CN104417022A - 一种自动丝印装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动丝印装置，包括：用于固定承印物的夹具；输送装置；设置于输送装置上方的第一色丝印机；用于将夹具定位于第一色丝印机的印刷区域的第一定位装置；沿输送装置的输送方向设置于第一色丝印机下游的第一色光固机；用于将夹具定位于第一色光固机的油墨固化区域的第二定位装置；沿输送装置的输送方向设置于第一色光固机的下游的第二色丝印机；用于将夹具定位于第二色丝印机的印刷区域的第三定位装置；沿输送装置的输送方向设置于第二色丝印机下游的第二色光固机；用于将夹具定位于第二色光固机的油墨固化区域的第四定位装置。如此设置，本发明公开的自动丝印装置，能够有效提高产品的印刷效率，同时，能够有效降低人力劳动强度。

Description

一种自动丝印装置

技术领域

本发明涉及印刷设备领域，尤其涉及一种自动丝印装置。

背景技术

丝网印刷，简称丝印，其印版呈网状，且印版的版面形成通孔和非通孔两部分，印刷时油墨在刮墨版的挤压下从版面通孔部分漏印在承印物上。现有技术中，通常将丝印的印刷方式用于产品的商标、图案印刷，下面内容将以一种用于遥控器商标的丝印方式进行简单介绍。

现有技术中，遥控器商标丝印，是采用普通油墨进行人工丝印，然后加热风干固化的生产方式。

若是要求多色印刷的遥控器注塑件，比如遥控器商标由两种颜色构成，这时需要在完成第一色商标丝印和长时间（超过80S）烘干后再进行第二色商标丝印丝印和长时间烘干。

因此，现有技术中通过人工丝印的方式，生产效率较低人工劳动强度较大。进而，如何提供一种自动丝印方式，以解决人工丝印而造成的生产效率较低且人工劳动强度较大的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明提供了一种自动丝印装置，能够有效提高产品的印刷效率，同时，能够有效降低人力劳动强度。

本发明提供了一种自动丝印装置，包括：

用于固定承印物的夹具；

用于输送所述夹具的输送装置；

设置于所述输送装置上方的第一色丝印机；

用于将所述夹具定位于所述第一色丝印机的印刷区域的第一定位装置；

沿所述输送装置的输送方向设置于所述第一色丝印机下游的第一色光固机；

用于将所述夹具定位于所述第一色光固机的油墨固化区域的第二定位装置；

沿所述输送装置的输送方向设置于所述第一色光固机的下游的第二色丝印机；

用于将所述夹具定位于所述第二色丝印机的印刷区域的第三定位装置；

沿所述输送装置的输送方向设置于所述第二色丝印机下游的第二色光固机；

用于将所述夹具定位于所述第二色光固机的油墨固化区域的第四定位装置。

优选地，沿所述输送装置的输送方向，所述第一色丝印机的上游设有静电除尘装置。

优选地，沿所述输送装置的输送方向，所述静电除尘装置的上游设有用于阻挡和放行所述夹具的阻挡装置。

优选地，所述阻挡装置为气缸。

优选地，所述输送装置包括上层输送线和下层输送线，承印物的丝印工序在所述上层输送线上完成，且所述上层输送线的末端设有第一升降输送机，所述夹具内的承印物在所述上层输送线上完成丝印之后，由所述第一升降输送机输送至所述下层输送线，所述下层输送线的末端设有第二升降输送机，所述第二升降输送机将所述下层输送线上的夹具输送至所述上层输送线，位于所述上层输送线且位于所述阻挡装置上游的所述夹具内的承印物被收料之后，所述夹具被所述上层输送线输送至所述阻挡装置所在的区域。

优选地，所述第一定位装置、所述第二定位装置、所述第三定位装置以及第四定位装置均包括固定设置的伸缩驱动装置和由所述伸缩驱动装置驱动的顶针，所述夹具设有供所述顶针伸入的定位套。

