CN215878678U - 一种分拣装置和钢渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分拣装置和钢渣处理装置，涉及钢渣处理技术领域，包括支架系统，以及安装在该支架系统上分拣系统，该分拣系统用于将体积不同的物料进行分离；安装在支架系统上的落料系统，该落料系统用于承接物料并将物料输送至分拣系统上；出料系统，该出料系统用于输送分拣系统分离后的物料，本实用新型通过多个分拣辊可对由落料系统落下的钢渣进行分拣，从而实现钢渣的分离，并通过出料系统将分离后的钢渣输送到碾压系统出进一步处理，从而避免了钢渣在转运过程中因冷却会使钢渣表面或者与壁面解除的液态钢渣凝固而产生的大块渣，因此本实用新型可以进行预先剔除处理，从而获得更好的使用效果和保护后续破碎装备。

Description

一种分拣装置和钢渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢渣处理技术领域，具体为一种分拣装置和钢渣处理装置。

背景技术

我国是钢铁大国，钢铁产量大、体系全、污染重，其中的钢渣是一大污染物的来源。钢渣资源化利用即可减少环境污染，又可提高资源的再利用。目前，钢渣处理工艺主要有热泼法、滚筒法、热闷法、水淬法以及风淬法等。其中热闷工艺因其可将钢渣中游离的氧化钙和氧化镁进行充分的消解反应得到稳定的钢渣而获得大量的应用。

钢渣热闷工艺流程之一在是热闷处理以前对钢渣进行破碎处理以使钢渣在热闷中获得更大的比表面积从而使消解反应进行的更充分。钢厂冶炼之后的钢渣在转运过程中因冷却会使渣罐表面或者与壁面接触的液态钢渣凝固而产生大块渣，或者在冶炼过程中遗留的铁元素凝固形成铁块，这些大块渣或者铁块在随后的破碎处理过程中因强度太高而无法破碎，并且会对破碎装备造成不可逆的损坏，因此在钢渣破碎处理前，为了获得更好的效果和保护破碎装备，需要对大块渣和铁块进行预先剔除处理，本实用新型就是基于此目的设计出的一种新型的大块渣分拣装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分拣装置和钢渣处理装置，以解决对大块渣和铁块进行预先剔除处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分拣装置，包括支架系统，以及安装在该支架系统上分拣系统，该分拣系统用于将体积不同的物料进行分离；至少一个安装在支架系统上的落料系统，该落料系统用于承接物料并将物料输送至分拣系统上；出料系统，该出料系统用于输送分拣系统分离后的物料。

作为本实用新型一个优选的实施方式：所述落料系统包括锥形落料箱以及用于将所述锥形落料箱和支架系统之间相固定的支撑架；且所述锥形落料箱位于分拣系统的上方。

作为本实用新型一个优选的实施方式：所述锥形落料箱由钢板焊接形成。

作为本实用新型一个优选的实施方式：所述分拣系统包括至少一个与支架系统相固定的支撑台，以及，转动连接在所述支撑台上的多个分拣辊，多个分拣辊之间留有间隙；所述分拣系统还包括一个驱动多个所述分拣辊的驱动部。

作为本实用新型一个优选的实施方式：多个分拣辊均为圆柱形结构，多个圆柱形分拣辊中心轴连线与水平方向呈20-30度排列，两分拣辊之间的间隙为150-200mm，两相邻的分拣辊通过联动结构串联，该联动机构用于使多个分拣辊同步转动。

作为本实用新型一个优选的实施方式：所述驱动部包括

可同时安装于支撑台一侧或分开两侧安装的第一驱动电机，该第一驱动电机的输出端安装有一个第一减速器；

至少一个第一联轴器，该第一联轴器一端与所述第一减速器相连、另一端与多个分拣辊中的至少一个相固定；

其中，所述支撑台上固定连接有多个第一轴承支座，所述第一轴承支座上安装有轴承，所述分拣辊通过轴承与第一轴承支座转动连接。

作为本实用新型一个优选的实施方式：所述支撑台为钢板焊接形成阶梯型的平台结构。

作为本实用新型一个优选的实施方式：所述的分拣辊材质为耐高温合金。

作为本实用新型一个优选的实施方式：所述出料系统包括用于将阻隔在多个分拣辊上方物料进行输送的第一斜槽，以及，安装在多个分拣辊下方且用于将掉落的物料进行输送的第二斜槽。

作为本实用新型一个优选的实施方式：所述第一斜槽底面与水平面呈10-20度，其底面通过筋板支撑，所述筋板远离第一斜槽的一端与支架系统相固定，所述第二斜槽底面与水平面呈30-45度，所述第二斜槽底面通过工字钢支撑。

