CN114381558B - 一种钢渣冷却破碎回转床装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢渣冷却破碎回转床装置，包括回转装置、主框架、接渣装置、锤式辊装置、齿式辊装置、提升装置、除尘罩；所述回转装置水平设于主框架内部，所述接渣装置设于主框架顶部，在接渣装置后端沿主框架长度方向依次设有锤式辊装置与齿式辊装置，的锤式辊装置与齿式辊装置的辊轴沿主框架宽度方向设置，所述锤式辊装置与齿式辊装置可上下移动式设于回转装置上部，所述提升装置设于回转装置宽度方向的两侧，所述除尘罩对应回转装置的罩设于主框架顶部上；通过依次设置的锤式辊装置、齿式辊装置与回转装置旋转传送组合的方式，钢渣可连续倒入破碎系统，一边破碎，一边被驱动至出渣口，实现钢渣的连续冷却破碎处理。

Description

一种钢渣冷却破碎回转床装置

技术领域

本发明涉及熔融钢渣处理技术领域，尤其涉及一种钢渣冷却破碎回转床装置。

背景技术

随着人们对于环境越来越重视，对于环境的要求也越来越高，工厂对于钢渣处理有利于减小环境污染、钢渣再次利用。目前，钢渣处理工艺主要有热泼法、滚筒法、热闷法等，其中热闷法因其可将钢渣辊压破碎，并经热闷处理后得到稳定的钢渣而获得大量的应用。

但是热闷法包括辊压区及热闷区两个工位，占地面积大，土建施工量大，工程费用偏高，现有的钢渣余热回收装置对钢渣的温度和粒度要求较高，热闷法无法满足，因此热闷法处理钢渣的热量只能以含尘蒸气的形式排出，无法得到有效利用，此外需要将钢渣冷却破碎至指定温度和粒度，从而可以有效回收钢渣中所含的热量。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种钢渣冷却破碎回转床装置，以解决如何使钢渣冷却破碎至指定温度和粒度，并可以有效回收钢渣中所含的热量。

本发明提供了一种钢渣冷却破碎回转床装置，所述钢渣冷却破碎回转床装置包括：回转装置、主框架、接渣装置、锤式辊装置、齿式辊装置、提升装置、除尘罩；所述回转装置水平设于主框架内部，所述接渣装置设于主框架顶部，在接渣装置后端沿主框架长度方向依次设有锤式辊装置与齿式辊装置，锤式辊装置与齿式辊装置的辊轴沿主框架宽度方向设置，所述锤式辊装置与齿式辊装置可上下移动式设于回转装置上部，所述提升装置设于回转装置宽度方向的两侧，所述除尘罩对应回转装置的罩设于主框架顶部上。

进一步地，所述提升装置固定端固定在主框架上，所述提升装置活动端与所述锤式辊装置与齿式辊装置的辊轴固定连接，所述锤式辊装置与齿式辊装置的下移动切面高于所述回转装置的顶面。

进一步地，所述回转装置包括主动链轮装置、从动链轮装置、链条装置，所述主动链轮装置与从动链轮装置的链轮轴固定安装在主框架上，所述链条装置环绕主动链轮装置与从动链轮装置以输送钢渣。

进一步地，所述主动链轮装置包括主动链轮、链轮主动轴、链轮轴承组件、链轮驱动电机减速机，链轮主动轴与主动链轮固定，驱动电机减速机通过联轴器与链轮主动轴连接以驱动主动链轮旋转，链轮主动轴通过链轮轴承组件支撑，固定在主框架上，所述从动链轮装置包括从动链轮、链轮从动轴、链轮轴承组件，链轮从动轴与从动链轮固定，链轮从动轴通过链轮轴承组件支撑固定在主框架上。

进一步地，所述链条装置包括链板、链节、链轴，所述链板与链节固定形成一整体单元，再通过链轴将每个链节铰接，形成封闭链式结构。

进一步地，所述链条装置外套于主动链轮及从动链轮之上，链轮驱动电机减速机工作时，主动链轮旋转，带动链条装置做回转运动。

进一步地，所述主框架包括支撑结构、链条支撑装置、出渣装置、接渣盘、刮板装置，所述链条支撑装置具有滚轮、滚轮座，所述支撑结构通过焊接封板形成密封内部腔体，所述出渣装置为带格栅的漏斗结构，所述链条支撑装置、接渣盘及刮板装置设于回转装置下方。

