CN109877303A - 铅酸蓄电池板栅平切铸板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池板栅平切铸板机，包括机架、沿机架长度方向依次设置的板栅浇筑组件、板栅输送组件以及对板栅进行切边的切割组件；板栅浇筑组件包括设置在机架端部的板栅模具、浇铅机构以及开合模机构；板栅输送组件包括溜板、板栅输送带以及多个传动辊；切割组件包括浇冒口切刀组件、定位脚切刀组件以及与浇冒口切刀组件和定位脚切刀组件配合使用并对板栅定位的多个挡片组件；切刀及收片系统与板栅输送在同一平面范围内，避免传统机型中板栅在溜片板、倾斜切刀和收片过程中的多次冲击，大幅降低板栅在铸板过程中的变形。同时板栅浇冒口和定位脚采用两套切刀单独剪切，不需要调整切刀，操作方便，结构简单，便于提升产品质量。

Description

铅酸蓄电池板栅平切铸板机

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池板栅加工领域，具体涉及一种铅酸蓄电池板栅平切铸板机。

背景技术

在铅酸蓄电池生产过程中，需要生产出外型尺寸合格的铅合金板栅，铅合金板栅主要是由铸板机生产的。

目前国内工业铅酸蓄电池铸板机主要采用斜切式铸板机，板栅从溜板滑到倾斜切刀，剪切后再滑到收片机构处，板栅在溜片板、倾斜切刀和收片过程中受到多次冲击，板栅变形较大，由于有些板栅较软，受这多次冲击影响，铸板受到破坏，合格率大大降低，严重影响生产效率。

同时目前国内的铸板机切刀均为一体式切刀，即剪切板栅的浇冒口和定位脚的两片切刀在同一机构上，一次剪切同时切掉板栅的浇冒口和定位脚，但不少种类的板栅没有定位脚，只需切浇冒口(即常说的单边切)，当铸造这种板栅时，必须将剪切定位脚的切刀取下避免切刀伤害板栅主体，以后铸造有定位脚的板栅时，又必须将取下的刀片装上，切刀装置精度较高，装配过程比较麻烦，严重影响生产质量以及生产效率。

因此，为解决以上问题，需要一种新型的铅酸蓄电池板栅平切铸板机，能够减少板栅输送加工过程中受到冲击的同时还能方便于适应剪切不同类型以及规格的板栅，同时结构简单，操作方便，提高产品质量，提升生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种铅酸蓄电池板栅平切铸板机，板栅废料剪切系统采用平切设计，切刀及收片系统与板栅输送在同一平面范围内，避免传统机型中板栅在溜片板、倾斜切刀和收片过程中的多次冲击，大幅降低板栅在铸板过程中的变形。同时板栅浇冒口和定位脚采用两套切刀单独剪切，单边切时不需要调整切刀，操作简单。

一种铅酸蓄电池板栅平切铸板机，包括机架、沿机架长度方向依次设置的板栅浇筑组件、板栅输送组件以及对板栅进行切边的切割组件；所述板栅浇筑组件包括设置在机架端部的板栅模具、用于将铅液注入板栅模具的浇铅机构以及用于控制板栅模具开合的开合模机构；所述板栅输送组件包括设置于板栅模具下方的溜板、与缓冲溜板相邻设置的板栅输送带以及用于将板栅输送至切割组件的多个传动辊；所述切割组件包括浇冒口切刀组件、定位脚切刀组件以及与浇冒口切刀组件和定位脚切刀组件配合使用并对板栅定位的多个挡片组件。

进一步，所述浇冒口切刀组件包括设置于机架上的刀具安装架、设置于刀具安装架横梁上的油缸、设置于刀具安装架纵梁上用于与油缸连接设置并控制刀具进行切割的连杆机构以及与连杆机构连接设置用于安装切刀的刀具安装横杆，所述切刀倾斜设置于刀具安装横杆上。

