CN211643285U - 一种从料仓外部固定刮刀的旋转清堵机 - Google Patents

Abstract

一种从料仓外部固定刮刀的旋转清堵机，属于粉料供给机械领域。所述料仓外壁上分别设置有固定刮刀和转动刮刀的安装孔以及固定座，转动刮刀包括上转动刮刀和下转动刮刀，上转动刮刀从中间旋转料仓安装孔延伸至上方料仓，下转动刮刀从中间旋转料仓安装孔延伸至下方出料料仓，固定刮刀两端分别固定在设置在上方料仓和下方出料料仓的外仓壁固定座上，中间旋转料仓按固定的旋转角度带动转动刮刀交替做正反向旋转。利用本实用新型，在仓体外进行刮刀的安装或更换，可免去料仓内物料放空和清理，可降低劳动强度，提高工作的便利性和安全性，提高工作效率，提高设备的运转率。

Description

一种从料仓外部固定刮刀的旋转清堵机

技术领域

本实用新型涉及一种旋转清堵机，特别涉及一种从料仓外部固定刮刀的旋转清堵机，属于粉料供给机械领域。

背景技术

目前，包括原煤、粮食、石化、化肥、矿石粉等颗粒性物料仓的使用十分普及，颗粒性物料仓在储仓出料的过程中出料口段上部容易发生物料堵塞现象，严重影响设备的正常工作，特别是大型火力发电厂的原煤仓，一旦发生下煤堵塞，发电机组就要被迫紧急降出力甩负荷，甚至出现锅炉燃烧不稳造成大量投油，更严重的会造成锅炉灭火、机组非计划停运， 这对工业料仓堵塞问题，目前，国内、国外均以空气清堵器、仓壁振打器、仓壁刮料器等为主要处理设备，这些设备在实际工作时，受本身结构设计的限制，控制功能较弱，控制方式单一，往往清堵效果不尽人意。 由于燃煤仓一般存放300—500吨煤（或物料），料仓一般体积较大，上部一般为圆柱状或长方体，中间一般为圆锥状。由于给锅炉供燃煤必须通过皮带或其他转动设备，而煤仓下部锥体部分细小，只有通过落料管才能把煤落在皮带上。皮带一般宽度为400—600mm，如果不通过锥型过渡，燃煤就无法落在皮带上。由于煤仓下部为锥形形状，沿煤的流动方向流通截面积逐渐变小,挤压力变大,煤粒与仓壁、煤粒之间的摩擦力也越来越大,但煤沿壁面流动的重力分力则不变,故随着煤的流动,锥形煤斗内的等效流动动力越来越小。特别是在煤粒含水较大，煤的团聚性很强的情况下，煤在料仓内的流动就更加困难，结拱堵塞的几率就大大增加。

由于夏、秋两季下雨冬季下雪一般夏、秋是湿煤，为冻煤。或频繁，或在采煤时加入过量的水，就会造成煤的外水含量较大，若煤细粉再较多，煤的黏度随之增大，煤的流动性自然就较差，极容易因粘壁而逐渐堵塞。由于煤湿度大，极容易粘结在落料管和仓壁上，越积越多，越结越硬，就会造成流动空间越来越小，到最后彻底堵死。

我国石化能源资源（其中主要是煤、石油）的赋存状况决定了我国至少在50年内仍以煤为主要能源，洁净煤技术和煤基多联产模式成为洁净、高效开发与利用煤炭资源的战略方向。而煤炭的地域分布特点，又决定了我国目前的煤矿、自动化大型煤化工厂集中在中、西部地区。目前，我国的自动化大工业生产，以煤、石油、天然气为原材料，生产出尿素、复合肥、甲醇、甲醚、乙烯等一系列农业、工业、医疗用品，这些产品在我们日常生活中随处可见。以煤为原料的化工企业、电厂、水泥焦化厂等在中西部地区占的比重相当大，95%以上的企业都是以煤为原料而产生动力。

