CN206356499U - 钢筋切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋切断机，其技术方案要点是一种钢筋切断机，包括本体、固定连接在本体上的定刀和用于切割钢筋的动刀，所述动刀沿垂直于钢筋的方向滑动连接在本体上，还包括固定架、转动连接在固定架上的主动轮、从动轮和用于传送钢筋的齿形皮带，还包括支撑架，所述支撑架上固定连接有两个用于对钢筋限位的斜板，两个所述斜板下端的间距与钢筋长度相同，两个所述斜板上端的间距大于钢筋长度；斜板对钢筋的两端进行限位，减小了钢筋落到切割装置内的位置变动的可能，便于钢筋切割位置的确定，使得钢筋切断机能够稳定地切割出一定长度的钢筋。

Description

钢筋切断机

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋加工设备，更具体地说，它涉及一种钢筋切断机。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。它是钢筋加工必不可少的设备之一。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。

目前，公开号为CN104139134U的中国专利公开了一种自动进出料的钢筋切断机，是由电机一、V带、切断机主体、动刀、定刀、钢筋、标尺轴、齿形传送带一、齿形传送带二、电机二、水平传送带、夹紧块、大带轮、小带轮、齿形带轮组成的，小带轮安装在电机一的轴上，大带轮安装在切断机主体上，大带轮和小带轮通过V带连接，动刀和定刀安装在切断机主体内，齿形传送带一、齿形传送带二安装在齿形带轮上，放置在切断机主体上方，由电动机二带动，齿形带轮可以在标尺轴上滑动，从而可以调整需要切断的长度，钢筋放置在齿形传送带一和齿形传送带二上，水平传送带与切断机主体保持水平，夹紧块安装在水平传送带和切断机主体之间。

这种钢筋切断机虽然能够将钢筋切断，齿形传送带一和齿形传送带二前进一个距离，钢筋落下，但在钢筋下落过程中，钢筋在切断机主体上的位置变动较大，钢筋上的切割位置难以确定，不能稳定地切割出固定长度的钢筋。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种钢筋切断机，通过斜板的添加，对钢筋的两端进行限位，减小了钢筋落到切割装置内的位置变动的可能，便于钢筋切割位置的确定，使得钢筋切断机能够稳定地切割出一定长度的钢筋。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢筋切断机，包括本体、固定连接在本体上的定刀和用于切割钢筋的动刀，所述动刀沿垂直于钢筋的方向滑动连接在本体上，还包括固定架、转动连接在固定架上的主动轮、从动轮和用于传送钢筋的齿形皮带，还包括支撑架，所述支撑架上固定连接有两个用于对钢筋限位的斜板，两个所述斜板下端的间距与钢筋长度相同，两个所述斜板上端的间距大于钢筋长度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上固定连接有支撑槽，所述支撑槽包括两个水平板和固定连接在水平板两端的两个竖直板，两个所述水平板下端向内侧倾斜，所述斜板固定连接在水平板的内壁上。

通过采用上述技术方案，两个倾斜的水平板能够对钢筋的前后位置进行限位，当钢筋落下后前后位置发生变化时，使得钢筋能够落入切割装置内，减小了钢筋落下后离开本体的可能。

本实用新型进一步设置为：所述斜板下方还固定连接有加强块，所述加强块固定连接在水平板的内壁上。

通过采用上述技术方案，钢筋偏移落到斜板上后，对斜板的冲击较大，加强块的设置增加了斜板的强度，减小了斜板受到冲击后破损的可能。

本实用新型进一步设置为：所述斜板和加强块滑动连接在水平板的内壁上。

通过采用上述技术方案，当钢筋长度改变时，调节加强块和斜板的位置即可对新的钢筋进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述加强块通过第一调节杆螺纹连接在竖直板上。

