CN205949836U - 一种蓄电池板栅生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蓄电池板栅生产线，包括熔炉、熔液传输系统、废料回收系统和数个铸造机；铸造机包括机架、支架、剪切装置、卸料装置、设置于支架上的定模和动模；支架上还设置有倒槽；废料回收系统包括第一传送带、第二传送带、第三传送带和数条第四传送带，第四传送带的前部位于剪切装置的下方，第四传送带的后部位于第一传送带的上方，第三传送带的前部位于第一传送带的左端的下方，第三传送带的后端位于第二传送带的左部的上方，第二传送带的右端与熔炉的加料口对应设置，第二传送带上均分布有凸条。本实用新型结构简单、操作方便，能自动、高效的完成板栅的制作和边角余料的回收利用，提高了板栅的合格率，提高了工作效率。

Description

一种蓄电池板栅生产线

技术领域

本实用新型涉及蓄电池的生产，具体涉及一种蓄电池板栅生产线。

背景技术

在目前电池的生产过程中，蓄电池板栅的浇铸是必不可少的工艺，但现有的装置，仅具备浇铸模具，通过手工或机械注入浇铸液，浇铸液过少则板栅不良，浇铸液过多则造成浇铸液浪费；板栅浇铸成型后，须将板栅取区，取出方式有两种，一种为人工取，效率低；另一种为通过定模上的顶杆推动动模，板栅自动落下，效率较高，但由于板栅刚浇铸完毕，在下落值转运装置过程中，会对板栅造成碰撞损伤，造成板栅不良。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种蓄电池板栅生产线，以解决上述技术问题。

本实用新型所述的一种蓄电池板栅生产线，包括熔炉、熔液传输系统、废料回收系统和数个铸造机，所述熔液传输系统用于将所述熔炉内的板栅浇铸液输送至数个所述铸造机，数个所述铸造机在左右方向上并列分布；

所述铸造机包括机架、设置在机架后部的支架、设置于支架上的定模和动模、以及用于引导所述动模运动方向的导向杆，所述定模的膜腔内设置有用于将动模推出的顶杆，以使板栅下落，所述定模和所述动模之间形成有开口朝上的接料口，所述机架的中部设置有剪切装置，所述剪切装置与所述支架之间设置有弧形的下落导板，所述下落导板的上端位于所述定模和所述动模的下方，用于引导板栅的下落方向；

所述支架上还设置有用于盛装板栅浇铸液的倒槽和加热保温板栅浇铸液的容器，所述容器与所述熔液传输系统相连，经加热的高温板栅浇铸液经过管道流入所述倒槽内，所述倒槽位于所述接料口的上方，所述倒槽的前侧面的上部均匀设置有多个缺口，以利于板栅浇铸液的倒落；

所述剪切装置包括数个传输辊和设置在数个所述传输辊的上方的切刀组件，数个所述传输辊从后至前并列布置，且相邻两个传输辊之间具有间隙，以让剪切出的边角余料自动由间隙落下，所述传输辊均连接有用于驱动所述传输辊旋转的电机，所述切刀组件连接有用于驱动所述切刀组件在上下方向移动的第一气缸；

所述剪切装置的前侧设置有卸料装置，所述卸料装置包括一个挡板、一个翻转板和两个导轨，所述挡板位于数个所述传输辊的前侧，所述挡板的两端连接有驱动所述挡板在上下方向上移动的第二气缸，所述翻转板位于所述挡板的前侧，所述翻转板的前部铰接在所述机架上，所述翻转板上驱动连接有用于驱动所述翻转板向上旋转的驱动件，所述翻转板的前部设有用于阻挡板栅的挡条，所述翻转板的后部的两侧设有两个避让槽口，两个所述避让槽口与板栅上的两个凸耳对应设置，两个所述导轨分别与两个所述避让槽口对应设置，所述导轨的前部水平设置，所述导轨的后部为从前至后向下弯曲的弧形结构，且当所述翻转板向上翻转时，所述导轨的后部在所述避让槽口的运行轨迹上，所述翻转板能够将所述翻转板上的板栅翻转至两个所述导轨上，使得板栅的两个凸耳分别挂在两个所述导轨上；

所述废料回收系统包括一条第一传送带、一条第二传送带、一条第三传送带和数条与所述铸造机一一对应的第四传送带，所述第一传送带沿左右方向布置在数个所述铸造机的后侧，所述第四传送带从前至后向上倾斜，所述第四传送带的前部位于所述剪切装置的下方，所述第四传送带的后部位于所述第一传送带的上方，所述第三传送带沿前后方向布置，所述第三传送带的前部位于所述第一传送带的左端的下方，所述第三传送带的后端位于所述第二传送带的左部的上方，所述第二传送带沿左右方向布置且所述第二传送带从左至右向上倾斜，所述第二传送带的右端与所述熔炉的加料口对应设置，所述第二传送带上均分布有由所述第二传送带的表面向外凸起的凸条。

