CN101811389B - 丝网印刷机 - Google Patents
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Abstract
Description
技术领域
[0001] 本发明涉及一种印刷机，特别是涉及一种丝网印刷的印刷机。
背景技术
[0002] 随着丝网印刷技术的不断提高，丝网印刷市场需求增长迅速。丝网印刷机的印刷速度及自动化程度已成为最大的关注点。印刷品的质量也在发生着质的变化，但是印刷品的速度与质量与印刷机有着直接的关系。现有的印刷机在印刷过程中，如果人工化印刷以及手工上料操作，极大地影响着印刷速度。也难免会因为人为因素的不确定而影响到印刷品质量；。
[0003] 虽然针对上述存在的现象，时下也出现了一些印刷机，其在一定程度上也使得印刷品速度得以提升，如中国专利CN201283691Y中公开了一种丝网印刷机，包括机架、活动置设于该机架的自动走料装置、装设于机架的多个印刷装置、装设于机架且相对于印刷装置位置处的网版及套印定位结构和抬网装置、装设于机架的紫外线光固装置及用于对印刷过程进行自动化控制的自动控制系统，其自动走料装置之真空吸附平台为采用单条传输齿条进行传动，成本低，运行轻便，并且安装有对真空吸附平台进行调平的结构，从而提高了印刷的质量；网版及套印定位结构对真空吸附平台与网版进行相对定位，调版方便；以及抬网装置结构简单、合理，且以网版与承印件进行逐渐分离；提高了印刷品的质量也降低了机器成本。但是，众所皆知，现有的印刷机为实现多色印刷，通常都是通过设置多个印刷装置依次印刷，而上述丝网印刷机因其只设有一个光固装置，即油墨固化干燥装置，因此在印刷过程中，多个印刷装置中只有一个处于工作状态，其他印刷装置都处于待命状态，如此则严重的降低了印刷的工作效率。
发明内容
[0004] 鉴于以上问题，本发明的主要目的在于提供一种全自动、高效率的丝网印刷机，该印刷机通过在每个印刷装置之后分别设置油墨固化干燥装置，并设置回转装置及升降装置，实现了多个印刷装置的同时工作，极大的提高了印刷机的工作效率。
[0005] 为了达到以上目的，本发明提供的该种丝网印刷机，主要包括:
[0006]机架；
[0007] 活动置设于所述机架上的多个自动运行吸气平台；
[0008] 装设于机架上的多个印刷装置；
[0009] 装设于机架上且设于印刷装置之后的油墨固化干燥装置；
[0010] 装设于机架且相对于印刷装置位置处的网版承载装置；
[0011] 装设于机架上的回转装置；
[0012] 装设于机架上的升降装置；
[0013] 装设于机架前后的自动送取料装置；
[0014] 装设于机架与自动运行平台上的输电装置；
[0015] 用于对印刷过程进行自动化控制的自动控制系统。
[0016] 其中，所述自动运行吸气平台包括有承载架、装设于该承载架上且用以承载待印物的真空吸附平台、设于承载架下方四端且带有平行滚轮及定位滚轮的支撑架，装设于承载架上并联接于真空吸附平台的吸气泵；另外，在所述承载架上设置有多个用于调整真空吸附平台平面的调节螺钉；所述真空吸附平台表面上设有多个吸气孔，其内部设有吸风通道并连接吸气泵；所述承载架的下方再设有一转轴，转轴的两端分别固设有齿轮，转轴的中间再设有一链轮或同步轮，其通过链条或同步带连接有电机，此外，在所述承载架上的两侧上还分别设有定位座，另外，所述承载架上的两侧上还分别设有取电端子及绝缘保护槽，所述取电端子可为碳刷；
[0017] 所述机架上相对于印刷装置的位置处再设置有定位销，该定位销可通过其上设置的气缸来实现上下运动，该定位销通过插拔于上述承载架两侧的定位座而实现自动运行吸气平台的精确定位；
[0018] 所述回转装置包括有设于机架上的两条上轨道和两条下轨道，所述上轨道与下轨道平行，所述上、下轨道上都还设置有齿条，另外，上轨道的两端分别设有一段相对独立的且可以向两侧平移的移动轨道，所述移动轨道通过其连接的气缸驱动；
[0019] 所述输电装置包括输电槽，所述输电槽设于上轨道及下轨道的上方，与上述自动运行吸气平台上的取电端子相对应，所述取电端子与输电槽接触后形成回路，使得所述自动运行吸气平台上的电机通电，以实现自动运行吸气平台的运动，设于移动轨道上方的输电槽也连接有气缸；