优选地，所述第一色丝印机和所述第二色丝印机均包括：

丝印支架；

设置于所述丝印支架且用于调节网框与承印物印刷面之间的距离的网框位置调节装置；

设置于所述丝印支架且用于将网版固定于所述网框上的固定装置。

优选地，所述网框位置调节装置包括可转动地插装于所述丝印支架的第一旋钮、与所述第一旋钮同轴设置的齿轮以及与所述齿轮相啮合的齿条，所述齿条一端与所述网框相连接。

优选地，所述固定装置包括可转动地插装于所述丝印支架的第二旋钮和套于所述第二旋钮的外周的压紧块，所述压紧块压紧于所述网版。

优选地，所述夹具包括金属材质的底盘和设置于所述底盘的底部的弹性减震块。

优选地，所述第一色光固机和所述第二色光固机均包括：

烘干灯；

烘干灯支架，所述烘干灯通过上下调节装置设置于所述烘干灯支架。

优选地，所述上下调节装置包括：

可转动地设置于所述烘干灯支架的链轮；

可转动地设置于所述烘干灯支架且由所述链轮驱动转动的丝杠；

设置于所述丝杠的螺母，所述螺母于所述烘干灯固定连接。

通过本发明提供的自动丝印装置进行承印物的印刷时，可用于至少两种不同颜色的图案的印刷，比如，当承印物上需要印刷两种不同颜色的图案，分别为第一色和第二色的图案时，可首先将承印物固定在第一夹具上，在输送装置的输送作用下，第一夹具首先到达第一色丝印机下方，第一定位装置将第一夹具定位之后，第一色丝印机对第一夹具上的承印物进行印刷，印刷完毕后，第一定位装置放开对第一夹具的定位，第一夹具在输送装置的输送作用下进入第一色光固机，第二定位装置将第一夹具定位，以进行第一色的固化；第一色固化之后，第二定位装置放开对第一夹具的定位，该第一夹具随着输送装置的输送作用进入第二色丝印机进行第二色的印刷，同时，第二夹具进入第一色丝印机进行第一色的印刷，当第二夹具内的承印物完成第二色固化之后，第一夹具内的承印物也完成了第一色的固化，第二夹具内的承印物即可进入第二色丝印机进行第二色的丝印，而第一夹具内的承印物完成第二色的固化之后即可被收料打包。

当然，本发明提供的自动丝印装置，也可印刷三种或三种以上颜色的图案，只需按照本发明的设置方式，沿输送装置的输送方向，在第二色光固机的下游再依次设置第三色丝印机、第三色光固机或第四色丝印机、第四色光固机......即可。

如此设置，本发明提供的自动丝印装置，能够同时对两个夹具内的承印物同时进行丝印，且能够对夹具内的承印物通过流水线加工能印刷两种不同颜色，有效提高了加工效率，且通过流水线作业，有效降低了人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式中自动丝印装置立体示意图；

图2为本发明具体实施方式中自动丝印装置主视示意图；

图3为本发明具体实施方式中自动丝印装置俯视示意图；

图4为本发明具体实施方式中丝印机和光固机示意图；

图5为本发明具体实施方式中光固机示意图；

图6为本发明具体实施方式中丝印机示意图；

图7为本发明具体实施方式中夹具示意图；

图1-图7中：

夹具—11、输送装置—12、第一色丝印机—13、第一定位装置—14、第一色光固机—15、第二色丝印机—16、第二色光固机—17、静电除尘装置—18、阻挡装置—19、伸缩驱动装置—20、定位套—21、丝印支架—22、网框位置调节装置—23、固定装置—24、弹性减震块—25、烘干灯—26、烘干灯支架—27、上下调节装置—28。

具体实施方式

本具体实施方式提供了一种自动丝印装置，能够有效提高产品的印刷效率，同时，能够有效降低人力劳动强度。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图7，本具体实施方式提供的自动丝印装置，包括用于固定承印物的夹具11，需要说明的是，本具体实施方式提供的夹具11可以固定一个或多个承印物，具体数量可根据实际情况具体设定，另外，承印物的类型也可不同，比如，一个夹具11内可固定有两种或两种类型以上的承印物。

