CN214107164U - 一种采矿工程用石块破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采矿工程用石块破碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱的顶部开设有入料口，粉碎箱的内部朝向一侧设置有出料斜坡，粉碎箱的外侧对应出料斜坡处设置有与之贯通的出料斗，粉碎箱的内部位于入料口与出料斜坡之间设置有粉碎辊轴，粉碎箱上位于顶端一侧的位置处设置有与入料口相对应的Z形下料斗，Z形下料斗倾斜设置并指向入料口，Z形下料斗的上方靠近入料口的一端设置有挤压机构，粉碎箱的侧壁上对应粉碎辊轴的两侧设置有清理机构。本实用新型，能够快速解决大型石块卡死粉碎辊轴的问题，使得机器的使用寿命大大提高，并且维护简单，本实用新型还使得粉碎辊轴的清理更急方便快捷，保证了粉碎效率，提高经济效益。

Description

一种采矿工程用石块破碎装置

技术领域

本实用新型涉及采矿工程技术领域，尤其涉及一种采矿工程用石块破碎装置。

背景技术

采矿科学技术的基础是岩石破碎、松散物料运移、流体输送、矿山岩石力学和矿业系统工程等理论，采矿工业在已基本达到的高度机械化基础上，通过改进综采设备的设计、造型、材质、制造工艺、检验方法和维修制度等，将进一步提高其生产能力和设备利用率。

对于一种采矿工程用石块破碎装置来说，现有的破碎方式是通过两个破碎辊轴卷动挤压石块进行破碎处理，但是现有的破碎辊轴在对石块破碎过程中可能会粘接住石块上的湿润泥土，如果不对这些湿润泥土进行及时处理的话，久而久之泥土便会在破碎辊轴上堆积，从而覆盖住破碎辊轴上的破碎齿，可能导致破碎效果下降，从而可能造成石块破碎不充分，后续需要不断返工，可能降低加工效益，浪费人力物力。

现有的破碎装置在对石块进行破碎时，由于破碎辊轴间的间距是固定的，但是一批次石块中总会存在一定量的过大尺寸的石块，这些石块无法落入到破碎辊轴之间，从而可能会造成破碎辊轴卡住无法运行，可能会对机械造成损坏，增加维修成本。

为此，我们提出一种采矿工程用石块破碎装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采矿工程用石块破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种采矿工程用石块破碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部开设有入料口，所述粉碎箱的内部朝向一侧设置有出料斜坡，所述粉碎箱的外侧对应出料斜坡处设置有与之贯通的出料斗，所述粉碎箱的内部位于入料口与出料斜坡之间设置有粉碎辊轴，所述粉碎箱上位于顶端一侧的位置处设置有与入料口相对应的Z形下料斗，所述Z形下料斗倾斜设置并指向入料口，所述Z形下料斗的上方靠近入料口的一端设置有挤压机构，所述粉碎箱的侧壁上对应粉碎辊轴的两侧设置有清理机构。

优选地，所述挤压机构包括焊接于Z形下料斗上的挤压箱，所述挤压箱内靠近入料口的一端设置有触板，所述挤压箱内与触板相邻的两个相对侧面上对称设置有挤压板，两个所述挤压板的相对面上均匀设置有若干个相互咬合的破碎尖头，两个所述粉碎箱与挤压箱的内侧相对面之间均设置有液压推杆。

优选地，所述挤压箱上位于触板和挤压板的底部水平设置有一排送料辊轴，一排所述送料辊轴的两端均嵌入于挤压箱的两个相对侧壁内，所述送料辊轴的一端贯穿挤压箱的侧壁并延伸与挤压箱的外部，所述送料辊轴上位于挤压箱的外部的一端均设置有传动轴，所述挤压箱的外壁对应传动轴的位置处设置有电机，所述电机的输出端与一排传动轴的外壁上套设有传动履带。

优选地，所述清理机构包括对称设置于挤压箱上的两个外接板，两个外接板上靠近四角位置处设置有螺栓，所述外接板通过螺栓与粉碎箱固定连接，两个所述外接板的相对面上对称连接有与粉碎辊轴对应的内插板。

