CN111676332A - 钢渣梳齿热破碎及热成型自破碎装置 - Google Patents

钢渣梳齿热破碎及热成型自破碎装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了钢渣梳齿热破碎及热成型自破碎装置，包括除尘罩，还包括设置在除尘罩内的破碎装置，破碎装置包括倾翻机构、液态钢渣料斗、热成型传送链板、接渣料斗和喷淋水冷却装置，液态钢渣料斗设置在倾翻机构的侧部，液态钢渣料斗位于热成型传送链板的进料端上方，喷淋水冷却装置位于热成型传送链板上方且沿热成型传送链板分布，接渣料斗设置在热成型传送链板的出料端下方。本发明热成型传送链板的外表面呈网格状，通过水冷将网格内的液态钢渣热成型后，类似豆腐块大小，由于其单元体积较小，受到喷淋水的急冷后，自动破碎成小块，不需要机械破碎，实现冷却自动破碎。

Description

钢渣梳齿热破碎及热成型自破碎装置
技术领域
本发明属于冶金环保技术领域，具体涉及钢渣梳齿热破碎及热成型自破碎装置。
背景技术
现有的钢渣热破碎主要有：渣床式、辊筒式、风吹式、水泼式等。其中，渣床式具有明显优势，但存在一个比较大的问题：无法破碎大块的温度稍低的钢渣，需要挖机清走，严重影响有效作业率。另外，除尘风量大，电耗大，运行成本高。占地也大，设备及工程造价高。液态或半液态，具有流动性的钢渣不需要进行机械破碎，只要小块的热成型，冷却过程中可以自动破碎，而现有的工艺设备将其变成大块的固态钢渣进行机械破碎，是一种浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述缺陷，提供钢渣梳齿热破碎及热成型自破碎装置。
本发明的上述目的通过以下技术方案实现：
钢渣梳齿热破碎及热成型自破碎装置，包括除尘罩，还包括设置在除尘罩内的破碎装置，
破碎装置包括倾翻机构、液态钢渣料斗、热成型传送链板、接渣料斗和喷淋水冷却装置，
液态钢渣料斗设置在倾翻机构的侧部，液态钢渣料斗位于热成型传送链板的进料端上方，喷淋水冷却装置位于热成型传送链板上方且沿热成型传送链板分布，接渣料斗设置在热成型传送链板的出料端下方。
如上所述的接渣料斗下方设置有接渣罐，接渣罐设置在轨道车上，接渣罐和轨道车均设置在地坑内。
如上所述的除尘罩上设置有移动盖板，除尘罩上还设置有排气口。
如上所述的移动盖板包括垂直移动盖板和水平移动盖板，垂直移动盖板设置在除尘罩的靠近倾翻机构的侧面，水平移动盖板设置在除尘罩位于倾翻机构上方的顶面。
如上所述的液态钢渣料斗内设置有梳齿滚筒，液态钢渣料斗内壁设置有固定齿，梳齿滚筒旋转时，梳齿滚筒上的梳齿与固定齿进行剪切运动，液态钢渣料斗的侧部设置出渣口，液态钢渣料斗的底部设置有出料口。
如上所述的热成型传送链板的外表面呈网格状。
如上所述的热成型传送链板为环形履带，热成型传送链板包括上行链板和下行链板，上行链板的底部设置有出水方向朝向上行链板的链板喷淋水冷却装置。
钢渣梳齿热破碎及热成型自破碎装置，还包括设置在除尘罩内的扒渣机。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
1、因为除尘罩基本密闭，所需除尘风量只有普通热破碎的20％。除尘电机功率从500kw减少到90kw。
2、热成型传送链板的外表面呈网格状，通过水冷将网格内的液态钢渣热成型后，类似豆腐块大小，由于其单元体积较小，受到喷淋水的急冷后，自动破碎成小块，不需要机械破碎，实现冷却自动破碎。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为倾翻机构的结构示意图；
图3为热成型传送链板的结构示意图；
1-地面；2-卷扬机；3-液态钢渣罐；4-倾翻机构；5-液态渣罐定位挡块；6-垂直移动盖板；7-傾翻到90°状态的液态钢渣罐；8-水平移动盖板；9-固定齿；10-梳齿滚筒；11-液态钢渣料斗；12-出渣口；13-喷淋水冷却装置；14-扒渣机；15-链板喷淋水冷却装置；16-热成型传送链板；17-排气口；18-除尘罩；19-链板托轮；20-接渣料斗；21-接渣罐；22-轨道车；23-地坑；301-定位耳部；401-鞍座；402-侧部立柱；403-U形卡固件；404-倾翻油缸；501-定位油缸；502-定位块；1601-网格板。