此外，本具体实施方式提供的自动丝印装置，还包括用于输送夹具11的输送装置12，该输送装置12可以为输送带，将夹具11放置在输送带的输送面即可被输送。

自动丝印装置还包括设置于输送装置12上方的第一色丝印机13；用于将夹具11定位于第一色丝印机13的印刷区域的第一定位装置14；沿输送装置12的输送方向设置于第一色丝印机13下游的第一色光固机15；用于将夹具11定位于第一色光固机15的油墨固化区域的第二定位装置16；沿输送装置12的输送方向设置于第一色光固机15的下游的第二色丝印机16；用于将夹具11定位于第二色丝印机16的印刷区域的第三定位装置18；沿输送装置12的输送方向设置于第二色丝印机16下游的第二色光固机17；用于将夹具11定位于第二色光固机17的油墨固化区域的第四定位装置20。

应用本具体实施方式提供的自动丝印装置进行承印物的印刷时，可用于至少两种不同颜色的图案的印刷，比如，当承印物上需要印刷两种不同颜色的图案，分别为第一色和第二色的图案时，可首先将承印物固定在第一夹具上，在输送装置12的输送作用下，第一夹具首先到达第一色丝印机13下方，第一定位装置14将第一夹具定位之后，第一色丝印机13对第一夹具上的承印物进行印刷，印刷完毕后，第一定位装置14放开对第一夹具的定位，第一夹具在输送装置12的输送作用下进入第一色光固机15，第二定位装置16将第一夹具11定位，以进行第一色的固化；第一色固化之后，第二定位装置16放开对第一夹具的定位，该第一夹具随着输送装置12的输送作用进入第二色丝印机16进行第二色的印刷，同时，第二夹具进入第一色丝印机13进行第一色的印刷，当第二夹具内的承印物完成第一色固化之后，第一夹具内的承印物也完成了第二色的固化，第二夹具内的承印物即可进入第二色丝印机16进行第二色的丝印，而第一夹具内的承印物完成第二色的固化之后即可被收料打包。

需要说明的是，按照本发明提供的自动丝印装置的设置方式，沿输送装置12的输送方向，在第二色光固机17的下游再依次设置第三色丝印机、第三色光固机或第四色丝印机、第四色光固机......即可实现三种、四种或更多种不同颜色的丝印工作，但是，只要是在本发明的基础之上增加的类似改进，以实现更多不同颜色的丝印，都落入本发明的保护范围之内。

如此设置，本具体实施方式提供的自动丝印装置，能够同时对两个夹具11内的承印物同时进行丝印，且能够对夹具11内的承印物通过流水线加工印刷两种不同颜色，有效提高了加工效率，且通过流水线作业，有效降低了人工劳动强度。

为了保证丝印质量，本具体实施方式提供的优选方案中，沿输送装置12的输送方向，第一色丝印机13的上游设有静电除尘装置18。

如此设置，载有承印物的夹具11随输送装置12移动到静电除尘装置18位置时，承印物上附着的灰尘等杂质会被静电除尘装置18吸附掉，进而保证了承印物的清洁，经过静电除尘装置18的除尘处理后，承印物再随着输送装置12被输送到第一色丝印机13进行丝印，避免了承印物上因附着灰尘而对丝印质量产生不良影响的问题。

作为优选及举例，沿输送装置12的输送方向，静电除尘装置18的上游可以设有用于阻挡和放行夹具11的阻挡装置19。

需要说明的是，该阻挡装置19可以为气缸，当气缸的活塞杆伸出时，活塞杆挡在夹具11前方，夹具11在活塞杆的阻挡作用下，不会随着输送装置12继续前进。当活塞杆缩回时，夹具11可随着输送装置12向前运动。

如此设置，当下游的静电除尘装置18正处于工作状态时，气缸的活塞可处于伸出状态，以阻挡下一个夹具11进入静电除尘装置18，而影响静电除尘装置18正在进行的工作。当静电除尘装置18处理完上一个夹具11内的承印物之后，气缸的伸缩杆收回，下一个夹具11进入静电除尘装置18。