优选地，两个所述内插板的相对面均各自指向粉碎辊轴的一侧，所述内插板上靠近粉碎辊轴的一侧开设有倒T形卡槽，所述内插板上靠近粉碎辊轴的一侧设置有清扫臂，所述清扫臂内开设有滑腔，所述滑腔内对称嵌入有两个滑块，两个所述滑块的相对面上对称设置有两个与倒T形卡槽相匹配的L形卡轴，两个所述L形卡轴之间位于滑腔内的部分处设置有弹簧，所述清扫臂上靠近粉碎辊轴的一侧面上设置有与粉碎辊轴的外壁相匹配的钢丝毛刷。

优选地，所述粉碎箱内位于倒T形卡槽与出料斜坡之间的位置处设置有吸风机，所述吸风机与粉碎箱的侧壁贯通连接，所述粉碎箱的外部设置有与吸风机相贯通的集尘箱，所述集尘箱的一侧面上设置有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的挤压机构，启动电机，电机的输出端通过传动履带带动一排送料辊轴进行转动，将石块原料倒入Z形下料斗内，石块自然下滑至送料辊轴上，符合规定间距的石块自动下落至Z形下料斗内并通过入料口进入粉碎箱内的粉碎辊轴处进行粉碎，超过规定间距的石块被送料辊轴传输至触板处撞击触板，然后液压推杆受PLC控制器指令推动两个挤压板通过破碎尖头挤碎石块，石块散落至送料辊轴的间隙内并通过Z形下料斗进入粉碎箱内进行粉碎，以达到快速粉碎大型石块的目的，使得粉碎辊轴不会因大型石块无法通过而卡机，造成机器损伤，影响加工效率。

2、通过设置的清理机构，开启粉碎辊轴，粉碎辊轴破碎石块，清扫臂上设置的与粉碎辊轴想贴合的钢丝毛刷将粉碎辊轴上的泥土刷除，挤压两个滑块，两个滑块压缩弹簧，L形卡轴脱离倒T形卡槽，更换清扫臂即可，开启吸风机，将粉尘以及泥土碎屑吸入集尘箱内进行集中清理，以达到快速清理掉粉碎辊轴上湿润泥土的目的，使得粉碎辊轴能够一直保持一个良好的粉碎效果，保证加工进度，并且钢丝毛刷拆卸更换十分简单方便，便于工人操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种采矿工程用石块破碎装置的透视图；

图2为图1的侧视面剖面结构示意图；

图3为图2中挤压机构俯视面剖面结构示意图；

图4为图2中清理机构剖面结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、入料口；3、出料斜坡；4、出料斗；5、粉碎辊轴；6、Z形下料斗；7、挤压机构；8、挤压箱；9、触板；10、挤压板；11、破碎尖头；12、液压推杆；13、送料辊轴；14、传动轴；15、传动履带；16、电机；17、清理机构；18、外接板；19、螺栓；20、内插板；21、倒T形卡槽；22、清扫臂；23、滑腔；24、滑块；25、L形卡轴；26、弹簧；27、钢丝毛刷；28、吸风机；29、集尘箱；30、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种采矿工程用石块破碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶部开设有入料口2，粉碎箱1的内部朝向一侧设置有出料斜坡3，粉碎箱1的外侧对应出料斜坡3处设置有与之贯通的出料斗4，粉碎后的石料会通过出料斜坡3自动滑入出料斗4内，然后进行收集使用，粉碎箱1的内部位于入料口2与出料斜坡3之间设置有粉碎辊轴5，将石块粉碎，粉碎箱1上位于顶端一侧的位置处设置有与入料口2相对应的Z形下料斗6，Z形下料斗6倾斜设置并指向入料口2，Z形下料斗6的上方靠近入料口2的一端设置有挤压机构7，粉碎箱1的侧壁上对应粉碎辊轴5的两侧设置有清理机构17。