作为本实用新型一个优选的实施方式：所述支架系统主要由工字钢组成的框架结构。

一种钢渣处理设备，其中所述处理设备还包括碾压系统，该碾压系统用于将出料系统输出的不符合标准的物料进行碾压破碎。

作为本实用新型一个优选的实施方式：所述碾压系统包括支撑部以及转动连接在支撑部上碾压辊，该支撑部位于出料系统的输出位置，所述碾压系统还包括用于驱动所述碾压辊转动将钢渣破碎的驱动部。

作为本实用新型一个优选的实施方式：所述支撑部包括第二轴承支座以及固定连接在第二轴承支座上的轴承，碾压辊两端分别与第二轴承支座上的轴承内圈相固定。

作为本实用新型一个优选的实施方式：驱动部包括第二减速器以及安装在所述第二减速器一侧的第二驱动电机，该第二驱动电机用于驱动第二减速器运作；第二联轴器，该第二联轴器一端与第二减速器连接、另一端与碾压辊连接。

作为本实用新型一个优选的实施方式：所述碾压辊表面焊接有与轴线平行的矩形齿，碾压辊外表面距离底面的距离为150-200mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过多个分拣辊可对由落料系统落下的钢渣进行分拣，从而实现大块钢渣、小块钢渣以及液态钢渣的分离，并通过出料系统将分离后的钢渣输送到碾压系统出进一步处理，从而避免了钢渣在转运过程中因冷却会使钢渣表面或者与壁面解除的液态钢渣凝固而产生的大块渣，或者在治练过程中遗留的铁元素凝固形成铁块，因此本实用新型可以进行预先剔除处理，从而获得更好的使用效果和保护后续破碎装备。

附图说明

图1为本实用新型分拣装置的主视图；

图2为本实用新型分拣装置的左视图；

图3为本实用新型分拣装置的俯视图；

图4为本实用新型分拣装置的立体图。

图中：1、落料系统；11、锥形落料箱；12、支撑架；2、分拣系统；21、第一驱动电机；22、第一联轴器；23、第一轴承支座；24、分拣辊；25、链轮；26、支撑台；3、出料系统；31、第一斜槽；32、第二斜槽；4、碾压系统；41、碾压辊；42、第二联轴器；43、第二减速器；44、第二驱动电机；45、第二轴承支座；5、支架系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，为了获得更好的效果和保护破碎装备，需要对大块渣和铁块进行预先剔除处理，本实用新型提供一种分拣装置，该分拣装置包括落料系统1、分拣系统2、出料系统3和支架系统5，为了对出料后的物料进一步处理，可在出料系统3的出料端设置一个碾压系统4，增加碾压系统4的装置应用于钢渣破碎领域或建筑垃圾领域或其他垃圾处理领域，其中分拣系统2、出料系统3和落料系统1均安装在该支架系统5上，使用时候，通过将物料输送至落料系统1上，然后通过落料系统1将物料输送到分拣系统2上，然后分拣系统2对物料进行分离，如将大块物料和小块物料进行分离，分离后的物料通过出料系统3输送到指定的位置，如增加了碾压系统4后，出料系统3可将筛选后的物料输送至碾压系统4内进行碾压破碎，也可增加其他的后续处理装置；

请参阅图1-4，落料系统1包括锥形落料箱11，该锥形落料箱11顶部设有进料口，底部设有出料口，出料口位于分拣系统2的上方，锥形落料箱11通过支撑架12与支架系统5相固定，该锥形落料箱11具体为一个锥形漏斗结构，由多个钢板焊接而成，为了在物料提升机将物料倒入该锥形落料箱11时，物料从边缘掉落，请参阅图2和图4，在锥形落料箱11顶部边缘安装有一个挡板，该挡板为半开口式的，半开口式的作用在于开口段方便物料进入，而封闭段对掉落的物料进行阻挡，挡板的高度可根据实际使用进行设置；支撑架12可采用现有的钢肋板或其他抗压性能较高的肋板均可，支撑架12可通过焊接方式将锥形落料箱11与支架系统5进行焊接固定，也可通过螺栓紧固的方式进行固定，采用螺栓紧固的方式便于拆卸维修，而采用焊接可是箱体的固定性更佳。

请参阅图1-4，本实用新型中分拣系统2包括支撑台26，在支撑台26上安装有多个第一轴承支座23，第一轴承支座23内设有轴承，该轴承有内圈、外圈、滚动体和保持架组成，该轴承外圈与第一轴承支座23相固定，内圈固定连接有分拣辊24；

