CN210314416U - 一种双层卸料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保型提钒工艺，具体公开了一种双层卸料机，包括钒矿焙烧立炉底部的炉篦，所述炉篦为贯穿钒矿焙烧立炉炉膛底部的多根相互平行的横杆，所述炉篦的下部设置有炉排，所述炉排包括多根可旋转的主轴，所述主轴和所述横杆互相垂直，所述主轴上设置有多个拨料杆，所述拨料杆在水平方向的投影与主轴平行且位于相邻所述拨料杆之间，所述拨料杆的长度大于炉篦和炉排的间距。本实用新型转动的炉排设置有深入炉篦的疏通齿，有效的对焙烧结束的钒矿球进行疏通，还同时对钒矿球进行初步粉碎。

Description

一种双层卸料机

技术领域

本实用新型涉及环保型提钒工艺，尤其是涉及一种双层卸料机。

背景技术

钠法提钒由于投资小，工艺简单，钒的回收率较高，是现有国内钒厂普遍采用的一种提钒方法。但是目前钠法提钒，造成的污染相当严重，但钠法提钒有着无可替代的优势，因此，经过大量的实践操作，通过对工艺的合理优化和改进，有效解决了其污染严重的现状，终于研发了一套合理经济环保的提钒新工艺。该工艺采用钙化焙烧、稀酸浸出工艺，其工艺过程为：钒矿→破碎→筛分→烘干→球磨→配料搅拌→预压成型→制球→焙烧→破碎→浸出→过滤→离子交换→沉钒→清洗→过滤→煅烧制片→成品。钒矿的培烧有多种方法，立式钒矿焙烧炉占地面积小，结构简单、机械化程度高、易于推广，可完全取代以往的平炉焙烧炼钒，其焙烧转化率可达80％左右。但立炉需要看火工站在看火工操作台上，打开炉门并用钢钎翻动焙烧保温室中燃烧的钒矿球，防止焙烧钒矿球烧结，提高氧化焙烧均匀度，烧结的钒矿球不但容易堵塞炉篦，还增大了破碎机的破碎量。

中国专利公告号CN201497373U公开一种立式钒矿焙烧炉用双层动炉排卸料装置。其是通过悬挂链条将活动炉排架固定悬挂在炉体底部，炉体底部均匀安装有若干根固定炉排，活动炉排架上均匀安装有若干根活动炉排，其与固定炉排错位对应，在活动炉排架的一侧安装有振动电机。活动炉排架的下方设置有振动出料板，振动出料板内安装有偏心轴。使用中，炉子里面的一定规格颗粒的焙烧料，在活动炉排架在震动电机的带动下震动活动时，由于上下炉排之间的间隙发生变化，焙烧料便从炉排间隙掉落下来，再加之偏心轴带动振动出料板工作，可完全实现均匀自动落料入池,不仅结构简单、操作方便，而且大大提高了生产效率,并且其在使用中便于拆卸维护。

该装置的活动炉排在工作中需要接触焙烧料才能正常工作，实际工作中如果出现烧结的钒矿球架设在上层的固定炉排时，振动的活动炉排就无法发挥作用，还需要人工使用钢钎疏通，由于焙烧炉间距小，操作十分不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种双层卸料机，转动的炉排设置有深入炉篦的疏通齿，有效的对焙烧结束的钒矿球进行疏通，还同时对钒矿球进行初步粉碎。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双层卸料机，包括钒矿焙烧立炉底部的炉篦，所述炉篦为贯穿钒矿焙烧立炉炉膛底部的多根相互平行的横杆，所述炉篦的下部设置有炉排，所述炉排包括多根可旋转的主轴，所述主轴和所述横杆互相垂直，所述主轴上设置有多个拨料杆，所述拨料杆在水平方向的投影与主轴平行且位于相邻所述拨料杆之间，所述拨料杆的长度大于炉篦和炉排的间距。

进一步的，所述主轴的端部设置有动力装置。

进一步的，所述动力装置包括减速机和电动机。

进一步的，所述主轴之间设置有传动装置。

进一步的，所述主轴在同一个截面设置的拨料杆的数量为5个，圆周均匀分布在主轴上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型工作时，电动机将动力经减速器和传动装置传递给各个主轴，主轴带动伸入炉篦上方的拨料杆在炉篦的相邻横杆之间拨动，将炉篦上部的焙烧料拨落至炉篦下方的运输机上，同时通过这些拨料杆将烧结的焙烧料进行初步破碎；当需要停机时，电动机停止运转，拨料杆和炉篦共同作用将焙烧料阻挡在炉篦上方，以实现控制立炉按照要求进行下料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-主轴，2-炉篦，3-拨料杆，4-炉膛，5-立炉，6-联轴器，7-减速机，8-制动器，9-电动机。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，一种双层卸料机，包括钒矿焙烧立炉5底部的炉篦2，所述炉篦2为贯穿钒矿焙烧立炉5炉膛4底部的多根相互平行的横杆，所述炉篦2的下部设置有炉排，所述炉排包括多根可旋转的主轴1，所述主轴1和所述横杆互相垂直，所述主轴1上设置有多个拨料杆3，所述拨料杆3在水平方向的投影与主轴1平行且位于相邻所述拨料杆3之间，所述拨料杆3的长度大于炉篦2和炉排的间距。

