CN202345005U

CN202345005U - 一种圆盘立式丝网印刷装置

Info

Publication number: CN202345005U
Application number: CN2011204614822U
Authority: CN
Inventors: 杨群生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-11-18
Filing date: 2011-11-18
Publication date: 2012-07-25
Anticipated expiration: 2021-11-18

Abstract

一种圆盘立式丝网印刷装置，涉及一种丝网印刷装置。设有上料输送带、上料机械手、夹具、火焰枪、电机、丝印网版、胶刮刀、紫外线灯管、下料机械手和下料输送带；承印物按序排列在上料输送带上，承印物通过上料机械手放置在夹具上，上料机械手设于上料输送的末端，夹具设于机器圆盘上，夹具夹着承印物旋转，火焰枪设于承印物右方，火焰枪用于对承印物的表面进行处理，电机与丝印网版连接，电机带动丝印网版左右运动，胶刮刀设于丝印网版左方，丝印网版和紫外线灯管设于承印物的左右方，下料机械手设于下料输送带的上端。

Description

一种圆盘立式丝网印刷装置

技术领域

本实用新型涉及一种丝网印刷装置，尤其是涉及一种圆盘立式丝网印刷装置。

背景技术

现有的全自动圆盘丝网印刷机的工艺流程如下：

1)自动上料位：于自动理料机或者用人工摆放的方式把承印物(要承受印刷的物体)，按一定的顺序排列在上料输送带上，通过上料机械手把承印物放置到机器圆盘的夹具上，机器运行一个周期，承印物随及就会到下一位置。

2)火焰处理位：此位置夹具夹着承印物高速旋转，利用位于承印物上方的火焰枪喷出的火焰对承印物的表面进行物理处理，机器运行一个周期，承印物随及到下一位置。

3)预先定位：通过机械传动，夹具和承印物之间产生相对运动，使承印物的某一个点停止在夹具的一个固定的位置上，机器运行一个周期，承印物随及到下一位置。

4)印刷位：通过电机的传动，带动丝印网版左右运动，利用位于丝印网版上方的胶刮刀的压力，把油墨印刷到丝印网版下方的承印物的表面上，机器运行一个周期，承印物随及到下一位置。

5)UV固化位：利用位于承印物上方的紫外灯管(俗称UV灯管)发出的紫外线光，对承印物表面的油墨进行化学处理，使承印物表面的油墨立即就干燥，机器运行一个周期，承印物随及到下一位置。

6)自动下料位：通过下料机械手，将在夹具的承印物取出，放置到下料输送带上，这样一个产品就完成一次印刷(俗称一色或者单色，产品需要多个颜色的图案叫多色)的生产流程。这只是一台单色圆盘丝印机的所有生产流程。如果是2色以上，每增加一色，须增加一套印刷位和一套UV固化位。承印物、丝印网版、火焰枪和紫外灯管之间都是上下位置关系。

目前使用的全自动圆盘丝网印刷机在印刷产品时，制着图案的丝印网版都是平行于水平面的安装方式来进行印刷产品。由于是水平放置，丝印网版和紫外灯管在同一水平面上，加上丝印网版要左右运动，所占空间就会比较大。受制于交通运输的限制，机器的外形尺寸要控制在2300mm以下，在这个尺寸控制下承印物的外形尺寸和需要印刷的颜色数量就会有很大的限制，现有的全自动圆盘丝网印刷机4色到6色的机器，所适应的承印物的直径只能小于60mm，2色到3色的机器所适应的承印物的直径只能小于110mm以下。全部承印物的高度也要少于340mm以下。6色全自动圆盘丝网印刷机的结构，印刷位和UV固化位就没有办法做在同一水平面上，印刷网框在产品的上方，UV固化只能放置在产品的下方了。大于110mm的产品要做3色以上时现有的全自动圆盘丝网印刷机就没有办法生产。目前的3色全自动圆盘丝印机，承印物的直径就只能印到小于110mm以下。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有的全自动圆盘丝印机存在的上述缺点，提供一种圆盘立式丝网印刷装置。

本实用新型设有上料输送带、上料机械手、夹具、火焰枪、电机、丝印网版、胶刮刀、紫外线灯管、下料机械手和下料输送带；承印物按序排列在上料输送带上，承印物通过上料机械手放置在夹具上，上料机械手设于上料输送的末端，夹具设于机器圆盘上，夹具夹着承印物旋转，火焰枪设于承印物右方，火焰枪用于对承印物的表面进行处理，电机与丝印网版连接，电机带动丝印网版左右运动，胶刮刀设于丝印网版左方，丝印网版和紫外线灯管设于承印物的左右方，下料机械手设于下料输送带的上端。

以下给出本实用新型的工艺流程：

1)本实用新型的生产流程与现有的全自动圆盘丝网印刷机相同，仅对印刷工艺作了相应的改进，即将原来的承印物、丝印网版、火焰枪和紫外灯管之间都是上下位置关系变换成左右关系。

