CN107416426A - 一种岩锦供料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种岩锦供料装置，包括升降台、输送装置和上料小车，升降台包括支架、底板、传动装置、螺杆、升降爪、电机、推料装置、小车导向装置和定位装置，支架安装在底板上，支架上设有四个支撑柱，螺杆设有四根，分别转动安装在支撑柱内侧，电机安装在底板上，并且通过传动装置与四根螺杆连接，升降爪设有四个分别安装在四个螺杆上，四个升降爪的垂直高度相同，本发明，只需一人即可完成岩棉加料，节省2个人工，使用时一人把上料小车装满后推入升降平台即可，剩下工序交由机器自动完成，包括小车升降，推料进入输送带，输送带把岩棉送入主机。小车岩棉板用完后，推入另一台满料小车，如此循环可实现连续生产。

Description

一种岩锦供料装置

技术领域

本发明属于彩钢瓦生产设备的技术领域，具体为一种岩锦供料装置。

背景技术

目前彩钢瓦生产过程中加岩棉工序均由人工完成，由于岩棉对人体呼吸系统及皮肤均有伤害，所以需要一种自动加料设备代替人工完成。

发明内容

本发明的目的在于提供一种岩锦供料装置，节省人力，利用输送带输送岩锦，加快了生产速度。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种岩锦供料装置，包括升降台、输送装置和上料小车，其中：

升降台包括支架、底板、传动装置、螺杆、升降爪、电机、推料装置、小车导向装置和定位装置，支架安装在底板上，支架上设有四个支撑柱，螺杆设有四根，分别转动安装在支撑柱内侧，电机安装在底板上，并且通过传动装置与四根螺杆连接，升降爪设有四个分别安装在四个螺杆上，四个升降爪的垂直高度相同，推料装置包括安装梁、电机、螺杆和推料模组，推料模组安装在螺杆上，螺杆转动安装在安装梁底部，电机安装在安装梁一端并且带动螺杆转动，小车导向装置包括轨道和导向板，轨道由两根导轨组成，两根导轨安装在底板上，导向板安装在轨道一端，定位装置安装在轨道另一端，定位装置包括安装柱和挡块，挡块安装在安装柱上；

输送装置包括支架、电机、主动滚筒、从动滚筒、输送带、张紧装置和导板，电机安装在支架一端，主动滚筒与从动滚筒分别转动安装在支架两端，输送带安装在主动滚筒与从动滚筒上，电机带动主动滚筒转动，导板安装在支架的两端，导板引导岩锦进出输送带，张紧装置包括安装板和滚筒，安装板安装在支架中间底部，滚筒设有两个，其中一个滚筒转动安装在支架中间底部，位于输送带下方，安装板上设有固定槽，另一个滚筒安装在固定槽上，输送带穿过另一个滚筒底部；

上料小车包括定向轮、车架、转向轮、箱板和把手，定向轮安装在车架前端，转向轮安装在车架后端，箱板设有两个分别安装在车架前端和后端，把手安装在车架后端。

进一步的，上料车两个车轮之间的距离与两根轨道之间距离相同。

本发明的有益效果是：

只需一人即可完成岩棉加料，节省2个人工。使用时一人把上料小车装满后推入升降平台即可，剩下工序交由机器自动完成，包括小车升降，推料进入输送带，输送带把岩棉送入主机。小车岩棉板用完后，推入另一台满料小车，如此循环可实现连续生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明示意图。

图2为本发明另一张示意图。

图3为本发明正视图。

图4为本发明俯视图。

图5为本发明侧视图。

图6为本发明升降台示意图。

图7为本发明俯视图。

图8为本发明输送装置示意图。

图9为本发明张紧装置示意图。

图10为本发明上料小车示意图。

图11为本发明上料小车上料后的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如附图所示，一种岩锦供料装置，包括升降台1、输送装置2和上料小车3，其中：

