CN205364426U - 分步切割的导光板浇口冷切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了分步切割的导光板浇口冷切机，包括机架，机架上设置有第一切割装置和第二切割装置，第一切割装置下方设置有第一真空定位治具，第二切割装置下方设置有第二真空定位治具；第一真空定位治具和第二真空定位治具之间设置有分别与它们保持间隙的支撑台，常态下，它们组合成用于放置待加工件的放置槽，且第一真空定位治具和/或第二真空定位治具可沿X轴方向运动，第一真空定位治具和第二真空定位治具均设置在一Y轴方向运动机构上，本实用新型能够自动化进行待加工件的定位，保证切割位置的精确性；同时，分步切割保证了切割质量；并且全过程自动进行，自动化程度高，大大提高了加工效率，降低了企业的人力成本。

Description

分步切割的导光板浇口冷切机

技术领域

本实用新型涉及一种冷切机，尤其是一种分步切割的导光板浇口冷切机。

背景技术

目前小尺寸导光板（lightguideplate）是利用光学级的亚克力/PC塑胶粒子，热熔注塑成型，通过模具模仁已加工网点进行转写至导光板网点面。利用表面特定的网点结构将传播出来的光线经过反射、折射等光传导特性在整个表面均匀分布。利用模具的结构设计可射出成型出超薄的导光板配合模仁网点加工、V-CUT加工等先进技术搭配使光线的传播更充分、合理的利用在超薄的基础上可加工出超亮、发光均匀、无暗区的导光板。亚克力/PC粒子在热熔成型之前通过热传导以及充入浓度99.99%氮气的方式进行干燥通过光学级管路运送至成型机加热螺杆中，同时再往螺杆中打入浓度99.99%以上的氮气可以有效的排挤出原先有的空气等其他易造成氧化等气体，解决黄变、亮点等常规问题。

在导光板的制造过程中，需要通过注塑模具形成导光板本体，在使用一模两穴的注塑模具注塑时，由于在浇口处硬化的树脂作为浇口部而一体地形成在本体上，因此在磨具中取出注塑成型件后，必须将浇口部从成型件本体上精密的切除，即浇口切割。

现有的浇口切割方法，一种是人工用切刀逐个切除，但是这种方法劳动强度大，人力成本高，工作效率，且切割的质量受个人主观因素和实际操作的影响，质量无法保证。

另一种方法是采用一模两穴的切割装置，一次性将两个成型件与浇口分离，但是由于待加工件在一模两穴的治具中通过液压手动定位，效率慢，无法保证定位的准确性；同时，在两侧同时切割时，两个切刀均会对导光板的中间成型水口产生拉伸应力从而使其出现不定性缩水、拉升，进而使得导光板的切口区域变形，严重影响最终产品的质量。

另外，部分高新技术公司采用将刀具加热切割再以抛光工艺到达切割光滑的要求，但是这种方法工艺繁琐，切割采用热熔原理，易拉丝，精加工采用抛光工艺易产生碎屑，影响导光板的性能，更进一步，这种切割设备的价格高，增加了企业的成本。

发明内容

本实用新型的目的之一就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种带有自定位机构，且通过双气缸分步裁切的导光板浇口冷切机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种分步切割的导光板浇口冷切机，包括机架，所述机架上设置有第一切割装置和第二切割装置，所述第一切割装置下方设置有第一真空定位治具，所述第二切割装置下方设置有第二真空定位治具；所述第一真空定位治具和第二真空定位治具之间设置有分别与它们保持间隙且用于支撑待加工件浇口部的支撑台，常态下，它们组合成用于放置待加工件的放置槽；所述第一真空定位治具和/或第二真空定位治具可沿X轴方向运动，且所述第一真空定位治具和第二真空定位治具均设置在一Y轴方向运动机构上。

优选的，所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其中：所述机架包括基板和桌形架，所述第一切割装置包括设置在所述桌形架的顶面上的第一伸缩机构及固接在所述第一伸缩机构上的第一切刀，所述第二切割装置包括设置在所述顶面上的第二伸缩机构以及固接在所述第二伸缩机构上的第二切刀。