通过采用上述技术方案，便于精确调节加强块的位置，钢筋的切割点位置能够准确更改，切割后能够得到所需长度的钢筋。

本实用新型进一步设置为：所述水平板上开设有垂直于竖直板方向的第一嵌槽，所述加强块上固定有用于和第一嵌槽卡接的卡块。

通过采用上述技术方案，卡块卡接在第一嵌槽内，使得加强块在水平板上滑移时，减小了加强块偏移的可能。

本实用新型进一步设置为：所述水平板下方固定连接有竖直方向的导向板。

通过采用上述技术方案，钢筋从支撑槽内落下时，还具有水平方向的速度，导向板对钢筋限位，使得钢筋能够竖直落下，落到本体上。

本实用新型进一步设置为：所述齿形皮带上设有用于和钢筋抵接的齿形块。

通过采用上述技术方案，当齿形皮带传送钢筋时，减小了钢筋晃动的可能，使得钢筋能够稳定地从齿形皮带上落下，减小了钢筋从皮带上落下时，钢筋速度变化的可能。

本实用新型进一步设置为：所述动刀上铰接有连接杆，所述本体内固定有第三电机，所述连接杆的远离动刀的一端铰接在第三电机上。

通过采用上述技术方案，启动电机即可实现动刀的往复运动，便于调节动刀的切割频率。

本实用新型进一步设置为：所述动刀往复运动一次的时间与齿形块前进一个间距的时间相同。

通过采用上述技术方案，钢筋切割完成一次，则齿形皮带向前输送一个钢筋，使得上述的切割过程能够连续稳定地运行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：斜板对钢筋的两端进行限位，减小了钢筋落到切割装置内的位置变动的可能，便于钢筋切割位置的确定，使得钢筋切断机能够稳定地切割出一定长度的钢筋；支撑槽对钢筋的前后位置进行限位，减小了钢筋落下离开本体的可能。

附图说明

图1为本实施例和钢筋的装配图；

图2为支撑架和支撑槽的爆炸视图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实施例中钢筋切割部分的立体图；

图5为本实施例中动刀驱动方式的结构图。

附图标记：11、固定架；12、主动轮；13、从动轮；14、齿形皮带；141、齿形块；15、第一电机；2、钢筋；3、支撑架；31、竖直支架；32、水平支架；33、支撑板；4、支撑槽；41、水平板；42、竖直板；43、第一嵌槽；44、导向板；51、斜板；52、第一调节杆；53、第一方向盘；54、卡块；55、加强块；61、皮带机；62、皮带机架；63、第二电机；71、本体；72、第二嵌槽；73、第三嵌槽；741、动刀；742、连接杆；743、第三电机；744、转动盘；751、定刀；752、第二调节杆；753、第二方向盘；76、斜台；77、挡板；81、夹紧块；82、气缸；83、延伸板。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种钢筋切断机，包括底部的固定架11，固定架11的后侧上方转动连接有主动轮12，固定架11上还设置有用于带动主动轮12转动的第一电机15，第一电机15转动连接在主动轮12的轴心处；固定架11的前侧上方转动连接有和主动轮12等高的从动轮13，主动轮12和从动轮13通过齿形皮带14连接，齿形皮带14上设置有三角形的齿形块141，钢筋2卡接在相邻两个齿形块141之间。

如图1、图2和图3所示，固定架11前侧的下方设置有支撑架3，支撑架3包括支撑在地面上的竖直支架31、垂直固定连接在竖直支架31上的水平支架32和固定连接在竖直支架31和水平支架32之间的支撑板33，水平支架32向内侧设置且相互平行。

支撑架3上方固定连接有支撑槽4，支撑槽4包括前后两侧的水平板41和左右两侧的竖直板42上，两个水平板41倾斜设置，且水平板41的下端向内侧倾斜，水平板41和支撑板33通过螺栓固定连接，水平板41上开设有垂直于竖直板42方向的第一嵌槽43，竖直板42的下方的右端还固定连接有竖直方向的导向板44，支撑槽4的两端各滑动连接有一个梯形的斜板51，斜板51的下方固定连接有加强块55，且斜板51和加强块55一体形成；加强块55的前后两个侧壁贴合在水平板41上，加强块55贴合在水平板41上的两侧固定连接有嵌设在第一嵌槽43内的卡块54；加强块55靠近支撑槽4端部的一侧转动连接有第一调节杆52，加强块55通过第一调节杆52螺纹连接在竖直板42上，第一调节杆52远离斜板51的一端还固定连接有第一方向盘53。

如图1和图4所示，支撑槽4的下方的右侧设有用于输送钢筋2的皮带机61，皮带机61放置在皮带机架62内，皮带机架62的前侧还固定连接有用于驱动皮带机61转动的第二电机63。

