CN206169807U - 切割磨边一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃加工的技术领域，提供一种切割磨边一体化装置，包括置于玻璃切割机的下片台与玻璃磨边机的上片台之间的过渡平台；过渡平台包括用于传送和缓存玻璃的输送辊道、用于支撑输送辊道的输送架以及为输送辊道提供动力的传送电机；过渡平台的一端与下片台之间留有翻转玻璃的操作空间，另一端与上片台的端部相对应。本实用新型通过在玻璃切割机的下片台与玻璃磨边机的上片台之间设置过渡平台，实现了快速传送玻璃以及玻璃磨边机磨边的自动上片，且可在生产中取消人工转运玻璃的岗位，节约人工成本，提高生产效率。

Description

切割磨边一体化装置

技术领域

本实用新型属于玻璃加工的技术领域，特别涉及一种切割磨边一体化装置。

背景技术

玻璃加工过程中常需要进行玻璃切割，因玻璃的刚性，切割后的玻璃的四边和角尖锐锋利，不仅影响美观，直接影响安全。为满足安全、防破裂、美观等工艺要求，几乎所有的玻璃二次加工或成为产品前都需要进行人工或机械方法进行磨边处理。

目前，在进行切割和磨边处理两道工序时，通常会用到的机械设备包括玻璃切割机和玻璃磨边机。现有技术的玻璃切割机和玻璃磨边机是两个独立的机构，玻璃切割机的下片台与玻璃磨边机的上片台之间通常间隔30～40米的空白距离。因此，玻璃切割完毕后，需要人工先从玻璃切割机的下片台下片，下片完后人工转运玻璃至玻璃磨边机并手动磨边上片。现有技术的切割机现有技术存在以下技术问题：由于切割后的玻璃再进行磨边处理时，需要人工进行远距离地转运操作，使得操作工人也较多，人工成本高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种切割磨边一体化装置，旨在解决传统的玻璃在切割、磨边的过程中存在的无法实现快速传送玻璃、生成效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种切割磨边一体化装置，包括：

置于玻璃切割机的下片台与玻璃磨边机的上片台之间的过渡平台；

所述过渡平台包括用于传送和缓存玻璃的输送辊道、用于支撑所述输送辊道的输送架以及为所述输送辊道提供动力的传送电机；

所述过渡平台的一端与所述下片台之间留有翻转玻璃的操作空间，另一端与所述上片台的端部相对应。

作为本实用新型的优选技术方案：

进一步地，所述输送辊道设为多段，多段的所述输送辊道并列分布于所述过渡平台上。

进一步地，所述过渡平台设有用于检测玻璃位置并控制所述输送辊道的传送速度的控制系统；所述控制系统与所述传送电机相连。

进一步地，所述控制系统包括可编程逻辑控制器以及与所述可编程逻辑控制器相连的变频器，所述变频器的输出端连接所述传送电机。

进一步地，每段的所述输送辊道包括并列设置的多根轮轴，每根的所述轮轴上间隔分布有多个传输滚轮；每根的所述轮轴的两端以及中部均设有轴承。

进一步地，所述输送架的一侧设有用于定位玻璃的定位装置，所述定位装置可转动地安装在所述输送架的顶部。

进一步地，所述定位装置包括多个定位轮，多个的所述定位轮间隔距离相等地分布于所述输送架上。

进一步地，所述操作空间设为0.7～1.8米。

进一步地，所述输送架的上还设有链轮链条传动装置。

进一步地，所述链轮链条传动装置包括与所述轮轴垂直相连的传动轴、设置于所述传动轴与所述轮轴间的齿轮、安装在所述传动轴上的链轮以及与所述链轮啮合的链条。

本实用新型提供的切割磨边一体化装置，通过在玻璃切割机的下片台与玻璃磨边机的上片台之间设置过渡平台，使得在切割工艺结束后，人员在操作空间直接将玻璃翻转到过渡平台，利用过渡平台的输送辊道，在传送电机的作用下，自动将玻璃传送到洗磨机的上片台上，且过渡平台的输送辊道进行传送和缓存玻璃，与现有技术相比，有效地解决了切割后的玻璃再进行磨边处理时，需要人工进行远距离地转运操作的技术问题，实现了快速传送玻璃以及玻璃磨边机磨边的自动上片，且可在生产中取消人工转运玻璃的岗位，节约人工成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的切割磨边一体化装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的切割磨边一体化装置的过渡平台的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的切割磨边一体化装置的图2的A的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供的切割磨边一体化装置的过渡平台的后视图；