进一步地，所述接渣装置包括接渣底板、接渣侧板、接渣装置框架；所述接渣底板为整体铸造式水冷壁，所述接渣侧板为钢板焊接式水冷壁，接渣侧板与接渣底板固接连接形成钢渣溜槽，接渣底板与接渣侧板通过接渣装置框架固定在主框架顶部前端。

进一步地，所述锤式辊装置包括锤式辊主轴、锤式辊轴承组件、辊锤、锤式辊驱动电机减速机，所述锤式辊主轴通过锤式辊轴承组件支撑，所述锤式辊轴承组件栓接在提升装置上，所述辊锤为耐磨耐热材料铸造成的锤式结构，与锤式辊主轴装配，所述锤式辊驱动电机减速机工作时，带动锤式辊主轴及辊锤旋转，将大块钢渣锤击破碎。

进一步地，所述齿式辊装置包括齿式辊主轴、齿式辊轴承组件、辊齿、齿式辊驱动电机减速机，所述齿式辊主轴通过齿式辊轴承组件支撑，所述齿式辊轴承组件栓接在提升装置上，所述辊齿为耐磨耐热材料铸造成的齿式结构，与齿式辊主轴装配，所述齿式辊驱动电机减速机工作时，带动齿式辊主轴及辊齿旋转，将液态钢渣打水后形成的硬壳破碎。

进一步地，所述提升装置包括提升装置活动端、提升装置固定端、提升油缸，所述提升装置固定端包括提升装置固定端箱体及提升装置滚轮组，所述提升装置活动端的顶部与锤式辊装置与齿式辊装置的轴承组件栓接，提升装置活动端的底部与提升油缸的耳环铰接，所述提升装置固定端箱体固定在主框架上，提升装置滚轮组固定在提升装置固定端箱体上以限制提升装置活动端的运动轨迹。

进一步地，所述除尘罩包括除尘罩体及喷淋装置，所述除尘罩体以型钢为骨架并下铺钢板以形成密封腔体，所述喷淋装置与除尘罩体连接，在工作过程中，喷淋装置喷淋打水以使钢渣降温与设备冷却，喷淋装置打水过程中所产生的含尘蒸气由除尘罩体收集，进入除尘管道中进入下一级处理装置。

本发明中的钢渣冷却破碎回转床装置，通过依次设置的锤式辊装置、齿式辊装置与回转装置旋转传送组合的方式，钢渣可连续倒入破碎系统，能够一边破碎，一边将钢渣驱动至出渣口，实现钢渣的连续冷却破碎处理。

液态钢渣进行处理时，提升装置会将锤式辊提升至待机位，避免钢渣热辐射引起锤式辊温升过高，提升装置将齿式辊回落至工作位，齿式辊回转工作，辊齿会将链板上逐渐冷凝的钢渣层表面破开，使冷却水进入钢渣层内部，增强钢渣的冷却水解效果。

大块钢渣进行处理时，提升装置会将锤式辊回落至工作位，锤式辊回转工作，辊锤锤击大块钢渣，使其破碎至可处理尺寸，后进入链板传输，经齿式辊进行进一步冷却破碎。

大块钢渣无法被破碎时，提升装置将锤式辊及齿式辊提升至待机位，使无法处理的大块钢渣进入链板，越过锤式辊和齿式辊处理工位，经进一步传输后排出冷却破碎装置。

附图说明

图1是本发明一种钢渣冷却破碎回转床装置主视图；

图2是本发明一种钢渣冷却破碎回转床装置俯视图；

图中标记说明：

1-回转装置；2-主框架；3-接渣装置；4-锤式辊装置；5-齿式辊装置；6-提升装置；7-除尘罩；

11-主动链轮装置；12-从动链轮装置；13-链条装置；14-主动链轮；15-链轮主动轴；16-链轮轴承组件；17-从动链轮；18-链轮从动轴；19-链板；110-链节；111-链轴；

