CN111346944A - 一种模具钢用热压器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具钢用热压器，包括冲压台、分别固定在冲压台顶部左右两侧的加热器和冲压器以及分别与加热器和冲压器电连接的控制器，所述加热器包括第一气缸、固定在第一气缸伸缩杆端部的端板、固定在端板底面的支撑框、若干根依次固定在支撑框内的滑板以及若干个依次固定在滑板底面的加热头，所述冲压器包括第二气缸以及固定在第二气缸伸缩杆端部的冲压头，通过在冲压台上依次设置加热器和冲压器，对变形钢板进行先预热再冲压的两步处理，加工效率高，可保证钢板的平整性，变形不易反弹。
Description
【技术领域】
本发明涉及模具钢的技术领域，特别是一种模具钢用热压器的技术领域。
【背景技术】
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模或压铸模等模具的钢种。模具钢在锻造成型后要经过淬火和回炉等热处理工序，来增加金属件的硬度和耐磨性等。模具钢在使用前，因温度、碰撞和挤压等因素，会产生一定量的变形，当变形尺寸超过误差值时，就要进行校正。目前，对于尺寸不大或者变形不太严重的钢材，工厂通常通过工人，利用各类锤，配以平台和垫铁等进行手工矫正。然而，打锤属于重体力劳动作业，并具有一定的危险性，人工成本高，矫正效率低下。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种模具钢用热压器，加工效率高，可保证钢板的平整性，变形不易反弹。
为实现上述目的，本发明提出了一种模具钢用热压器，包括冲压台、分别固定在冲压台顶部左右两侧的加热器和冲压器以及分别与加热器和冲压器电连接的控制器，所述加热器包括第一气缸、固定在第一气缸伸缩杆端部的端板、固定在端板底面的支撑框、若干根依次固定在支撑框内的滑板以及若干个依次固定在滑板底面的加热头，所述冲压器包括第二气缸以及固定在第二气缸伸缩杆端部的冲压头。
作为优选，所述支撑框的左右两侧分别设有通槽，所述通槽的两端分别设有向上延伸的端槽，所述通槽的上侧设有若干个第一长槽孔，所述滑板的两端分别穿过位于支撑框左右两侧的通槽，所述滑板的两端顶部设有带有螺纹孔的第一凸板，所述第一凸板通过螺栓固定在支撑框上，所述加热头包括底面带有盲孔的端条、固定在端条底面的第一电机、位于第一电机内的丝母、与丝母螺纹固定的丝杆以及固定在丝杆底端的加热电阻，所述滑板上设有若干个第二长槽孔，所述端条的顶部外沿设有带有螺纹孔的第二凸板，所述第二凸板通过螺栓固定在滑板上。
作为优选，所述通槽的高度与滑板的高度一致，所述端槽的宽度与滑板的宽度一致，所述端槽的高度大于凸板的高度。
作为优选，所述通槽的下侧设有第一刻度标记，所述滑板的顶面设有第二刻度标记，所述滑板的两端底部分别设有第一箭头标记，所述第二凸板上设有第二箭头标记。
作为优选，所述滑板的两端侧面分别设有凹口。
作为优选，所述支撑框的边缘底部还设有边板。
作为优选，所述冲压台包括底座、固定在底座顶面后侧的侧板以及固定在侧板顶部的顶板，所述加热器和冲压器分别固定在顶板底面的左右两侧，所述底座的顶面且位于加热器和冲压器的左右两侧分别设有限位条。
作为优选，所述底座的前侧设有上料板，所述上料板分别设置在加热器和冲压器下侧的限位条之间，所述上料板的前端向下倾斜，所述上料板的顶面设有若干个转轮。
本发明的有益效果：本发明通过在冲压台上依次设置加热器和冲压器，对变形钢板进行先预热再冲压的两步处理，加工效率高，可保证钢板的平整性，变形不易反弹；通过设置端槽和通槽，便于滑板的进出和移动，且在螺栓的配合下，可根据所需实现加热头的位置调整；通过设置箭头标记和刻度标记，便于加热头的位置控制；通过设置若干个可上下移动的加热头，并配合罩设在钢板之外的边板和端板，使加热电阻在钢板的变形区域附近放热，并且热量不易散出，可有效减少能源的浪费，降低加工成本；通过在底座上设置前端向下倾斜的上料板，并在上料板上固定若干个转轮，便于钢板的上、下料，减小工人的体力支出。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种模具钢用热压器的主视图；