优选的，所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其中：所述第一伸缩机构与第二伸缩机构镜像对称，它们均包括两个间隙设置在所述顶面上的固定板，两个所述固定板上设置有沿Z轴方向延伸的导轨，所述导轨上可滑动地设置滑杆，所述滑杆的下端贯穿所述顶面上的通孔并与一安装板固接，所述安装板连接到驱动气缸的伸缩轴上，所述驱动气缸设置于所述顶面上且其伸缩轴贯穿所述顶面的第二通孔。

优选的，所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其中：所述第一切刀与第二切刀形状相同，它们均包括刀架以及刀片，所述刀片与刀架的侧壁形成指定夹角a。

优选的，所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其中：所述第一真空定位治具和第二真空定位治具结构相同，它们均包括承载板，所述承载板上设置有用于放置待加工件的一个成型件的收容槽，所述收容槽的底部开设有若干通气孔，所述通气孔下方连接真空动力装置，所述收容槽的第一端两侧分别设置有限位块；所述收容槽的第二端设置有包括定位气缸和顶块的推送机构。

优选的，所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其中：所述第一真空定位治具和/或第二真空定位治具的承载板的底部设置有滑块，所述滑块与所述Y轴方向运动机构上的滑轨匹配，所述Y轴方向运动机构上还设置有驱动所述承载板沿所述滑轨滑动的第一驱动机构。

优选的，所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其中：所述承载板上设置有限位孔，所述安装板底部设置有与所述限位孔匹配的定位柱。

优选的，所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其中：所述安装板的底部安装有下压板，所述下压板可滑动地设置在滑杆上，所述下压板可滑动地设置在滑杆上，所述滑杆外套设有两端分别固接在所述安装板的底部和下压板的上端的弹簧。

优选的，所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其中：所述Y轴方向运动机构包括滑板，所述滑板的底部设置有带有滑槽的第二滑块，所述第二滑块可滑动地卡设在所述基板上设置地、沿Y轴方向延伸地第二滑轨，所述基板上还设置有驱动所述滑板滑动的第二驱动机构。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

1.本实用新型设计精巧，结构合理，通过各机构的有效结合，能够自动化进行待加工件的定位，保证切割位置的精确性；同时，通过分步切割，能够有效的避免同时切割对导光板产生的应力，避开中间成型水口产生的不定性缩水、拉升，从而避免切割口处出现变形，保证了切割质量，最终保证了产品的质量；另外在第一次切割后移开第一真空定位治具，从而避免了对第二次切割的影响，保证了第二次定位的精确性；并且上料、定位、切割、下料过程自动进行，自动化程度高，大大提高了加工效率，降低了企业的人力成本。

2.通过定位柱和限位孔的配合，能够有效的保证第一切割装置和第二切割装置与第一真空定位治具和第二真空定位治具准确的定位，不会出现误差，保证了切割的精确性。

3.通过设置下压板，在切割时能够为切割时提供有效的参照和遮挡，保证切割的精度，并且通过弹性结构避免对导光板施加刚性的压力，降低损伤导轨板的可能性。

4.通过设置切刀的形状和材质，能够有效的保证切割的精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中切割装置的示意图；

图3是图2中A区域的放大图；

图4是本实用新型中真空定位治具的结构示意图；

图5是本实用新型中切刀的结构示意图；

图6是本实用新型中Y轴方向运动机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

本实用新型揭示的一种分步切割的导光板浇口冷切机，如附图1、附图2所示，包括机架1，所述机架1包括基板11和桌形架12，所述基板11是一可移动的框体的上板，所述框体的四个角上设置有万向轮以及站脚，所述站脚为可上下伸缩结构。

所述桌形架12包括四根立柱121，所述立柱121分别通过连接件122连接在所述基板11上，所述连接件122通过螺栓可拆卸的设置在所述基板11上，所述立柱121上方螺栓连接有顶板13且所述立柱121位于所述顶板13的四个角上。