具体实施方式
为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1所示，钢渣梳齿热破碎及热成型自破碎装置，包括除尘罩18，还包括设置在除尘罩18内的破碎装置，破碎装置包括倾翻机构4、液态钢渣料斗11、热成型传送链板16、接渣料斗20和喷淋水冷却装置13，液态钢渣料斗11设置在倾翻机构4的侧部，液态钢渣料斗11位于热成型传送链板16的进料端上方，喷淋水冷却装置13位于热成型传送链板16上方且沿热成型传送链板16分布，接渣料斗20设置在热成型传送链板16的出料端下方。接渣料斗20下方设置有接渣罐21，接渣罐21设置在轨道车22上，接渣罐21和轨道车22均设置在地坑23内。
本发明在使用时，液态钢渣罐3吊装到倾翻机构4上，由倾翻机构4实现液态钢渣罐3的倾翻操作，液态钢渣罐3倾翻后，其中的液态钢渣落入液态钢渣料斗11中，液态钢渣料斗11将液态钢渣传输到热成型传送链板16上，通过喷淋水冷却装置13对液态钢渣进行水冷，液态钢渣冷却为固态钢渣，热成型传送链板16将固态钢渣传送到接渣料斗20中。接渣料斗20将固态钢渣传输到接渣罐21中，装满固态钢渣的接渣罐21通过轨道车22运输到地坑23的吊装口底部，实现接渣罐21吊装。
除尘罩18的靠近倾翻机构4的侧面设置有垂直移动盖板6，除尘罩18位于倾翻机构4上方的顶面设置有水平移动盖板8(特殊情况下，只设置一种盖板不影响功能)，除尘罩18上还设置有排气口17。
垂直移动盖板6的两侧与对应的轨道适配连接，垂直移动盖板6与钢丝绳一端连接，钢丝绳另一端绕过除尘罩18顶部的定滑轮与卷扬机1的旋转轴连接，通过卷扬机1的正反转实现垂直移动盖板6的上下移动。
水平移动盖板8和垂直移动盖板6也可分别与对应的滑轨装置的滑块连接，由滑轨装置驱动滑块运动，进而带动水平移动盖板8水平运动和带动垂直移动盖板6垂直运动。
如图1所示，水平移动盖板8运动至最左且垂直移动盖板6运动至最上，除尘罩18的左上角被密封。水平移动盖板8向右水平移动且垂直移动盖板6向下运动，除尘罩18的左上角被打开，液态钢渣罐3可被吊装到倾翻机构4上，设置垂直移动盖板6可减少液态钢渣罐3的吊装高度。
液态钢渣料斗11内设置有梳齿滚筒10，液态钢渣料斗11内壁设置有固定齿9，梳齿滚筒10旋转时，梳齿滚筒10上的梳齿与固定齿9进行剪切运动，液态钢渣料斗11的侧部设置出渣口12，液态钢渣料斗11的底部设置有出料口。钢渣梳齿热破碎及热成型自破碎装置，还包括设置在除尘罩18内的扒渣机14。
梳齿滚筒10逆时针旋转，其表面上的梳齿与固定齿产生剪切，将已经固态化的钢渣切成小块。大钢渣块经过扒渣机14进行适当的预破碎，以便梳齿滚筒10能顺利咬入。极少量的无法咬入的大钢渣块或废钢，在梳齿滚筒10的顺时针旋转下，从液态钢渣料斗11的出渣口12排到热成型传送链板16上，不进行破碎，直接进入接渣罐21，另行处理。扒渣机的作用：清理液态钢渣罐3内和液态钢渣料斗11内的残渣以及对极大块的固态钢渣进行预破碎。这种极大块的钢渣所占比例≤10％。梳齿滚筒10可以正反转，难于破碎的大块钢渣可以反复进行破碎；扒渣机14可以同时对其协助破碎。
优选的，液态钢渣料斗11采用夹层水冷，防止热变形及沾渣。
如图1和图3所示，热成型传送链板16为环形履带，热成型传送链板16的外表面呈网格状，热成型传送链板16包括上行链板和下行链板，上行链板的底部设置有出水方向朝向上行链板的链板喷淋水冷却装置15。
热成型传送链板16与钢渣的接触面为网格形状，即热成型传送链板16的履带板外表面为网格状，使液态钢渣热成型后，像豆腐块，由于其单元体积较小，受到喷淋水的极冷后，自动破碎成小块。
热成型传送链板16的参考长度：5～20米。热成型传送链板16太短，液态钢渣不能固化。热成型传送链板16适当加长，可以加快钢渣处理速度。热成型传送链板16有效总宽度参考值：1.5～3.5米，网格的长×宽×高的参考值范围：300～500mm×150～250mm×50～150mm。热成型传送链板16中间设置多排支撑用的链板托轮19，以承受大块钢渣或废钢的重量。链板喷淋水冷却装置15的喷淋水喷嘴朝上，冷却热成型传送链板16，防止热变形，同时间接冷却钢渣。热成型传送链板16由电机减速机驱动环形循环运动。
