，6280号链动机的下料口为中空的矩形体结构，开口狭小，这种结构的下料口导致链运机头轮尾部一直带料，不断堆积的物料从头轮轴承部位漏料，而且由于由于有物料堆积，导致头轮处电机电流大。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种链运系统，可避免上层链运机头部带料，使电机电流正常。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种链运系统，其技术方案是：

一种链运系统，包括纵向方向交叉设置的上层链运机和下层链运机，所述上层链运机的头轮尾部处设置有下料口，物料从所述下料口进入所述下层链运机，所述下料口包括设置在所述上层链运机上大口径下料口和朝向下层链运机的小口径出料口，所述小口径出料口位于所述下层链运机的正上方。

进一步的，所述下料口截面大体为等腰梯形或直角梯形。

进一步的，当所述下料口截面为直角梯形时，梯形的斜边背向来料方向。

进一步的，所述下料口截面包括直角梯形和矩形，所述矩形与所述直角梯形的底部连接。

进一步的，所述直角梯形的斜边背向来料方向。

进一步的，所述矩形与所述直角梯形的斜边圆滑连接。

进一步的，所述小口径出料口处设置防止物料飞扬的护板。

进一步的，所述大口径下料口处设置加强板。

进一步的，所述大口径下料口与所述小口径出料口的宽度比为(2-3)：1。

综上所述，本实用新型提供的一种链运系统，与现有技术相比，对现有链运机的下料口的开口截面增大，超过头轮位置，且下料口的侧壁呈倾斜状态，形成卸料流子，使上层链运机头轮尾部带料可以返回系统，头轮不再积料，轴承部位不再漏料，电机电流也恢复正常，提高上层链运机寿命。

附图说明：

图1：现有技术中链运机截面示意图；

图2：现有技术中链运机下料口截面示意图；

图3：本实用新型中链运机系统侧示图(无下层链运机)；

图4：本实用新型中链运机系统的下料口截面示意图；

图5：本实用新型中链运机系统的下料口俯视示意图；

其中，上层链动机1，下料口2，下料口2’，大口径下料口3，小口径出料口4，出料口4’，直角边5，斜边6，护板7。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型提供了一种链运系统，包括纵向方向交叉设置的上层链运机1和下层链运机，上层链运机1的头轮尾部的链运带上设置有下料口2，物料从下料口2进入下层链运机，下料口2包括设置在上层链运机上大口径下料口3和朝向下层链运机的小口径出料口4，口径出料口4位于所述下层链运机的正上方。

如图3所示的一种链运系统，包括上层链运机1和下层链运机，上层链运机1 和下层链运机采用现有技术中的常规技术，不做赘述，在常规结构的上层链运机的头轮尾部，设置有下料口2，在本实施例中，下料口2由多块侧板焊接而成，多块侧板围成中空结构，顶部为大口径下料口3，底部为小口径出料口4，大口径下料口3 设置在上层链运机1上，小口径出料口4位于下层链运机的上方，物料经上层链运机1运输，到达头轮尾部处，在大口径下料口3处物料进入下料口2，在小口径出料口4出料进入到下层链运机。

为便于物料在下料口处实现顺滑卸料，下料口截面可为等腰梯形，在本实施例中，如图4和图5所示，下料口2截面为相互连接的直角梯形和矩形，直角梯形的的大口径端位于上层链运机1上，形成前文所述的大口径下料口3，矩形的顶部与直角梯形底部的小口径端连接，可采用焊接连接固定，且在固定处做光滑处理，防止焊接疤、飞边等，造成物料积料或划伤维修操作人员，尤其是斜边5与矩形的连接处，斜边5与矩形的顶部圆滑连接，使物料顺利下滑。直角梯形的直角边4位于大口径下料口3的来料方向上，斜边5位于背向来料的方向，物料到达大口径下料口3 后，直接沿垂直的直角边4下滑，由于现有技术中，下料口2’的开口较小，来不及从下料口2’开口下滑的物料被携持到达头轮尾部，在本实施例中，扩大下料口2’开口宽度，至少扩大到现有开口的2倍(来料方向为宽度方向)，可为现有开口的2.5倍，即本实施例中大口径下料口3的宽度为现有技术中下料口中2’的2-2.5倍。小口径出料口4的尺寸与现有技术中的出料口4’的尺寸相同，即在本实施例中，小口径出料口4与大口径出料口3的宽度比值可为1：(2-2.5)。在扩大的出料口处，对应的为倾斜设置的侧板，即直角梯形的斜边4，常规技术中，在头轮尾部堆积的物料在大口径出料口3沿倾斜设置的侧板下滑后在小口径出料口4处出料。