在本实施例中，进一步的，所述主轴1的端部设置有动力装置，所述主轴1与动力装置之间设置有联轴器6，所述联轴器6不但为单独检修动力装置创造了便利，也有利于隔绝主轴1传递来的热量，影响动力装置的正常运行。所述动力装置包括减速机7、电动机9和控制装置。所述减速机7可以为锥齿轮减速机7、平行齿轮减速机7或行星轮减速机7的任意一种。所述控制装置包括开关、电动机9综合保护和继电器，本装置通过开关控制电力的通断，从而控制设备的启停，电动机9综合保护保证了电动机9在运转过程的设备及周边人员的安全，继电器为设备之间的联动提供了必要基础。所述动力装置也可以通过设置制动器8实现本装置的迅速停机，或通过设置在固定位置的行程开关等位置指示装置限制拨料杆3在停机时报纸固定位置停止，如拨料杆3在同一截面的数量对相对称的两个时，当拨料杆3的停止位置与炉篦2的横杆平行，就可以很好的阻挡炉篦2的相邻横杆之间的空间，保证停机时下料也随即停止。制动器8是具有使运动部件(或运动机械)减速、停止或保持停止状态等功能的一种常用装置，如焦作制动器8集团股份有限公司的DYW系列制动器8，所述制动器8可以设置在电动机9与减速器的联轴器6位置，当减速机7为锥齿轮减速机7或平行齿轮减速机7时，所述减速器也可以设置在减速器的高速轴的轴端。

在本实施例中，进一步的，所述主轴1之间设置有传动装置，所述传动装置可以为齿轮传动装置，通过设置于多根所述主轴1上相互啮合的齿轮，将动力装置的动力输出传递给各个主轴1，带动其工作；优选的，所述传动装置为链条传动装置，所述链条传动装置包括设置于多根所述主轴1上链轮和上述链轮之间的链条，通过链条和链轮将动力装置的动力输出传递给各个主轴1，链轮传动装置的优势在于体积小，利于节约设备的布置面积。

在本实施例中，进一步的，所述主轴1在同一个截面设置的拨料杆3的数量为至少5个，当主轴1在同一个截面设置的拨料杆3的数量为5个，圆周均匀分布在主轴上或5个以上时，不论停机时拨料杆3处于何种位置，都能对炉篦2的相邻横杆之间的空间起到支撑作用，使得炉排停止工作时，焙烧料停止下料。

本装置工作时，电动机9将动力经减速器和传动装置传递给各个主轴1，主轴1带动伸入炉篦2上方的拨料杆3在炉篦2的相邻横杆之间拨动，将炉篦2上部的焙烧料拨落至炉篦2下方的运输机上，同时通过这些拨料杆3将烧结的焙烧料进行初步破碎；当需要停机时，电动机9停止运转，拨料杆3和炉篦2共同作用将焙烧料阻挡在炉篦2上方，以实现控制立炉5按照要求进行下料。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双层卸料机，包括钒矿焙烧立炉(5)底部的炉篦(2)，其特征在于：所述炉篦(2)为贯穿钒矿焙烧立炉(5)炉膛(4)底部的多根相互平行的横杆，所述炉篦(2)的下部设置有炉排，所述炉排包括多根可旋转的主轴(1)，所述主轴(1)和所述横杆互相垂直，所述主轴(1)上设置有多个拨料杆(3)，所述拨料杆(3)在水平方向的投影与主轴(1)平行且位于相邻所述拨料杆(3)之间，所述拨料杆(3)的长度大于炉篦(2)和炉排的间距。

2.根据权利要求1所述的一种双层卸料机，其特征在于：所述主轴(1)的端部设置有动力装置。

3.根据权利要求2所述的一种双层卸料机，其特征在于：所述动力装置包括减速机(7)和电动机(9)。

4.根据权利要求1所述的一种双层卸料机，其特征在于：所述主轴(1)之间设置有传动装置。

5.根据权利要求1所述的一种双层卸料机，其特征在于：所述主轴(1)在同一个截面设置的拨料杆(3)的数量为5个，圆周均匀分布在主轴上。

Images