CN207464009U - 一种纵剪分条机的卷材上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种纵剪分条机的卷材上料装置，属于金属卷材切割分条技术领域，解决了常见采用地面式上料小车的上料方式需要多人协同控制上料小车的运行方向、自动化程度低的问题，包括：用于支撑卷材的上料辊，上料辊一侧的地面设置有一呈长条形的预制槽；设于预制槽内的、用于沿预制槽的长度方向输送卷材的上料车，上料车上设有用于承载卷材的承载台；承载于上料车上的、用于驱动承载台竖向上升以使卷材上升至上料辊所在高度上的液压油缸；以及，设于上料车一侧的、驱动上料车沿预制槽的长度方向做水平运动的、用于将承载台上的卷材沿上料辊的轴向方向输送到上料辊上的横向驱动装置，达到提高卷材上料过程的自动化程度的目的。

Description

一种纵剪分条机的卷材上料装置

技术领域

本实用新型涉及金属卷材切割分条技术领域，特别涉及一种纵剪分条机的卷材上料装置。

背景技术

纵剪分条机是一种对金属卷材进行分切的设备，适用于进行带状金属卷材的纵向剪切工作，最终将金属卷材分切为所需宽度的窄条。

在金属卷材进行纵向剪切工作前，需要先将金属卷材输送到上料辊上，目前纵剪分条机的上料大都是采用地面式的上料小车将卷材输送到上料辊上。

但是，由于金属卷材自身的重量较重，容易导致上料小车在地面上行走的方向发生偏移，导致上料小车无法对准上料辊的轴向方向将金属卷材输送并支撑在上料辊上，往往需要多人协调控制上料小车的运行轨迹，耗费的人力物力成本较多；另外，上料小车送料前还需要人工将卷材抬升到上料小车上，由于有的大型金属卷材重达几吨，需要将这样重量级的金属卷材抬升到上料小车上有一定操作难度，且金属卷材抬升过程中容易出现安全事故，固有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纵剪分条机的卷材上料装置，具有较重卷材上料过程的自动化程度高、劳动力成本低、安全性高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纵剪分条机的卷材上料装置，包括：设于地面上用于支撑卷材的上料辊，所述上料辊一侧的地面设置有一呈长条形的预制槽；设于所述预制槽内的、用于沿所述预制槽的长度方向输送卷材的上料车，所述上料车上设有用于承载卷材的承载台；承载于所述上料车上的、用于驱动所述承载台竖向上升以使卷材上升至所述上料辊所在高度上的液压油缸；以及，设于所述上料车一侧的、驱动所述上料车沿所述预制槽的长度方向做水平运动的、用于将所述承载台上的卷材沿所述上料辊的轴向方向输送到所述上料辊上的横向驱动装置。

通过采用上述技术方案，在对较重的卷材进行上料的过程中，先将卷材滚动至位于预制槽内的上料车的承载台上，接着液压油缸驱动承载台上升使承载台上的卷材上升至上料辊所在的高度位置上，最后横向驱动装置驱动上料车沿上料辊的轴向方向靠近上料辊，使承载台上的卷材支撑在上料辊上，实现了较重卷材的自动化上料，由于上料过程无需人工操作，降低了劳动力生产成本，提高了卷材上料过程中的安全性。

本实用新型的进一步设置，所述横向驱动装置包括：安装在所述上料车一侧的安装板上的减速电机；由所述减速电机输出轴驱动转动的主链轮；设于所述上料车上、且由所述主链轮通过链条传动的从链轮；以及，设于所述上料车两端下方的转轴，且所述从链轮固定在其中一个所述转轴上，每个所述转轴的两端均设有随所述转轴的转动在所述预制槽的底部滚动以使所述上料车沿所述预制槽的长度方向做水平运动的滚轮。

通过采用上述技术方案，减速电机通过链条传动的方式带动上料车沿预制槽的长度方向在预制槽的底部运动的方式，由于链传动的承载能力较高，使较重卷材输送过程的稳定性更高。

本实用新型的进一步设置，所述预制槽底部还设有沿所述预制槽的长度方向设置的、供所述上料车两侧的所述滚轮滚动的两条导轨。

通过采用上述技术方案，导轨对滚轮的滚动方向有一个导向作用，使上料车沿预制槽的长度方向运动过程中不易发生偏移，使卷材上料过程中的稳定性更好。

本实用新型的进一步设置，所述承载台靠近所述预制槽两长边的两侧上均固定有多个并排布置、且设有插口的套管，每侧的所述套管上活动插接有用于限制所述承载台上的卷材滚动的至少两根限位杆。