[0020] 所述升降装置设置于上述移动轨道下方的相应位置，包括有固定架及叉形升降架，所述叉形升降架包括有第一支架和第二支架以及支撑板，所述第一支架和第二支架交叉枢接，且该第一支架和第二支架的上端分别所述支撑板枢接，第一支架的下端枢接在上述固定座上，第二支架的下端与一滚轴枢接，该滚轴两端卡设在固定座相应设置的滑槽中，可在固定在其上的连接有电机的链条的带动下沿所述滑槽左右移动，所述第二支架在相应移动中可驱使所述支撑板上升或下降；
[0021] 所述网版承载装置主要包括有网版支撑架、网版调整框架、抬网装置及网版拉出回位装置，所述网版支撑架设有四个支柱，所述支柱下端有螺纹，通过调整螺母紧固在机架的面板上，所述调整螺母可用于调整网距；所述网版调整框架通过定位调整装置连接在所述网版支撑架上，用于调整和定位网版位置；所述抬网装置包括有顶杆，通过气缸、凸轮或链轮带动顶杆实现抬网功能；所述网版拉出回位装置包括有两个网版固定架和两个网版托架，两个网版固定架相对固定在上述网版调整框架上，所述网版托架再与网版固定架上设置的直线导轨连接，两个网版托架相对形成一网版托框，以承放网版，所述直线导轨穿设在网版固定架的固定块上，其一端成锥形顶置于网版固定架一端设置的定位座内，所述网版托架上再设有锁紧孔，印刷网版置放在网版托架上后，通过固定元件与网版调整框架锁紧固定，洗网时松开固定元件，将网版和网版托架一起随直线导轨沿固定块拉出，洗好后将其一起随直线导轨推回，直至直线导轨顶紧定位座后，再将网版托架锁紧；
[0022] 所述自动控制系统主要包括控制模块、处理模块及感应模块，所述感应模块通过在上述各部件相应位置设置传感器，当传感器收到信号时，将其传送给处理模块，所述处理模块通过事先设置的处理程序，将处理结果传送给控制模块，由控制模块发送控制信号以控制各部件的相应工作；
[0023] 所述自动送取料装置设于上述移动轨道一侧，包括连接在机架上的支架，支架一侧上方安装有两个转轴，两个转轴两端装有轴承座，一端装配有电机，靠近轴承座安装六个链轮，链轮上串接四根链条，链条下固定连接一放置待印物的托板，托板上方安装有检测装置，在托板靠近自动运行吸气平台位置安装有待印物规矩板，待印物紧靠规矩板码放在托板上，支架另一侧上方安装有两条直线导轨，直线导轨上穿设有滑块，两个滑块中间安装一送料架，送料架下装设气缸及吸风嘴，滑块上连接同步带，两条同步带两端安装同步轴及同步带轮，一同步轴一侧安装送料电机。所述自动送料装置在印刷时，检测装置检测待印物码放高度，然后控制电机拉动待印物托板将待印物抬升到合适位置，送料架气缸下落，吸风嘴吸风将待印物吸附牢固，送料电机拖动同步带、送料架将待印物送到自动运行吸气平台的真空吸附平台上合适位置，平台上的吸气泵吸风，将待印物吸附在平台上，送料架返回待印物码放位置进行下一个动作，自动取料装置同送料装置类似，取走印刷完成品放回待印物托板。
[0024] 以四色印刷为例，本发明提供的丝网印刷机在印刷时，全过程由自动控制系统控制，首先待印物通过人工或自动送取料装置放置于自动运行吸气平台的真空吸附平台上，自动运行吸气平台在电机驱动下，自一端的移动轨道沿上轨道运动至第一个印刷装置下，此时，设置在机架上的定位销在气缸的作用下插入该自动运行平台所安装的定位座上，使平台精确定位；所述印刷装置开始对待印物进行第一色的印刷，所述抬网装置配合进行抬网，当第一色印刷完毕后，所述定位销脱离定位座，待印物即随自动运行平台继续运动至油墨固化干燥装置进行油墨固化，固化完毕后则继续运动至第二个印刷装置开始第二色的印刷，如此依次进行后续各次印刷，四色印刷完成且固化后，自动运行平台再继续运行至另一端的移动轨道，此时可通过人工或自动送取料装置将待印物取走，上方的输电槽在其连接的气缸作用下向两侧平移一定距离，然后所述升降装置将自动运行平台抬起一定高度，所述移动轨道在其连接的气缸驱动下向两侧平移一定距离，所述升降装置即开始下降直至自动运行平台的齿轮与下轨道相接，然后，下方的输电槽在其连接的气缸作用下向内侧平移一定距离与取电端子形成回路，所述自动运行平台在电机驱动下沿下轨道返回至上述出发端的移动轨道下方，下方的输电槽向两侧平移，所述升降装置即将自动运行平台抬升到上轨道平面上，该移动轨道也在其连接的气缸驱动下向内侧平移一定距离，升降装置下降将平台放置在移动轨道上，上方的输电槽向内侧平移与取电端子形成回路，如此循环。所述自动运行平台可包括多个，分别通过上述步骤依序运行。