2)自动上料位：于自动理料机或者用人工摆放的方式把承印物(要承受印刷的物体)，按一定的顺序排列在上料输送带上，通过上料机械手把承印物放置到机器圆盘的夹具上，通过夹具下方的传动装置，带动承印物会高速旋转，利用位于承印物放右边的火焰枪喷出的火焰对承印物的表面进行物。机器运行一个周期，承印物随及就会到下一位置。

3)预先定位：通过机械传动，夹具和承印物之间产生相对运动，使承印物的某一个点停止在夹具的一个固定的位置上，机器运行一个周期，承印物随及就会到下一位置。

4)印刷位：通过电机的传动，带动丝印网版进行左右运动，利用位于丝印网版左边的胶刮刀的压力，把油墨印刷到丝印网版右边的承印物的表面上，机器运行一个周期，承印物随及就会到下一位置。

5)UV固化位：利用位于承印物右方的紫外灯管(俗称UV灯管)发出的紫外线光，对承印物表面的油墨进行化学处理，使承印物表面的油墨立即就干燥，机器运行一个周期，承印物随及就会到下一位置。

6)自动下料位：通过下料机械手下，把在夹具的承印物取出，放置到下料输送带上，这样一个产品就完成一次印刷(俗称一色或者单色，产品需要多个颜色的图案叫多色)的生产流程。这只是一台单色圆盘丝印机的所有生产流程。如果是2色以上，每增加一色，须增加一套印刷位和一套UV固化位。承印物、丝印网版、火焰枪和紫外灯管之间都是左右位置关系。

由于承印物、丝印网版、火焰枪和紫外灯管之间都是左右位置关系，全部物体都是直立放置。明显地减少了各自的占用的水平面积，因此在同样的机器外型尺寸下就可以加大印刷产品的直径和增加印刷的次数。例如机器外型尺寸在2300mm下，设计为最多7色全自动圆盘丝网印刷机，并且该机器印刷的承印物直径可以扩大到120mm，增加了直径在60mm到120mm的适应范围，2色到3色的机器所适应的承印物的直径可以扩大到350mm，并且承印物可以做到500mm以下。这就是本实用新型的优势。

由此可见，本实用新型可以使全自动圆盘立式丝网印刷机扩大使用范围，减少工厂的占地面积，由于结构的优化，减少了制作成本，减少了客户的使用成本，提升产品的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型实施例(用于承印物直径小于120mm，7色)的结构组成示意图。在图1中，在圆盘A上按顺时针方向从下依次标出上料位、预先定位、1#印刷位、1#UV位，2#印刷位、2#UV位，3#印刷位、3#UV位，4#印刷位、4#UV位，5#印刷位、5#UV位，6#印刷位、6#UV位，7#印刷位、7#UV位和下料位，紫外线灯箱9设于UV灯箱P内。

图2为本实用新型实施例(用于承印物直径在120～350mm，3色)的结构组成示意图。在图2中，在圆盘A上按顺时针方向从下依次标出下料位、预先定位、1#印刷位、1#UV位，2#印刷位、2#UV位，3#印刷位、3#UV位。

图3为本实用新型实施例的承印物、夹具、火焰枪、传动装置的位置结构组成示意图。在图3中，标记M为传动装置，E为地平面。

图4为本实用新型实施例的承印物、夹具、电机、丝印网版和胶刮刀的位置结构组成示意图。在图4中，标记N为印刷位，A为圆盘，E为地平面。

图5为本实用新型实施例的承印物、夹具、电机和紫外线灯管的位置结构组成示意图。在图5中，标记S为UV固化位，A为圆盘，E为地平面。

具体实施方式

参见图1～5，本实用新型实施例设有上料输送带2、上料机械手3、夹具4、火焰枪5、电机6、丝印网版7、胶刮刀8、紫外线灯管9、下料机械手10和下料输送带11；承印物1按序排列在上料输送带2上，承印物1通过上料机械手3放置在夹具4上，上料机械手2设于上料输送2的末端，夹具4设于机器圆盘上，夹具4夹着承印物1旋转，火焰枪5设于承印物1右方，火焰枪5用于对承印物1的表面进行处理，电机6与丝印网版7连接，电机6带动丝印网版7左右运动，胶刮刀8设于丝印网版7左方，丝印网版7和紫外线灯管9设于承印物1的左右方，下料机械手10设于下料输送带11的上端。

Claims

1.一种圆盘立式丝网印刷装置，其特征在于设有上料输送带、上料机械手、夹具、火焰枪、电机、丝印网版、胶刮刀、紫外线灯管、下料机械手和下料输送带；承印物按序排列在上料输送带上，承印物通过上料机械手放置在夹具上，上料机械手设于上料输送的末端，夹具设于机器圆盘上，夹具夹着承印物旋转，火焰枪设于承印物右方，火焰枪用于对承印物的表面进行处理，电机与丝印网版连接，电机带动丝印网版左右运动，胶刮刀设于丝印网版左方，丝印网版和紫外线灯管设于承印物的左右方，下料机械手设于下料输送带的上端。