CN210125700U - 一种电杆生产用钢筋断切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电杆生产用钢筋断切装置，包括传送带和切割支撑架，所述切割支撑架位于传送带的一侧，传送带远离切割支撑架的两侧均固定安装有水平设置的第一支撑板，第一支撑板的顶端固定安装有竖直设置的第二支撑板，第二支撑板的顶端相互靠近的一侧固定安装有水平设置的第三支撑板，第三支撑板远离第二支撑板的一侧安装有竖直设置的导向板，两块导向板相互平行，且导向板的延伸方向与传送带的传送方向相同，支撑架的顶端固定安装有水平设置的第一固定板，第一固定板的顶端固定安装有四根竖直设置的第一支撑杆。本实用新型结构巧妙，使用方便，能够自动对钢筋进行定长切割，可对钢筋自动测量和切断，切割效率高，且测量误差低。

Description

一种电杆生产用钢筋断切装置

技术领域

本实用新型属于钢筋加工技术领域，具体涉及一种电杆生产用钢筋断切装置。

背景技术

电杆是电的桥梁，让电运输到各个地方，我们常见的电杆有木制电杆，有水泥电杆，它们的高度不一，矗立在平原山间，遍布在人们周围。电杆的总类很多，常见的如：混凝土电杆用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆。

混凝土电杆制造所用到的钢筋需要用到的钢筋需要进行定长切割加工处理，而钢筋的长度较长，人工切割时需要对其的长度进行测量，不仅测量较为麻烦，且测量误差也较大，使得钢筋断切的效率较低，质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电杆生产用钢筋断切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括传送带和切割支撑架，所述切割支撑架位于传送带的一侧，传送带远离切割支撑架的两侧均固定安装有水平设置的第一支撑板，第一支撑板的顶端固定安装有竖直设置的第二支撑板，第二支撑板的顶端相互靠近的一侧固定安装有水平设置的第三支撑板，第三支撑板远离第二支撑板的一侧安装有竖直设置的导向板，两块导向板相互平行，且导向板的延伸方向与传送带的传送方向相同，支撑架的顶端固定安装有水平设置的第一固定板，第一固定板的顶端固定安装有四根竖直设置的第一支撑杆，四根第一支撑杆的顶端之间固定安装有水平设置的第二固定板，第二固定板上固定安装有竖直设置的第一气缸，第一气缸的输出轴延伸至第二固定板的下方，且第一气缸的输出轴固定安装有水平设置的升降板，升降板的底端固定安装有上切断块，第一固定板的顶端固定安装有下切断块，第一固定板的顶端靠近传送带的一侧固定安装有两块竖直设置的安装板，两块安装板相互靠近的一侧分别固定安装有激光发射器和激光传感器，支撑架的一侧固定安装有控制箱。

优选的，所述切割支撑架远离传送带的一侧设有辅助支撑架，辅助支撑架上转动安装有多个传送辊，辅助支撑架的底端靠近切割支撑架的一侧转动安装有两根竖直设置的第一支撑腿，辅助支撑架底端远离切割支撑架的一侧固定安装有两个滑动导轨，滑动导轨上滑动安装有滑块，两个滑块之间固定安装有水平设置的第二支撑杆，辅助支撑架的下方位于第二支撑杆的正下方设有竖直设置的第二支撑腿，第二支撑腿的顶端开设有安装槽，安装槽内固定安装有竖直设置的第二气缸，第二气缸的输出轴与第二支撑杆的中间位置转动连接。

优选的，所述切割支撑架远离传送带的一侧设有辅助支撑架，辅助支撑架上转动安装有多个传送辊，辅助支撑架的底端靠近切割支撑架的一侧转动安装有两根竖直设置的第一支撑腿，辅助支撑架底端远离切割支撑架的一侧固定安装有两个滑动导轨，滑动导轨上滑动安装有滑块，两个滑块之间固定安装有水平设置的第二支撑杆，辅助支撑架的下方位于第二支撑杆的正下方设有竖直设置的第二支撑腿，第二支撑腿的顶端开设有安装槽，安装槽内固定安装有竖直设置的第二气缸，第二气缸的输出轴与第二支撑杆的中间位置转动连接。

优选的，所述辅助支撑架远离第一固定板的一侧设有运输车，运输车的底端转动安装有万向轮，且运输车的一侧固定安装有推拉把手。

优选的，所述传送带上安装有驱动电机，且驱动电机配套安装有行星减速机。

优选的，所述控制箱内安装有控制器,且控制箱的外侧安装有控制按钮和交互屏幕，控制按钮与激光传感器均与控制器的输入端通过导线连接，第一气缸和第二气缸均与控制器的输出端通过导线连接。