图5是本实用新型实施例提供的切割磨边一体化装置的过渡平台的右视图。

图中：1-玻璃切割机，11-下片台，2-玻璃磨边机，21-上片台，3-过渡平台，31-输送辊道，311-轮轴，312-传输滚轮，313-轴承，314-传动轴，315-链轮，316-齿轮，317-定位轮，32-输送架，321-地脚，322-铝型支撑块，33-传送电机，34-链条，4-操作空间。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件。

本实用新型提供一种切割磨边一体化装置，本实用新型通过在玻璃切割机1的下片台11与玻璃磨边机2的上片台21之间设置过渡平台3，实现快速传送玻璃以及玻璃磨边机2磨边的自动上片，且可在生产中取消人工转运玻璃的岗位，节约人工成本，提高了生产效率。

请参阅附图1～图5，该切割磨边一体化装置包括：置于玻璃切割机1的下片台11与玻璃磨边机2的上片台21之间的过渡平台3；过渡平台3包括用于传送和缓存玻璃的输送辊道31、用于支撑输送辊道31的输送架32以及为输送辊道31提供动力的传送电机33；过渡平台3的一端与所述下片台11之间留有翻转玻璃的操作空间4，另一端与上片台21的端部相对应。

本实用新型实施例提供的切割磨边一体化装置，通过在玻璃切割机1的下片台11与玻璃磨边机2的上片台21之间设置过渡平台3，使得在切割工艺结束后，人员在操作空间4直接将玻璃翻转到过渡平台3，利用过渡平台3的输送辊道31，在传送电机33的作用下，自动将玻璃传送到洗磨机的上片台21上，且过渡平台3的输送辊道31进行传送和缓存玻璃，与现有技术相比，有效地解决了切割后的玻璃再进行磨边处理时，需要人工进行远距离地转运操作的技术问题，实现了快速传送玻璃以及玻璃磨边机2磨边的自动上片，且可在生产中取消人工转运玻璃的岗位，节约人工成本，提高生产效率。

此外，需说明的是，过渡平台3的一端与下片台11之间留有翻转玻璃的操作空间4，另一端与上片台21的端部相对应，以使得可以进行玻璃的传送。此外，过渡平台3与下片台11、上片台21优选位于同一水平线上，以便于将玻璃自动传送。可以理解的，对本领域技术人员来说，根据实际情况，可迁移玻璃切割机1和/或玻璃磨边机2，使玻璃切割机1和玻璃磨边机2位于同一水平线上，更方便玻璃的自动传送。

优选地，输送辊道31设为多段，多段的输送辊道31并列分布于过渡平台3上。具体地，本实施例中制作的中间过渡平台3的输送辊道31，长度设为共12米，输送辊道31可分为三段，每段4M。可以理解的，为了方便传送和缓存玻璃，过渡平台3即为多段，玻璃置于输送辊道31上。值得说明的是，玻璃切割机1的切割工序根据工艺排片，切割出的同批次玻璃规格差异较大，多段的过渡平台3上可以同时并列排放多片玻璃，进而方便传送和缓存玻璃。另外，操作空间4优选设为0.7～1.8米，便于节约场地，且根据实际需要方便人员在操作空间4直接将不同规格的玻璃翻转到过渡平台3上，优选设置为0.7米。值得说明的是，现有技术的玻璃切割机的下片台11与玻璃磨边机的上片台21之间通常会间隔37米空地，因此在此基础上，操作空间4优选设置为0.7米，过渡平台3设置为12米。

具体地，每段的输送辊道31包括并列设置的多根轮轴311，每根的所述轮轴311上间隔分布有多个传输滚轮312；每根的轮轴311的两端以及中部均设有轴承313，以保证传送玻璃的平稳性和安全性。具体地，传输滚轮312设置为胶轮，胶轮采用现有常规技术。