皮带机61的左侧设置有本体71，本体71上开设有与皮带机61平齐的第二嵌槽72，第二嵌槽72的下表面还开设有前后方向的第三嵌槽73，第三嵌槽73内设置有动刀741和定刀751，定刀751后侧转动连接有第二调节杆752，第二调节杆752的后侧还固定连接有第二方向盘753，定刀751通过第二调节杆752螺纹连接在本体71上，本体71左侧还开设有斜台76，斜台76两侧固定有挡板77。本体71的右侧固定连接有延伸板83，延伸板83上固定连接有气缸82，气缸82的端部固定连接有夹紧块81，夹紧块81上还设置有感应器。

如图4和图5所示，本体71内设置有第三电机743，第三电机743的右侧固定连接有同轴的转动盘744，连接杆742一端铰接在动刀741的前侧，另一端铰接在转动盘744的外端，第三电机743的连续转动能够带动动刀741周期性的前后滑移。

工作原理：将钢筋2放置在齿形皮带14上，钢筋2卡接在两个相邻的齿形块141之间，第一电机15驱动主动轮12转动，齿形皮带14运转，将钢筋2向从动轮13的一侧传送，钢筋2运动至从动轮13上后，跟随从动轮13转动，转动至一定角度后，钢筋2落下，落入支撑槽4内，当钢筋2发生左右偏移时，钢筋2抵接在斜板51上，对钢筋2左右位置进行限位，当钢筋2前后位置不准确时，前后两侧的水平板41将钢筋2不断向支撑槽4的中心处滑动，滑动至支撑槽4的底部时，抵接在导向板44上，使得钢筋2能够竖直向下落，直至落到皮带机61上，左端落到定刀751和动刀741之间，中部落到两个夹紧块81之间，夹紧块81上的感应器感应到钢筋2后，气缸82运动，夹紧块81夹紧钢筋2，第三电机743旋转带动动刀741切割钢筋2，切割完成后，切割后左侧的钢筋2从左侧的斜台76向下滑动，右侧的钢筋2跟随皮带机61向右侧传动，钢筋2传送离开皮带机61后，齿形皮带14上的下一个钢筋2再次落到皮带机61和本体71上，再次进行切割过程，实现钢筋2的连续切割。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢筋切断机，包括本体(71)、固定连接在本体(71)上的定刀(751)和用于切割钢筋(2)的动刀(741)，所述动刀(741)沿垂直于钢筋(2)的方向滑动连接在本体(71)上，还包括固定架(11)、转动连接在固定架(11)上的主动轮(12)、从动轮(13)和用于传送钢筋(2)的齿形皮带(14)，其特征在于：还包括支撑架(3)，所述支撑架(3)上固定连接有两个用于对钢筋(2)限位的斜板(51)，两个所述斜板(51)下端的间距与钢筋(2)长度相同，两个所述斜板(51)上端的间距大于钢筋(2)长度。

2.根据权利要求1所述的钢筋切断机，其特征在于：所述支撑架(3)上固定连接有支撑槽(4)，所述支撑槽(4)包括两个水平板(41)和固定连接在水平板(41)两端的两个竖直板(42)，两个所述水平板(41)下端向内侧倾斜，所述斜板(51)固定连接在水平板(41)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的钢筋切断机，其特征在于：所述斜板(51)下方还固定连接有加强块(55)，所述加强块(55)固定连接在水平板(41)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的钢筋切断机，其特征在于：所述斜板(51)和加强块(55)滑动连接在水平板(41)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的钢筋切断机，其特征在于：所述加强块(55)通过第一调节杆(52)螺纹连接在竖直板(42)上。

6.根据权利要求5所述的钢筋切断机，其特征在于：所述水平板(41)上开设有垂直于竖直板(42)方向的第一嵌槽(43)，所述加强块(55)上固定有用于和第一嵌槽(43)卡接的卡块(54)。

7.根据权利要求6所述的钢筋切断机，其特征在于：所述水平板(41)下方固定连接有竖直方向的导向板(44)。

8.根据权利要求1所述的钢筋切断机，其特征在于：所述齿形皮带(14)上设有用于和钢筋(2)抵接的齿形块(141)。

9.根据权利要求8所述的钢筋切断机，其特征在于：所述动刀(741)上铰接有连接杆(742)，所述本体(71)内固定有第三电机(743)，所述连接杆(742)的远离动刀(741)的一端铰接在第三电机(743)上。

10.根据权利要求9所述的钢筋切断机，其特征在于：所述动刀(741)往复运动一次的时间与齿形块(141)前进一个间距的时间相同。