CN215033283U - 一种工业用铝材成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工业用铝材成型装置，包括工作台和成型模具，所述工作台的顶部的两端设置有支撑柱，两组所述支撑柱的顶部设置有横支架，所述横支架的中心位置处安装有有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端安装有成型模具，所述成型模具包括缓冲板、上模具座、上模、缓冲器、下模具座和下模，所述伸缩气缸的底部安装有缓冲板，所述缓冲板的下方安装有上模具座，所述上模具座的底部安装有上模；本实用新型通过上模具座、上模、缓冲器、下模具座、下模和螺栓之间的配合对铝材进行锻压成型，相对于市面上一般的成型装置，方便了使用者进行拆卸，适用于各种不同类型的铝材进行成型加工，大大的提高了工作效率。

Description

一种工业用铝材成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝材成型设备技术领域，尤其涉及一种工业用铝材成型装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能；

在市面上，在加工过程中常常需要用到多种成型设备，不同形状的铝制商品在锻压时大都需要用到不同的锻压模具进行锻压成型，传统的锻压设备模具大都是固定的，不方便更换，不适合生产多种铝制品的小型工厂，而且铝材胚料大都通过热气管加热，效率低、受热不均匀，很容易导致铝材表面不平造成锻压失败，因此，本实用新型提出一种工业用铝材成型装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种工业用铝材成型装置，该工业用铝材成型装置通过上模具座、上模、缓冲器、下模具座、下模和螺栓之间的配合对铝材进行锻压成型，相对于市面上一般的成型装置，方便了使用者进行拆卸。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种工业用铝材成型装置，包括工作台和成型模具，所述工作台的顶部的两端设置有支撑柱，两组所述支撑柱的顶部设置有横支架，所述横支架的中心位置处安装有有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端安装有成型模具，所述成型模具包括缓冲板、上模具座、上模、缓冲器、下模具座和下模，所述伸缩气缸的底部安装有缓冲板，所述缓冲板的下方安装有上模具座，所述上模具座的底部安装有上模，所述缓冲板与上模具座之间设置有缓冲器，所述上模正下方设置有下模具座，且下模具座设置有工作台的顶部，所述下模具座的内部安装有下模，所述上模与下模均为可拆卸式安装，上模通过螺栓固定在上模具座的底部，所述下模通过螺栓，固定在下模具座的内部。

进一步改进在于：所述工作台的内部开设有加热腔，所述加热腔的两侧均设置有加热器，所述加热腔的底部设置有导热块，通过加热器释放热量，使导热块升温，通过导热块对下模具座进行加热加工。

进一步改进在于：所述工作台的正下方设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有旋转柱，所述旋转电机的两侧均设置有丝杆，所述丝杆的表面通过皮带与旋转柱相互连接，所述皮带的上方设置有滑套，所述滑套的顶部安装有导杆，所述导杆的顶部连接着导热块，通过旋转电机带动旋转柱，旋转柱带动皮带，皮带带动丝杆，丝杆带动滑套，滑套带动导杆，导杆将导热块升起至下模具座的底部进行加热。

进一步改进在于：所述下模的两侧均设置有把手，所述把手与下模具座的连接处开设有槽孔，通过设置的槽孔利用把手将下模卸下，进行更换。

进一步改进在于：所述工作台的下方的正面设置有箱门，所述工作台上方的正面设置有控制开关，通过打开箱门，可以对内部进行维护和修理，通过控制开关可以对加热器进行调节。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过上模具座、上模、缓冲器、下模具座、下模和螺栓之间的配合对铝材进行锻压成型，相对于市面上一般的成型装置，方便了使用者进行拆卸，适用于各种不同类型的铝材进行成型加工，大大的提高了工作效率，不需要转换多台机器进行成型加工，方便了工作人员的使用，通过加热腔、加热器、导热块、导杆和控制开关之间的配合，可以调整加热器的加热时间，通过导热块更快的加热使成型效率更高，相对于一般的成型装置，受热更加均匀，在锻压过程中大大的缩小了锻压成型的概率。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的下模具座俯视示意图。

其中：1、工作台；2、成型模具；3、支撑柱；4、横支架；5、伸缩气缸；6、缓冲板；7、上模具座；8、上模；9、缓冲器；10、下模具座；11、下模；12、螺栓；13、加热腔；14、加热器；15、导热块；16、旋转电机；17、旋转柱；18、丝杆；19、皮带；20、滑套； 21、导杆；22、把手；23、槽孔；24、箱门；25、控制开关。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种工业用铝材成型装置，包括工作台1和成型模具2，所述工作台1的顶部的两端设置有支撑柱3，两组所述支撑柱3的顶部设置有横支架4，所述横支架4的中心位置处安装有有伸缩气缸5，所述伸缩气缸5的输出端安装有成型模具2，所述成型模具2包括缓冲板6、上模具座7、上模8、缓冲器 9、下模具座10和下模11，所述伸缩气缸5的底部安装有缓冲板6，所述缓冲板6的下方安装有上模具座7，所述上模具座7的底部安装有上模8，所述缓冲板6与上模具座7之间设置有缓冲器9，所述上模8正下方设置有下模具座10，且下模具座10设置有工作台1的顶部，所述下模具座10的内部安装有下模11，所述上模8与下模11 均为可拆卸式安装，上模通过螺栓12固定在上模具座7的底部，所述下模11通过螺栓12，固定在下模具座10的内部。