作为优选地，输送装置12包括上层输送线和下层输送线，承印物的丝印工序在上层输送线上完成，即夹具11在上层输送线的输送过程中可完成静电除尘工序、多种不同颜色的丝印工序及多种不同颜色的固化工序。完成丝印工序的承印物随着上层输送线被输送到末端位置，此时，第一升降输送机将夹具11运输至下层输送线，下层输送线的输送方向与上层输送线的输送方向相反，下层输送线的末端设有第二升降输送机，在第二升降输送机的输送作用下，夹具11被输送到上层输送线，而后，可对夹具11内完成丝印的承印物进行收料打包，并在夹具11内重新布置未进行丝印的承印物，布置完成后重新将夹具11放在上层输送线上，上层输送线即可将夹具11运输到阻挡装置19位置，以等待进行丝印处理。

需要说明的是，上述第一升降输送机和第二升降输送机，可以包括：电机、链轮、链条及托盘，其中，电机驱动链轮转动，链条延伸方向与竖直方向一致，链轮带动链条转动，链条上连接有托盘，在链条的带动作用下可实现托盘的上下运动，托盘可用于承载夹具11，以实现夹具11的上下运输功能。

当然，第一升降输送机和第二升降输送机也可为其它类型的升降输送机，比如，可以包括电机、丝杠螺母和托盘，电机驱动丝杠转动，进而带动螺母上下位移，螺母与托盘相连接，通过螺母的上下位移带动托盘的上下位移，进而实现其升降输送作用。

此外，本具体实施方式中第一定位装置14、第二定位装置16、第三定位装置18以及第四定位装置20可以均包括固定设置的伸缩驱动装置20和由伸缩驱动装置20驱动的顶针，夹具11设有供顶针伸入的定位套21。

上述伸缩驱动装置20可以为气缸，当然，也可为直线电机、液压缸等，当夹具11的定位套21于顶针对正后，控制气缸的活塞杆伸出，顶针即可插入到定位套21内，此时，夹具11被定位。

为了保证夹具11被定位后具有较好的稳定性，夹具11的外周可设有多个定位套21，且上述各个定位装置可包括多个设有顶针的气缸，如此设置，夹具11能够被多个气缸同时固定，保证了定位的稳定性，进而保证了丝印或固化过程中，承印物的稳定性。

本具体实施方式提供的第一色丝印机13和第二色丝印机16可以均包括：

丝印支架22；

设置于丝印支架22且用于调节网框与承印物印刷面之间的距离的网框位置调节装置23；

设置于丝印支架22且用于将网版固定于网框上的固定装置24。

需要说明的是，上述网框位置调节装置23可以包括可转动地插装于丝印支架22的第一旋钮、与第一旋钮同轴设置的齿轮以及与齿轮相啮合的齿条，齿条一端与网框相连接。

如此设置，当转动第一旋钮时，第一旋钮带动齿轮同轴转动，进而带动与齿轮想啮合的齿条的上下位移，由于齿条与网框相连接，通过齿条可带动网框上下位移，进而可调节网框与承印物的印刷面之间的距离。当然，上述网框调节装置也可为其它类型的调节装置，只需能够带动网框上下位移即可。

将网框与承印物之间的距离调整到合适距离，以方便将网框上的网版与承印物对正，比如，可将网框与承印物之间的距离调整到3毫米左右，以方便工作人员判断网版是否与承印物对正。

上述将网版固定于网框上的固定装置24，可以包括可转动地插装于丝印支架22的第二旋钮和套于第二旋钮的外周的压紧块，压紧块压紧于网版。

如此设置，通过旋转第二旋钮，可调整压紧块压紧在网版上的压紧力，当旋紧第二旋钮时，压紧块压紧在网版上的力足够大，以保证网版具有较好的稳定性，进而保证了印刷质量。

作为优选及举例，本具体实施方式提供的夹具11包括金属材质的底盘和设置于底盘的底部的弹性减震块25。

上述底盘可以为铝合金材质，弹性减震块25可以为尼龙材质，底盘上设有用于卡置承印物的凹槽，承印物可直接卡置在凹槽内即可，在运输或丝印过程中，弹性减震块25可防止夹具11出现震动，而导致承印物位置不稳定的问题。

此外，本具体实施方式中第一色光固机15和第二色光固机17可以均包括烘干灯26和烘干灯支架27，烘干灯26通过上下调节装置28设置于烘干灯支架27。

需要说明的是，上述上下调节装置28可以包括：可转动地设置于烘干灯支架27的链轮、可转动地设置于烘干灯支架27且由链轮驱动转动的丝杠；设置于丝杠的螺母，螺母与烘干灯26固定连接。

