CN208408388U - 一种裁丝机工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及裁丝机工装设备领域，公开了一种裁丝机工装，包括底座和支架，支架上设置有水平的送料槽，送料槽为由活动板和安装于支架上的固定板形成的V型槽；活动板的顶面通过铰支座一与固定板连接，固定板上表面安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆端部设置铰支座二，铰支座二的自由端固定于活动板上；固定板两端分别设置有裁丝装置和挡块，挡块通过导向杆安装于固定板末端；送料槽正下方设置有落料槽。本实用新型通过利用伸缩气缸控制送料槽底部的开、合，使裁断后的丝材落入落料槽内，并通过在送料槽的末端设置可调节伸缩距离的挡块，以实现不同长度丝材的剪裁。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁丝机工装设备领域，具体是指一种裁丝机工装。
背景技术
原材料丝材采购为捆扎件，进行加工之前需要对将其裁剪成规定长度，方便后续加工，若采用人工裁剪，效率较低，且裁剪质量不均，所以采用自动裁丝的方式，因此，需要针对裁丝原理设计专用工装。
目前采用的专用裁丝工装是通过伸缩气缸的伸缩杆控制送料槽底部的开、合，裁丝前送料槽底部处于闭合状态，裁丝完成后，伸缩气缸控制送料槽底部分开，使裁断后的丝材落入落料槽内，大大提高了加工效率。但此技术只适用于剪裁特定的丝才长度，无法适应不同长度的丝材的剪裁。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种裁丝机工装。本实用新型通过利用伸缩气缸控制底部的开、合，使裁断后的丝材落入落料槽内，并通过在送料槽的末端设置可调节伸缩距离的挡块，以实现不同长度丝材的剪裁。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种裁丝机工装，包括底座和支架，支架安装于底座的上表面；支架上设置有水平的送料槽，送料槽为由活动板和安装于支架上的固定板形成的V型槽；活动板的顶面通过铰支座一与固定板连接，固定板上表面安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆端部设置铰支座二，所述铰支座二的自由端固定于活动板上，铰支座一与铰支座二的转轴中心线平行，且铰支座二的转轴中心线高于铰支座一的转轴中心线；固定板两端分别设置有裁丝装置和挡块，挡块通过导向杆安装于固定板末端；送料槽正下方设置有落料槽。
在本实用新型中，丝材由裁丝装置一端进入送料槽内，此时伸缩气缸的伸缩杆处于伸长状态，送料槽底部闭合，通过设置挡块与送料槽末端的相对位置可以设定剪裁不同的丝材长度；丝材穿过送料槽并与挡块接触，启动裁丝装置对丝材进行剪裁。裁丝完成后，伸缩气缸的伸缩杆回收，活动板以铰支座一为中心轴发生偏转，使送料槽底部分开，被裁断后的丝材由于重力作用落入落料槽内。本实用新型通过利用伸缩气缸控制送料槽底部的开、合，使裁断后的丝材落入落料槽内，并通过在送料槽的末端设置可调节伸缩距离的挡块，以实现不同长度丝材的剪裁。
作为一种优选的方式，铰支座一的数量为两个，分别位于伸缩气缸的两端。
作为一种优选的方式，导向杆数量为两个，且其中一个的外壁上设置有尺寸刻度。
作为一种优选的方式，挡块上设置有可将挡块固定于导向杆上的紧固螺栓。
作为一种优选的方式，裁丝装置上设置有送丝机构，送丝机构包括两个对向旋转的滚轮，滚轮通过电机驱动。
作为一种优选的方式，滚轮上设置有丝槽。
作为一种优选的方式，支架上开设有导向滑槽，落料槽一侧安装于导向滑槽上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过利用伸缩气缸控制送料槽底部的开、合，使裁断后的丝材落入落料槽内，并通过在送料槽的末端设置可调节伸缩距离的挡块，以实现不同长度丝材的剪裁；
(2)本实用新型中的铰支座一的数量为两个，分别位于伸缩气缸的两端。可以使活动板与固定板的铰接更加牢固，规避了只有一个铰支座一时容易使铰支座一为中心点，产生侧向受力而导致铰支座一被损坏；
(3)本实用新型的导向杆数量为两个，且其中一个的外壁上设置有尺寸刻度。通过设置两个导向杆可以防止导向杆为圆柱形时容易使挡块发生偏转，影响定位效果，同时导向杆上设置有尺寸刻度，方便挡块的快速、精准定位；
(4)本实用新型的挡块上设置有可将挡块固定于导向杆上的紧固螺栓，可以在挡块位置确定后对挡块进行紧固，防止工作过程中被丝材冲击而产生位移，影响丝材的长度；
(5)本实用新型的裁丝装置上设置有送丝机构，送丝机构包括两个对向旋转的滚轮，滚轮通过电机驱动。通过对向滚轮旋转送丝，使工序连续稳定运行，有效提升了工作速率；
(6)本实用新型的滚轮上设置有丝槽，可以满足滚轮对丝材进行稳定运输的同时，保护丝材不被滚轮碾压变形；
