CN109878222B - 一种pcb油墨固化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB油墨固化装置，包括第一机架、第二机架、第二传送带和第二固化箱，所述第一机架一侧安装有第二机架，所述第一机架顶部安装有第一传送带，所述第一机架顶部且位于第一传送带上方依次安装有第一定位机构、第一固化箱和翻转机构，所述第一喷墨机构位于第一定位机构上方中间处，且第一喷墨机构底部固定在第一机架上方一侧，所述第二机架顶部安装有第二传送带；本发明对PCB板进行喷墨固化处理过程，通过该装置实现全自动一体化的操作，无需人工配合完成PCB板生产，且在PCB板喷墨固化处理过程中，能够保证PCB板的低损伤率以及喷墨固化均匀，保证了PCB板的生产效率，降低了PCB板的生产成本。

Description

一种PCB油墨固化装置

技术领域

本发明涉及PCB板生产装置领域，具体为一种PCB油墨固化装置。

背景技术

PCB板又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，习惯称“印制线路板”为“印制电路”是不确切的，因为在印制板上并没有“印制元件”而仅有布线；PCB板在生产过程中需要在覆铜板上喷墨然后在进行固化。

现有PCB板在进行生产过程中，对PCB板进行喷墨固化处理过程，无法实现全自动一体化的操作，需要人工配合完成PCB板生产，且在PCB板喷墨固化处理过程中，容易出现PCB板的损伤以及喷墨不均匀的现象，影响PCB板的生产效率，且残次品率较高，造成生产成本的增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB油墨固化装置，为了克服上述现有PCB板在进行生产过程中，对PCB板进行喷墨固化处理过程，无法实现全自动一体化的操作，需要人工配合完成PCB板生产，且在PCB板喷墨固化处理过程中，容易出现PCB板的损伤以及喷墨不均匀的现象，影响PCB板的生产效率，且残次品率较高，造成生产成本的增加的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种PCB油墨固化装置，包括第一机架、第二机架、第一定位机构、第一喷墨机构、第一传送带、第一固化箱、翻转机构、送料机构、第二喷墨机构、第二定位机构、第二传送带和第二固化箱，所述第一机架一侧安装有第二机架，所述第一机架顶部安装有第一传送带，所述第一机架顶部且位于第一传送带上方依次安装有第一定位机构、第一固化箱和翻转机构，所述第一喷墨机构位于第一定位机构上方中间处，且第一喷墨机构底部固定在第一机架上方一侧，所述第二机架顶部安装有第二传送带，所述第二机架顶部且位于第二传送带上方依次安装有送料机构、第二定位机构和第二固化箱，所述第二喷墨机构位于第二定位机构上方中间处，且第二喷墨机构底部固定在第二机架上方一侧；

所述第一定位机构和第二定位机构均包括活动板、第一螺纹杆、调节板、第一升降板、套筒、支撑板和第二螺纹杆，所述第一传送带两端两侧对称安装有第二固定座，所述第二固定座顶部均竖直安装有第一光轴，所述活动板两端均镶嵌安装有第一光轴滑筒，所述活动板顶侧中心处安装有套筒，两根所述第一光轴顶端贯穿过第一光轴滑筒与支撑板两端底侧分别固定连接，所述支撑板顶侧中心处安装有轴承，所述第二螺纹杆贯穿过轴承与套筒螺纹连接，所述活动板底部一侧安装有第一升降板，所述第一升降板底侧等距离水平安装有若干个固定档杆，所述第一升降板另一侧安装有轴承孔座和第一固定座，所述第一螺纹杆一端穿过轴承孔座与第一固定座连接，所述第一螺纹杆外侧且位于第一升降板底部连接有调节板，所述调节板底部水平等距离安装有若干个活动档杆；

所述第一喷墨机构和第二喷墨机构均包括第一电动滑轨、第一滑座、第二电动滑轨、第二滑座、喷墨器、坦克链和拖链板，两个所述第一电动滑轨分别位于第一机架和第二机架一侧，两个所述第一电动滑轨顶部均套装有第一滑座，所述第一滑座一侧安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨一侧套装有第二滑座，所述第二电动滑轨另一侧设置有拖链板，所述第二滑座一侧安装有若干个喷墨器，所述第二滑座另一侧安装有坦克链；

