CN207824960U - 多功能皮带切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能皮带切割机。多功能皮带切割机包括架体，架体上从前到后依次设有皮带进料结构、皮带除渣装置、皮带切割装置以及皮带打包装置，皮带进料结构包括转动设置在架体上的用于支撑皮带的支撑托辊，支撑托辊具有受力驱动托辊转动进而带动皮带进料的驱动部，皮带除渣装置包括用于支撑设置在皮带的下端面和/或用于顶压在皮带的上端面上的清扫板，皮带切割装置包括切割刀组件和用于控制切割刀组件运动实现皮带切割的控制结构，皮带打包装置包括用于将切割后的皮带卷起的打包滚筒。用以解决皮带机切割效果差的技术问题。

Description

多功能皮带切割机

技术领域

本实用新型涉及一种多功能皮带切割机。

背景技术

煤矿井下使用的胶带输送机胶带（简称为皮带），长时间使用磨损会引起皮带变窄，同时两侧出现大量毛边，当皮带磨损出现变窄不直或大量毛边之后，皮带就不能使用了，如果继续使用就可能引起皮带运输跑偏导致大量撒煤，严重时引起皮带撕裂或摩擦起热导致事故，因此当皮带出现严重变窄或大量毛边时就必须更换掉，以往废旧皮带回收到井上没有很好的处理办法，全部都是堆放在废品库里，利用率很低，废旧皮带变成了一次性使用产品，以往我矿通常把皮带切割成小块作为井下达标和挡渣皮使用，皮带的重复使用率低，后来又采用人工划线切割方法，效果较差、切割面不整齐、劳工强度大、效率低、宽度达不到要求而无法继续使用,造成了回收皮带的大量堆积和材料的严重浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能皮带切割机，以解决现有技术中的皮带机切割效果差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多功能皮带切割机，包括架体，所述架体上从前到后依次设有皮带进料结构、皮带除渣装置、皮带切割装置以及皮带打包装置，所述皮带进料结构包括转动设置在架体上的用于支撑皮带的支撑托辊，所述支撑托辊具有受力驱动托辊转动进而带动皮带进料的驱动部，所述皮带除渣装置包括用于支撑设置在皮带的下端面和/或用于顶压在皮带的上端面上的清扫板，所述皮带切割装置包括切割刀组件和用于控制切割刀组件运动实现皮带切割的控制结构，所述皮带打包装置包括用于将切割后的皮带卷起的打包滚筒。

进一步的，所述皮带切割装置为边侧直线切割装置，所述切割刀组件包括固定在架体上并朝向前方以切割皮带的切割刀。

进一步的，所述皮带切割装置为边侧直线切割装置，其包括设置在架体的左右两侧中的至少一侧上的滑道，所述滑道上设有与滑道同向延伸的齿排，所述切割刀组件具有与齿排配合实现沿齿排延伸方向往复移动的齿轮结构，所述控制结构包括用于驱动齿轮结构转动的驱动马达。

进一步的，所述皮带切割装置为中心画圆切割装置，其包括立设在架体上方的支撑架，所述切割刀组件包括转动设置在支撑架的下端的弧形切割刀，还包括固定在支撑架的上方并用于驱动弧形切割刀转动的驱动结构，所述架体上于弧形切割刀的转动范围内设置有圆形切割模具孔。

进一步的，所述架体上还设有用于将皮带顶压固定在架体上的皮带压紧装置，所述皮带压装置包括压紧板，还包括用于与压紧板上下导向配合实现压紧板上下动作的立柱，所述压紧板与架体之间穿装有用于调节压紧板的上下高度以将皮带压紧的调节螺栓。

进一步的，所述清扫板为用于支撑设置在皮带的下端面上的直线清扫板，所述直线清扫板左右延伸，且直线清扫板从后向前向上倾斜延伸。

进一步的，所述清扫板为用于顶压在皮带的上端面上的三角形清扫板，所述三角形清扫板的尖部朝后，且三角形清扫板从后向前向下倾斜延伸。

进一步的，所述架体的左右两端设有皮带导向机构，所述皮带导向结构包括直角卡板，还包括转动设置在架体上并用于驱动直角卡板左右移动以顶推皮带移动的驱动手柄。

进一步的，所述切割刀组件的后侧设置有废带导向分离结构，所述导向分离结构包括分别固定在架体的左右两侧的导向板，所述两个导向板为从前向后相背弯折延伸的弧形板。

进一步的，所述切割刀组件的后方设置有皮带计米器。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：相比于现有技术，本实用新型所涉及的多功能皮带切割机，通过在架体上从前到后依次设有皮带进料结构、皮带除渣装置、皮带切割装置以及皮带打包装置，改变了以往废弃旧皮带不能再利用的难题，可以对皮带进行修复、切割、二次加工再利用，挖潜增效效果明显，皮带利用率高，实现皮带的自动化切割，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。较长的皮带能成卷切割重复利用，挖潜增效空间更大，设备更先进，做到了本质安全，提高了功效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型多功能皮带切割机的实施例1的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型多功能皮带切割机的实施例2的结构示意图；