如此设置，当操纵链轮转动时，链轮带动丝杠转动，丝杠带动螺母实现上下位移，进而带动烘干灯26上下位移，进而调节了烘干灯26与承印物之间的距离。通过上述上下调节装置28调节烘干灯26与承印物之间的距离，进而可保证烘干灯26的烘干效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种自动丝印装置，其特征在于，包括：

用于固定承印物的夹具；

用于输送所述夹具的输送装置；

设置于所述输送装置上方的第一色丝印机；

用于将所述夹具定位于所述第一色丝印机的印刷区域的第一定位装置；

沿所述输送装置的输送方向设置于所述第一色丝印机下游的第一色光固机；

用于将所述夹具定位于所述第一色光固机的油墨固化区域的第二定位装置；

沿所述输送装置的输送方向设置于所述第一色光固机的下游的第二色丝印机；

用于将所述夹具定位于所述第二色丝印机的印刷区域的第三定位装置；

沿所述输送装置的输送方向设置于所述第二色丝印机下游的第二色光固机；

用于将所述夹具定位于所述第二色光固机的油墨固化区域的第四定位装置。

2.如权利要求1所述的自动丝印装置，其特征在于，沿所述输送装置的输送方向，所述第一色丝印机的上游设有静电除尘装置。

3.如权利要求2所述的自动丝印装置，其特征在于，沿所述输送装置的输送方向，所述静电除尘装置的上游设有用于阻挡和放行所述夹具的阻挡装置。

4.如权利要求3所述的自动丝印装置，其特征在于，所述阻挡装置为气缸。

5.如权利要求1所述的自动丝印装置，其特征在于，所述输送装置包括上层输送线和下层输送线，承印物的丝印工序在所述上层输送线上完成，且所述上层输送线的末端设有第一升降输送机，所述夹具内的承印物在所述上层输送线上完成丝印之后，由所述第一升降输送机输送至所述下层输送线，所述下层输送线的末端设有第二升降输送机，所述第二升降输送机将所述下层输送线上的夹具输送至所述上层输送线，位于所述上层输送线且位于所述阻挡装置上游的所述夹具内的承印物被收料之后，所述夹具被所述上层输送线输送至所述阻挡装置所在的区域。

6.如权利要求1所述的自动丝印装置，其特征在于，所述第一定位装置、所述第二定位装置、所述第三定位装置以及所述第四定位装置均包括固定设置的伸缩驱动装置和由所述伸缩驱动装置驱动的顶针，所述夹具设有供所述顶针伸入的定位套。

7.如权利要求1所述的自动丝印装置，其特征在于，所述第一色丝印机和所述第二色丝印机均包括：

丝印支架；

设置于所述丝印支架且用于调节网框与承印物印刷面之间的距离的网框位置调节装置；

设置于所述丝印支架且用于将网版固定于所述网框上的固定装置。

8.如权利要求7所述的自动丝印装置，其特征在于，所述网框位置调节装置包括可转动地插装于所述丝印支架的第一旋钮、与所述第一旋钮同轴设置的齿轮以及与所述齿轮相啮合的齿条，所述齿条一端与所述网框相连接。

9.如权利要求7所述的自动丝印装置，其特征在于，所述固定装置包括可转动地插装于所述丝印支架的第二旋钮和套于所述第二旋钮的外周的压紧块，所述压紧块压紧于所述网版。

10.如权利要求1-9任一项所述的自动丝印装置，其特征在于，所述夹具包括金属材质的底盘和设置于所述底盘的底部的弹性减震块。

11.如权利要求10所述的自动丝印装置，其特征在于，所述第一色光固机和所述第二色光固机均包括：

烘干灯；

烘干灯支架，所述烘干灯通过上下调节装置设置于所述烘干灯支架。

12.如权利要求11所述的自动丝印装置，其特征在于，所述上下调节装置包括：

可转动地设置于所述烘干灯支架的链轮；

可转动地设置于所述烘干灯支架且由所述链轮驱动转动的丝杠；

设置于所述丝杠的螺母，所述螺母与所述烘干灯固定连接。