图2是本发明一种模具钢用热压器的加热器的仰视图；
图3是本发明一种模具钢用热压器的加热器的左视图；
图4是本发明一种模具钢用热压器的加热器在去除边板后的主视图。
图中：1-加热器、11-第一气缸、12-支撑框、121-通槽、122-端槽、123-第一长槽孔、124-刻度标记、13-滑板、131-第一凸板、132-第一箭头标记、133-凹口、14-加热头、141-端条、1411-盲孔、142-第一电机、143-丝母、144-丝杆、145-加热电阻、15-端板、16-边板、2-冲压器、21-第二气缸、22-冲压头、3-控制器、4-冲压台、41-顶板、42-侧板、43-底座、431-限位条、432-上料板、433-转轮。
【具体实施方式】
参阅图1至图4，本发明一种模具钢用热压器，包括冲压台4、分别固定在冲压台4顶部左右两侧的加热器1和冲压器2以及分别与加热器1和冲压器2电连接的控制器3，所述加热器1包括第一气缸11、固定在第一气缸11伸缩杆端部的端板15、固定在端板15底面的支撑框12、若干根依次固定在支撑框12内的滑板13以及若干个依次固定在滑板13底面的加热头14，所述冲压器3包括第二气缸21以及固定在第二气缸21伸缩杆端部的冲压头22，所述支撑框12的左右两侧分别设有通槽121，所述通槽121的两端分别设有向上延伸的端槽122，所述通槽121的上侧设有若干个第一长槽孔123，所述滑板13的两端分别穿过位于支撑框12左右两侧的通槽121，所述滑板13的两端顶部设有带有螺纹孔的第一凸板131，所述第一凸板131通过螺栓固定在支撑框12上，所述加热头4包括底面带有盲孔1411的端条141、固定在端条141底面的第一电机142、位于第一电机142内的丝母143、与丝母143螺纹固定的丝杆144以及固定在丝杆144底端的加热电阻145，所述滑板13上设有若干个第二长槽孔，所述端条141的顶部外沿设有带有螺纹孔的第二凸板，所述第二凸板通过螺栓固定在滑板13上，所述通槽121的高度与滑板13的高度一致，所述端槽122的宽度与滑板13的宽度一致，所述端槽122的高度大于凸板131的高度，所述通槽121的下侧设有第一刻度标记124，所述滑板13的顶面设有第二刻度标记，所述滑板13的两端底部分别设有第一箭头标记132，所述第二凸板上设有第二箭头标记，所述滑板13的两端侧面分别设有凹口133，所述支撑框12的边缘底部还设有边板16，所述冲压台4包括底座43、固定在底座43顶面后侧的侧板42以及固定在侧板42顶部的顶板41，所述加热器1和冲压器2分别固定在顶板41底面的左右两侧，所述底座43的顶面且位于加热器1和冲压器2的左右两侧分别设有限位条431，所述底座43的前侧设有上料板432，所述上料板432分别设置在加热器1和冲压器2下侧的限位条431之间，所述上料板432的前端向下倾斜，所述上料板432的顶面设有若干个转轮433。
本发明工作过程：
在加工前，首先将若干根滑板13依次穿过位于支撑框12左右两侧的端槽122内，再将滑板13向下移动进入通槽121中，并根据所需沿着通槽121移动至一定位置，然后通过螺栓固定在支撑框12上，随后，将若干个加热头14通过螺栓固定在滑板13的底面。在工作时，工人首先将待处理钢板沿着左侧的上料板432送至加热器1之下，再观测钢板的变形区域位置，通过控制器3使第一气缸11带动支撑框12及其上所连接的部件下降，直至边板16接触底座43的顶面，并使位于变形区域附近的第一电机142驱动丝母143转动，带动丝杆144和加热电阻145下降靠近钢板，从而加热钢板。接着，工人再将加热后的钢板沿着右侧的上料板432送至冲压器2之下，通过控制器3使第二气缸21带动冲压头22下降，压平钢板。