通过采用上述技术方案，在卷材滚动到承载台上后，根据卷材的宽度，在卷材两侧的两端对应位置处的套管上分别插上限位杆，限位杆对承载台上的卷材有一个限位作用，使卷材不易在承载台上滚动，提高了卷材上料过程中的稳定性。

本实用新型的进一步设置，所述承载台上设有宽度与待分切卷材相适应的凹部，所述凹部的底面为弧面。

通过采用上述技术方案，承载台上呈弧面且宽度与待分切卷材宽度相适应的凹部的设置使卷材不易在承载台上滚动，提高了卷材上料过程中的稳定性。

本实用新型的进一步设置，所述凹部上设有垫子。

通过采用上述技术方案，垫子的设置增加了凹部和卷材之间的摩擦系数，使卷材更加不容易在承载台上滚动，提高了卷材上料过程中的稳定性。

本实用新型的进一步设置，所述凹部两侧的最高端与所述预制槽槽口所在的地面齐平。

通过采用上述技术方案，这种结构设置使将位于地面的卷材滚动到凹部内的操作更加方便。

本实用新型的进一步设置，所述预制槽一侧的地面上铺设有便于卷材滚动到所述承载台上的木质垫层。

通过采用上述技术方案，木质垫层的设置一方面减少了卷材与地面之间的摩擦系数，使滚动卷材的操作更加方便；另一方面在卷材和地面之间有一个缓冲作用，使卷材滚动过程中不易受损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一、将上料车置于上料辊一侧的预制槽内，卷材上料过程中，可直接将卷材滚动到上料车上的承载台上，不用采用抬升的方式将卷材放置在上料车上，使将卷材放置到上料车上的操作更加方便；

其二、通过液压油缸和横向驱动装置配合将承载台上的较重卷材输送到支撑辊上的过程，实现了较重卷材的自动化上料，且无需人工操作，降低了劳动力生产成本，提高了卷材上料过程中的安全性；

其三、承载台上端设有呈弧面的凹部与两侧套管上的限位杆配合使卷材在不易在承载台上滚动，提高了卷材上料过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中上料小车、液压油缸和横向驱动装置的结构示意图。

附图标记：1、上料辊；2、预制槽；3、上料车；4、承载台；5、液压油缸；6、横向驱动装置；7、减速电机；8、主链轮；9、从链轮；10、转轴；11、滚轮；12、导轨；13、套管；14、限位杆；15、凹部；16、垫子；17、木质垫层；18、卷材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种纵剪分条机的卷材上料装置，如图1和图2所示，包括：一架设在地面上用于支撑待分切卷材18的上料辊1，上料辊1下方的地面上开设有一个呈长条形的预制槽2，预制槽2内设置有用于沿预制槽2的长度方向输送卷材18的上料车3，上料车3上固定有用于承载卷材18的承载台4，上料车3上还固定有支撑在承载台4下方的液压油缸5，液压油缸5用于驱动承载台4竖向上升以使卷材18上升至上料辊1所在高度上，上料车3一侧设置有驱动上料车3沿预制槽2的长度方向做水平运动的横向驱动装置6，横向驱动装置6用于将承载台4上的卷材18沿上料辊1的轴向方向输送到上料辊1。在对较重的卷材18进行上料的过程中，先将卷材18滚动至上料车3的承载台4上，接着液压油缸5驱动承载台4上升使承载台4上的卷材18上升至上料辊1所在的高度位置上，最后横向驱动装置6驱动上料车3沿上料辊1的轴向方向靠近上料辊1，使承载台4上的卷材18支撑在上料辊1上，实现了较重卷材18的自动化上料，且上料过程无需人工操作，降低了劳动力生产成本，提高了卷材18上料过程中的安全性。

横向驱动装置6包括：安装在上料车3一侧的安装板上的减速电机7；由减速电机7输出轴驱动转动的主链轮8；设于上料车3上、且由主链轮8通过链条传动的从链轮9；以及，设于上料车3沿预制槽2长度方向的两端下方的转轴10，且从链轮9固定在靠近减速电机7一侧的一转轴10外侧，每个转轴10的两端均设置有滚轮11，滚轮11随转轴10的转动在预制槽2的底部滚动以使上料车3沿预制槽2的长度方运动。减速电机7通过链条传动的方式带动上料车3沿预制槽2的长度方向运动的方式，由于链传动的承载能力较高，使较重卷材18输送过程的稳定性更高。

预制槽2底部还设有沿预制槽2的长度方向设置、且平行布置的两条导轨12，上料车3两侧的滚轮11分别在两条导轨12上滚动。导轨12对滚轮11的滚动方向有一个导向作用，使上料车3运动过程中不易发生偏移，卷材18上料过程中的稳定性更好。