所述工作台1的内部开设有加热腔13，所述加热腔13的两侧均设置有加热器14，所述加热腔13的底部设置有导热块15，通过加热器14释放热量，使导热块15升温，通过导热块15对下模具座10进行加热加工。

所述工作台1的正下方设置有旋转电机16，电机型号为Y90S-2，所述旋转电机16的输出端安装有旋转柱17，所述旋转电机16的两侧均设置有丝杆18，所述丝杆18的表面通过皮带19与旋转柱17相互连接，所述皮带19的上方设置有滑套20，所述滑套20的顶部安装有导杆21，所述导杆21的顶部连接着导热块15，通过旋转电机 16带动旋转柱17，旋转柱17带动皮带19，皮带19带动丝杆18，丝杆18带动滑套20，滑套20带动导杆21，导杆21将导热块15升起至下模具座10的底部进行加热。

所述下模11的两侧均设置有把手22，所述把手22与下模具座 10的连接处开设有槽孔23，通过设置的槽孔23利用把手22将下模 11卸下，进行更换。

所述工作台1的下方的正面设置有箱门24，所述工作台1上方的正面设置有控制开关25，通过打开箱门24，可以对内部进行维护和修理，通过控制开关25可以对加热器14进行调节。

该工业用铝材成型装置使用时，通过将铝材料放入下模11中，通过启动旋转电机16带动旋转柱17，旋转柱17旋转带动皮带19，皮带19转动带动丝杆18，丝杆18带动滑套20上升，滑套20上升带动导杆21，导杆21将导热块15升起至下模具座10的底部，通过加热器14释放热量，使导热块15升温，通过导热块15对下模具座 10进行加热加工，将下模11中的铝材料加热变形通过伸缩气缸5带动带动上模具座7，上模具座7带动上模8下降，对铝材料进行锻压成型，通过缓冲器9可以减少上模8的缓冲使铝材料稳定成型，通过拧开螺栓12，利用设置的槽孔23通过把手22将下模11卸下，进行更换便于不同的铝材料进行锻压成型使用。

本实用新型通过上模具座7、上模8、缓冲器9、下模具座10、下模11和螺栓12之间的配合对铝材进行锻压成型，相对于市面上一般的成型装置，方便了使用者进行拆卸，适用于各种不同类型的铝材进行成型加工，大大的提高了工作效率，不需要转换多台机器进行成型加工，方便了工作人员的使用，通过加热腔13、加热器14、导热块15、导杆21和控制开关25之间的配合，可以调整加热器14的加热时间，通过导热块15更快的加热使成型效率更高，相对于一般的成型装置，受热更加均匀，在锻压过程中大大的减少了锻压成型的时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种工业用铝材成型装置，包括工作台(1)和成型模具(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部的两端设置有支撑柱(3)，两组所述支撑柱(3)的顶部设置有横支架(4)，所述横支架(4)的中心位置处安装有有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的输出端安装有成型模具(2)，所述成型模具(2)包括缓冲板(6)、上模具座(7)、上模(8)、缓冲器(9)、下模具座(10)和下模(11)，所述伸缩气缸(5)的底部安装有缓冲板(6)，所述缓冲板(6)的下方安装有上模具座(7)，所述上模具座(7)的底部安装有上模(8)，所述缓冲板(6)与上模具座(7)之间设置有缓冲器(9)，所述上模(8)正下方设置有下模具座(10)，且下模具座(10)设置有工作台(1)的顶部，所述下模具座(10)的内部安装有下模(11)，所述上模(8)与下模(11)均为可拆卸式安装，上模通过螺栓(12)固定在上模具座(7)的底部，所述下模(11)通过螺栓(12)，固定在下模具座(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种工业用铝材成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有加热腔(13)，所述加热腔(13)的两侧均设置有加热器(14)，所述加热腔(13)的底部设置有导热块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种工业用铝材成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的正下方设置有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)的输出端安装有旋转柱(17)，所述旋转电机(16)的两侧均设置有丝杆(18)，所述丝杆(18)的表面通过皮带(19)与旋转柱(17)相互连接，所述皮带(19)的上方设置有滑套(20)，所述滑套(20)的顶部安装有导杆(21)，所述导杆(21)的顶部连接着导热块(15)。

4.根据权利要求1所述的一种工业用铝材成型装置，其特征在于：所述下模(11)的两侧均设置有把手(22)，所述把手(22)与下模具座(10)的连接处开设有槽孔(23)。

5.根据权利要求1所述的一种工业用铝材成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的下方的正面设置有箱门(24)，所述工作台(1)上方的正面设置有控制开关(25)。

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