升降台1包括支架10、底板11、传动装置12、螺杆13、升降爪14、电机15、推料装置、小车导向装置和定位装置101，支架10安装在底板11上，支架10上设有四个支撑柱，螺杆13设有四根，分别转动安装在支撑柱内侧，电机15安装在底板11上，并且通过传动装置12与四根螺杆13连接，升降爪14设有四个分别安装在四个螺杆13上，四个升降爪14的垂直高度相同，推料装置包括安装梁16、电机、螺杆和推料模组17，推料模组17安装在螺杆上，螺杆转动安装在安装梁16底部，电机安装在安装梁16一端并且带动螺杆转动，小车导向装置包括轨道18和导向板19，轨道18由两根导轨组成，两根导轨安装在底板11上，导向板19安装在轨道18一端，定位装置安装在轨道另一端，定位装置101包括安装柱和挡块，挡块安装在安装柱上；

输送装置2包括支架20、电机21、主动滚筒22、从动滚筒23、输送带24、张紧装置25和导板26，电机21安装在支架20一端，主动滚筒22与从动滚筒23分别转动安装在支架20两端，输送带24安装在主动滚筒22与从动滚筒23上，电机21带动主动滚筒22转动，导板26安装在支架20的两端，导板26引导岩锦进出输送带，张紧装置25包括安装板27和滚筒28，安装板27安装在支架20中间底部，滚筒28设有两个，其中一个滚筒28转动安装在支架20中间底部，位于输送带24下方，安装板27上设有固定槽29，另一个滚筒28安装在固定槽29上，输送带24穿过另一个滚筒28底部，调节滚筒28在固定槽29上的上下高度，调节输送带24的松紧程度；

上料小车3包括定向轮30、车架31、转向轮32、箱板33和把手34，定向轮30安装在车架31前端，转向轮32安装在车架31后端，箱板33设有两个分别安装在车架31前端和后端，把手34安装在车架31后端，上料车两个车轮之间的距离与两根轨道之间距离相同。

一般上料小车3至少有两台，一台上料小3车被工人推到升降台1上，在此指出，两块导向板19在靠近轨道18的张口距离与两根轨道的距离相同，另一端的张口大于轨道18距离，两根导轨即是对上料小车3的左右进行定位，定位装置101对上料小车3前后进行定位，上料小车3在升降爪14的抬升下上升，每次上升高度与岩锦高度相同，推料模组17在电机的带动下，推动岩锦向输送装置2上移动，每次推动完成后，在进行一次上料小车3上升，输送装置2上的导板26引导岩锦进入到输送装置2上，当一台上料小车3的岩锦使用完后，工人将另一辆车推送到升降台1上。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (2)

1.一种岩锦供料装置，其特征在于，包括升降台、输送装置和上料小车，其中：

升降台包括支架、底板、传动装置、螺杆、升降爪、电机、推料装置、小车导向装置和定位装置，支架安装在底板上，支架上设有四个支撑柱，螺杆设有四根，分别转动安装在支撑柱内侧，电机安装在底板上，并且通过传动装置与四根螺杆连接，升降爪设有四个分别安装在四个螺杆上，四个升降爪的垂直高度相同，推料装置包括安装梁、电机、螺杆和推料模组，推料模组安装在螺杆上，螺杆转动安装在安装梁底部，电机安装在安装梁一端并且带动螺杆转动，小车导向装置包括轨道和导向板，轨道由两根导轨组成，两根导轨安装在底板上，导向板安装在轨道一端，定位装置安装在轨道另一端，定位装置包括安装柱和挡块，挡块安装在安装柱上；

输送装置包括支架、电机、主动滚筒、从动滚筒、输送带、张紧装置和导板，电机安装在支架一端，主动滚筒与从动滚筒分别转动安装在支架两端，输送带安装在主动滚筒与从动滚筒上，电机带动主动滚筒转动，导板安装在支架的两端，导板引导岩锦进出输送带，张紧装置包括安装板和滚筒，安装板安装在支架中间底部，滚筒设有两个，其中一个滚筒转动安装在支架中间底部，位于输送带下方，安装板上设有固定槽，另一个滚筒安装在固定槽上，输送带穿过另一个滚筒底部；

上料小车包括定向轮、车架、转向轮、箱板和把手，定向轮安装在车架前端，转向轮安装在车架后端，箱板设有两个分别安装在车架前端和后端，把手安装在车架后端。

2.根据权利要求1所述一种岩锦供料装置，其特征在于，上料车两个车轮之间的距离与两根轨道之间距离相同。