在煤炭的传送过程中，需要将煤粉送至料仓中，然后从料仓按照一定的流量流动传送当上送到燃煤炉中使用，料仓到传送需要利用一个倒锥度料仓将煤粉流出，为了防止煤粉在料仓中堵塞，在料仓与出料料仓之间设置一个中间旋转料仓，中间旋转装置上设置刮刀，以此防止煤粉与上方料仓、中间旋转料仓以及下方的出料料仓之间的粘接、堵塞，于是在中间旋转料仓上安装上刮刀和下刮刀，在中间旋转料仓的带动下，旋转刮刀对位于上方料仓、下方出料料仓内表面进行刮铲，与此同时，在上方的料仓仓壁和下方的出料料仓仓壁之间固定一个不动的刮刀，以此对旋转料仓的内表面进行刮铲，防止煤粉粘接在上料仓、旋转仓与出料料仓堵塞，影响正常的煤粉流动，传统的清堵机的刮刀，是安装在中间旋转装置的内部，制造或维修时，需要工人进入内部进行安装，制造工程中常常是立体交叉作业，在电焊作业下，设备内部温度非常高，需要在内部安装刮刀时，会受到内部空间、空气、温度等因素的限制，工人工作起来非常吃力，常常是大汗淋漓、全身衣服湿透；维修时，进入沾满煤粉的的料仓内部，不仅会将衣服搞脏，而且呼吸困难，再加上电焊等作业，内部缺乏氧气，在这种狭窄、脏污的环境中还得利用扳手等作业工具进行刮刀等的更换维修，甚至有时会带来身体的不适，需要定时更换工作人员连续作业，稍有不慎会给工人的健康带来影响，因此，仓内刀具的安装维修是一件非常困难的作业，是工人都感到非常吃力的体力劳动。

发明内容

针对刮刀设计在仓内，在安装维修时会带来衣服脏污、高强劳动强度以及作业的不便等情况，本实用新型提供一种从料仓外部固定刮刀的旋转清堵机，目的是为了降低安装、更换刮刀的劳动强度、降低工作时的脏污程度、提高工作的便利性，降低工作中带来的不安全因素，缩短劳动时间，提高工作效率，提高设备的运转率。

本实用新型的技术方案是：一种从料仓外部固定刮刀的旋转清堵机，包括依次自上而下连接的上方料仓、中间旋转料仓、下方出料料仓，仓内设置有旋转的转动刮刀和固定不动的固定刮刀，所述料仓外壁上分别设置有固定刮刀和转动刮刀的固定座，固定座中设置有刮刀安装孔，固定刮刀和转动刮刀在仓内与料仓内侧的角度一致，转动刮刀包括上转动刮刀和下转动刮刀，上转动刮刀、下转动刮刀分别从中间旋转料仓外壁上不同的安装孔延伸至上方料仓和下方出料料仓，上转动刮刀和下转动刮刀的固定端，固定在旋转仓外仓壁上的固定座上；固定刮刀设置有两个固定端，两个固定端分别固定在设置在上方料仓和下方出料料仓的外仓壁固定座上，上转动刮刀和下转动刮刀分别设置有一个固定座，中间旋转料仓按固定的旋转角度带动转动刮刀做正反向往复旋转；

进一步，所述旋转仓外壁上分别固定有限位开关接触挡板，控制正反向转动的限位开关固定在外部支架上；控制正反向转动的限位开关对应设置在固定刮刀和转动刮刀相互接触之前的位置上；

进一步，所述上转动刮刀固定在中间旋转料仓外仓壁的上转动刮刀固定座上，下转动刮刀固定在中间旋转料仓外仓壁的下转动刮刀固定座上，固定刮刀的两个固定座分别设置在上方料仓外仓壁的下方位置和下方出料料仓外仓壁的上方位置；

进一步，所述中间旋转料仓与上方料仓、下方出料料仓之间通过法兰面对接，法兰面上分别密封转动连接，密封连接包括组合式上密封和组合式下密封连接方式；

进一步，所述上方料仓、中间旋转料仓、下方出料料仓分别固定在多根立柱上支撑架的不同位置，其中，中间旋转料仓的支撑架上设置有回转支承底座，回转支承底座上固定有回转支承，回转支承外圈周边设置有外齿环，设置有外齿环的回转支承外圈端面上固定连接有中间旋转料仓的旋转法兰，旋转法兰内周上连接有中间旋转料仓，中间旋转料仓位于回转支承内圈内侧；