请参阅图2，该支撑台26为阶梯型，该阶梯型的支撑台26具有四级台面，第一轴承支座23为四个，且分别安装在四级台面上，分拣辊24安装完成后，相邻的分拣辊24之间具有150-200mm的间隙，这样设置的好处在于，便于小块物料从间隙漏出，对大块物料进行阻挡的效果，并且四个分拣辊24中心轴连线与水平方向呈20-30度排列，这样设置的好处在于，物料可根据自身重量从高处相低处滚落，在支撑台26上还安装一个第一驱动电机21和第一联轴器22，第一联轴器22用于耦合连接在第一驱动电机21和其中任意一个分拣辊24之间，用于连通第一驱动电机21和分拣辊24，也就是说第一驱动电机21的连接位置是随意的，只要能够驱动分拣辊24旋转即可，多个分拣辊24之间通过联动结构串联，该联动机构用于使多个分拣辊24同步转动，本实施例中联动机构可采用链轮25和链条实现，链轮25为多个且分别固定在多个分拣辊24上，多个链轮25之间通过链条传动，此外也可采用皮带和带轮的方式均可，通过上述锥形落料箱11落下的物料在倾斜的多个分拣辊24上滚动，而第一驱动电机21驱动多个分拣辊24转动，从而使物料在多个分拣辊24上自身产生旋转，进而多个大块物料再分拣辊24上进行旋转分离，从而使夹在其之间的小块物料能够分离出来从间隙内掉落，具有筛分效果好、筛分效率高的特点，需要说明的是，分拣辊24材质可以采用耐高温合金，从而能够承受较高的温度，用于热钢渣领域。

为了便于改变分拣辊24的传动比和转速，本实施例在第一驱动电机21的输出端安装有一个第一减速器，第一联轴器22一端与第一减速器相连、另一端与多个分拣辊24中的至少一个相固定；通过减速器实现改变电机输出端的传动比，从而满足对不同物料的筛选。

请参阅图2和图4，本实用新型中出料系统3包括第一斜槽31和第二斜槽32，第一斜槽31和第二斜槽32的存在，实现将分离后的物料进行输送，斜槽的具体形状以及输送轨迹可根据使用时进行设计。

第一斜槽31与分拣辊24形成的斜面相连，其第一斜槽31承载面位于分拣辊24外表面的下方，目的为了物料能够从分拣辊24上直接滑落在第一斜槽31上，第一斜槽31底面与水平面呈10-20角度，这样设置的好处在于使上方的物料能够在重力的作用下自动滑落，第一斜槽31底面通过筋板支撑，筋板安装在支架系统5上，筋板可为钢材料通过焊接或螺栓与支架系统5固定。

第二斜槽32位于多个分拣辊24的下方，其可通过螺栓或其他固定方式固定在支撑台26上或支架系统5上，第二斜槽32的底面与水平面呈30-45度倾斜，进而从多个分拣辊24之间掉落的小块物料能够自动滑落到指定位置，第一斜槽31倾斜的角度小于第二斜槽32的倾斜角度，这样设置的好处为，由于大块物料的重量大于小块物料的重量，因此大块物料滑落速度是大于与小块物料的滑落速度，从而为了减小大块物料的冲击力，因此将第一斜槽31的倾斜角度趋于水平，从而具有减小冲击力进行保护的效果。

请参阅图1-4，本实用新型公开一种钢渣处理设备，在分拣装置的基础上，增加了一个碾压系统4，该碾压系统4位于出料系统3的出料端，通过出料系统3分拣系统2分拣后不符合标准的物料输送至该碾压系统4内进行破碎处理；

请参阅图1、图3、图4，碾压系统4包括用于驱动碾压辊41转动将钢渣破碎的驱动部，支撑部包括第二轴承支座45以及固定连接在第二轴承支座45上的轴承，碾压辊41两端分别与第二轴承支座45上的轴承内圈相固定，驱动部包括第二减速器43以及安装在第二减速器43一侧的第二驱动电机44，该第二驱动电机44用于驱动第二减速器43运作；第二联轴器42，该第二联轴器42一端与第二减速器43连接、另一端与碾压辊41连接，碾压辊41表面焊接有与轴线平行的矩形齿，碾压辊41外表面距离底面的距离为150-200mm，通过第二驱动电机44驱动，进而带动碾压辊41转动，进而从而出料系统3输出至碾压辊41上进行破碎，第一斜槽31位于碾压辊41的上方，第二斜槽32位于碾压辊41的下方，从而大块的钢渣进行破碎后在于小块钢渣或液态钢渣混合进行后续处理。

请参阅图1-4，采用上述的装置进行钢渣处理包括步骤：首先使用天车将装满钢渣的渣罐吊装，将其运输至落料系统1的上方并将钢渣倾倒入落料系统1内；分拣系统2的分拣辊24在第一驱动电机21的带动下按一定速度进行转动，大块渣在重力及分拣辊24的作用沿着分拣辊24上表面滚动到第一斜槽31中，实现对大块渣的分拣操作，碎渣及液态渣从多个分拣辊24之间的空隙中落入下方的第二斜槽32中，在重力作用下流动到碾压系统4的碾压辊41处；在碾压辊41的转动下，碾压辊41表面上的矩行齿对堆积的钢渣有扒出作用，扒出的钢渣进入后处理系统；工作过程中，分拣辊24和碾压辊41内部通水冷却保护设备免受高温损害。