所述翻转机构包括第三固定座、翻转电机、转轴和翻转板，所述第一传送带一端一侧安装有一个第三固定座，且另一侧安装有两个第三固定座，其中一个所述第三固定座一侧安装有翻转电机，所述翻转电机输出端通过联轴器与转轴连接，所述转轴外侧且位于两个所述第三固定座间安装有翻转板；

所述送料机构包括第四固定座、支撑架、滑板、第一气压杆、第二气压杆、第二吸盘和第二升降板，四个所述第四固定座分别位于第二传送带两侧对称设置，四个所述第四固定座顶部通过支撑轴安装有支撑架，所述支撑架两侧顶部开设有轨道，所述滑板安装在支撑架的轨道上，所述支撑架一端对称安装有第一气压杆，两个第一气压杆所述伸缩端与滑板一侧连接固定，所述滑板顶部中心处安装有第二气压杆，所述滑板顶侧且位于第二气压杆均镶嵌安装有第二光轴滑筒，所述第二气压杆伸缩端且位于滑板底部安装有第二升降板，所述第二升降板顶部两侧对称安装有第二光轴，且第二光轴顶端贯穿过第二光轴滑筒。

作为本发明进一步的方案：所述第一固化箱和第二固化箱对称两侧上方均镶嵌安装有风扇，所述第一固化箱和第二固化箱对称两侧下方均开设有输送槽口，所述第一固化箱和第二固化箱内侧顶部均安装有UV灯，所述第一固化箱和第二固化箱另一侧均安装有闭合门。

作为本发明进一步的方案：所述第一机架和第二机架顶部均安装有防护观察罩，两个所述防护观察罩一侧均安装有控制面板。

作为本发明进一步的方案：所述翻转板和第二升降板一侧均开设有安装滑槽，所述翻转板开设的安装滑槽通过螺母安装有若干个第一吸盘，所述第二升降板开设的安装滑槽通过螺母安装有若干个第二吸盘，所述第一吸盘、第二吸盘、第一气压杆和第二气压杆分别通过导管以及控制分流阀与外界气泵连接。

作为本发明进一步的方案：所述控制面板分别电性连接气泵、第一传送带、第二传送带、第一电动滑轨、第二电动滑轨、喷墨器、风扇和翻转电机。

作为本发明进一步的方案：所述第一螺纹杆和第二螺纹杆顶端均安装有转把，所述第一螺纹杆和套筒螺纹连接，所述第二螺纹杆和调节板螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一光轴滑筒和第一光轴活动连接，所述第二光轴滑筒和第二光轴活动连接，所述支撑架和滑板滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二滑座底部安装有接近开关，且接近开关和控制面板电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述固定档杆和活动档杆交错设置。

一种PCB油墨固化装置的工作方法，该方法的具体操作为：

步骤一：通过控制面板启动系统，调整第一传送带和第二传送带的输送速度，分别通过第一定位机构和第二定位机构根据PCB板的宽度首先手动调节固定档杆和活动档杆的间距，选择相应的程序；

步骤二：通过与物料输送装置配合使用将PCB板首先放置到第一传送带的上料位输送槽，PCB板经过第一定位机构调整定位，进行有序输送，输送到第一喷墨机构顶部时，通过接近开关确定位置后，第一喷墨机构进行X和Y轴的移动精确位置，然后通过喷墨器对PCB板的一侧进行喷墨处理，PCB板喷墨完成经过第一传送带送到流平段进行墨水的流平，流平的，PCB板流到第一固化箱里通过UV灯完成固化作业，光固完成后，PCB板流到翻转机构处，翻转机构将PCB板翻转180°；

步骤三：翻转后的PCB板通过送料机构输送到第二传送带，在第二传送带通过第二定位机构调整定位，第二喷墨机构完成另一侧喷墨，第二固化箱完成固化作业，工艺同第一机架上工艺，当光固完成后，PCB板流到下料位，通过配备使用的下料装置将PCB板拿走，循环以上动作。