承载台4靠近预制槽2两长边的两侧上均固定有多个并排布置、且设有插口的套管13，每侧的套管13上活动插接有用于限制承载台4上的卷材18滚动的两根限位杆14。在卷材18滚动到承载台4上后，根据卷材18的宽度，在相应位置处的套管13上分别插上限位杆14，限位杆14对承载台4上的卷材18有一个限位作用，使卷材18不易在承载台4上滚动，提高了卷材18上料过程中的稳定性。

承载台4上端设有宽度与待分切卷材18相适应的凹部15，凹部15的底面为弧面，凹部15呈弧面的设置使卷材18不易在承载台4上滚动。凹部15两侧的最高端与预制槽2槽口所在的地面齐平，这种结构设置使将位于地面的卷材18滚动到凹部15内的操作更加方便。凹部15上表面铺设有垫子16，垫子16的设置增加了凹部15和卷材18之间的摩擦系数，使卷材18更加不容易在承载台4上滚动，提高了卷材18上料过程中的稳定性。

预制槽2一侧的地面上铺设有便于卷材18滚动到承载台4上的木质垫层17。木质垫层17的设置一方面减少了卷材18与地面之间的摩擦系数，使滚动卷材18的操作更加方便；另一方面在卷材18和地面之间有一个缓冲作用，使卷材18滚动过程中不易受损。

工作过程与原理：在对卷材18进行上料的过程中，先将卷材18滚动至位于预制槽2内的上料车3的承载台4上，接着液压油缸5驱动承载台4上升使承载台4上的卷材18上升至上料辊1所在的高度位置上，最后横向驱动装置6驱动上料车3沿上料辊1的轴向方向靠近上料辊1，使承载台4上的卷材18支撑在上料辊1上，实现了较重卷材18的自动化上料，且上料过程无需人工操作，降低了劳动力生产成本，提高了卷材18上料过程中的安全性。

Claims (8)

1.一种纵剪分条机的卷材上料装置，其特征在于，包括：

设于地面上用于支撑卷材的上料辊(1)，所述上料辊(1)一侧的地面设置有一呈长条形的预制槽(2)；

设于所述预制槽(2)内的、用于沿所述预制槽(2)的长度方向输送卷材的上料车(3)，所述上料车(3)上设有用于承载卷材的承载台(4)；

承载于所述上料车(3)上的、用于驱动所述承载台(4)竖向上升以使卷材上升至所述上料辊(1)所在高度上的液压油缸(5)；以及，

设于所述上料车(3)一侧的、驱动所述上料车(3)沿所述预制槽(2)的长度方向做水平运动的、用于将所述承载台(4)上的卷材沿所述上料辊(1)的轴向方向输送到所述上料辊(1)上的横向驱动装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种纵剪分条机的卷材上料装置，其特征在于，所述横向驱动装置(6)包括：

安装在所述上料车(3)一侧的安装板上的减速电机(7)；

由所述减速电机(7)输出轴驱动转动的主链轮(8)；

设于所述上料车(3)上、且由所述主链轮(8)通过链条传动的从链轮(9)；以及，

设于所述上料车(3)两端下方的转轴(10)，且所述从链轮(9)固定在其中一个所述转轴(10)上，每个所述转轴(10)的两端均设有随所述转轴(10)的转动在所述预制槽(2)的底部滚动以使所述上料车(3)沿所述预制槽(2)的长度方向做水平运动的滚轮(11)。

3.根据权利要求2所述的一种纵剪分条机的卷材上料装置，其特征在于，所述预制槽(2)底部还设有沿所述预制槽(2)的长度方向设置的、供所述上料车(3)两侧的所述滚轮(11)滚动的两条导轨(12)。

4.根据权利要求1所述的一种纵剪分条机的卷材上料装置，其特征在于，所述承载台(4)靠近所述预制槽(2)两长边的两侧上均固定有多个并排布置、且设有插口的套管(13)，每侧的所述套管(13)上活动插接有用于限制所述承载台(4)上的卷材滚动的至少两根限位杆(14)。

5.根据权利要求1所述的一种纵剪分条机的卷材上料装置，其特征在于，所述承载台(4)上设有宽度与待分切卷材相适应的凹部(15)，所述凹部(15)的底面为弧面。

6.根据权利要求5所述的一种纵剪分条机的卷材上料装置，其特征在于，所述凹部(15)上设有垫子(16)。

7.根据权利要求5所述的一种纵剪分条机的卷材上料装置，其特征在于，所述凹部(15)两侧的最高端与所述预制槽(2)槽口所在的地面齐平。

8.根据权利要求1所述的一种纵剪分条机的卷材上料装置，其特征在于，所述预制槽(2)一侧的地面上铺设有便于卷材滚动到所述承载台(4)上的木质垫层(17)。