当然在其他实施例中，所述机架1也可以是其他可行的结构。

如附图1-附图3所示，所述顶板13上设置有第一切割装置2和第二切割装置3，具体的，所述第一切割装置2包括设置在所述桌形架12的顶板13上的第一伸缩机构21及固接在所述第一伸缩机构21上的第一切刀22，所述第二切割装置3包括设置在所述顶板13上的第二伸缩机构31以及固接在所述第二伸缩机构31上的第二切刀32。

如附图2所示，所述第一伸缩机构21与第二伸缩机构31镜像对称，它们均包括两个间隙设置在所述顶板13上的固定板10，所述固定板10包括底板101以及与所述底板101垂直设置的连接板102，所述固定板101和连接板102之间通过加强板103连接成一体，所述底板101螺栓连接在所述顶板13上。

两个所述固定板10的连接板102上设置有沿Z轴方向延伸的导轨20，所述导轨20上开设有导向槽，所述导轨20上可滑动地设置滑杆30，所述滑杆30包括与所述导向槽匹配的第三滑块及螺栓连接在所述第三滑块上的伸缩杆，如附图6所示，所述滑杆30的下端贯穿所述顶板13上的通孔14并与一位于所述顶板13下部的安装板40固接，所述安装板40连接到驱动气缸50的伸缩轴上。

所述驱动气缸50通过支座501设置于所述顶板13上方且位于两个所述固定板10之间，同时，所述驱动气缸50的伸缩轴贯穿所述顶板13的第二通孔15并与所述安装板40连接。

两个所述安装板40的底部分别连接有所述第一切刀22及第二切刀32，两个所述驱动气缸50分别驱动所述安装板40上下伸缩，进而带动所述第一切刀22和第二切刀32上下运动。

当然在其他实施例中，所述第一切刀22和第二切刀32也可以直接连接到所述驱动气缸50的伸缩轴上，从而简化第一切割装置2和第二切割装置3的整体结构。

进一步，如附图5所示，所述第一切刀22与第二切刀32形状相同，它们均包括刀架100以及刀片110，所述刀片110与所述刀架100的侧壁形成指定夹角a，通过对第一切刀22和第二切刀32的设计，可以在切割时对切割方向进行引导，提高切割精度。

并且，所述第一切刀22与第二切刀32可以是已知的各种具有一定强度和硬度的材质，如模具钢、不锈钢、钨钢、钛合金等，优选为高速粉末钢ASP60C、SKH55A、钻石钨钢VRA201、PR40A等，在实际加工过程中可以根据待加工品的材质、厚度等选取。

更进一步，如附图1、附图2所示，所述第一切割装置2下方设置有与所述第一切割装置2匹配的第一真空定位治具4，所述第二切割装置3下方设置有与所述第二切割装置3匹配的第二真空定位治具5；所述第一切割装置2与第一真空定位治具4以及所述第二切割装置3与第二真空定位治具5均设计为公母模具结构，确保线性能力。

所述第一真空定位治具4和第二真空定位治具5之间设置有用于支撑待加工件8的浇口部的支撑台7，所述支撑台7分别与所述第一真空定位治具4和第二真空定位治具5保持间隙。

具体的，如附图4所示，所述第一真空定位治具4和第二真空定位治具5结构相同，且它们镜像对称的设置，并且它们均包括承载板41，所述承载板41上设置有用于放置待加工件8的收容槽42，所述收容槽42的底部开设有若干通气孔43，所述通气孔43下方连接真空动力装置；所述第一真空定位治具4和第二真空定位治具可以分别设置有真空动力装置，当然也可以共同连接一个真空动力装置，优选为，它们共同连接一个真空动力装置。

所述收容槽42的第一端421两侧分别设置有限位块44，所述限位块44优选为L型，且它们分别通过螺栓连接在所述收容槽42的端面上，所述收容槽42的第二端422设置有包括定位气缸45和顶块46的推送机构47，所述顶块46在所述定位气缸45的驱动下推动所述收容槽42中的待加工件8向所述限位块44方向移动，并使所述待加工件8的侧壁抵靠在两块所述限位块44上被限制无法移动。