进一步，所述固定刮刀或转动刮刀的刀刃部与料仓内壁之间的间距在8-12mm之间；

进一步，所述限位开关包括正反转限位开关开关，限位开关的触碰开关设置在中间旋转料仓的外壁上，正反转限位开关分别设置在固定刮刀固定座两侧的100-500mm位置上；

进一步，所述回转支承外周的外齿环与减速电机的主动齿轮啮合，减速电机固定在立柱的支撑架上。

本实用新型的具有的积极效果是，通过将固定刮刀两个固定端分别设置在上方料仓和下方出料料仓的仓壁外固定刮刀固定座上，能够在中间旋转料仓旋转过程中利用固定刮刀对附着在中间旋转料仓内壁的粉料进行刮铲，可防止粉料粘贴在中间旋转料仓内壁堵塞仓体；通过将转动刮刀一端固定在中间旋转料仓的外壁固定座上，能够在中间旋转料仓旋转过程中带动上转动刮刀一起旋转，利用延伸至上方料仓或下方出料料仓内面的转动刮刀分别对上方料仓和下方出料料仓内面进行刮铲，可防止粉料粘贴在上方料仓和下方出料料仓内，特别是将固定刮刀的两端分别固定在上方料仓和下方出料料仓的外仓壁的刮刀固定座上，将转动刮刀固定在中间旋转料仓外仓壁设置的转动刮刀固定座上，能够分别在料仓的外部沿安装孔将固定刮刀或转动刮刀的插入或拿出、进行拆卸与固定，可降低了工人的劳动强度，提高了作业环境的安全性，可降低对人体以及工作服脏污；通过在料仓外壁固定刮刀固定座两侧设置限位开关，可使转动刮刀在到达固定刮刀位置之前改变旋转方向，沿正反向间隔旋转，能够防止沿着料仓内周旋转的转动刮刀与固定刮刀之间相互碰撞，可避免发生不必要的事故；通过在中间旋转料仓与上方料仓、下方出料料仓之间分别密封转动连接，转动连接接口密封连接，可防止内部的粉尘通过旋转连接的间隙向外侧荡漾，能够提高外部环境的洁净度，可保护工作场所的卫生状况，防止污染环境；通过在中间旋转料仓与动力装置之间分别利用外齿环和主动齿轮啮合，主动齿轮通过传动装置与减速电机连接，中间旋转料仓外侧下方设置有回转支承底座，回转支承底座与中间旋转料仓之间设置有回转支承，不仅能够减轻旋转阻力，节约动力，而且能够通过主动齿轮带动外齿环，能够降低旋转速度，起到减速作用；通过利用本实用新型，在安装和更换刮刀时，操作全部在料仓外部进行，无需作业人员进入料仓内作业，可免去料仓内物料放空和清理，可降低安装、更换刮刀的劳动强度、降低工作时的脏污程度、提高工作的便利性，降低工作中带来的不安全因素，缩短劳动时间，提高工作效率，提高设备的运转率。

附图说明

图1 整个料仓的俯视结构示意图。

图2 沿图1中A-A方向的剖面结构示意图。

图3 图2的侧面结构示意图。

图4 沿多个刮刀垂直方向的剖面图。

图5刮刀固定座以及组合式下密封的放大剖面结构图。

图6 组合式上密封的放大剖面结构图。

图7 回转支承与中间旋转料仓的连接结构放大图。

标号说明：11-中间旋转料仓、12-回转支承、13-回转支承底座、14-上方料仓、15-上方料仓支撑架、15a-上方料仓支撑条、16-支撑槽钢、17-旋转料仓支撑架、18-下方出料料仓、19-出料料仓支撑架、20-下转动刮刀、20a-下转动刮刀固定座、21-固定刮刀、21a-固定刮刀上固定座、21b-固定刮刀下固定座、21c-下刀架挡板、22-上转动刮刀、22a-上转动刮刀固定座、22b-上转动刮刀盖板、23-减速电机、23a-减速电机油管、24-减速电机底板、25-主动齿轮、26-外齿环、27-人孔、28-橡胶压条、29-油封压板、30-压紧螺杆、31-螺孔板、32-油槽、33-盘根、34-中间旋转料仓法兰、35-固定螺栓、36-滚珠、37a-回转支承外圈、37b-回转支承内圈、38-连接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图，就本实用新型的具体技术方案进行详细说明。