挤压机构7包括焊接于Z形下料斗6上的挤压箱8，挤压箱8内靠近入料口2的一端设置有触板9，挤压箱8内与触板9相邻的两个相对侧面上对称设置有挤压板10，两个挤压板10的相对面上均匀设置有若干个相互咬合的破碎尖头11，两个粉碎箱1与挤压箱8的内侧相对面之间均设置有液压推杆12，触板9上连接有压力传感器，压力传感器与液压推杆12之间设置有PLC控制器，压力传感器与PLC控制器的型号根据需求自行选择，当大型石块无法通过送料辊轴13之间的间隙下落时，会被送料辊轴13送至触板9处并碰撞触板9，触板9将受撞击的压力信息传输给压力传感器，压力传感器将接受的信息传输给已编辑好操作指令的PLC控制器，PLC控制器控制液压推杆12推动两个挤压板10，两个挤压板10通过相对面上的破碎尖头11挤压破碎大型石块，然后再次通过送料辊轴13之间的间隙落入到Z形下料斗6内以便后续进入粉碎箱1。

挤压箱8上位于触板9和挤压板10的底部水平设置有一排送料辊轴13，送料辊轴13之间预设有规定间距，送料辊轴13与Z形下料斗6的转角处水平线以下齐平，一排送料辊轴13的两端均嵌入于挤压箱8的两个相对侧壁内，送料辊轴13的一端贯穿挤压箱8的侧壁并延伸与挤压箱8的外部，送料辊轴13上位于挤压箱8的外部的一端均设置有传动轴14，挤压箱8的外壁对应传动轴14的位置处设置有电机16，电机16的输出端与一排传动轴14的外壁上套设有传动履带15，电机16的具体型号根据需求自行选择，电机16通过输出端带动传动履带15转动，传动履带15通过传动轴14带动一排送料辊轴13朝着触板9的方向转动。

清理机构17包括对称设置于挤压箱8上的两个外接板18，两个外接板18上靠近四角位置处设置有螺栓19，外接板18通过螺栓19与粉碎箱1固定连接，两个外接板18的相对面上对称连接有与粉碎辊轴5对应的内插板20。

两个内插板20的相对面均各自指向粉碎辊轴5的一侧，内插板20上靠近粉碎辊轴5的一侧开设有倒T形卡槽21，内插板20上靠近粉碎辊轴5的一侧设置有清扫臂22，清扫臂22上靠近粉碎辊轴5的一侧设置有与之相匹配的弧面，清扫臂22内开设有滑腔23，滑腔23内对称嵌入有两个滑块24，两个滑块24的相对面上对称设置有两个与倒T形卡槽21相匹配的L形卡轴25，两个L形卡轴25之间位于滑腔23内的部分处设置有弹簧26，弹簧26在自然状态下呈伸展状态，以便撑起两个L形卡轴25卡和倒T形卡槽21，清扫臂22上靠近粉碎辊轴5的一侧面上设置有与粉碎辊轴5的外壁相匹配的钢丝毛刷27，钢丝毛刷27与粉碎辊轴5的侧壁紧密贴合，以便刷除其上的泥土。

粉碎箱1内位于倒T形卡槽21与出料斜坡3之间的位置处设置有吸风机28，吸风机28的具体型号根据需求自行选择，吸风机28与粉碎箱1的侧壁贯通连接，粉碎箱1的外部设置有与吸风机28相贯通的集尘箱29，集尘箱29的一侧面上设置有箱门30，吸风机28将粉碎箱1内的粉尘和较轻的泥土吸进集尘箱29内进行集中清理。

工作原理:本实用新型，启动电机16，电机16的输出端通过传动履带15带动一排送料辊轴13进行转动，将石块原料倒入Z形下料斗6内，石块自然下滑至送料辊轴13上，符合规定间距的石块自动下落至Z形下料斗6内并通过入料口2进入粉碎箱1内的粉碎辊轴5处进行粉碎，超过规定间距的石块被送料辊轴13传输至触板9处撞击触板9，然后液压推杆12受PLC控制器指令推动两个挤压板10通过破碎尖头11挤碎石块，石块散落至送料辊轴13的间隙内并通过Z形下料斗6进入粉碎箱1内进行粉碎。