所述支撑台7本实用新型中优选为凸字形，当然也可以是长方体或正方体或其他顶面为平面的形状，并且所述支撑台7的顶面高度与所述收容槽42的底部高度相同。

常态下，所述第一真空定位治具4上的限位块44与所述第二真空定位治具5上的限位块44位置相邻，并且它们的收容槽42与所述支撑台7的顶面组合成用于放置待加工件8的放置槽。

更进一步，所述第一真空定位治具4和/或第二真空定位治具5可沿X轴方向运动，优选所述第一真空定位治具4设置为可移动结构，具体的，所述第一真空定位治具4的承载板41的底部设置有滑块51，所述滑块51优选为两个，且分别位于所述承载板41沿Y轴方向两侧，所述滑块51与所述Y轴方向运动机构6上的滑轨61匹配，所述滑轨61沿X轴方向延伸，所述Y轴方向运动机构6上还设置有驱动所述承载板41沿所述滑轨61滑动的第一驱动机构52。

具体的，所述第一驱动机构52包括固定在所述Y轴方向运动机构6上的驱动气缸521，所述驱动气缸521可以是各种品牌的气缸，如SMC等，所述驱动气缸521的伸缩端连接到一L形连接件522，所述L形连接件与所述承载板41的Y轴方向的侧壁螺栓连接；所述L形连接件522一端还连接有沿X轴方向伸缩的伸缩柱523，所述伸缩柱523通过L形固定座524固定在所述Y轴方向运动机构6上，工作时，所述驱动气缸521带动所述连接件522沿X轴方向运动，所述连接件522带动所述承载板41整体移动。

当然在其他实施例中，所述第一驱动机构52也可以是各种已知的其他驱动结构，如将一个沿X轴方向伸缩的气缸的伸缩端直接连接到所述承载板41的第二端422处的侧壁上，这样气缸可以直接驱动所述承载板41沿X轴方向移动。

再进一步，如附图1所示，所述第一真空定位治具4和第二真空定位治具5均设置在一Y轴方向运动机构6上，并跟随所述Y轴方向运动机构6沿Y轴方向移动并进入或退出所述第一切割装置2和第二切割装置3的切割空间。

具体的，如附图6所示，所述Y轴方向运动机构6包括滑板62，所述滑板62的底部设置有带有滑槽的第二滑块63，所述第二滑块63可滑动地卡设在所述基板11上设置地、沿Y轴方向延伸地第二滑轨64，所述第二滑块63上的滑槽与所述第二滑轨64上的导向槽相匹配，它们构成的线性滑轨组件，可以比较好的控制机构件在运动过程中产生的偏差。

所述基板11上还设置有驱动所述滑板62滑动的第二驱动机构65，所述第二驱动机构65可以是已知的各种结构，本实施例中，优选所述第二驱动机构52包括沿Y轴方向伸缩的线性气缸，所述线性气缸的伸缩端通过转接件连接在所述滑板62的底部。

并且，所述驱动气缸、定位气缸、第一驱动机构中的驱动气缸、第二驱动机构中的线性气缸以及各节点处的传感器等电气部件均电性连接到一PLC控制系统，所述传感器包含磁性传感器、接近开关、真空传感器、光纤放大器等，工作时，通过人员操作启动按键信号触发整机动作，整个设备由PLC程序通过模块搭载传感器信号节点完成各个动作节点限制以及驱动。

本实用新型的分步切割的导光板浇口冷切机，其工作是的过程包括如下步骤：

S1，上料步骤：通过机械手将一模两穴注塑模具中注塑成型的待加工件8放入所述第一真空定位治具4、第二真空定位治具5及支撑台7所形成的放置槽中，此时，所述待加工件8的浇口部位于所述支撑台7的顶面上，所述待加工件8的两个成型件分别位于所述第一真空定位治具4和第二真空定位治具5的收容槽42中。