本实用新型通过多个分拣辊24可对由落料系统1落下的钢渣进行分拣，从而实现大块钢渣、小块钢渣以及液态钢渣的分离，并通过出料系统3将分离后的钢渣输送到碾压系统4出进一步处理，从而避免了钢渣在转运过程中因冷却会使钢渣表面或者与壁面解除的液态钢渣凝固而产生的大块渣，或者在治练过程中遗留的铁元素凝固形成铁块，因此本实用新型可以进行预先剔除处理，从而获得更好的使用效果和保护后续破碎装备。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种分拣装置，其特征在于：包括

支架系统(5)，以及安装在该支架系统(5)上分拣系统(2)，该分拣系统(2)用于将体积不同的物料进行分离；

至少一个安装在支架系统(5)上的落料系统(1)，该落料系统(1)用于承接物料并将物料输送至分拣系统(2)上；

出料系统(3)，该出料系统(3)用于输送分拣系统(2)分离后的物料；

所述落料系统(1)包括锥形落料箱(11)以及用于将所述锥形落料箱(11)和支架系统(5)之间相固定的支撑架(12)；且所述锥形落料箱(11)位于分拣系统(2)的上方。

2.如权利要求1所述的分拣装置，其特征在于：所述分拣系统(2)包括至少一个与支架系统(5)相固定的支撑台(26)，以及，转动连接在所述支撑台(26)上的多个分拣辊(24)，多个分拣辊(24)之间留有间隙；所述分拣系统(2)还包括一个驱动多个所述分拣辊(24)的驱动部。

3.如权利要求2所述的分拣装置，其特征在于：多个分拣辊(24)均为圆柱形结构，多个圆柱形分拣辊(24)中心轴连线与水平方向呈20-30度排列，两分拣辊(24)之间的间隙为150-200mm，两相邻的分拣辊(24)通过联动机构串联，该联动机构用于使多个分拣辊(24)同步转动。

4.如权利要求3所述的分拣装置，其特征在于：所述驱动部包括

可同时安装于支撑台(26)一侧或分开两侧安装的第一驱动电机(21)，该第一驱动电机(21)的输出端安装有一个第一减速器；

至少一个第一联轴器(22)，该第一联轴器(22)一端与所述第一减速器相连、另一端与多个分拣辊(24)中的至少一个相固定；

其中，所述支撑台(26)上固定连接有多个第一轴承支座(23)，所述第一轴承支座(23)上安装有轴承，所述分拣辊(24)通过轴承与第一轴承支座(23)转动连接。

5.如权利要求1所述的分拣装置，其特征在于：所述出料系统(3)包括用于将阻隔在多个分拣辊(24)上方物料进行输送的第一斜槽(31)，以及，安装在多个分拣辊(24)下方且用于将掉落的物料进行输送的第二斜槽(32)。

6.如权利要求5所述的分拣装置，其特征在于：所述第一斜槽(31)底面与水平面呈10-20度，其底面通过筋板支撑，所述筋板远离第一斜槽(31)的一端与支架系统(5)相固定，所述第二斜槽(32)底面与水平面呈30-45度，所述第二斜槽(32)底面通过工字钢支撑。

7.一种钢渣处理设备，包括权利要求1-6任一项所述的分拣装置，其特征在于：所述处理设备还包括碾压系统(4)，该碾压系统(4)用于将出料系统(3)输出的不符合标准的物料进行碾压破碎。

8.如权利要求7所述的钢渣处理设备，其特征在于：所述碾压系统(4)包括支撑部以及转动连接在支撑部上碾压辊(41)，该支撑部位于出料系统(3)的输出位置；

所述碾压系统(4)还包括用于驱动所述碾压辊(41)转动将钢渣破碎的驱动部，所述支撑部包括第二轴承支座(45)以及固定连接在第二轴承支座(45)上的轴承，碾压辊(41)两端分别与第二轴承支座(45)上的轴承内圈相固定。

9.如权利要求8所述的钢渣处理设备，其特征在于：驱动部包括第二减速器(43)以及

安装在所述第二减速器(43)一侧的第二驱动电机(44)，该第二驱动电机(44)用于驱动第二减速器(43)运作；

第二联轴器(42)，该第二联轴器(42)一端与第二减速器(43)连接、另一端与碾压辊(41)连接；

所述碾压辊(41)表面焊接有与轴线平行的矩形齿，碾压辊(41)外表面距离底面的距离为150-200mm。

Images