优选的，所述控制器的型号为AT89C51，激光传感器的型号为tl50-w-815。

优选的，所述升降板上固定安装有四根竖直设置的导向套筒，导向套筒分别对应滑动安装在四根第一支撑杆的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过传送带对钢筋进行水平传送，由于传送带的传送速度一定，在固定时间内钢筋移动的距离一定，而通过激光发射器、激光传感器和控制器的配合即可自动控制第一气缸在设定好的时间之后对钢筋进行切割，达到了自动切断和测量的效果，切割效率高，且测量误差低。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的传送带与第二固定板位置关系俯视图；

图3为本实用新型的第二气缸与第二支撑杆连接关系侧视角剖视图。

图中：1、传送带；2、第一支撑板；3、驱动电机；4、第二支撑板；5、导向板；6、第一支撑腿；7、辅助支撑架；8、第二支撑腿；9、第二气缸；10、滑块；11、滑动导轨；12、传送辊；13、运输车；14、支撑架；15、控制箱；16、第一固定板；17、第一支撑杆；18、第二固定板；19、导向套筒；20、第一气缸；21、升降板；22、上切断块；23、下切断块；24、安装板；25、第二支撑杆；26、第三支撑板；27、激光发射器；28、激光传感器；29、行星减速机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种电杆生产用钢筋断切装置技术方案：包括传送带1和切割支撑架14，切割支撑架14位于传送带1的一侧，传送带1远离切割支撑架14的两侧均固定安装有水平设置的第一支撑板2，第一支撑板2的顶端固定安装有竖直设置的第二支撑板4，第二支撑板4的顶端相互靠近的一侧固定安装有水平设置的第三支撑板26，第三支撑板26远离第二支撑板4的一侧安装有竖直设置的导向板5，两块导向板5相互平行，且导向板5的延伸方向与传送带1的传送方向相同，支撑架14的顶端固定安装有水平设置的第一固定板16，第一固定板16的顶端固定安装有四根竖直设置的第一支撑杆17，四根第一支撑杆17的顶端之间固定安装有水平设置的第二固定板18，第二固定板18上固定安装有竖直设置的第一气缸20，第一气缸20的输出轴延伸至第二固定板18的下方，且第一气缸20的输出轴固定安装有水平设置的升降板21，升降板21的底端固定安装有上切断块22，第一固定板16的顶端固定安装有下切断块23，第一固定板16的顶端靠近传送带1的一侧固定安装有两块竖直设置的安装板24，两块安装板24相互靠近的一侧分别固定安装有激光发射器27和激光传感器28，支撑架14的一侧固定安装有控制箱15。

其中，切割支撑架14远离传送带1的一侧设有辅助支撑架7，辅助支撑架7上转动安装有多个传送辊12，辅助支撑架7的底端靠近切割支撑架14的一侧转动安装有两根竖直设置的第一支撑腿6，辅助支撑架7底端远离切割支撑架14的一侧固定安装有两个滑动导轨11，滑动导轨11上滑动安装有滑块10，两个滑块10之间固定安装有水平设置的第二支撑杆25，辅助支撑架7的下方位于第二支撑杆25的正下方设有竖直设置的第二支撑腿8，第二支撑腿8的顶端开设有安装槽，安装槽内固定安装有竖直设置的第二气缸9，第二气缸9的输出轴与第二支撑杆25的中间位置转动连接，通过第二气缸9的伸长和缩短能够带动滑块10在滑动导轨11上滑动，从而带动辅助支撑架7相对于第一支撑腿6转动，使得辅助支撑架7能够由水平状态调整至倾斜状态。

其中，辅助支撑架7远离第一固定板16的一侧设有运输车13，运输车13的底端转动安装有万向轮，且运输车13的一侧固定安装有推拉把手，辅助支撑架7用于对切断完成后的钢筋辅助支撑，辅助支撑架7向右倾斜能够将切断完成的钢筋倒入到运输车13内存放。

其中，传送带1上安装有驱动电机3，且驱动电机3配套安装有行星减速机29，驱动电机3用于驱动传送带1，行星减速机29用于降低驱动电机3的输出角速度，使得驱动电机3能够带动传送带1匀速缓慢的运送钢筋。

其中，控制箱15内安装有控制器,且控制箱15的外侧安装有控制按钮和交互屏幕，控制按钮与激光传感器28均与控制器的输入端通过导线连接，第一气缸20和第二气缸9均与控制器的输出端通过导线连接。