进一步，所述定位脚切刀组件与浇冒口切刀组件结构相同，定位脚切刀组件与浇冒口切刀组件相对平行设置。

进一步，所述挡片组件包括设置于机架上的挡片支撑架、格挡块以及设置于挡片支撑架上用于调节格挡块的一组导向杆和挡片升降机构。

进一步，所述挡片组件一共三组，所述定位脚切刀组件与浇冒口切刀组件间隔设置于挡片组件之间。

进一步，所述机架另一端设置有板栅悬挂组件，所述板栅悬挂组件包括铰接于机架上的翻板、设置于翻板上方的挂片架以及设置于机架上用于驱动翻板转动的翻板气缸。

进一步，所述浇冒口切刀组件与溜板之间设置有用于对板栅进行限位的导向组件，所述导向组件包括设置于机架上的导向支架以及设置于导向支架上一组调节杆。

进一步，所述板栅输送带、传动辊以及翻板在同一直线上。

进一步，所述定位脚切刀组件与浇冒口切刀组件之间设置有废料回收组件，所述废料回收组件包括用于接收板栅剪切废料的承载板以及设置于机架端部并用于将板栅剪切废料输送出去的废料输送带。

本发明的有益效果是：能够减少板栅输送加工过程中受到冲击的同时还能方便于适应剪切不同类型以及规格的板栅，同时结构简单，操作方便，提高产品质量，提升生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明铅酸蓄电池板栅平切铸板机的左视图；

图2为本发明铅酸蓄电池板栅平切铸板机的右视图；

图3为本发明铅酸蓄电池板栅平切铸板机的后侧视图；

图4为本发明的切割组件结构示意图；

图5为本发明铅酸蓄电池板栅平切铸板机的轴侧示意图；

图6为本发明的导向组件结构示意图；

图7为本发明的挡片组件结构示意图；

图8为本发明的浇冒口切刀组件结构示意图；

图9为本发明的板栅悬挂组件结构示意图；

图10为本发明的压辊结构示意图；

图11为本发明的板栅结构示意图。

附图标记

废料输送带1；主机电控箱2；开合模机构3；浇铅机构4；板栅模具5；喷模架6；机架7；承载板8；操控箱9；压辊10；板栅悬挂组件11；第三挡片机构12；定位脚切刀组件13；挡片支撑架14；浇冒口切刀组件15；第一挡片机构16；导向支架17；溜板18；液压机构19；主驱动电机20；第一传动辊组件21；第二传动辊组件22；第三传动辊组件23；第一驱动电机24；第二驱动电机25；第三驱动电机26；第四驱动电机27；板栅输送带28；翻板29；翻板气缸30；挂片架31；调节杆32；格挡块33；刀具安装架34；油缸35；第一连杆36；第二连杆37；刀具安装横杆38；刀具39；板栅40；浇冒口41；定位脚42。

具体实施方式

图1为本发明铅酸蓄电池板栅平切铸板机的左视图；图2为本发明铅酸蓄电池板栅平切铸板机的右视图；图3为本发明铅酸蓄电池板栅平切铸板机的后侧视图；图4为本发明的切割组件结构示意图；图5为本发明铅酸蓄电池板栅平切铸板机的轴侧示意图；图6为本发明的导向组件结构示意图；图7为本发明的挡片组件结构示意图；图8为本发明的浇冒口切刀组件结构示意图；图9为本发明的板栅悬挂组件结构示意图；图10为本发明的压辊结构示意图；图11为本发明的板栅结构示意图，如图所示，一种铅酸蓄电池板栅平切铸板机，包括机架7、沿机架7长度方向(长度方向即图1中的水平方向)依次设置的板栅浇筑组件、板栅输送组件以及对板栅进行切边的切割组件；所述板栅浇筑组件包括设置在机架端部的板栅模具5、用于将铅液注入板栅模具5的浇铅机构4以及用于控制板栅模具5开合的开合模机构3；所述板栅输送组件包括设置于板栅模具下方的溜板18、与溜板18相邻设置的板栅输送带28以及用于将板栅输送至切割组件的多个传动辊；所述切割组件包括浇冒口切刀组件15、定位脚切刀组件13以及与浇冒口切刀组件15和定位脚切刀组件13配合使用并对板栅定位的多个挡片组件；板栅废料剪切系统采用平切设计，切刀及收片系统与板栅输送在同一平面范围内，避免传统机型中板栅在溜片板、倾斜切刀和收片过程中的多次冲击，大幅降低板栅在铸板过程中的变形。同时板栅浇冒口和定位脚采用两套切刀单独剪切，单边切时仅需通过操控箱关闭剪切定位脚的切刀，不需要调整切刀，避免不同种类的板栅装配时，需要将切刀重新装配的情况出现，节约时间，提高效率。