在实施例中，在直角梯形的下方连接一个矩形，大部分物料直接沿直角边下滑，来不急下滑的物料在惯性作用下向前运动，沿斜边下滑，在矩形位置处所有物料被收集再排出，使物料实现垂直出料，防止物料飞扬，飞溅出下层链运机。在实际应用中，当物料的特性不会产生飞扬，且可确保物料全部进入下层链运机的情况下，下料口2的截面也可直接为直角梯形，下方不设置矩形。进一步的，为防止物料飞扬，在小口径出料口4处还设置水平方向设置的护板7，防止物料向上飞扬，在护板 7的作用下，飞扬的物料受阻后下沉，进入下层链运机。大口径下料口3处，设置有加强板，确保各加强板的，确保大口径下料口3处的强度。

需要说明的是，可由链运机生产产家全新设计生产带有前文所述下料口2的上层链运机1，也可改造生产现场使用常规上层链运机1，对现有下料口2’的开口做扩大处理，扩大标准可如前文所述，通过切割处理，使开口扩大到原开口的2-3倍，同时对下料口2’背向来料方向的侧壁的中上部位做切割处理，超过头轮位置，从上至下，将背向来料方向的侧壁切除2/3，两部切割后形成的镂空区域，通过焊接钢板进行密封，在开口处的末端与被切割的侧壁之间通过倾斜的钢板连接，与被切割的侧壁相邻的两侧壁与新焊接的倾斜钢板之间再焊接密封钢板，并对焊接处做圆滑/光滑处理，形成如前文所述的截面为直接梯形底部连接矩形的下料口2。

综上所述，本实用新型提供的一种链运系统，与现有技术相比，对现有链运机的下料口的开口截面增大，超过头轮位置，且下料口的侧壁呈倾斜状态，形成卸料流子，使上层链运机头轮尾部带料可以返回系统，头轮不再积料，轴承部位不再漏料，电机电流也恢复正常，提高上层链运机寿命。

如上所述，结合所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种链运系统，其特征在于：包括纵向方向交叉设置的上层链运机和下层链运机，所述上层链运机的头轮尾部处设置有下料口，物料从所述下料口进入所述下层链运机，所述下料口包括设置在所述上层链运机上大口径下料口和朝向下层链运机的小口径出料口，所述小口径出料口位于所述下层链运机的正上方。

2.如权利要求1所述的一种链运系统，其特征在于：所述下料口截面大体为等腰梯形或直角梯形。

3.如权利要求2所述的一种链运系统，其特征在于：当所述下料口截面为直角梯形时，梯形的斜边背向来料方向。

4.如权利要求1所述的一种链运系统，其特征在于：所述下料口截面包括直角梯形和矩形，所述矩形与所述直角梯形的底部连接。

5.如权利要求4所述的一种链运系统，其特征在于：所述直角梯形的斜边背向来料方向。

6.如权利要求4所述的一种链运系统，其特征在于：所述矩形与所述直角梯形的斜边圆滑连接。

7.如权利要求1所述的一种链运系统，其特征在于：所述小口径出料口处设置防止物料飞扬的护板。

8.如权利要求1所述的一种链运系统，其特征在于：所述大口径下料口处设置加强板。

9.如权利要求1至8任一项所述的一种链运系统，其特征在于：所述大口径下料口与所述小口径出料口的宽度比为(2-3)：1。

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