进一步，所述第一传送带的前侧和后侧、所述第二传送带的前侧和后侧、所述第三传送带的左侧和右侧、第四传送带的左侧和右侧均设有条形挡板。

进一步，所述缺口的底部呈半圆形。

本实用新型通过设置废料回收系统，能够将剪切装置剪切下来的边角余料自动回收至熔炉内重复利用，避免了边角余料占用工厂位置，并且避免了工人去收集和搬运边角余料；通过设置加热保温板栅浇铸液的容器和倒槽，能够自动完成添加浇铸料，并能精确控制浇铸料的使用量，从而保障板栅的良品率，且避免浇铸料浪费；倒槽上设置有缺口，有利于控制板栅浇铸液流动范围，避免浇铸料浪费；通过在定模和动模之间形成有接料口，有益于板栅浇铸液在浇注模内流动和均匀分布，并有效防止浇铸液的洒落浪费和对环境造成污染；通过增设下落导板以缓冲板栅在降落过程中的冲力，减少板栅的碰损，并对板栅进行导向作用；通过增设剪切装置，对板栅上由于铸造所产生的边角余料和毛刺进行切除，提升了生产效率；通过设置卸料装置，能够自动将板栅翻转并悬挂在两个导轨上，使得加工完成的板栅叠置在一起。

本实用新型结构简单、操作方便，能自动、高效的完成板栅的制作和边角余料的回收利用，提高了板栅的合格率，提高了工作效率。

附图说明

图1为铸造机的结构示意图；

图2为卸料装置的结构示意图；

图3为倒槽的结构示意图。

图4为废料回收系统的结构示意图。

图中：1—机架；2—支架；3—定模；4—动模；5—倒槽；6—管道；7—下落导板；8—传输辊；9—切刀组件；10—挡板；11—翻转板；12—导轨；13—第四传送带；14—第二气缸；15—避让槽口；16—挡条；17—板栅；18—凸耳；19—缺口；20—第一传送带；21—第三传送带；22—第二传送带；23—凸条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图4所示的一种蓄电池板栅生产线，包括熔炉、熔液传输系统、废料回收系统和数个铸造机，所述熔液传输系统用于将所述熔炉内的板栅浇铸液输送至数个所述铸造机，数个所述铸造机在左右方向上并列分布；

如图1和图2所示，所述铸造机包括机架1、设置在机架1后部的支架2、设置于支架2上的定模3和动模4、以及用于引导所述动模4运动方向的导向杆，所述定模3的膜腔内设置有用于将动模4推出的顶杆，以使板栅17下落，所述定模3和所述动模4之间形成有开口朝上的接料口，所述机架1的中部设置有剪切装置，所述剪切装置与所述支架2之间设置有弧形的下落导板7，所述下落导板7的上端位于所述定模3和所述动模4的下方，用于引导板栅17的下落方向；

如图1和图3所示，所述支架2上还设置有用于盛装板栅浇铸液的倒槽5和加热保温板栅浇铸液的容器，所述容器与所述熔液传输系统相连，经加热的高温板栅浇铸液经过管道6流入所述倒槽5内，所述倒槽5位于所述接料口的上方，所述倒槽5的前侧面的上部均匀设置有多个缺口19，以利于板栅浇铸液的倒落；

所述剪切装置包括数个传输辊8和设置在数个所述传输辊8的上方的切刀组件9，数个所述传输辊8从后至前并列布置，且相邻两个传输辊8之间具有间隙，所述传输辊8均连接有用于驱动所述传输辊8旋转的电机，所述切刀组件9连接有用于驱动所述切刀组件9在上下方向移动的第一气缸；

如图1和图2所示，所述剪切装置的前侧设置有卸料装置，所述卸料装置包括一个挡板10、一个翻转板11和两个导轨12，所述挡板10位于数个所述传输辊8的前侧，所述挡板10的两端连接有驱动所述挡板10在上下方向上移动的第二气缸14，所述翻转板11位于所述挡板10的前侧，所述翻转板11的前部铰接在所述机架1上，所述翻转板11上驱动连接有用于驱动所述翻转板11向上旋转的驱动件，所述翻转板11的前部设有用于阻挡板栅17的挡条16，所述翻转板11的后部的两侧设有两个避让槽口15，两个所述避让槽口15与板栅17上的两个凸耳18对应设置，两个所述导轨12分别与两个所述避让槽口15对应设置，所述导轨12的前部水平设置，所述导轨12的后部为从前至后向下弯曲的弧形结构，且当所述翻转板11向上翻转时，所述导轨12的后部在所述避让槽口15的运行轨迹上，所述翻转板11能够将所述翻转板11上的板栅17翻转至两个所述导轨12上，使得板栅17的两个凸耳18分别挂在两个所述导轨12上；