图4为图3的仰视图；

图5为图4的右视图；

图6为本实用新型多功能皮带切割机的实施例4的结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为图6的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型多功能皮带切割机的实施例1：如图1和图2所示，一种多功能皮带切割机包括架体1，所述架体1上从前到后依次设有皮带进料结构、皮带除渣装置、皮带切割装置以及皮带打包装置，所述皮带进料结构包括转动设置在架体1上的用于支撑皮带的支撑托辊2，所述支撑托辊2具有受力驱动托辊转动进而带动皮带进料的驱动部，所述皮带除渣装置包括用于支撑设置在皮带的下端面和用于顶压在皮带的上端面上的清扫板，所述皮带切割装置包括切割刀组件和用于控制切割刀组件运动实现皮带切割的控制结构，所述皮带打包装置包括用于将切割后的皮带卷起的打包滚筒9，方便了把切割完成的皮带从滚筒上面打包抽出。

其中在本实施例中，皮带切割装置为边侧直线切割装置，所述切割刀组件7包括固定在架体1上并朝向前方以切割皮带的切割刀。可根据使用皮带的宽度调整刀具距离。

把废旧皮带放置在架体1前端的支撑托辊2上，通过液压站控制阀来控制马达旋转，通过减速机增大力矩带动支撑托辊2的滚筒旋转，滚筒通过导向带和磨具块与被切割皮带固定在一起，滚筒转动带动皮带定向移动，通过切割刀实现切割皮带的目的，皮带切割完成后，把缠绕在滚筒上的皮带末端固定在打包装置上，通过操作液压站控制阀驱动打包装置马达旋转，然后将滚筒上的皮带全部缠绕在打包装置上，最后把切割好皮带捆扎码放整齐，即完成废旧皮带切割全部过程。

架体1上还设有用于将皮带顶压固定在架体1上的皮带压紧装置6，所述皮带压紧装置6包括压紧件，还包括用于与压紧件上下导向配合实现压紧件上下动作的立柱，所述压紧件与架体1之间穿装有用于调节压紧板的上下高度以将皮带压紧的调节螺栓。在本实施例中，压紧件为压带托辊，整个装置是在刀库前方固定两组对称可调节支架，然后再分别通过螺栓与压带托辊连接，即可旋转螺栓实现调节托辊的升降，可切割不同厚度的皮带。

清扫板包括用于支撑设置在皮带的下端面上的直线清扫板3，所述直线清扫板左右延伸，且直线清扫板3从后向前向上倾斜延伸。

清扫板还包括用于顶压在皮带的上端面上的三角形清扫板4，所述三角形清扫板4的尖部朝后，且三角形清扫板4从后向前向下倾斜延伸。

直线清扫板3和三角形清扫板4采用角铁和耐磨材料加工而成，两个清扫板都安装在刀具前方，主要用来清扫废旧皮带上的煤渣等杂物。

架体1的左右两端设有皮带导向机构5，所述皮带导向机构5包括直角卡板，还包括转动设置在架体1上并用于驱动直角卡板左右移动以顶推皮带移动的驱动手柄，通过调节螺栓手柄实现了对皮带的导向调偏功能。

切割刀组件7的后侧设置有废带导向分离结构，所述导向分离结构包括分别固定在架体1的左右两侧的导向板8，所述两个导向板8为从前向后相背弯折延伸的弧形板。导向板8主要采用2mm厚的钢板加工而成，整体呈现半弧形，导向板8起始端采用水平卡槽形式，后端采用立式圆弧式，焊接在刀库后侧，用来把切割掉的废料导向出去。

切割刀组件7的后方设置有皮带计米器15。驱动马达采用液压马达，稳定性好，体积小，传递效率高，可实现无极调速，切割的皮带通过皮带计米器15自动计量尺寸，不需要人工测量，可以按照使用要求定尺加工，减少重复工作环节。

切割过程不产生烟尘，更环保，切割效率更高；和另外一种电机减速机驱动链条皮带切割机相比较能实现双边连续切割，较长的皮带能成卷切割重复利用，挖潜增效空间更大，设备更先进，做到了本质安全，提高了功效。根据设备使用要求切割成宽度在1米、0.8米、0.6米等不同型号的皮带，长度不限，切割成的废旧皮带可继续在井下胶带输送机上安装使用，对于长度较短的皮带可作为井下挡渣板、清扫器、防护设施等使用。废旧皮带得到了最大化利用，减少了新材料的投入，避免材料浪费，同时该切割设备及工艺整体实现了全机械化流水线作业，从皮带上架、切割、下架实现了一体化，整套设备使用时仅需要两人就可操作修复，操作简单，维护方便，提高了切割安全系数、降低了工人的劳动强度、提高了工作效率、节约了矿井生产成本。