本实用新型的技术方案是：一种从料仓外部固定刮刀21的旋转清堵机，图1 是整个料仓的俯视结构示意图。图2 是沿图1中A-A方向的剖面结构示意图。旋转清堵机包括依次自上而下转动连接的上方料仓14、中间旋转料仓11、下方出料料仓18、旋转的转动刮刀和固定不动的固定刮刀21，上方料仓14、中间旋转料仓11为漏斗状结构，所述料仓外壁上分别设置有固定刮刀21和转动刮刀的固定座，固定座中设置有刮刀安装孔，所述固定刮刀21和转动刮刀的固定端分别位于料仓的仓壁外，并固定在仓壁外设置的固定座上，所述固定刮刀21和转动刮刀与料仓内壁相对部的形状与料仓内侧形状相一致，相互之间具有8-12mm，在本实施例中固定刮刀21或转动刮刀与两层内壁之间设置了10mm的间距。

转动刮刀包括上转动刮刀22和下转动刮刀20，上转动刮刀22从中间旋转料仓11上方设置的安装孔延伸至上方料仓14，下转动刮刀20从中间旋转料仓11下方设置的安装孔延伸至下方出料料仓18，固定刮刀21设置有两个固定端，两个固定端分别固定在设置在上方料仓14和下方出料料仓18的外仓壁外设置的固定座上，上转动刮刀22和下转动刮刀20分别设置有一个固定座，其中， 20a为下转动刮刀固定座、21a为固定刮刀上固定座、21b为固定刮刀下固定座、22a为上转动刮刀固定座，22b为上转动刮刀盖板。安装后固定刮刀下端利用下刀架挡板21c阻挡固定，或加盖上转动刮刀盖板22b，所述中间旋转料仓11按固定的旋转角度依次做正反向旋转，27为人孔。

所述中间旋转料仓11之所以能够按固定的旋转角度依次做正反向旋转，是因为旋转仓外壁上分别固定有触碰正反向转动的限位开关接触挡板，限位开关设置对应固定在固定刮刀21和转动刮刀相互接触之前的对应位置上。在本实施例中，所述限位开关包括正反转限位开关开关，限位开关开关设置在中间旋转料仓的外部支架上，正反转限位开关分别设置在固定刮刀固定座两侧的300mm位置上。

图3 是图2的侧面结构示意图。图4 是沿多个刮刀垂直方向的剖面图。图5是刮刀固定座以及组合式下密封的放大剖面结构图。所述上转动刮刀22固定在中间旋转料仓11的上转动刮刀固定座22a内，下转动刮刀20固定在中间旋转料仓11的下转动刮刀固定座20a内，上转动刮刀固定座22a设置在中间旋转料仓11的外侧上方位置，下转动刮刀固定座20a设置在中间旋转料仓11的外侧下方位置。

所述中间旋转料仓11与上方料仓14、下方出料料仓18之间分别密封转动连接，转动连接接口的下方设置有环形油槽，上方的环形端面沉浸与油槽内，属于油浸式密封连接。

所述上方料仓14、中间旋转料仓11和下方出料料仓18分别利用各自的支撑架支撑，支撑架固定连接在多个支撑槽钢16的不同高度上，具体而言，15为上方料仓支撑架、15a为上方料仓支撑条， 17为旋转料仓支撑架、19为出料料仓支撑架，支撑支撑槽钢16支撑着上方料仓支撑架15、支撑支撑槽钢16中间支撑着旋转料仓支撑架17，支撑支撑槽钢16下方支撑着出料料仓支撑架19。

图7 是回转支承与中间旋转料仓的连接结构放大示意图。其中，旋转料仓支撑架17上设置有回转支承底座13，回转支承底座13上利用连接螺栓38固定有回转支承12，回转支承12外周设置有外齿环26，回转支承外圈37a和回转支承内圈37b之间有滚珠36，设置有外齿环26的回转支承外圈37a端面上利用固定螺栓35固定连接有中间旋转料仓旋转法兰34，旋转法兰34的内周上连接有中间旋转料仓11，中间旋转料仓11位于回转支承内圈37b内侧。