21-支撑结构；22-链条支撑装置；23-出渣装置；24-接渣盘；25-刮板装置；26-滚轮；27-滚轮座；

31-接渣底板；32-接渣侧板；33-接渣装置框架；

41-锤式辊主轴；42-锤式辊轴承组件；43-辊锤；

51-齿式辊主轴；52-齿式辊轴承组件；53-辊齿；

61-提升装置活动端；62-提升装置固定端；63-提升油缸；64-提升装置固定端箱体；65-提升装置滚轮组；

71-除尘罩体；72-喷淋装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-2所示，本发明涉及一种钢渣冷却破碎回转床装置，所述钢渣冷却破碎回转床装置包括：回转装置1、主框架2、接渣装置3、锤式辊装置4、齿式辊装置5、提升装置6、除尘罩7；其中，回转装置1包括主动链轮装置11、从动链轮装置12、链条装置13，主动链轮装置11与从动链轮装置13安装在主框架2上；接渣装置3安装在主框架2上；锤式辊装置4及齿式辊装置5固定在提升装置6上，提升装置6与主框架2连接。熔融钢渣倾倒在接渣装置3上，液态钢渣直接进入回转装置1，大块钢渣被锤式辊装置4锤击破碎后进入回转装置1，喷淋装置72喷淋打水，齿式辊装置5将打水时钢渣表面所结硬壳破碎，钢渣进入出渣装置23，进入下一级处理工序。

接渣装置3包括接渣底板31、接渣侧板32、接渣装置框架33；所述接渣底板31为整体铸造式水冷壁；所述接渣侧板32为钢板焊接式水冷壁，与接渣底板31连接，形成钢渣溜槽；接渣底板31与接渣侧板32固定在接渣装置框架33上，接渣装置框架33与主框架2栓接。熔融钢渣倾倒在接渣装置上时，沿接渣底板31向下方流动，接渣侧板32防止钢渣向两侧外溢。

锤式辊装置4包括锤式辊主轴41、锤式辊轴承组件42、辊锤43、锤式辊驱动电机减速机；所述锤式辊主轴41通过锤式辊轴承组件42支撑；所述锤式辊轴承组件42栓接在提升装置6上；所述辊锤43为耐磨耐热材料铸造成的锤式结构，与锤式辊主轴41装配；锤式辊驱动电机减速机工作时，带动锤式辊主轴41及辊锤43旋转，将大块钢渣锤击破碎。

齿式辊装置5包括齿式辊主轴51、齿式辊轴承组件52、辊齿53、齿式辊驱动电机减速机；所述齿式辊主轴51通过齿式辊轴承组件52支撑；所述齿式辊轴承组件52栓接在提升装置6上；所述辊齿53为耐磨耐热材料铸造成的齿式结构，与齿式辊主轴51装配；齿式辊驱动电机减速机工作时，带动齿式辊主轴51及辊齿53旋转，将液态钢渣打水后形成的硬壳破碎。

主动链轮装置11包括主动链轮14、链轮主动轴15、链轮轴承组件16、链轮驱动电机减速机；链轮主动轴15与主动链轮14固定，驱动电机减速机通过联轴器与链轮主动轴15连接，驱动主动链轮14做旋转运动；链轮主动轴15通过链轮轴承组件16支撑，固定在主框架2上。所述从动链轮装置12包括从动链轮17、链轮从动轴18、链轮轴承组件16；链轮从动轴18与从动链轮17固定，通过链轮轴承组件16支撑，固定在主框架2上，所述链条装置13包括链板19、链节110、链轴111；链板19与链节110固定形成一整体单元，再通过链轴111将每个链节110铰接，形成封闭链式结构。所述链条装置13外套与主动链轮14及从动链轮17之上，链轮驱动电机减速机工作时，主动链轮14旋转，带动链条装置13做回转运动。钢渣落入回转装置1时，进入链条装置13形成的封闭链式结构中，在主动链轮14的驱动下，链条装置13带动钢渣向前运动。

