CN203266899U

CN203266899U - 制砖机自动生产线出砖系统

Info

Publication number: CN203266899U
Application number: CN 201320132234
Authority: CN
Inventors: 齐明
Original assignee: TIANJIN JIANFENG HYDRAULIC MACHINERY CO Ltd
Current assignee: TIANJIN JIANFENG HYDRAULIC MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2013-03-22
Filing date: 2013-03-22
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-03-22

Abstract

本实用新型属于制砖机设备技术领域，尤其涉及一种用于免烧砖生产的制砖机自动生产线出砖系统。包括输送架、上料架以及运输车，其中所述输送架对接于制砖机自动生产线的出料部，用于向所述上料架送料；所述上料架设置于所述输送架的前方，用于将所述运输车提起并配合所述输送架将来料逐层放置于所述运输车上；所述运输车位于所述上料架的下方，接收所述上料架上料后由人工行驶至免烧砖的养护场所。本实用新型的出砖系统取代现有的人工搬运的方式，自动化程度高、不损伤产品、安全性高。

Description

制砖机自动生产线出砖系统

技术领域

本实用新型属于制砖机设备技术领域，尤其涉及一种用于免烧砖生产的制砖机自动生产线出砖系统。

背景技术

免烧砖是一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，以其原材料来源广泛、节能利废、强度高、不怕水、抗风化腐蚀冻融等诸多优点得到了越来越广泛的应用，需求量也日益增大。免烧砖的生产流程包括：搅拌拌料、制砖机压制和砖坯养护等，其中搅拌拌料和制砖机压制步骤基本实现了自动化加工，但是压制好的砖坯运输到合适的养护场所这一操作还基本靠人工来完成。如附图1所示，制砖机压制成型的多块免烧砖1放置于垫板2上，从制砖机末端的出料部送出，为了将砖坯转运至通风适温的养护场所，操作工人手工将免烧砖1连同垫板2搬离制砖机出料部，再逐层码放在推车上，再人工推送至养护场所。上述人工操作的方式存在诸多弊端：首先，人工操作的方式效率比较低下，当产能较高时，需要配备多名工人为一台制砖机服务，这通常成为产量提升的瓶颈；其次，人工搬运的方式难免磕磕碰碰，对于刚压制完成的免烧砖1，在未充分干燥的情况下比较易碎，故人工搬运的方式会产出过多的残次品；再者，人工搬运的方式危险程度较高，易于出现人身伤害。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种安装于制砖机自动生产线末端用于将压制成型的免烧砖转移至养护场所的、自动化程度高、不损伤产品、安全性高的出砖系统。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：制砖机自动生产线出砖系统包括输送架、上料架以及运输车，其中所述输送架对接于制砖机自动生产线的出料部，用于向所述上料架送料；所述上料架设置于所述输送架的前方，用于将所述运输车提起并配合所述输送架将来料逐层放置于所述运输车上；所述运输车位于所述上料架的下方，接收所述上料架上料后由人工行驶至免烧砖的养护场所。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种代替现有人工搬运方式的、衔接于制砖机自动生产线出料部的出砖系统，除运输车需要人工驾驶外，其它各部分均实现自动运行，自动化程度高、所需人工少。正是由于减少了人工的参与，生产效率得到了大幅度提升，不再受制于人工搬运带来的瓶颈问题。同时，由于避免了人工的搬运，产品不再受到额外的磕碰，这提升了产品的良品率。另外，自动化的运行方式也提升了现场的安全系数，减少人身伤害事件的发生。

优选地：所述输送架包括输送架底座，在其顶部设有固定支架和延展支架，所述延展支架以所述固定支架为滑轨，还包括驱动免烧砖及垫板沿所述固定支架移动的送料机构和驱动所述延展支架从所述固定支架前端伸出拓展整体长度的延展驱动机构。

优选地：所述送料机构包括沿所述固定支架边缘设置的多个滚轮、位于首末滚轮之间的皮带以及驱动皮带运动的转轴和送料电机，所述送料电机设置于所述输送架底座上。

优选地：所述延展驱动机构包括设于所述延展支架首尾端之间的链条以及与之啮合的、设于所述输送架底座上的延展支架电机。

优选地：所述上料架包括上料架底座及设于其顶端的上料架顶架，在所述上料架顶架的两侧边缘均设有导轨；还包括沿所述导轨运动、用于提升所述运输车的移动框架。

优选地：所述移动框架包括位于顶部的、前后两端均设有转轴的顶框，所述转轴设于所述导轨之间；在所述顶框的四角处设有竖直的立柱，立柱的底端与顶框之间设有滑杆，还包括沿所述滑杆竖直移动、内侧底缘设有下搭扣的活动块；还包括驱动所述移动框架移动的滑驱机构以及用于提升所述活动块的提升机构。