如图1和图4所示，所述废料回收系统包括一条第一传送带20、一条第二传送带22、一条第三传送带21和数条与所述铸造机一一对应的第四传送带13，所述第一传送带20沿左右方向布置在数个所述铸造机的后侧，所述第四传送带13从前至后向上倾斜，所述第四传送带13的前部位于所述剪切装置的下方，所述第四传送带13的后部位于所述第一传送带20的上方，所述第三传送带21沿前后方向布置，所述第三传送带21的前部位于所述第一传送带20的左端的下方，所述第三传送带21的后端位于所述第二传送带22的左部的上方，所述第二传送带22沿左右方向布置且所述第二传送带22从左至右向上倾斜，所述第二传送带22的右端与所述熔炉的加料口对应设置，所述第二传送带22上均分布有由所述第二传送带22的表面向外凸起的凸条23。

进一步，如图4所示，所述第一传送带20的前侧和后侧、所述第二传送带22的前侧和后侧、所述第三传送带21的左侧和右侧、第四传送带13的左侧和右侧均设有条形挡板。

进一步，如图3所示，所述缺口19的底部呈半圆形。使得板栅浇铸液能够顺畅的流过缺口19。

Claims (3)

1.一种蓄电池板栅生产线，其特征在于：包括熔炉、熔液传输系统、废料回收系统和数个铸造机，所述熔液传输系统用于将所述熔炉内的板栅浇铸液输送至数个所述铸造机，数个所述铸造机在左右方向上并列分布；

所述铸造机包括机架、设置在机架后部的支架、设置于支架上的定模和动模、以及用于引导所述动模运动方向的导向杆，所述定模的膜腔内设置有用于将动模推出的顶杆，以使板栅下落，所述定模和所述动模之间形成有开口朝上的接料口，所述机架的中部设置有剪切装置，所述剪切装置与所述支架之间设置有弧形的下落导板，所述下落导板的上端位于所述定模和所述动模的下方，用于引导板栅的下落方向；

所述支架上还设置有用于盛装板栅浇铸液的倒槽和加热保温板栅浇铸液的容器，所述容器与所述熔液传输系统相连，经加热的高温板栅浇铸液经过管道流入所述倒槽内，所述倒槽位于所述接料口的上方，所述倒槽的前侧面的上部均匀设置有多个缺口，以利于板栅浇铸液的倒落；

所述剪切装置包括数个传输辊和设置在数个所述传输辊的上方的切刀组件，数个所述传输辊从后至前并列布置，且相邻两个传输辊之间具有间隙，所述传输辊均连接有用于驱动所述传输辊旋转的电机，所述切刀组件连接有用于驱动所述切刀组件在上下方向移动的第一气缸；

所述剪切装置的前侧设置有卸料装置，所述卸料装置包括一个挡板、一个翻转板和两个导轨，所述挡板位于数个所述传输辊的前侧，所述挡板的两端连接有驱动所述挡板在上下方向上移动的第二气缸，所述翻转板位于所述挡板的前侧，所述翻转板的前部铰接在所述机架上，所述翻转板上驱动连接有用于驱动所述翻转板向上旋转的驱动件，所述翻转板的前部设有用于阻挡板栅的挡条，所述翻转板的后部的两侧设有两个避让槽口，两个所述避让槽口与板栅上的两个凸耳对应设置，两个所述导轨分别与两个所述避让槽口对应设置，所述导轨的前部水平设置，所述导轨的后部为从前至后向下弯曲的弧形结构，且当所述翻转板向上翻转时，所述导轨的后部在所述避让槽口的运行轨迹上，所述翻转板能够将所述翻转板上的板栅翻转至两个所述导轨上，使得板栅的两个凸耳分别挂在两个所述导轨上；

所述废料回收系统包括一条第一传送带、一条第二传送带、一条第三传送带和数条与所述铸造机一一对应的第四传送带，所述第一传送带沿左右方向布置在数个所述铸造机的后侧，所述第四传送带从前至后向上倾斜，所述第四传送带的前部位于所述剪切装置的下方，所述第四传送带的后部位于所述第一传送带的上方，所述第三传送带沿前后方向布置，所述第三传送带的前部位于所述第一传送带的左端的下方，所述第三传送带的后端位于所述第二传送带的左部的上方，所述第二传送带沿左右方向布置且所述第二传送带从左至右向上倾斜，所述第二传送带的右端与所述熔炉的加料口对应设置，所述第二传送带上均分布有由所述第二传送带的表面向外凸起的凸条。

2.根据权利要求1所述的蓄电池板栅生产线，其特征在于：所述第一传送带的前侧和后侧、所述第二传送带的前侧和后侧、所述第三传送带的左侧和右侧、第四传送带的左侧和右侧均设有条形挡板。

3.根据权利要求1所述的蓄电池板栅生产线，其特征在于：所述缺口的底部呈半圆形。