[0025] 综上所述，本发明提供的丝网印刷机，其通过在每个印刷装置之后分别设置油墨固化干燥装置，并设置回转装置及升降装置，实现了多个印刷装置的同时工作，而且自动送取料。极大的提高了印刷的工作效率。
附图说明
[0026] 图1为丝网印刷机的整体示意图；
[0027] 图2为丝网印刷机的自动运行吸气平台示意图；
[0028] 图3为丝网印刷机的回转装置示意图；
[0029] 图4为丝网印刷机的输电装置示意图；
[0030] 图5为丝网印刷机的升降装置示意图；
[0031] 图6为丝网印刷机的自动送取料装置示意图；
具体实施方式
[0032] 以下结合具体实施例及附图对本发明的技术方案进一步说明，但不作对其限定:
[0033] 本发明提供的该种丝网印刷机，如图1所示，主要包括:
[0034]机架 I ;
[0035] 活动置设于所述机架I上的多个自动运行吸气平台；
[0036] 装设于机架上的多个印刷装置70 ；
[0037] 装设于机架上且设于印刷装置之后的油墨固化干燥装置60 ；
[0038] 装设于机架且相对于印刷装置位置处的网版承载装置；
[0039] 装设于机架上的回转装置；
[0040] 装设于机架上的升降装置；
[0041 ] 装设于机架前后的自动送取料装置50 ；
[0042] 装设于机架与自动运行平台上的输电装置；
[0043] 用于对印刷过程进行自动化控制的自动控制系统。
[0044] 其中，如图2所示，所述自动运行吸气平台10包括有承载架101、装设于该承载架101上且用以承载待印物的真空吸附平台102、设于承载架101下方四端且带有平行滚轮1031及定位滚轮1032的支撑架103，另外，在所述承载架101上设置有多个用于调整真空吸附平台102平面的调节螺钉1011 ;所述真空吸附平台102表面上设有多个吸气孔，其内部设有吸风通道1021并连接吸气泵1022 ;所述承载架101的下方再设有一转轴，转轴的两端分别固设有齿轮1012，转轴的中间再设有一链轮或同步轮，其通过链条或同步带连接有电机1013，由自动控制系统1023控制电机1013、吸气泵1022按程序自动运行。此外，在所述承载架上的两侧上还分别设有定位座，所述承载架上的两侧上还分别设有取电端子104及绝缘保护槽，所述取电端子可为碳刷；
[0045] 所述机架上相对于印刷装置的位置处再设置有定位销，该定位销可通过其上设置的气缸来实现上下运动，该定位销通过插拔于上述承载架两侧的定位座而实现自动运行吸气平台的精确定位；
[0046] 再如图3所示，所述回转装置20包括有设于机架上的两条上轨道201和两条下轨道202，所述上轨道201与下轨道202平行，所述上轨道201、下轨道202上都还设置有齿条203，另外，上轨道202的两端分别设有一段相对独立的且可以向两侧平移的移动轨道204，所述移动轨道204通过其连接的气缸205驱动；
[0047] 再如图4所示，所述输电装置30包括输电槽301，所述输电槽301设于上轨道及下轨道的上方，与上述自动运行吸气平台上的取电端子相对应，所述取电端子与输电槽301接触后形成回路，使得所述自动运行吸气平台上的电机通电，以实现自动运行吸气平台的运动，设于移动轨道上方的输电槽也连接有气缸；
[0048] 再如图5所示，所述升降装置40设置于上述移动轨道下方的相应位置，包括有固定座401及叉形升降架402，所述叉形升降架402包括有第一支架4021和第二支架4022以及支撑板4023，所述第一支架4021和第二支架4022交叉枢接，且该第一支架4021和第二支架4022的上端分别所述支撑板4023枢接，第一支架4021的下端枢接在上述固定座401上，第二支架4022的下端与一滚轴403枢接，该滚轴403两端卡设在固定座401相应设置的滑槽中，可在固定在其上的连接有电机的链条的带动下沿所述滑槽左右移动，所述第二支架4022在相应移动中可驱使所述支撑板4023上升或下降；