优选地：在所述立柱的外侧均设有齿条，在所述活动块上均设有横置的转轴，所述转轴的两端均设有与所述齿条啮合的齿轮。

优选地：所述滑驱机构包括设于所述顶框上的移架电机，其通过链条驱动所述顶框上的转轴旋转；所述提升机构包括设于所述顶框上的提升电机及受其驱动的提升转轴，所述提升转轴的两端均设有绕设有链条的齿轮，该链条的底端固接于所述活动块的顶部。

优选地：所述运输车包括车体、后轴和车轮；所述后轴位于所述车体的顶部，通过链条驱动所述车轮；还包括驱动电机，其通过链条与所述后轴连接；还包括放料机构，该机构包括安装于车体的提料转轴、液压缸以及通过链条挂接于所述提料转轴下方、用于承托垫板的多组角钢，该链条的端部连接于所述液压缸，各组角钢之间通过衔接链条连接；在所述车体的座位的一侧设有为所述液压缸泵油的泵油踏板和排油的排油控杆；在车体顶部的四角处设有与所述下搭扣配合的上搭扣。

优选地：在所述上料架的底部设有用于为所述运输车定位的定位框。

附图说明

图1是本实用新型中制砖机生产线产出的免烧砖的结构示意图，下设垫板；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中输送架的结构示意图；

图4是本实用新型中上料架的结构示意图；

图5是本实用新型中上料架的俯视图；

图6是本实用新型中运输车的结构示意图；

图7是本实用新型中运输车的放料机构的示意图。

图中：1、免烧砖； 2、垫板； 3、输送架； 3-1、固定支架； 3-2、送料电机；3-3、延展支架电机； 3-4、延展支架； 3-5：输送架底座； 4、上料架； 4-1、上料架顶架； 4-2、移动框架； 4-3、导轨； 4-4、移架电机； 4-5、活动块； 4-6、提升电机； 4-7、滑杆； 4-8、齿条； 4-9、定位框； 4-10、下搭扣； 5、运输车； 5-1、后轴； 5-2、驱动电机； 5-3、上搭扣； 5-4、提料转轴； 5-5、液压缸； 5-6、排油控杆； 5-7、车轮； 5-8、泵油踏板； 5-9、衔接链条； 5-10、角钢。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

图1展示了免烧砖1从制砖机的出料部出来时的状态，多块免烧砖1并排设置于垫板2上，转移运输时也一直处于这个状态，直至免烧砖1养护完毕。现有技术中，人工搬运免烧砖1连同垫板2至手推车，然后推送至养护场所。

图2展示了本出砖系统的整体结构。包括输送架3、上料架4以及运输车5，其中输送架3对接于制砖机自动生产线的出料部，用于向上料架4送料，上料架4设置于输送架3的前方，用于将运输车5提起并配合输送架3将来料逐层放置于运输车5上，运输车5位于上料架4的下方，接收上料架4上料后由人工行驶至免烧砖的养护场所。

图3展示了输送架3的具体结构。可以看出：其包括输送架底座3-5，在其顶部设有固定支架3-1和延展支架3-4，延展支架3-4以固定支架3-1为滑轨能够向外伸出，使输送架3的整体长度增大。还包括驱动免烧砖1及垫板2沿固定支架3-1移动的送料机构和驱动延展支架3-4从固定支架3-1前端伸出的延展驱动机构。

本实例中，送料机构包括沿固定支架3-1边缘设置的多个滚轮、位于首末滚轮之间的皮带以及驱动皮带运动的转轴和送料电机3-2，送料电机3-2设置于输送架底座3-5上。免烧砖1及垫板2从制砖机的出料部送出落到皮带上，由于摩擦力的作用，随皮带一起沿固定支架3-1向前。

延展驱动机构包括设于延展支架3-4首尾端之间的链条以及与之啮合的、设于输送架底座3-5上的延展支架电机3-3。在延展支架电机3-3的驱动下，延展支架3-4从固定支架3-1的前端伸出，直达上料架4的底部，相当于为免烧砖1和垫板2铺平了道路，使之一直向前达到运输车5。