优选地，过渡平台3设有用于检测玻璃位置并控制输送辊道31的传送速度的控制系统；控制系统与传送电机33相连。进一步地，控制系统包括可编程逻辑控制器以及与可编程逻辑控制器相连的变频器，变频器的输出端连接传送电机33。值得说明的是，本专利采用可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器也即PLC控制器。通过可编程逻辑控制器，对传送过程中的玻璃进行位置检测，并作出相应速度调整，因此方便结合玻璃磨边机2的磨边速度，对传送速度进行配速，大幅提高工艺间的衔接速度，进而整机运行无偏差。此外，过渡平台3还可以通过连接到可编程逻辑控制器，根据上片台21玻璃的实际规格自动计算出过渡平台3上排放玻璃的数量，本实施例中最多可同时排放6片玻璃。值得说明的是，可编程逻辑控制器以及变频器均采用现有常规技术，本实施例中图中未画出。

进一步地，输送架32的一侧设有用于定位玻璃的定位装置，定位装置可转动地安装在输送架32的顶部。具体地，定位装置包括多个定位轮317，多个的定位轮317间隔距离相等地分布于输送架32上。通过设置的定位轮317，在传送电机33的作用下，玻璃被自动传送到洗磨机的上片台21位置的同时，还有助于实现玻璃的定位。

优选地，请参阅附图2和图3，输送架32的上还设有链轮链条传动装置。具体地，链轮链条传动装置包括与轮轴311垂直相连的传动轴314、设置于传动轴314与轮轴311间的齿轮316、安装在传动轴314上的链轮315以及与链轮315啮合的链条34。值得说明的是，链轮链条传动装置采用现有技术常规技术手段。通过，链轮链条传动装置与传送电机33连接，进一步方便控制输送辊道31进行玻璃的传送以及调速，进一步保证整机运行无偏差。

此外，请参阅附图4和图5，输送架32的底部还设有地脚321，地脚321设置为倒锥形结构，便于将输送架32平稳地固定在地面上。此外，输送架32的顶面还可以设置铝型支撑块322，铝型支撑块322的另一端连接轴承313，便于将轴承313稳固。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割磨边一体化装置，其特征在于，包括：

置于玻璃切割机的下片台与玻璃磨边机的上片台之间的过渡平台；

所述过渡平台包括用于传送和缓存玻璃的输送辊道、用于支撑所述输送辊道的输送架以及为所述输送辊道提供动力的传送电机；

所述过渡平台的一端与所述下片台之间留有翻转玻璃的操作空间，另一端与所述上片台的端部相对应。

2.如权利要求1所述的切割磨边一体化装置，其特征在于，所述输送辊道设为多段，多段的所述输送辊道并列分布于所述过渡平台上。

3.如权利要求1所述的切割磨边一体化装置，其特征在于，所述过渡平台设有用于检测玻璃位置并控制所述输送辊道的传送速度的控制系统；所述控制系统与所述传送电机相连。

4.如权利要求3所述的切割磨边一体化装置，其特征在于，所述控制系统包括可编程逻辑控制器以及与所述可编程逻辑控制器相连的变频器，所述变频器的输出端连接所述传送电机。

5.如权利要求1～4任一项所述的切割磨边一体化装置，其特征在于，每段的所述输送辊道包括并列设置的多根轮轴，每根的所述轮轴上间隔分布有多个传输滚轮；每根的所述轮轴的两端以及中部均设有轴承。

6.如权利要求1～4任一项所述的切割磨边一体化装置，其特征在于，所述输送架的一侧设有用于定位玻璃的定位装置，所述定位装置可转动地安装在所述输送架的顶部。

7.如权利要求6所述的切割磨边一体化装置，其特征在于，所述定位装置包括多个定位轮，多个的所述定位轮间隔距离相等地分布于所述输送架上。

8.如权利要求1～4任一项所述的切割磨边一体化装置，其特征在于，所述操作空间设为0.7～1.8米。

9.如权利要求5所述的切割磨边一体化装置，其特征在于，所述输送架的上还设有链轮链条传动装置。

10.如权利要求9所述的切割磨边一体化装置，其特征在于，所述链轮链条传动装置包括与所述轮轴垂直相连的传动轴、设置于所述传动轴与所述轮轴间的齿轮、安装在所述传动轴上的链轮以及与所述链轮啮合的链条。