(7)本实用新型的支架上开设有导向滑槽，落料槽一侧安装于导向滑槽上，导向滑槽与落料槽的卡接将落料槽固定于支架上，实现落料的收集；同时可以滑动落料槽对其进行拆卸和更换，方便实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A视角的结构示意图。
图3为本实用新型的送丝机构示意图。
其中，1底座，2支架，3活动板，4固定板，5铰支座一，6伸缩气缸，7伸缩杆，8铰支座二，9裁丝装置，10挡块，11导向杆，12落料槽，13紧固螺栓，14滚筒，15电机， 16丝槽，17丝材，18导向滑槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～2，一种裁丝机工装，包括底座1和支架2，支架2安装于底座1的上表面；所述支架2上设置有水平的送料槽，送料槽为由活动板3和安装于支架2上的固定板4形成的V型槽；活动板3的顶面通过铰支座一5与固定板4连接，固定板4上表面安装有伸缩气缸6，伸缩气缸6的伸缩杆7端部设置铰支座二8，铰支座二8的自由端固定于活动板 3上，铰支座一5与铰支座二8的转轴中心线平行，且铰支座二8的转轴中心线高于铰支座一5的转轴中心线；固定板4两端分别设置有裁丝装置9和挡块10，挡块10通过导向杆 11安装于固定板4末端；送料槽正下方设置有落料槽12。
在本实用新型中，丝材17由裁丝装置9一端进入送料槽内，此时伸缩气缸6的伸缩杆 7处于伸长状态，送料槽底部闭合，通过设置挡块10与送料槽末端的相对位置可以设定剪裁不同的丝材长度；丝材17穿过送料槽并与挡块10接触，启动裁丝装置9对丝材17进行剪裁。裁丝完成后，伸缩气缸6的伸缩杆7回收，活动板3以铰支座一5为中心轴发生偏转，使送料槽底部分开，被裁断后的丝材17由于重力作用落入落料槽12内。本实用新型通过利用伸缩气缸6控制送料槽底部的开、合，使裁断后的丝材落入落料槽12内，并通过在送料槽的末端设置可调节伸缩距离的挡块10，以实现不同长度丝材的剪裁。
实施例2：
参见图1～2，一种裁丝机工装，包括底座1和支架2，支架2安装于底座1的上表面；所述支架上2设置有水平的送料槽，送料槽为由活动板3和安装于支架2上的固定板4形成的V型槽；活动板3的顶面通过铰支座一5与固定板4连接，固定板4上表面安装有伸缩气缸6，伸缩气缸6的伸缩杆7端部设置铰支座二8，铰支座二8的自由端固定于活动板 3上，铰支座一5与铰支座二8的转轴中心线平行，且铰支座二8的转轴中心线高于铰支座一5的转轴中心线；固定板4两端分别设置有裁丝装置9和挡块10，挡块10通过导向杆 11安装于固定板4末端；送料槽正下方设置有落料槽12。
铰支座一5的数量为两个，分别位于伸缩气缸6的两端。可以使活动板3与固定板4的铰接更加牢固，规避了只有一个铰支座一时容易使铰支座一5为中心点，产生侧向受力而导致铰支座一5被损坏。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～2，一种裁丝机工装，包括底座1和支架2，支架2安装于底座1的上表面；所述支架上2设置有水平的送料槽，送料槽为由活动板3和安装于支架2上的固定板4形成的V型槽；活动板3的顶面通过铰支座一5与固定板4连接，固定板4上表面安装有伸缩气缸6，伸缩气缸6的伸缩杆7端部设置铰支座二8，铰支座二8的自由端固定于活动板 3上，铰支座一5与铰支座二8的转轴中心线平行，且铰支座二8的转轴中心线高于铰支座一5的转轴中心线；固定板4两端分别设置有裁丝装置9和挡块10，挡块10通过导向杆 11安装于固定板4末端；送料槽正下方设置有落料槽12。
导向杆11数量为两个，且其中一个的外壁上设置有尺寸刻度。通过设置两个导向杆可以防止导向杆11为圆柱形时容易使挡块10发生偏转，影响定位效果，同时导向杆11上设置有尺寸刻度，方便挡块的快速、精准定位。
作为一种优选的方式，挡块10上设置有可将挡块10固定于导向杆11上的紧固螺栓13，可以在挡块10位置确定后对挡块10进行紧固，防止工作过程中被丝材17冲击而产生位移，影响丝材的长度。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1～3，一种裁丝机工装，包括底座1和支架2，支架2安装于底座1的上表面；所述支架上2设置有水平的送料槽，送料槽为由活动板3和安装于支架2上的固定板4形成的V型槽；活动板3的顶面通过铰支座一5与固定板4连接，固定板4上表面安装有伸缩气缸6，伸缩气缸6的伸缩杆7端部设置铰支座二8，铰支座二8的自由端固定于活动板 3上，铰支座一5与铰支座二8的转轴中心线平行，且铰支座二8的转轴中心线高于铰支座一5的转轴中心线；固定板4两端分别设置有裁丝装置9和挡块10，挡块10通过导向杆 11安装于固定板4末端；送料槽正下方设置有落料槽12。
裁丝装置9上设置有送丝机构，送丝机构包括两个对向旋转的滚轮14，滚轮14通过电机15驱动。通过对向滚轮旋转送丝，使裁丝工序连续稳定运行，有效提升了工作速率。