倾翻机构4可以是液压驱动机构或者机械驱动机构。
液压驱动机构包括鞍座401，鞍座401上设置有侧部立柱402，侧部立柱402与U形卡固件403的其中一个臂的侧部铰接，U形卡固件403的底部与倾翻油缸404的伸缩端铰接，倾翻油缸404的固定座与鞍座401铰接。钢渣梳齿热破碎及热成型自破碎装置，还包括液态渣罐定位挡块5，液态渣罐定位挡块5包括定位油缸501和定位块502，所述的U形卡固件403的另一个臂与定位油缸501的固定端连接，定位油缸501的伸缩端与定位块502连接。
机械驱动机构与液压驱动机构类似，用齿条代替倾翻油缸404，采用电机减速机驱动齿条。
液态钢渣罐3吊装到倾翻机构4上后，液态钢渣罐3上的定位耳部301卡设在U形卡固件403上，启动定位油缸501，使得定位块502横向与定位耳部301相抵，或者横向插入到定位耳部301中的定位槽，使得液态钢渣罐3与U形卡固件403相对固定，侧部立柱402与U形卡固件403的其中一个臂的侧部铰接，U形卡固件403的底部与倾翻油缸404的伸缩端铰接，在倾翻油缸404的驱动下，液态钢渣罐3可以实现翻转，将液态钢渣输出到热成型传送链板16的进料端。
接渣罐21底部有多个孔，不会发生积水问题。积水会引起爆炸。
需要指出的是，本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例作各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.钢渣梳齿热破碎及热成型自破碎装置，包括除尘罩(18)，其特征在于，还包括设置在除尘罩(18)内的破碎装置，
破碎装置包括倾翻机构(4)、液态钢渣料斗(11)、热成型传送链板(16)、接渣料斗(20)和喷淋水冷却装置(13)，
液态钢渣料斗(11)设置在倾翻机构(4)的侧部，液态钢渣料斗(11)位于热成型传送链板(16)的进料端上方，喷淋水冷却装置(13)位于热成型传送链板(16)上方且沿热成型传送链板(16)分布，接渣料斗(20)设置在热成型传送链板(16)的出料端下方。
2.根据权利要求1所述的钢渣梳齿热破碎及热成型自破碎装置，其特征在于，所述的接渣料斗(20)下方设置有接渣罐(21)，接渣罐(21)设置在轨道车(22)上，接渣罐(21)和轨道车(22)均设置在地坑(23)内。
3.根据权利要求1所述的钢渣梳齿热破碎及热成型自破碎装置，其特征在于，所述的除尘罩(18)上设置有移动盖板，除尘罩(18)上还设置有排气口(17)。
4.根据权利要求3所述的钢渣梳齿热破碎及热成型自破碎装置，其特征在于，所述的移动盖板包括垂直移动盖板(6)和水平移动盖板(8)，垂直移动盖板(6)设置在除尘罩(18)的靠近倾翻机构(4)的侧面，水平移动盖板(8)设置在除尘罩(18)位于倾翻机构(4)上方的顶面。
5.根据权利要求1所述的钢渣梳齿热破碎及热成型自破碎装置，其特征在于，所述的液态钢渣料斗(11)内设置有梳齿滚筒(10)，液态钢渣料斗(11)内壁设置有固定齿(9)，梳齿滚筒(10)旋转时，梳齿滚筒(10)上的梳齿与固定齿(9)进行剪切运动，液态钢渣料斗(11)的侧部设置出渣口(12)，液态钢渣料斗(11)的底部设置有出料口。
6.根据权利要求1所述的钢渣梳齿热破碎及热成型自破碎装置，其特征在于，所述的热成型传送链板(16)的外表面呈网格状。
7.根据权利要求1所述的钢渣梳齿热破碎及热成型自破碎装置，其特征在于，所述的热成型传送链板(16)为环形履带，热成型传送链板(16)包括上行链板和下行链板，上行链板的底部设置有出水方向朝向上行链板的链板喷淋水冷却装置(15)。
8.根据权利要求1所述的钢渣梳齿热破碎及热成型自破碎装置，其特征在于，还包括设置在除尘罩(18)内的扒渣机(14)。
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