与原有技术相比，本发明的有益效果：

1、将PCB板放置到传送带上时，通过第一定位机构和第二定位机构时，转动第二螺纹杆，通过与套筒螺纹配合带动活动板的上下移动，完成高度的调整，同时移动的过程，通过第一光轴滑筒和第一光轴的配合互动保证活动板移动的稳定性和竖直运行，其中活动板底部分别安装有固定的第一升降板和可调节的调节板，通过转动第一螺纹杆带动调节板沿着第一螺纹杆水平移动，进而调节板底部安装的若干个活动档杆水平移动完成与第一升降板底部若干个固定档杆间隙调整，便于应用于不同宽度的PCB板，保证对不同尺寸的PCB板调整定位，进行有序输送，便于后续的第一喷墨机构的精准喷墨，保证喷墨的均匀；

2、当PCB板输送到翻转机构，通过翻转板外侧的第一吸盘对PCB板进行吸附，然后通过翻转电机工作带动转轴以及翻转板将PCB板翻转180°，然后通过送料机构的第二气压杆伸长带动第二升降板下降，通过第二光轴滑筒和第二光轴保证移动的稳定性和竖直运行，第二升降板安装的第二吸盘对PCB板完成吸附，第二气压杆收缩，第一气压杆伸长带动滑板在支撑架上的导轨上移动，直至移动到第二传送带上方，第二气压杆伸长，第二吸盘放下PCB板完成输送，整体输送平稳快速，不损伤PCB板外表面，且完成了PCB板的反转，便于PCB板两侧喷墨固化，同时翻转板开设的安装滑槽通过螺母安装有若干个第一吸盘，第二升降板开设的安装滑槽通过螺母安装有若干个第二吸盘，便于根据实际生产安装吸盘，便于装置整体的使用和操作；

3、对PCB板进行喷墨固化处理过程，通过该装置实现全自动一体化的操作，无需人工配合完成PCB板生产，且在PCB板喷墨固化处理过程中，能够保证PCB板的低损伤率以及喷墨固化均匀，保证了PCB板的生产效率，降低了PCB板的生产成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明防护观察罩内部结构示意图；

图3为本发明第一定位机构和第二定位机构结构示意图；

图4为本发明支撑板安装结构示意图；

图5为本发明图2中A区域放大图；

图6为本发明第一固化箱和第二固化箱结构示意图；

图7为本发明翻转机构结构示意图；

图8为本发明翻转机构侧视图；

图9为本发明送料机构结构示意图；

图10为本发明送料机构侧视图。

图中：1、第一机架；2、第二机架；3、防护观察罩；4、控制面板；5、第一定位机构；6、第一喷墨机构；7、第一传送带；8、第一固化箱；9、翻转机构；10、送料机构；11、第二喷墨机构；12、第二定位机构；13、第二传送带；14、第二固化箱；101、固定档杆；102、活动档杆；103、活动板；104、轴承孔座；105、第一螺纹杆；106、第一固定座；107、调节板；108、第一升降板；109、套筒；110、支撑板；111、第二螺纹杆；112、第二固定座；113、第一光轴滑筒；114、第一光轴；201、第一电动滑轨；202、第一滑座；203、第二电动滑轨；204、第二滑座；205、喷墨器；206、坦克链；207、拖链板；301、风扇；302、闭合门；401、第三固定座；402、翻转电机；403、转轴；404、翻转板；405、第一吸盘；501、第四固定座；502、支撑架；503、滑板；504、第一气压杆；505、第二光轴滑筒；506、第二光轴；507、第二气压杆；508、第二吸盘；509、第二升降板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，一种PCB油墨固化装置，包括第一机架1、第二机架2、第一定位机构5、第一喷墨机构6、第一传送带7、第一固化箱8、翻转机构9、送料机构10、第二喷墨机构11、第二定位机构12、第二传送带13和第二固化箱14，第一机架1一侧安装有第二机架2，第一机架1顶部安装有第一传送带7，第一机架1顶部且位于第一传送带7上方依次安装有第一定位机构5、第一固化箱8和翻转机构9，第一喷墨机构6位于第一定位机构5上方中间处，且第一喷墨机构6底部固定在第一机架1上方一侧，第二机架2顶部安装有第二传送带13，第二机架2顶部且位于第二传送带13上方依次安装有送料机构10、第二定位机构12和第二固化箱14，第二喷墨机构11位于第二定位机构12上方中间处，且第二喷墨机构11底部固定在第二机架2上方一侧；