图4和图5展示了上料架4的具体结构。包括上料架底座及设于其顶端的上料架顶架4-1，在其两侧边缘均设有导轨4-3。还包括沿导轨4-3运动、用于提升运输车5的移动框架4-2。

移动框架4-2包括位于顶部的、前后两端均设有转轴的顶框，转轴架设于导轨4-3之间。还包括驱动移动框架4-2移动的滑驱机构，该机构包括设于顶框上的移架电机4-4，其通过链条驱动顶框上的转轴旋转。

在顶框的四角处设有竖直的立柱，立柱的底端与顶框之间设有滑杆4-7，还包括沿该滑杆4-7竖直移动、内侧底缘设有下搭扣4-10的活动块4-5。还包括用于提升活动块4-5的提升机构，该机构包括设于顶框上的提升电机4-6及受其驱动的提升转轴，提升转轴的两端均设有绕设有链条的齿轮，该链条的底端固接于活动块4-5的顶部。提升电机4-6驱动提升转轴转动，链条在齿轮上收紧，活动块4-5带动搭接在下搭扣4-10上的运输车5上升，通过控制设定提升电机4-6的步进规则，使运输车5的运动配合输送架3的送料节奏，将免烧砖1及垫板2逐层设置于运输车5上。

为了增加运输车5随活动块4-5上升和下降的稳定性能，在立柱的外侧均设置齿条4-8，在活动块4-5上均设有横置的转轴，该转轴的两端均设有与齿条4-8啮合的齿轮。这样，相当于提供了一种使活动块4-5的两端同步移动的机构，保证了运行的平稳性。

图6展示了运输车5的具体结构。运输车5包括车体、后轴5-1和车轮5-7。后轴5-1位于车体的顶部，通过链条驱动车轮5-7转动。还包括驱动电机5-2，其通过链条与后轴5-1连接。在车体中设置多个电瓶为驱动电机5-2提供电能。车体的前方设置车座及车把，在车把上设置开关装置控制驱动电机5-2的通断电。在车体顶部的四角处设有与下搭扣4-10配合的上搭扣5-3。

在运输车5上还设置放料机构，请参见图7。该机构包括安装于车体的提料转轴5-4、液压缸5-5以及通过链条挂接于提料转轴5-4下方、用于承托垫板2的多组角钢5-10，该链条的端部连接于液压缸5-5，各组角钢5-10之间通过衔接链条5-9连接。在车体的座位的一侧设有为液压缸5-5泵油的泵油踏板5-8和排油的排油控杆5-6。

实际结构及操作方式类似现有技术中的千斤顶，踩下泵油踏板5-8为液压缸5-5泵油使之液压杆向右移动（图示中的方向），带动链条移动，通过提料转轴5-4的作用，将各组角钢5-10逐层提起。当需要将免烧砖1及垫板2卸下时，只需扳动排油控杆5-6为液压缸5-5排油，使之液压杆向左移动（图示中的方向），带动链条移动，各组角钢5-10向下，底层角钢5-10最先着地（即最下层免烧砖1和垫板2着地）。接着最下层的衔接链条5-9松垂，倒数第二层免烧砖1和垫板2落于其下方的免烧砖1上，如此直至最上方的免烧砖1和垫板2落于其下方的免烧砖1上，至此各层免烧砖1和垫板2形成整体的稳定堆垛，行驶运输车5向前，即将堆垛留置于原地。

为了便于运输车5在上料架4底部找准位置，在上料架4的底部地面设置定位框4-9，其宽度等于运输车5空载时车轮5-7着地的宽度，即运输车5的车轮5-7进入定位框4-9中时，正好由其限定位置，这样上搭扣4-10才能与下搭扣5-3对接。

本实例的工作过程：行驶空载的运输车5到达上料架4的底部，控制器启动移架电机4-4将移动框架4-2移动至运输车5的上方找准位置，此时下搭扣5-3应与上搭扣4-10位置对正。接着，提升电机4-6启动，将运输车5提起预设的高度。输送架3的延展支架3-4伸出直达运输车5的最上层角钢5-10内，将免烧砖1及垫板2送入，垫板2的两端边缘搭接于该组角钢5-10。

之后提升电机4-6驱动活动块4-5将运输车5上移一个工位，输送架3将免烧砖1及垫板2送入下一组角钢5-10中。如此，直至最下层角钢5-10中也放有免烧砖1及垫板2。

之后，延展支架3-4缩回，提升电机4-6反转，将运输车5重新放回地面，接着移架电机4-4启动，将移动框架4-2送回原位。人工将运输车5行驶至养护场所卸料，重新执行上述步骤。为了提升效率，可根据具体生产情况为同一台上料架4配置多台运输车5。