此时，启动所述真空动力装置，通过所述通气孔43将待加工件8吸附固定；接着启动所述第二驱动机构65驱动所述滑板62向所述第一切割装置2和第二切割装置3下方的切割空间方向移动，进而带动将所述第一真空定位治具4及第二真空定位治具5移动到第一切割装置2和第二切割装置3下方的切割空间。

S2，第一定位步骤：此时，关闭所述真空动力装置，所述待加工件8被释放，启动所述第一真空定位治具4上的定位气缸45，推动所述待加工件8，使其位于所述第一真空定位治具4中的成型件的侧壁抵靠在所述第一真空定位治具4上的限位块44被限定，接着，再启动所述真空动力装置将所述待加工件8吸附固定。

S3，第一切割步骤：此时，启动所述第一切割装置2的驱动气缸50，驱动所述第一切刀22下移并将所述第一真空定位治具4上的待加工件8对应侧的浇口端切断，随后，所述第一切割装置2的驱动气缸50驱动所述第一切刀22复位。

启动所述第一驱动机构52使所述第一真空定位治具2向远离所述第二真空定位治具3的方向移动，从而使所述第一真空定位治具2与所述第一真空定位治具3的距离增大。

S4，第二定位步骤：接着，关闭所述真空动力装置，所述待加工件8被释放，启动所述第二真空定位治具5上的定位气缸45，推动所述待加工件8，使其位于所述第二真空定位治具5中的成型件的侧壁抵靠所述第二真空定位治具5上的限位块44被限定，再启动所述真空动力装置将所述待加工件8吸附固定。

S5，第二切割步骤：接着，再启动所述第二切割装置3的驱动气缸50，驱动所述第二切刀32下移并将所述第二真空定位治具5上的待加工件8对应侧的的浇口端切断，随后，所述第二切割装置3中的驱动气缸50驱动所述第一切刀22复位。

S6，下料步骤：最后，启动所述第二驱动机构65将所述第一真空定位治具4及第二真空定位治具5移出所述第一切割装置2和第二切割装置3的切割空间。

关闭所述真空动力装置，松开对所述第一真空定位治具4和第二真空定位治具5中的成型件的吸附固定，再通过所述机械手将所述收容槽42中的成型件分别取出下料。

实施例2

本实施例与实施例1整体结构相近，其区别点在于：所述第一真空定位治具4和第二真空定位治具5的所述承载板41上分别设置有限位孔411，所述安装板40底部分别设置有与所述限位孔411匹配的定位柱60，所述限位孔411和定位柱60分别为四个。

本实施例与实施例1的整体过程相近，区别点在于：在所述驱动气缸50向下推送所述安装板40下移时，所述定位柱60同时下移，并插接到所述承载板41上的限位孔411中，从而保证了所述第一切割装置2和第一真空定位治具4以及所述第二切割装置3和第二真空定位治具5的准确定位。

实施例3

实施例1与实施例1、2的整体机构相近，其区别点在于：两个所述安装板40的底部分别安装有下压板70，两个所述下压板70的一个边缘分别与所述第一切刀22和第二切刀32在所述代加工件8上的切割点位置对应，并且两个所述下压板70的主体分别压在所述第一真空定位治具4和第二真空定位治具5中的成型件上。

所述下压板70上开设有至少三个通孔，所述三个通孔内插设有滑杆80，所述下压板70可沿所述滑杆80上下滑动，并且，所述滑杆80外套设有弹簧90，所述弹簧90的上端固接在所述安装板40的底部，所述弹簧90的下端固接在所述下压板70的上端。

本实施例与实施例1、2的整体过程相近，区别点在于：在所述驱动气缸50向下推送所述安装板40下移时，所述下压板70同时下移，当所述下压板70的底面接触到所述成型件上时，所述下压板70被向上推升，此时，所述下压板70压缩所述弹簧90，所述弹簧90的反作用力反推所述下压板70，从而使所述下压板70压紧所述成型件，此时下压板70的边缘能够有效的作为切割时的参照，保证切割的精度。