作为一种优选的方式，滚轮14上设置有丝槽16，可以满足滚轮14对丝材17进行稳定运输的同时，保护丝材17不被滚轮14碾压变形。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1～3，一种裁丝机工装，包括底座1和支架2，支架2安装于底座1的上表面；所述支架上2设置有水平的送料槽，送料槽为由活动板3和安装于支架2上的固定板4形成的V型槽；活动板3的顶面通过铰支座一5与固定板4连接，固定板4上表面安装有伸缩气缸6，伸缩气缸6的伸缩杆7端部设置铰支座二8，铰支座二8的自由端固定于活动板 3上，铰支座一5与铰支座二8的转轴中心线平行，且铰支座二8的转轴中心线高于铰支座一5的转轴中心线；固定板4两端分别设置有裁丝装置9和挡块10，挡块10通过导向杆 11安装于固定板4末端；送料槽正下方设置有落料槽12。
支架2上开设有导向滑槽18，落料槽12一侧安装于导向滑槽18上，导向滑槽18与落料槽12的卡接将落料槽12固定于支架2上，实现落料的收集；同时可以滑动落料槽12对其进行拆卸和更换，方便实用。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种裁丝机工装，包括底座(1)和支架(2)，所述支架(2)安装于底座(1)的上表面；所述支架(2) 上设置有水平的送料槽，其特征在于：所述送料槽为由活动板(3)和安装于支架(2)上的固定板(4)形成的V型槽；所述活动板(3)的顶面通过铰支座一(5)与固定板(4)连接，所述固定板(4)上表面安装有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)的伸缩杆(7)端部设置铰支座二(8)，所述铰支座二(8)的自由端固定于活动板(3)上，所述铰支座一(5)与铰支座二(8)的转轴中心线平行，且铰支座二(8)的转轴中心线高于铰支座一(5)的转轴中心线；所述固定板(4)两端分别设置有裁丝装置(9)和挡块(10)，所述挡块(10)通过导向杆(11)安装于固定板(4)末端；所述送料槽正下方设置有落料槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种裁丝机工装，其特征在于：所述铰支座一(5)的数量为两个，分别位于伸缩气缸(6)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种裁丝机工装，其特征在于：所述导向杆(11)数量为两个，且其中一个的外壁上设置有尺寸刻度。
4.根据权利要求3所述的一种裁丝机工装，其特征在于：所述挡块(10)上设置有可将挡块(10)固定于导向杆(11)上的紧固螺栓(13)。
5.根据权利要求1所述的一种裁丝机工装，其特征在于：所述裁丝装置(9)上设置有送丝机构，所述送丝机构包括两个对向旋转的滚轮(14)，所述滚轮(14)通过电机(15)驱动。
6.根据权利要求5所述的一种裁丝机工装，其特征在于：所述滚轮(14)上设置有丝槽(16)。
7.根据权利要求1所述的一种裁丝机工装，其特征在于：所述支架上开设有导向滑槽，所述落料槽一侧安装于导向滑槽上。
Priority Applications (1)
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| CN201820826916.6U CN208408388U (zh) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | 一种裁丝机工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111558673A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-21 | 燕山大学 | 一种具有对齐功能的自动落料装置 |
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2018
- 2018-05-30 CN CN201820826916.6U patent/CN208408388U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111558673A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-21 | 燕山大学 | 一种具有对齐功能的自动落料装置 |
| CN111558673B (zh) * | 2020-05-19 | 2021-06-11 | 燕山大学 | 一种具有对齐功能的自动落料装置 |
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