本实施例中，所述浇冒口切刀组件包括设置于机架7上的刀具安装架34、设置于刀具安装架横梁上的油缸35、设置于刀具安装架纵梁上用于与油缸35连接设置并控制刀具进行切割的连杆机构以及与连杆机构连接设置用于安装切刀的刀具安装横杆38，所述切刀倾斜设置于刀具安装横杆上，所述定位脚切刀组件13与浇冒口切刀组件15结构相同，定位脚切刀组件13与浇冒口切刀组件15相对平行设置；刀具安装架34固定安装在机架7上，油缸35带动第一连杆36运动，第一连杆与第二连杆37铰接，刀具39倾斜固定设置在刀具安装横杆38上，第二连杆37运动带动刀具安装横杆38上下运动，进而带动刀具39对板栅进行切割，刀具倾斜设置方便于提供一个更大的剪切力，更便于切割板栅，定位脚切刀组件13与浇冒口切刀组件15相对平行设置在机架7上，两切刀组件结构相同，节约生产成本，操控箱9设置在机架侧面，可以分别控制定位脚切刀组件13与浇冒口切刀组件15是否需要运行，当只有浇冒口41需要切割时，只需开启浇冒口切刀，关闭定位脚切刀即可，无需在进行刀具的更换，节约时间，提高产品切割的精度，提高生产效率。

本实施例中，所述挡片组件包括设置于机架上的挡片支撑架14、格挡块33以及设置于挡片支撑架14上用于调节格挡块33的一组导向杆和挡片升降机构；所述挡片组件一共三组，所述定位脚切刀组件13与浇冒口切刀组件15间隔设置于挡片组件之间。(如图7)挡片支撑架14固定安装在机架7上，导向杆与格挡块33连接，挡片升降机构设置于两个导向杆之间，挡片升降机构可采用现有技术的丝杆螺母机构或者齿轮条机构均可，此处不再赘述，挡片组件采用可调的结构，用以适应不同型号的板栅，三组挡片组件间隔布置的方式，保证板栅能够顺利进行切割，不会出现堵料的情况，同时板栅流入两个挡片组件间进行切割，保证了板栅的切割精度。

本实施例中，所述机架7另一端设置有板栅悬挂组件，所述板栅悬挂组件包括铰接于机架上的翻板29、设置于翻板29上方的挂片架31以及设置于机架上用于驱动翻板29转动的翻板气缸30。板栅悬挂组件设置于机架7的末端，经过切割的板栅流入板栅悬挂组件内，在翻板气缸30的作用下，翻板29将板栅翻到挂片架31上，完成整个工艺过程，板栅悬挂组件有效对产品进行储存和冷却，提高产品质量。

本实施例中，所述浇冒口切刀组件15与溜板18之间设置有用于对板栅进行限位的导向组件，所述导向组件包括设置于机架上的导向支架以及设置于导向支架上一组调节杆32；导向组件固定安装在机架7上，调节杆32的设置方便于调节距离，以适应不同型号的板栅，导向组件用于将板栅顺利输送至切刀处时去报板栅处于刀具剪切的指定方向，避免板栅出现位置偏差，提高产品切割精度，提高产品合格率。

本实施例中，所述板栅输送带28、传动辊以及翻板29在同一直线上，多个组件均处于同一直线上，减小板栅输送过程中受到的冲击，提升产品质量。

本实施例中，所述定位脚切刀组件13与浇冒口切刀组件15之间设置有废料回收组件，所述废料回收组件包括用于接收板栅剪切废料的承载板8以及设置于机架端部并用于将板栅剪切废料输送出去的废料输送带1；如图1所示，定位脚或者定位脚剪切后，废料通过回收组件将其送至指定位置。