第一定位机构5和第二定位机构12均包括活动板103、第一螺纹杆105、调节板107、第一升降板108、套筒109、支撑板110和第二螺纹杆111，第一传送带7两端两侧对称安装有第二固定座112，第二固定座112顶部均竖直安装有第一光轴114，活动板103两端均镶嵌安装有第一光轴滑筒113，活动板103顶侧中心处安装有套筒109，两根第一光轴114顶端贯穿过第一光轴滑筒113与支撑板110两端底侧分别固定连接，支撑板110顶侧中心处安装有轴承，第二螺纹杆111贯穿过轴承与套筒109螺纹连接，活动板103底部一侧安装有第一升降板108，第一升降板108底侧等距离水平安装有若干个固定档杆101，第一升降板108另一侧安装有轴承孔座104和第一固定座106，第一螺纹杆105一端穿过轴承孔座104与第一固定座106连接，第一螺纹杆105外侧且位于第一升降板108底部连接有调节板107，调节板107底部水平等距离安装有若干个活动档杆102；

第一喷墨机构6和第二喷墨机构11均包括第一电动滑轨201、第一滑座202、第二电动滑轨203、第二滑座204、喷墨器205、坦克链206和拖链板207，两个第一电动滑轨201分别位于第一机架1和第二机架2一侧，两个第一电动滑轨201顶部均套装有第一滑座202，第一滑座202一侧安装有第二电动滑轨203，第二电动滑轨203一侧套装有第二滑座204，第二电动滑轨203另一侧设置有拖链板207，第二滑座204一侧安装有若干个喷墨器205，第二滑座204另一侧安装有坦克链206，通过坦克链206和拖链板207的配合，保证第二滑座204位移时的平稳，同时保证通过喷墨器205进行喷墨时的稳定；

翻转机构9包括第三固定座401、翻转电机402、转轴403和翻转板404，第一传送带7一端一侧安装有一个第三固定座401，且另一侧安装有两个第三固定座401，其中一个第三固定座401一侧安装有翻转电机402，翻转电机402输出端通过联轴器与转轴403连接，转轴403外侧且位于两个第三固定座401间安装有翻转板404；

送料机构10包括第四固定座501、支撑架502、滑板503、第一气压杆504、第二气压杆507、第二吸盘508和第二升降板509，四个第四固定座501分别位于第二传送带13两侧对称设置，起到支撑固定的作用，四个第四固定座501顶部通过支撑轴安装有支撑架502，支撑架502两侧顶部开设有轨道，滑板503安装在支撑架502的轨道上，便于滑板503在支撑架502上匀速平稳的滑动，支撑架502一端对称安装有第一气压杆504，两个第一气压杆504伸缩端与滑板503一侧连接固定，保证水平移动，滑板503顶部中心处安装有第二气压杆507，滑板503顶侧且位于第二气压杆507均镶嵌安装有第二光轴滑筒505，第二气压杆507伸缩端且位于滑板503底部安装有第二升降板509，第二升降板509顶部两侧对称安装有第二光轴506，且第二光轴506顶端贯穿过第二光轴滑筒505。

第一固化箱8和第二固化箱14对称两侧上方均镶嵌安装有风扇301，便于对内部产生的有毒气体进行疏散，第一固化箱8和第二固化箱14对称两侧下方均开设有输送槽口，便于物料的输送，第一固化箱8和第二固化箱14内侧顶部均安装有UV灯，通过UV灯的照射完成PCB板表面油墨的固化，第一固化箱8和第二固化箱14另一侧均安装有闭合门302，便于内部观察和维修。

第一机架1和第二机架2顶部均安装有防护观察罩3，两个防护观察罩3一侧均安装有控制面板4，便于起到隔绝保护的作用。

翻转板404和第二升降板509一侧均开设有安装滑槽，翻转板404开设的安装滑槽通过螺母安装有若干个第一吸盘405，第二升降板509开设的安装滑槽通过螺母安装有若干个第二吸盘508，便于根据实际生产安装吸盘，便于装置整体的使用和操作，第一吸盘405、第二吸盘508、第一气压杆504和第二气压杆507分别通过导管以及控制分流阀与外界气泵连接，通过气泵提供压强变化。

控制面板4分别电性连接气泵、第一传送带7、第二传送带13、第一电动滑轨201、第二电动滑轨203、喷墨器205、风扇301和翻转电机402，通过控制面板4控制各组件配合完成PCB板的喷墨固化工艺。