开启粉碎辊轴5，粉碎辊轴5破碎石块，清扫臂22上设置的与粉碎辊轴5想贴合的钢丝毛刷27将粉碎辊轴5上的泥土刷除，挤压两个滑块24，两个滑块24压缩弹簧26，L形卡轴25脱离倒T形卡槽21，更换清扫臂22即可，开启吸风机28，将粉尘以及泥土碎屑吸入集尘箱29内进行集中清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种采矿工程用石块破碎装置，包括粉碎箱（1），其特征在于，所述粉碎箱（1）的顶部开设有入料口（2），所述粉碎箱（1）的内部朝向一侧设置有出料斜坡（3），所述粉碎箱（1）的外侧对应出料斜坡（3）处设置有与之贯通的出料斗（4），所述粉碎箱（1）的内部位于入料口（2）与出料斜坡（3）之间设置有粉碎辊轴（5），所述粉碎箱（1）上位于顶端一侧的位置处设置有与入料口（2）相对应的Z形下料斗（6），所述Z形下料斗（6）倾斜设置并指向入料口（2），所述Z形下料斗（6）的上方靠近入料口（2）的一端设置有挤压机构（7），所述粉碎箱（1）的侧壁上对应粉碎辊轴（5）的两侧设置有清理机构（17）。

2.根据权利要求1所述的一种采矿工程用石块破碎装置，其特征在于，所述挤压机构（7）包括焊接于Z形下料斗（6）上的挤压箱（8），所述挤压箱（8）内靠近入料口（2）的一端设置有触板（9），所述挤压箱（8）内与触板（9）相邻的两个相对侧面上对称设置有挤压板（10），两个所述挤压板（10）的相对面上均匀设置有若干个相互咬合的破碎尖头（11），两个所述粉碎箱（1）与挤压箱（8）的内侧相对面之间均设置有液压推杆（12）。

3.根据权利要求2所述的一种采矿工程用石块破碎装置，其特征在于，所述挤压箱（8）上位于触板（9）和挤压板（10）的底部水平设置有一排送料辊轴（13），一排所述送料辊轴（13）的两端均嵌入于挤压箱（8）的两个相对侧壁内，所述送料辊轴（13）的一端贯穿挤压箱（8）的侧壁并延伸与挤压箱（8）的外部，所述送料辊轴（13）上位于挤压箱（8）的外部的一端均设置有传动轴（14），所述挤压箱（8）的外壁对应传动轴（14）的位置处设置有电机（16），所述电机（16）的输出端与一排传动轴（14）的外壁上套设有传动履带（15）。

4.根据权利要求1所述的一种采矿工程用石块破碎装置，其特征在于，所述清理机构（17）包括对称设置于挤压箱（8）上的两个外接板（18），两个外接板（18）上靠近四角位置处设置有螺栓（19），所述外接板（18）通过螺栓（19）与粉碎箱（1）固定连接，两个所述外接板（18）的相对面上对称连接有与粉碎辊轴（5）对应的内插板（20）。

5.根据权利要求4所述的一种采矿工程用石块破碎装置，其特征在于，两个所述内插板（20）的相对面均各自指向粉碎辊轴（5）的一侧，所述内插板（20）上靠近粉碎辊轴（5）的一侧开设有倒T形卡槽（21），所述内插板（20）上靠近粉碎辊轴（5）的一侧设置有清扫臂（22），所述清扫臂（22）内开设有滑腔（23），所述滑腔（23）内对称嵌入有两个滑块（24），两个所述滑块（24）的相对面上对称设置有两个与倒T形卡槽（21）相匹配的L形卡轴（25），两个所述L形卡轴（25）之间位于滑腔（23）内的部分处设置有弹簧（26），所述清扫臂（22）上靠近粉碎辊轴（5）的一侧面上设置有与粉碎辊轴（5）的外壁相匹配的钢丝毛刷（27）。

6.根据权利要求5所述的一种采矿工程用石块破碎装置，其特征在于，所述粉碎箱（1）内位于倒T形卡槽（21）与出料斜坡（3）之间的位置处设置有吸风机（28），所述吸风机（28）与粉碎箱（1）的侧壁贯通连接，所述粉碎箱（1）的外部设置有与吸风机（28）相贯通的集尘箱（29），所述集尘箱（29）的一侧面上设置有箱门（30）。

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