整个设备具体实施过程如下：运行开始时，开合模机构3驱动板栅模具5呈闭合状态，收片翻板29呈水平状态。浇铅机构4将铅液浇注到工业板栅模具5中，经过一段时间后，开合模机构3驱动工业板栅模具5打开，工业板栅掉到溜板18上，开合模机构3再驱动工业板栅模具5关闭，浇铅机构4再将铅液浇注到工业板栅模具5中，进行下一次浇注过程。掉到溜板18上的工业板栅滑到板栅输送带28上，栅输送带机构28将工业板栅输送到传动辊组件上，导向支架17将工业板栅推到设备正中，防止工业板栅跑偏。传动辊组件将工业板栅输送到浇冒口切刀15处，由挡片机构对工业板栅定位，浇冒口切刀15将工业板栅浇冒口切掉，然后挡片机构打开，工业板栅通过传动辊组件输送到定位脚切刀13处，由挡片机构对工业板栅定位，定位脚切刀13切掉定位脚，然后挡片机构打开，被剪切后的工业板栅经过送片对辊被送到翻板29上，翻板气缸30驱动翻板29旋转90°，将工业板栅挂到挂片架31上，挂片架31宽度可调，以适应不同板栅。浇冒口切刀15在剪切工业板栅浇冒口时，第一挡片机构16将后来的工业板栅挡住，防止干扰浇冒口切刀15的工作，被剪切下来的浇冒口和定位脚掉到承载板8上，通过承载板8和废料输送带1，将其输送到专门的废料回收机构上处理。如果工业板栅没有定位脚，只需切浇冒口(即常说的单边切)，只需通过操控箱9关闭定位脚切刀13第三挡片机构12的动作，不需要调整切刀。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种铅酸蓄电池板栅平切铸板机，其特征在于：包括机架、沿机架长度方向依次设置的板栅浇筑组件、板栅输送组件以及对板栅进行切边的切割组件；

所述板栅浇筑组件包括设置在机架端部的板栅模具、用于将铅液注入板栅模具的浇铅机构以及用于控制板栅模具开合的开合模机构；

所述板栅输送组件包括设置于板栅模具下方的溜板、与溜板相邻设置的板栅输送带以及用于将板栅输送至切割组件的多个传动辊；

所述切割组件包括浇冒口切刀组件、定位脚切刀组件以及与浇冒口切刀组件和定位脚切刀组件配合使用并对板栅定位的多个挡片组件。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅平切铸板机，其特征在于：所述浇冒口切刀组件包括设置于机架上的刀具安装架、设置于刀具安装架横梁上的油缸、设置于刀具安装架纵梁上用于与油缸连接设置并控制刀具进行切割的连杆机构以及与连杆机构连接设置用于安装切刀的刀具安装横杆，所述切刀倾斜设置于刀具安装横杆上。

3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池板栅平切铸板机，其特征在于：所述定位脚切刀组件与浇冒口切刀组件结构相同，定位脚切刀组件与浇冒口切刀组件相对平行设置。

4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池板栅平切铸板机，其特征在于：所述挡片组件包括设置于机架上的挡片支撑架、格挡块以及设置于挡片支撑架上用于调节格挡块的一组导向杆和挡片升降机构。

5.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池板栅平切铸板机，其特征在于：所述挡片组件一共三组，所述定位脚切刀组件与浇冒口切刀组件间隔设置于挡片组件之间。

6.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅平切铸板机，其特征在于：所述机架另一端设置有板栅悬挂组件，所述板栅悬挂组件包括铰接于机架上的翻板、设置于翻板上方的挂片架以及设置于机架上用于驱动翻板转动的翻板气缸。

7.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅平切铸板机，其特征在于：所述浇冒口切刀组件与溜板之间设置有用于对板栅进行限位的导向组件，所述导向组件包括设置于机架上的导向支架以及设置于导向支架上一组调节杆。

8.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池板栅平切铸板机，其特征在于：所述板栅输送带、传动辊以及翻板在同一直线上。

9.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池板栅平切铸板机，其特征在于：所述定位脚切刀组件与浇冒口切刀组件之间设置有废料回收组件，所述废料回收组件包括用于接收板栅剪切废料的承载板以及设置于机架端部并用于将板栅剪切废料输送出去的废料输送带。