Claims

1.一种制砖机自动生产线出砖系统，其特征在于：包括输送架（3）、上料架（4）以及运输车（5），其中，

所述输送架（3）对接于制砖机自动生产线的出料部，用于向所述上料架（4）送料；

所述上料架（4）设置于所述输送架（3）的前方，用于将所述运输车（5）提起并配合所述输送架（3）将来料逐层放置于所述运输车（5）上；

所述运输车（5）位于所述上料架（4）的下方，接收所述上料架（4）上料后由人工行驶至免烧砖（1）的养护场所。

2.按照权利要求1所述的制砖机自动生产线出砖系统，其特征在于：所述输送架（3）包括输送架底座（3-5），在其顶部设有固定支架（3-1）和延展支架（3-4），所述延展支架（3-4）以所述固定支架（3-1）为滑轨，还包括驱动免烧砖（1）及垫板（2）沿所述固定支架（3-1）移动的送料机构和驱动所述延展支架（3-4）从所述固定支架（3-1）前端伸出拓展整体长度的延展驱动机构。

3.按照权利要求2所述的制砖机自动生产线出砖系统，其特征在于：所述送料机构包括沿所述固定支架（3-1）边缘设置的多个滚轮、位于首末滚轮之间的皮带以及驱动皮带运动的转轴和送料电机（3-2），所述送料电机（3-2）设置于所述输送架底座（3-5）上。

4.按照权利要求2所述的制砖机自动生产线出砖系统，其特征在于：所述延展驱动机构包括设于所述延展支架（3-4）首尾端之间的链条以及与之啮合的、设于所述输送架底座（3-5）上的延展支架电机（3-3）。

5.按照权利要求1所述的制砖机自动生产线出砖系统，其特征在于：所述上料架（4）包括上料架底座及设于其顶端的上料架顶架（4-1），在所述上料架顶架（4-1）的两侧边缘均设有导轨（4-3）；还包括沿所述导轨（4-3）运动、用于提升所述运输车（5）的移动框架（4-2）。

6.按照权利要求5所述的制砖机自动生产线出砖系统，其特征在于：所述移动框架（4-2）包括位于顶部的、前后两端均设有转轴的顶框，所述转轴设于所述导轨（4-3）之间；在所述顶框的四角处设有竖直的立柱，立柱的底端与顶框之间设有滑杆（4-7），还包括沿所述滑杆（4-7）竖直移动、内侧底缘设有下搭扣（4-10）的活动块（4-5）；还包括驱动所述移动框架（4-2）移动的滑驱机构以及用于提升所述活动块（4-5）的提升机构。

7.按照权利要求6所述的制砖机自动生产线出砖系统，其特征在于：在所述立柱的外侧均设有齿条（4-8），在所述活动块（4-5）上均设有横置的转轴，所述转轴的两端均设有与所述齿条（4-8）啮合的齿轮。

8.按照权利要求6所述的制砖机自动生产线出砖系统，其特征在于：所述滑驱机构包括设于所述顶框上的移架电机（4-4），其通过链条驱动所述顶框上的转轴旋转；所述提升机构包括设于所述顶框上的提升电机（4-6）及受其驱动的提升转轴，所述提升转轴的两端均设有绕设有链条的齿轮，该链条的底端固接于所述活动块（4-5）的顶部。

9.按照权利要求6所述的制砖机自动生产线出砖系统，其特征在于：所述运输车（5）包括车体、后轴（5-1）和车轮（5-7）；所述后轴（5-1）位于所述车体的顶部，通过链条驱动所述车轮；还包括驱动电机（5-2），其通过链条与所述后轴（5-1）连接；还包括放料机构，该机构包括安装于车体的提料转轴（5-4）、液压缸（5-5）以及通过链条挂接于所述提料转轴（5-4）下方、用于承托垫板（2）的多组角钢（5-10），该链条的端部连接于所述液压缸（5-5），各组角钢（5-10）之间通过衔接链条（5-9）连接；在所述车体的座位的一侧设有为所述液压缸（5-5）泵油的泵油踏板（5-8）和排油的排油控杆（5-6）；在车体顶部的四角处设有与所述下搭扣（4-10）配合的上搭扣（5-3）。

10.按照权利要求1至9任一项所述的制砖机自动生产线出砖系统，其特征在于：在所述上料架（4）的底部设有用于为所述运输车（5）定位的定位框（4-9）。