所述中间旋转料仓11的动力装置为减速电机23，减速电机23输出轴上设置有主动齿轮25，主动齿轮25与外齿环26之间啮合，减速电机23带动外齿环26转动，进一步带动在外齿环26端面上固定的中间旋转料仓的旋转法兰转动，旋转法兰带动其内周连接的中间旋转料仓11转动。

减速电机23时，减速电机的主动齿轮25带动回转支承12的外齿环26转动，外齿环26带动中间旋转料仓11旋转，中间旋转料仓11带动上转动刮刀22和下转动刮刀20对上方料仓14和下方出料料仓18进行往复清堵；中间旋转料仓11旋转时，物料和固定刮刀21相对运动，固定刮刀21对仓内的物料进行犁拌清堵。

本清堵装置的1把固定定刮刀21固定在在上方料仓14、下方出料料仓18外壁上、2把动刮刀分别固定在中间旋转料仓11外壁上，固定位置设置的刮刀固定座，利用螺栓安装固定，清堵装置的密封装置采用油浸式滑动密封，可确保粉尘不外漏。

所述减速电机23设置在减速电机底板24上，减速电机底板24通过支撑架支撑在立柱上，23a为减速电机油管。

所述中间旋转料仓11与上方料仓14、下方出料料仓18之间通过法兰面对接，法兰面上密封转动连接，密封连接包括组合式上密封和组合式下密封连接方式。

组合式下密封参照图5，组合式下密封连接方式是在下法兰面上设置有多个油槽32，其中一个油槽32内设置有橡胶压条28、橡胶压条28利用油封压板29压紧，油封压板29上连接有压紧螺杆30，压紧螺杆30固定在螺孔板31上，与此同时，为了进一步加大密封效果，可在油槽32中设置浸油盘根33。

图6是组合式下密封的放大剖面结构图。组合式下密封和组合式上密封连接方式的不同之处在于，上法兰油槽中无法加入液态油，只能使用黄油加以润滑。

旋转清堵机设置有控制箱，控制箱内布置有：空气开关、接触器、时间继电器等部件，通过限位开关和接触器的配合对清堵机进行控制。

本实用新型通过将固定刮刀21两端分别设置在上方料仓14和下方出料料仓18的仓壁外，并分别固定在仓壁外设置的固定座上，能够在中间旋转料仓旋转过程中利用固定刮刀21对中间旋转料仓11旋转内侧的粉料进行刮铲，可防止粉料粘贴在中间旋转料仓11内壁上；通过将上转动刮刀22和下转动刮刀20的一端分别固定在中间旋转料仓11外仓壁的上转动刮刀固定座22a和下转动刮刀固定座20a上，能够在中间旋转料仓11旋转过程中带动上转动刮刀22和下转动刮刀20同时旋转，利用延伸至上方料仓14或下方出料料仓18内面的转动刮刀分别对上方料仓14和下方出料料仓18内壁进行刮铲，可防止粉料粘贴在中间旋转料仓11，特别是将固定刮刀21的两端分别固定在上方料仓14和下方出料料仓18的外侧设置的固定刮刀上固定座21a、固定刮刀下固定座21b上，将转动刮刀的一端分别固定在中间旋转料仓11的外侧设置的不同固定座上，不仅能够从料仓的外面将刮刀沿着安装孔深入或拿出，而且能够在设备外对刮刀进行拆卸与固定，替代了原来作业人员进入料仓内进行操作、固定的程序，这种在料仓外的作业，降低了工人的劳动强度，提高了工人的作业环境和安全性，可降低对工作服乃至身体的脏污程度，免去了粉料的放空与清理；通过在料仓外壁固定刮刀固定座两侧分别设置限位开关，可使中间旋转料仓11在于限位开关接触后，按照一定间隔时间沿着反方向转动，这种结构，可防止料仓内周旋转的转动刮刀与固定刮刀之间相互碰撞，避免发生不必要的事故发生；通过在中间旋转料仓11与上方料仓14、下方出料料仓18之间对接的法兰面上分别密封转动连接，转动连接接口上设置橡胶压条28，并利用油封压板29压紧，能够防止内部的粉料或粉尘通过旋转连接的间隙向外侧荡漾，能够提高外部环境的洁净度，可保护工作场所的卫生状况，防止污染环境；通过在中间旋转料仓11与动力装置之间利用分别利用外齿环26和主动齿轮25啮合连接，能够在减速电机23的驱动下使外齿环26转动，外齿环26进一步带动其端面连接的中间旋转料仓法兰34转动，中间旋转料仓旋转法兰34带动其内周连接的中间旋转料仓11一起转动，通过减速电机23中间旋转料仓11外侧下方设置有回转支承底座13，回转支承底座13与中间旋转料仓11之间设置有回转支承12，不仅能够减轻旋转阻力，节约动力，而且能够通过主动齿轮25带动外齿环26，降低旋转速度，起到减速作用，提高旋转扭矩；通过利用本实用新型，在安装和更换刮刀时，操作全部在料仓外进行，无需作业人员进入料仓内作业，可免去料仓内物料放空和清理，可降低安装、更换刮刀的劳动强度、降低工作时的脏污程度、提高工作的便利性，降低工作中带来的不安全因素，缩短劳动时间，提高工作效率，提高设备的运转率。