本实用新型的多功能皮带切割机的实施例2，与实施例1的不同之处在于，如图3至图5所示，皮带切割装置为单边侧直线切割装置，其包括设置在架体1的左右两侧中的其中一侧上的滑道，所述滑道上设有与滑道同向延伸的齿排14，所述切割刀组件7具有与齿排14配合实现沿齿排延伸方向往复移动的齿轮结构，所述控制结构包括用于驱动齿轮结构转动的驱动马达。通过滑道两端的皮带压紧装置6来压紧皮带，利用切割刀组件7的齿轮结构作用在齿排14上做往复运动来实现皮带切割的目的。皮带单边切割专门对于短小的废弃皮带切割成长条尺寸作为井下柔性支护、护帮、挡风等使用，充分让废旧皮带得到了重新再利用。

本实用新型的多功能皮带切割机的实施例3，与实施例1的不同之处在于，如图6至图8所示，皮带切割装置为中心画圆切割装置，其包括立设在架体1上方的支撑架10，所述切割刀组件包括转动设置在支撑架10的下端的弧形切割刀12，还包括固定在支撑架的上方并用于驱动弧形切割刀12转动的驱动结构，所述架体1上于弧形切割刀12的转动范围内设置有圆形切割模具孔13。在支撑架10的正上方通过钢板作为支撑点固定马达来带动旋转切割装置，切割装置主要由螺栓、切割刀片、支撑架组成，皮带压紧装置6主要用来固定皮带起到稳定作用，他的技术原理主要是通过马达提供旋转动力，带动旋转支撑架两端的切割刀片在皮带上做画圆运动来达到皮带切割圆的目的，当然，在其他实施例中，也可以采用转动手柄11的方式控制弧形切割刀动作。

画圆切割装置解决了用皮带作为液压支架立柱窝挡渣板需求量大、人工加工慢、徒手加工不标准的难题，以往人工徒手加工一套皮带挡渣装置需要2小时，通过使用此装置加工一套只需20分钟，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。皮带单边切割专门对于短小的废弃皮带切割成长条尺寸作为井下柔性支护、护帮、挡风等使用，充分让废旧皮带得到了重新再利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.多功能皮带切割机，其特征在于，包括架体，所述架体上从前到后依次设有皮带进料结构、皮带除渣装置、皮带切割装置以及皮带打包装置，所述皮带进料结构包括转动设置在架体上的用于支撑皮带的支撑托辊，所述支撑托辊具有受力驱动托辊转动进而带动皮带进料的驱动部，所述皮带除渣装置包括用于支撑设置在皮带的下端面和/或用于顶压在皮带的上端面上的清扫板，所述皮带切割装置包括切割刀组件和用于控制切割刀组件运动实现皮带切割的控制结构，所述皮带打包装置包括用于将切割后的皮带卷起的打包滚筒。

2.根据权利要求1所述的多功能皮带切割机，其特征在于：所述皮带切割装置为边侧直线切割装置，所述切割刀组件包括固定在架体上并朝向前方以切割皮带的切割刀。

3.根据权利要求1所述的多功能皮带切割机，其特征在于：所述皮带切割装置为边侧直线切割装置，其包括设置在架体的左右两侧中的至少一侧上的滑道，所述滑道上设有与滑道同向延伸的齿排，所述切割刀组件具有与齿排配合实现沿齿排延伸方向往复移动的齿轮结构，所述控制结构包括用于驱动齿轮结构转动的驱动马达。

4.根据权利要求1所述的多功能皮带切割机，其特征在于：所述皮带切割装置为中心画圆切割装置，其包括立设在架体上方的支撑架，所述切割刀组件包括转动设置在支撑架的下端的弧形切割刀，还包括固定在支撑架的上方并用于驱动弧形切割刀转动的驱动结构，所述架体上于弧形切割刀的转动范围内设置有圆形切割模具孔。

5.根据权利要求3或4所述的多功能皮带切割机，其特征在于：所述架体上还设有用于将皮带顶压固定在架体上的皮带压紧装置，所述皮带压装置包括压紧板，还包括用于与压紧板上下导向配合实现压紧板上下动作的立柱，所述压紧板与架体之间穿装有用于调节压紧板的上下高度以将皮带压紧的调节螺栓。

6.根据权利要求1~4任一项所述的多功能皮带切割机，其特征在于：所述清扫板为用于支撑设置在皮带的下端面上的直线清扫板，所述直线清扫板左右延伸，且直线清扫板从后向前向上倾斜延伸。

7.根据权利要求1~4任一项所述的多功能皮带切割机，其特征在于：所述清扫板为用于顶压在皮带的上端面上的三角形清扫板，所述三角形清扫板的尖部朝后，且三角形清扫板从后向前向下倾斜延伸。

8.根据权利要求1~4任一项所述的多功能皮带切割机，其特征在于：所述架体的左右两端设有皮带导向机构，所述皮带导向结构包括直角卡板，还包括转动设置在架体上并用于驱动直角卡板左右移动以顶推皮带移动的驱动手柄。

9.根据权利要求3所述的多功能皮带切割机，其特征在于：所述切割刀组件的后侧设置有废带导向分离结构，所述导向分离结构包括分别固定在架体的左右两侧的导向板，所述两个导向板为从前向后相背弯折延伸的弧形板。

10.根据权利要求1~4任一项所述的多功能皮带切割机，其特征在于，所述切割刀组件的后方设置有皮带计米器。