其中，控制器的型号为AT89C51，激光传感器28的型号为tl50-w-815。

其中，升降板21上固定安装有四根竖直设置的导向套筒19，导向套筒19分别对应滑动安装在四根第一支撑杆17的外侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：将待切断的钢筋放在传送带1顶端的两块导向板5之间，通过块导向板5的导向向右传送，当钢筋移动至激光发射器27和激光传感器28之间时，激光传感器28无法接收到激光，并将信号传送给控制器，控制器接收到信号后在设定好的固定时间之后控制第一气缸20伸长带动上切断块22向下切断块23靠近将钢筋切断，由于传送带1的传送速度一定，在固定时间内钢筋的移动距离也是一定的，只需通过控制按钮设定好间隔时间，即可将钢筋切割成不同的长度(这个长度l为设定时间t与传送速度v之积再加上上切断块22与激光传感器28之前的水平间距d，即l＝vt+d)，切割过程中传送带1继续传送钢筋，此时由于切割时的阻力左右，钢筋相对于传送带1运动，相对于上切断块22禁止，切割完成后的钢筋落在辅助支撑架7上，通过控制按钮控制第二气缸9缩短即可带动辅助支撑架7向右倾斜将切割好的钢筋倒入到运输车13内存放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电杆生产用钢筋断切装置，其特征在于：包括传送带(1)和切割支撑架(14)，所述切割支撑架(14)位于传送带(1)的一侧，传送带(1)远离切割支撑架(14)的两侧均固定安装有水平设置的第一支撑板(2)，第一支撑板(2)的顶端固定安装有竖直设置的第二支撑板(4)，第二支撑板(4)的顶端相互靠近的一侧固定安装有水平设置的第三支撑板(26)，第三支撑板(26)远离第二支撑板(4)的一侧安装有竖直设置的导向板(5)，两块导向板(5)相互平行，且导向板(5)的延伸方向与传送带(1)的传送方向相同，支撑架(14)的顶端固定安装有水平设置的第一固定板(16)，第一固定板(16)的顶端固定安装有四根竖直设置的第一支撑杆(17)，四根第一支撑杆(17)的顶端之间固定安装有水平设置的第二固定板(18)，第二固定板(18)上固定安装有竖直设置的第一气缸(20)，第一气缸(20)的输出轴延伸至第二固定板(18)的下方，且第一气缸(20)的输出轴固定安装有水平设置的升降板(21)，升降板(21)的底端固定安装有上切断块(22)，第一固定板(16)的顶端固定安装有下切断块(23)，第一固定板(16)的顶端靠近传送带(1)的一侧固定安装有两块竖直设置的安装板(24)，两块安装板(24)相互靠近的一侧分别固定安装有激光发射器(27)和激光传感器(28)，支撑架(14)的一侧固定安装有控制箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种电杆生产用钢筋断切装置，其特征在于：所述切割支撑架(14)远离传送带(1)的一侧设有辅助支撑架(7)，辅助支撑架(7)上转动安装有多个传送辊(12)，辅助支撑架(7)的底端靠近切割支撑架(14)的一侧转动安装有两根竖直设置的第一支撑腿(6)，辅助支撑架(7)底端远离切割支撑架(14)的一侧固定安装有两个滑动导轨(11)，滑动导轨(11)上滑动安装有滑块(10)，两个滑块(10)之间固定安装有水平设置的第二支撑杆(25)，辅助支撑架(7)的下方位于第二支撑杆(25)的正下方设有竖直设置的第二支撑腿(8)，第二支撑腿(8)的顶端开设有安装槽，安装槽内固定安装有竖直设置的第二气缸(9)，第二气缸(9)的输出轴与第二支撑杆(25)的中间位置转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电杆生产用钢筋断切装置，其特征在于：所述辅助支撑架(7)远离第一固定板(16)的一侧设有运输车(13)，运输车(13)的底端转动安装有万向轮，且运输车(13)的一侧固定安装有推拉把手。

4.根据权利要求1所述的一种电杆生产用钢筋断切装置，其特征在于：所述传送带(1)上安装有驱动电机(3)，且驱动电机(3)配套安装有行星减速机(29)。

5.根据权利要求2所述的一种电杆生产用钢筋断切装置，其特征在于：所述控制箱(15)内安装有控制器,且控制箱(15)的外侧安装有控制按钮和交互屏幕，控制按钮与激光传感器(28)均与控制器的输入端通过导线连接，第一气缸(20)和第二气缸(9)均与控制器的输出端通过导线连接。

6.根据权利要求5所述的一种电杆生产用钢筋断切装置，其特征在于：所述控制器的型号为AT89C51，激光传感器(28)的型号为tl50-w-815。

7.根据权利要求1所述的一种电杆生产用钢筋断切装置，其特征在于：所述升降板(21)上固定安装有四根竖直设置的导向套筒(19)，导向套筒(19)分别对应滑动安装在四根第一支撑杆(17)的外侧。

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