主框架2包括支撑结构21、链条支撑装置22、出渣装置23、接渣盘24、刮板装置25；支撑结构21为焊接部件，作为钢渣冷却破碎回转床装置的承力结构，固定在地面上，并通过焊接封板形成密封内部腔体，防止工作工程中含尘气体外溢；链条支撑装置22包括滚轮26、滚轮座27，布置在链条装置13下方，在链条装置13回转时支撑链节110；所述出渣装置23为带格栅的漏斗结构，可使小于指定粒度的钢渣通过漏斗进入下一级工序，大于指定粒度的钢渣被格栅筛出，进入大块钢渣处理工序；接渣盘24及刮板装置25位于回转装置1下方，用于将粘连在链板19上的未进入出渣装置23的钢渣清除并收集。

提升装置6包括提升装置活动端61、提升装置固定端62、提升油缸63；所述提升装置活动端61的顶部与锤式辊轴承组件42及齿式辊轴承组件52栓接，底部与提升油缸63的耳环铰接；所述提升装置固定端62包括提升装置固定端箱体64及提升装置滚轮组65；提升装置固定端箱体64固定在主框架2上，提升装置滚轮组65固定在提升装置固定端箱体64上，限制提升装置活动端61的运动轨迹；当钢渣无法破碎时，所述提升油缸63顶升，带动提升装置活动端61在提升装置固定端62内部滑动，使无法破碎的大块钢渣通过。

除尘罩7包括除尘罩体71及喷淋装置72；所述除尘罩体71以型钢为骨架，内铺钢板，形成密封腔体，固定在主框架2上；所述喷淋装置72与除尘罩体71连接，在工作过程中向回转装置1、锤式辊装置4、齿式辊装置5喷淋打水，可使钢渣降温，设备冷却；喷淋装置72打水过程中所产生的含尘蒸气由除尘罩体71收集，进入除尘管道中进入下一级处理装置。

利用本发明的钢渣冷却破碎回转床装置进行钢渣冷却破碎，包括如下步骤：

步骤1：熔融钢渣倾倒在接渣装置3上，钢渣沿接渣底板31向下流动，液态钢渣直接进入回转装置1，大块钢渣被锤式辊装置4锤击破碎后进入回转装置1；

步骤2：回转装置1带动钢渣向前运动，运动过程中，喷淋装置72喷淋打水，齿式辊装置5将打水时钢渣表面所结硬壳破碎，使冷却水进入钢渣内部；

步骤3：当钢渣尺寸过大，无法破碎时，提升装置5将锤式辊装置4及齿式辊装置5举升，大块钢渣直接通过回转装置1；

步骤4：回转装置1带动钢渣向前运动，钢渣进入出渣装置23，小于指定粒度的钢渣通过漏斗进入下一级工序，大于指定粒度的钢渣被格栅筛出，进入大块钢渣处理工序。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种钢渣冷却破碎回转床装置，其特征在于：

包括回转装置(1)、主框架(2)、接渣装置(3)、锤式辊装置(4)、齿式辊装置(5)、提升装置(6)、除尘罩(7)；所述回转装置(1)水平设于主框架(2)内部，所述接渣装置(3)设于主框架(2)顶部，在接渣装置(3)后端沿主框架(2)长度方向依次设有锤式辊装置(4)与齿式辊装置(5)，锤式辊装置(4)与齿式辊装置(5)的辊轴沿主框架(2)宽度方向设置，所述锤式辊装置(4)与齿式辊装置(5)可上下移动式设于回转装置(1)上部，所述提升装置(6)设于回转装置(1)宽度方向的两侧，所述除尘罩(7)对应回转装置(1)的罩设于主框架(2)顶部上，

所述提升装置(6)固定端固定在主框架(2)上，所述提升装置(6)活动端与所述锤式辊装置(4)与齿式辊装置(5)的辊轴固定连接，所述锤式辊装置(4)与齿式辊装置(5)的下移动切面高于所述回转装置(1)的顶面，

所述提升装置(6)包括提升装置活动端(61)、提升装置固定端(62)、提升油缸(63)，所述提升装置固定端(62)包括提升装置固定端箱体(64)及提升装置滚轮组(65)，所述提升装置活动端(61)的顶部与锤式辊装置(4)与齿式辊装置(5)的轴承组件栓接，提升装置活动端(61)的底部与提升油缸(63)的耳环铰接，所述提升装置固定端箱体(64)固定在主框架(2)上，提升装置滚轮组(65)固定在提升装置固定端箱体(64)上以限制提升装置活动端(61)的运动轨迹。