第一螺纹杆105和第二螺纹杆111顶端均安装有转把，便于手动调节完成调整，方便操作，第一螺纹杆105和套筒109螺纹连接，第二螺纹杆111和调节板107螺纹连接，通过螺纹连接便于在螺纹杆转动时的相对位移。

第一光轴滑筒113和第一光轴114活动连接，第二光轴滑筒505和第二光轴506活动连接，保证运行的平稳，支撑架502和滑板503滑动连接，便于在第一气压杆504的作用下，滑板503在支撑架502上移动完成位置的调整。

第二滑座204底部安装有接近开关，且接近开关和控制面板4电性连接，便于对运行到第一喷墨机构6和第二喷墨机构11底部的PCB定位时，便于均匀精准的完成喷墨。

固定档杆101和活动档杆102交错设置，活动档杆102水平移动，完成与固定档杆101的间距调节，便于对PCB板完成精确定位。

一种PCB油墨固化装置的工作方法，该方法的具体操作为：

步骤一：通过控制面板4启动系统，调整第一传送带7和第二传送带13的输送速度，分别通过第一定位机构5和第二定位机构12根据PCB板的宽度首先手动调节固定档杆101和活动档杆102的间距，选择相应的程序；

步骤二：通过与物料输送装置配合使用将PCB板首先放置到第一传送带7的上料位输送槽，PCB板经过第一定位机构5调整定位，进行有序输送，输送到第一喷墨机构6顶部时，通过接近开关确定位置后，第一喷墨机构6进行X和Y轴的移动精确位置，第一滑座202在第一电动滑轨201上移动完成X轴移动，第二滑座204在第二电动滑轨上203上移动完成Y轴移动，然后通过喷墨器205对PCB板的一侧进行喷墨处理，PCB板喷墨完成经过第一传送带7送到流平段进行墨水的流平，流平的，PCB板流到第一固化箱8里通过UV灯完成固化作业，光固完成后，PCB板流到翻转机构9处，翻转机构9将PCB板翻转180°；

步骤三：翻转后的PCB板通过送料机构10输送到第二传送带13，在第二传送带13通过第二定位机构12调整定位，第二喷墨机构11完成另一侧喷墨，第二固化箱14完成固化作业，工艺同第一机架1上工艺，当光固完成后，PCB板流到下料位，通过配备使用的下料装置将PCB板拿走，循环以上动作。

与原有技术相比，该发明的有益效果：

1、将PCB板放置到传送带上时，通过第一定位机构5和第二定位机构12时，转动第二螺纹杆111，通过与套筒109螺纹配合带动活动板103的上下移动，完成高度的调整，同时移动的过程，通过第一光轴滑筒113和第一光轴114的配合互动保证活动板103移动的稳定性和竖直运行，其中活动板103底部分别安装有固定的第一升降板108和可调节的调节板107，通过转动第一螺纹杆105带动调节板107沿着第一螺纹杆105水平移动，进而调节板107底部安装的若干个活动档杆102水平移动完成与第一升降板108底部若干个固定档杆101间隙调整，便于应用于不同宽度的PCB板，保证对不同尺寸的PCB板调整定位，进行有序输送，便于后续的第一喷墨机构6的精准喷墨，保证喷墨的均匀；

2、当PCB板输送到翻转机构9，通过翻转板404外侧的第一吸盘405对PCB板进行吸附，然后通过翻转电机402工作带动转轴403以及翻转板404将PCB板翻转180°，然后通过送料机构10的第二气压杆507伸长带动第二升降板509下降，通过第二光轴滑筒505和第二光轴506保证移动的稳定性和竖直运行，第二升降板509安装的第二吸盘508对PCB板完成吸附，第二气压杆507收缩，第一气压杆504伸长带动滑板503在支撑架502上的导轨上移动，直至移动到第二传送带13上方，第二气压杆507伸长，第二吸盘508放下PCB板完成输送，整体输送平稳快速，不损伤PCB板外表面，且完成了PCB板的反转，便于PCB板两侧喷墨固化，同时翻转板404开设的安装滑槽通过螺母安装有若干个第一吸盘405，第二升降板509开设的安装滑槽通过螺母安装有若干个第二吸盘508，便于根据实际生产安装吸盘，便于装置整体的使用和操作；