当所述驱动气缸50复位时，所述下压板70在所述弹簧90的反作用力下复位。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种分步切割的导光板浇口冷切机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有第一切割装置（2）和第二切割装置（3），所述第一切割装置（2）下方设置有第一真空定位治具（4），所述第二切割装置（3）下方设置有第二真空定位治具（5），所述第一真空定位治具（4）和第二真空定位治具（5）之间设置有分别与它们保持间隙且用于支撑待加工件（8）浇口部的支撑台（7），常态下，它们组合成用于放置待加工件（8）的放置槽；所述第一真空定位治具（4）和/或第二真空定位治具（5）可沿X轴方向运动，且所述第一真空定位治具（4）和第二真空定位治具（5）均设置在一Y轴方向运动机构（6）上。

2.根据权利要求1所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其特征在于：所述机架（1）包括基板（11）和桌形架（12），所述第一切割装置（2）包括设置在所述桌形架（12）的顶板（13）上的第一伸缩机构（21）及固接在所述第一伸缩机构（21）上的第一切刀（22），所述第二切割装置（3）包括设置在所述顶板（13）上的第二伸缩机构（31）以及固接在所述第二伸缩机构（31）上的第二切刀（32）。

3.根据权利要求2所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其特征在于：所述第一伸缩机构（21）与第二伸缩机构（31）镜像对称，它们均包括两个间隙设置在所述顶板（13）上的固定板（10），两个所述固定板（10）上设置有沿Z轴方向延伸的导轨（20），所述导轨（20）上可滑动地设置滑杆（30），所述滑杆（30）的下端贯穿所述顶板（13）上的通孔（14）并与一安装板（40）固接，所述安装板（40）连接到驱动气缸（50）的伸缩轴上，所述驱动气缸（50）设置于所述顶板（13）上且其伸缩轴贯穿所述顶板（13）的第二通孔（15）。

4.根据权利要求2所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其特征在于：所述第一切刀（22）与第二切刀（32）形状相同，它们均包括刀架（100）以及刀片（110），所述刀片（110）与刀架（100）的侧壁形成指定夹角a。

5.根据权利要求3所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其特征在于：所述第一真空定位治具（4）和第二真空定位治具（5）结构相同，它们均包括承载板（41），所述承载板（41）上设置有用于放置待加工件（8）的一个成型件的收容槽（42），所述收容槽（42）的底部开设有若干通气孔（43），所述通气孔（43）下方连接真空动力装置，所述收容槽（42）的第一端（421）两侧分别设置有限位块（44）；所述收容槽（42）的第二端（422）设置有包括定位气缸（45）和顶块（46）的推送机构（47）。

6.根据权利要求5所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其特征在于：所述第一真空定位治具（4）和/或第二真空定位治具（5）的承载板（41）的底部设置有滑块（51），所述滑块（51）与所述Y轴方向运动机构（6）上的滑轨（61）匹配，所述Y轴方向运动机构（6）上还设置有驱动所述承载板（41）沿所述滑轨（61）滑动的第一驱动机构（52）。

7.根据权利要求5或6任一所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其特征在于：所述承载板（41）上设置有限位孔（411），所述安装板（40）底部设置有与所述限位孔（411）匹配的定位柱（60）。

8.根据权利要求7所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其特征在于：所述安装板（40）的底部安装有下压板（70），所述下压板（70）可滑动地设置在滑杆（80）上，所述滑杆（80）外套设有两端分别固接在所述安装板（40）的底部和下压板（70）的上端的弹簧（90）。

9.根据权利要求2-6任一所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其特征在于：所述Y轴方向运动机构（6）包括滑板（62），所述滑板（62）的底部设置有带有滑槽的第二滑块（63），所述第二滑块（63）可滑动地卡设在所述基板（11）上设置地、沿Y轴方向延伸地第二滑轨（64），所述基板（11）上还设置有驱动所述滑板（62）滑动的第二驱动机构（65）。