2.根据权利要求1所述的钢渣冷却破碎回转床装置，其特征在于：

所述回转装置(1)包括主动链轮装置(11)、从动链轮装置(12)、链条装置(13)，所述主动链轮装置(11)与从动链轮装置(12)的链轮轴固定安装在主框架(2)上，所述链条装置(13)环绕主动链轮装置(11)与从动链轮装置(12)以输送钢渣。

3.根据权利要求2所述的钢渣冷却破碎回转床装置，其特征在于：

所述主动链轮装置(11)包括主动链轮(14)、链轮主动轴(15)、链轮轴承组件(16)、链轮驱动电机减速机，链轮主动轴(15)与主动链轮(14)固定，驱动电机减速机通过联轴器与链轮主动轴(15)连接以驱动主动链轮(14)旋转，链轮主动轴(15)通过链轮轴承组件(16)支撑，固定在主框架(2)上，所述从动链轮装置(12)包括从动链轮(17)、链轮从动轴(18)、链轮轴承组件(16)，链轮从动轴(18)与从动链轮(17)固定，链轮从动轴(18)通过链轮轴承组件(16)支撑固定在主框架(2)上。

4.根据权利要求3所述的钢渣冷却破碎回转床装置，其特征在于：

所述链条装置(13)包括链板(19)、链节(110)、链轴(111)，所述链板(19)与链节(110)固定形成一整体单元，再通过链轴(111)将每个链节(110)铰接，形成封闭链式结构，所述链条装置(13)外套于主动链轮(14)及从动链轮(17)之上，链轮驱动电机减速机工作时，主动链轮(14)旋转，带动链条装置(13)做回转运动。

5.根据权利要求1所述的钢渣冷却破碎回转床装置，其特征在于：

所述主框架(2)包括支撑结构(21)、链条支撑装置(22)、出渣装置(23)、接渣盘(24)、刮板装置(25)，所述链条支撑装置(22)具有滚轮(26)、滚轮座(27)，所述支撑结构(21)通过焊接封板形成密封内部腔体，所述出渣装置(23)为带格栅的漏斗结构，所述链条支撑装置(22)、接渣盘(24)及刮板装置(25)设于回转装置(1)下方。

6.根据权利要求1所述的钢渣冷却破碎回转床装置，其特征在于：

所述锤式辊装置(4)包括锤式辊主轴(41)、锤式辊轴承组件(42)、辊锤(43)、锤式辊驱动电机减速机，所述锤式辊主轴(41)通过锤式辊轴承组件(42)支撑，所述锤式辊轴承组件(42)栓接在提升装置(6)上，所述辊锤(43)为耐磨耐热材料铸造成的锤式结构，与锤式辊主轴(41)装配，所述锤式辊驱动电机减速机工作时，带动锤式辊主轴(41)及辊锤(43)旋转，将大块钢渣锤击破碎。

7.根据权利要求1所述的钢渣冷却破碎回转床装置，其特征在于：

所述齿式辊装置(5)包括齿式辊主轴(51)、齿式辊轴承组件(52)、辊齿(53)、齿式辊驱动电机减速机，所述齿式辊主轴(51)通过齿式辊轴承组件(52)支撑，所述齿式辊轴承组件(52)栓接在提升装置(6)上，所述辊齿(53)为耐磨耐热材料铸造成的齿式结构，与齿式辊主轴(51)装配，所述齿式辊驱动电机减速机工作时，带动齿式辊主轴(51)及辊齿(53)旋转，将液态钢渣打水后形成的硬壳破碎。

8.根据权利要求1所述的钢渣冷却破碎回转床装置，其特征在于：

所述除尘罩(7)包括除尘罩体(71)及喷淋装置(72)，所述除尘罩体(71)以型钢为骨架并下铺钢板以形成密封腔体，所述喷淋装置(72)与除尘罩体(71)连接，在工作过程中，喷淋装置(72)喷淋打水以使钢渣降温与设备冷却，喷淋装置(72)打水过程中所产生的含尘蒸气由除尘罩体(71)收集，进入除尘管道中进入下一级处理装置。

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