Claims (8)

1.一种从料仓外部固定刮刀的旋转清堵机，包括依次自上而下转动连接的上方料仓、中间旋转料仓、下方出料料仓，仓内设置有旋转的转动刮刀和固定不动的固定刮刀，其特征在于：所述料仓外壁上分别设置有固定刮刀和转动刮刀的固定座，固定座中设置有刮刀安装孔，固定刮刀和转动刮刀在仓内与料仓内侧的角度一致，转动刮刀包括上转动刮刀和下转动刮刀，上转动刮刀、下转动刮刀分别从中间旋转料仓外壁上不同的安装孔延伸至上方料仓和下方出料料仓，上转动刮刀和下转动刮刀的固定端，固定在旋转仓外仓壁上的固定座上；固定刮刀设置有两个固定端，两个固定端分别固定在设置在上方料仓和下方出料料仓的外仓壁固定座上，上转动刮刀和下转动刮刀分别设置有一个固定座，中间旋转料仓按固定的旋转角度带动转动刮刀做正反向往复旋转。

2.根据权利要求1所述的一种从料仓外部固定刮刀的旋转清堵机，其特征在于：所述旋转仓外壁上分别固定有限位开关接触挡板，控制正反向转动的限位开关固定在外部支架上；控制正反向转动的限位开关对应设置在固定刮刀和转动刮刀相互接触之前的位置上。

3.根据权利要求1所述的一种从料仓外部固定刮刀的旋转清堵机，其特征在于：所述上转动刮刀固定在中间旋转料仓外仓壁的上转动刮刀固定座上，下转动刮刀固定在中间旋转料仓外仓壁的下转动刮刀固定座上，固定刮刀的两个固定座分别设置在上方料仓外仓壁的下方位置和下方出料料仓外仓壁的上方位置。

4.根据权利要求1所述的一种从料仓外部固定刮刀的旋转清堵机，其特征在于：所述中间旋转料仓与上方料仓、下方出料料仓之间通过法兰面对接，法兰面上分别密封转动连接，密封连接包括组合式上密封和组合式下密封连接方式。

5.根据权利要求1所述的一种从料仓外部固定刮刀的旋转清堵机，其特征在于：所述上方料仓、中间旋转料仓、下方出料料仓分别固定在多根立柱上支撑架的不同位置，其中，中间旋转料仓的支撑架上设置有回转支承底座，回转支承底座上固定有回转支承，回转支承外圈周边设置有外齿环，设置有外齿环的回转支承外圈端面上固定连接有中间旋转料仓的旋转法兰，旋转法兰内周上连接有中间旋转料仓，中间旋转料仓位于回转支承内圈内侧。

6.根据权利要求1所述的一种从料仓外部固定刮刀的旋转清堵机，其特征在于：所述固定刮刀或转动刮刀的刀刃部与料仓内壁之间的间距在8-12mm之间。

7.根据权利要求2所述的一种从料仓外部固定刮刀的旋转清堵机，其特征在于：所述限位开关包括正反转限位开关开关，限位开关的触碰开关设置在中间旋转料仓的外壁上，正反转限位开关分别设置在固定刮刀固定座两侧的100-500mm位置上。

8.根据权利要求5所述的一种从料仓外部固定刮刀的旋转清堵机，其特征在于：所述回转支承外周的外齿环与减速电机的主动齿轮啮合，减速电机固定在立柱的支撑架上。

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