本发明通过在冲压台上依次设置加热器和冲压器，对变形钢板进行先预热再冲压的两步处理，加工效率高，可保证钢板的平整性，变形不易反弹；通过设置端槽和通槽，便于滑板的进出和移动，且在螺栓的配合下，可根据所需实现加热头的位置调整；通过设置箭头标记和刻度标记，便于加热头的位置控制；通过设置若干个可上下移动的加热头，并配合罩设在钢板之外的边板和端板，使加热电阻在钢板的变形区域附近放热，并且热量不易散出，可有效减少能源的浪费，降低加工成本；通过在底座上设置前端向下倾斜的上料板，并在上料板上固定若干个转轮，便于钢板的上、下料，减小工人的体力支出。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种模具钢用热压器，其特征在于：包括冲压台(4)、分别固定在冲压台(4)顶部左右两侧的加热器(1)和冲压器(2)以及分别与加热器(1)和冲压器(2)电连接的控制器(3)，所述加热器(1)包括第一气缸(11)、固定在第一气缸(11)伸缩杆端部的端板(15)、固定在端板(15)底面的支撑框(12)、若干根依次固定在支撑框(12)内的滑板(13)以及若干个依次固定在滑板(13)底面的加热头(14)，所述冲压器(3)包括第二气缸(21)以及固定在第二气缸(21)伸缩杆端部的冲压头(22)。
2.如权利要求1所述的一种模具钢用热压器，其特征在于：所述支撑框(12)的左右两侧分别设有通槽(121)，所述通槽(121)的两端分别设有向上延伸的端槽(122)，所述通槽(121)的上侧设有若干个第一长槽孔(123)，所述滑板(13)的两端分别穿过位于支撑框(12)左右两侧的通槽(121)，所述滑板(13)的两端顶部设有带有螺纹孔的第一凸板(131)，所述第一凸板(131)通过螺栓固定在支撑框(12)上，所述加热头(4)包括底面带有盲孔(1411)的端条(141)、固定在端条(141)底面的第一电机(142)、位于第一电机(142)内的丝母(143)、与丝母(143)螺纹固定的丝杆(144)以及固定在丝杆(144)底端的加热电阻(145)，所述滑板(13)上设有若干个第二长槽孔，所述端条(141)的顶部外沿设有带有螺纹孔的第二凸板，所述第二凸板通过螺栓固定在滑板(13)上。
3.如权利要求2所述的一种模具钢用热压器，其特征在于：所述通槽(121)的高度与滑板(13)的高度一致，所述端槽(122)的宽度与滑板(13)的宽度一致，所述端槽(122)的高度大于凸板(131)的高度。
4.如权利要求2所述的一种模具钢用热压器，其特征在于：所述通槽(121)的下侧设有第一刻度标记(124)，所述滑板(13)的顶面设有第二刻度标记，所述滑板(13)的两端底部分别设有第一箭头标记(132)，所述第二凸板上设有第二箭头标记。
5.如权利要求1所述的一种模具钢用热压器，其特征在于：所述滑板(13)的两端侧面分别设有凹口(133)。
6.如权利要求1所述的一种模具钢用热压器，其特征在于：所述支撑框(12)的边缘底部还设有边板(16)。
7.如权利要求1所述的一种模具钢用热压器，其特征在于：所述冲压台(4)包括底座(43)、固定在底座(43)顶面后侧的侧板(42)以及固定在侧板(42)顶部的顶板(41)，所述加热器(1)和冲压器(2)分别固定在顶板(41)底面的左右两侧，所述底座(43)的顶面且位于加热器(1)和冲压器(2)的左右两侧分别设有限位条(431)。
8.如权利要求7所述的一种模具钢用热压器，其特征在于：所述底座(43)的前侧设有上料板(432)，所述上料板(432)分别设置在加热器(1)和冲压器(2)下侧的限位条(431)之间，所述上料板(432)的前端向下倾斜，所述上料板(432)的顶面设有若干个转轮(433)。
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