[0049] 所述网版承载装置主要包括有网版支撑架、网版调整框架、抬网装置及网版拉出回位装置，所述网版支撑架设有四个支柱，所述支柱下端有螺纹，通过调整螺母紧固在机架的面板上，所述调整螺母可用于调整网距；所述网版调整框架通过定位调整装置连接在所述网版支撑架上，用于调整和定位网版位置；所述抬网装置包括有顶杆，通过气缸、凸轮或链轮带动顶杆实现抬网功能；所述网版拉出回位装置包括有两个网版固定架和两个网版托架，两个网版固定架相对固定在上述网版调整框架上，所述网版托架再与网版固定架上设置的直线导轨连接，两个网版托架相对形成一网版托框，以承放网版，所述直线导轨穿设在网版固定架的固定块上，其一端成锥形顶置于网版固定架一端设置的定位座内，所述网版托架上再设有锁紧孔，印刷网版置放在网版托架上后，通过固定元件与网版调整框架锁紧固定，洗网时松开固定元件，将网版和网版托架一起随直线导轨沿固定块拉出，洗好后将其一起随直线导轨推回，直至直线导轨顶紧定位座后，再将网版托架锁紧；
[0050] 所述自动控制系统主要包括控制模块、处理模块及感应模块，所述感应模块通过在上述各部件相应位置设置传感器，当传感器收到信号时，将其传送给处理模块，所述处理模块通过事先设置的处理程序，将处理结果传送给控制模块，由控制模块发送控制信号以控制各部件的相应工作；
[0051 ] 再如图6所示，所述自动送取料装置50设于上述移动轨道一侧，包括连接在机架I上的支架501，支架501 —侧上方安装有两个转轴502，两个转轴两端装有轴承座，一端装配有电机503，靠近轴承座安装六个链轮，链轮上串接四根链条504，链条下固定连接一放置待印物的托板505，托板505上方安装有检测装置，在托板505靠近自动运行吸气平台位置安装有待印物规矩板506，待印物紧靠规矩板506码放在托板上，支架501另一侧上方安装有两条直线导轨507，直线导轨上穿设有滑块，两个滑块中间安装一送料架508，送料架下装设气缸509及吸风嘴510，滑块上连接同步带，两条同步带两端安装同步轴及同步带轮，一同步轴一侧安装送料电机511。所述自动送料装置50在印刷时，检测装置检测待印物码放高度，然后控制电机503拉动托板505将待印物抬升到合适位置，送料架508气缸509下落，吸风嘴510吸风将待印物吸附牢固，送料电机511拖动同步带、送料架将待印物送到自动运行吸气平台的真空吸附平台上合适位置，平台上的吸气泵吸风，将待印物吸附在平台上，送料架508返回待印物码放位置进行下一个动作，自动取料装置同送料装置类似，取走印刷完成品放回待印物托板505。
[0052] 以四色印刷为例，本发明提供的丝网印刷机在印刷时，全过程由自动控制系统控制，首先待印物通过人工或自动送取料装置放置于自动运行吸气平台的真空吸附平台上，自动运行吸气平台在电机驱动下，自一端的移动轨道沿上轨道运动至第一个印刷装置下，此时，设置在机架上的定位销在气缸的作用下插入该自动运行平台所安装的定位座上，使平台精确定位；所述印刷装置开始对待印物进行第一色的印刷，所述抬网装置配合进行抬网，当第一色印刷完毕后，所述定位销脱离定位座，待印物即随自动运行平台继续运动至油墨固化干燥装置进行油墨固化，固化完毕后则继续运动至第二个印刷装置开始第二色的印刷，如此依次进行后续各次印刷，四色印刷完成且固化后，自动运行平台再继续运行至另一端的移动轨道，此时可通过人工或自动送取料装置将待印物取走，上方的输电槽在其连接的气缸作用下向两侧平移一定距离，然后所述升降装置将自动运行平台抬起一定高度，所述移动轨道在其连接的气缸驱动下向两侧平移一定距离，所述升降装置即开始下降直至自动运行平台的齿轮与下轨道相接，然后，下方的输电槽在其连接的气缸作用下向内侧平移一定距离与取电端子形成回路，所述自动运行平台在电机驱动下沿下轨道返回至上述出发端的移动轨道下方，下方的输电槽向两侧平移，所述升降装置即将自动运行平台抬升到上轨道平面上，该移动轨道也在其连接的气缸驱动下向内侧平移一定距离，升降装置下降将平台放置在移动轨道上，上方的输电槽向内侧平移与取电端子形成回路，如此循环。所述自动运行平台可包括多个，分别通过上述步骤依序运行。
[0053] 综上所述，本发明提供的丝网印刷机，其通过在每个印刷装置之后分别设置油墨固化干燥装置，并设置回转装置及升降装置，实现了多个印刷装置的同时工作，而且自动送取料。极大的提高了印刷的工作效率。
[0054] 以上已对本发明的技术内容作了详细说明。对本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都不会超出本申请所附权利要求的保护范围。
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