3、对PCB板进行喷墨固化处理过程，通过该装置实现全自动一体化的操作，无需人工配合完成PCB板生产，且在PCB板喷墨固化处理过程中，能够保证PCB板的低损伤率以及喷墨固化均匀，保证了PCB板的生产效率，降低了PCB板的生产成本。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种PCB油墨固化装置，其特征在于，包括第一机架(1)、第二机架(2)、第一定位机构(5)、第一喷墨机构(6)、第一传送带(7)、第一固化箱(8)、翻转机构(9)、送料机构(10)、第二喷墨机构(11)、第二定位机构(12)、第二传送带(13)和第二固化箱(14)，所述第一机架(1)一侧安装有第二机架(2)，所述第一机架(1)顶部安装有第一传送带(7)，所述第一机架(1)顶部且位于第一传送带(7)上方依次安装有第一定位机构(5)、第一固化箱(8)和翻转机构(9)，所述第一喷墨机构(6)位于第一定位机构(5)上方中间处，且第一喷墨机构(6)底部固定在第一机架(1)上方一侧，所述第二机架(2)顶部安装有第二传送带(13)，所述第二机架(2)顶部且位于第二传送带(13)上方依次安装有送料机构(10)、第二定位机构(12)和第二固化箱(14)，所述第二喷墨机构(11)位于第二定位机构(12)上方中间处，且第二喷墨机构(11)底部固定在第二机架(2)上方一侧；

所述第一定位机构(5)和第二定位机构(12)均包括活动板(103)、第一螺纹杆(105)、调节板(107)、第一升降板(108)、套筒(109)、支撑板(110)和第二螺纹杆(111)，所述第一传送带(7)两端两侧对称安装有第二固定座(112)，所述第二固定座(112)顶部均竖直安装有第一光轴(114)，所述活动板(103)两端均镶嵌安装有第一光轴滑筒(113)，所述活动板(103)顶侧中心处安装有套筒(109)，两根所述第一光轴(114)顶端贯穿过第一光轴滑筒(113)与支撑板(110)两端底侧分别固定连接，所述支撑板(110)顶侧中心处安装有轴承，所述第二螺纹杆(111)贯穿过轴承与套筒(109)螺纹连接，所述活动板(103)底部一侧安装有第一升降板(108)，所述第一升降板(108)底侧等距离水平安装有若干个固定档杆(101)，所述第一升降板(108)另一侧安装有轴承孔座(104)和第一固定座(106)，所述第一螺纹杆(105)一端穿过轴承孔座(104)与第一固定座(106)连接，所述第一螺纹杆(105)外侧且位于第一升降板(108)底部连接有调节板(107)，所述调节板(107)底部水平等距离安装有若干个活动档杆(102)；

所述第一喷墨机构(6)和第二喷墨机构(11)均包括第一电动滑轨(201)、第一滑座(202)、第二电动滑轨(203)、第二滑座(204)、喷墨器(205)、坦克链(206)和拖链板(207)，两个所述第一电动滑轨(201)分别位于第一机架(1)和第二机架(2)一侧，两个所述第一电动滑轨(201)顶部均套装有第一滑座(202)，所述第一滑座(202)一侧安装有第二电动滑轨(203)，所述第二电动滑轨(203)一侧套装有第二滑座(204)，所述第二电动滑轨(203)另一侧设置有拖链板(207)，所述第二滑座(204)一侧安装有若干个喷墨器(205)，所述第二滑座(204)另一侧安装有坦克链(206)；

所述翻转机构(9)包括第三固定座(401)、翻转电机(402)、转轴(403)和翻转板(404)，所述第一传送带(7)一端一侧安装有一个第三固定座(401)，且另一侧安装有两个第三固定座(401)，其中一个所述第三固定座(401)一侧安装有翻转电机(402)，所述翻转电机(402)输出端通过联轴器与转轴(403)连接，所述转轴(403)外侧且位于两个所述第三固定座(401)间安装有翻转板(404)；

所述送料机构(10)包括第四固定座(501)、支撑架(502)、滑板(503)、第一气压杆(504)、第二气压杆(507)、第二吸盘(508)和第二升降板(509)，四个所述第四固定座(501)分别位于第二传送带(13)两侧对称设置，四个所述第四固定座(501)顶部通过支撑轴安装有支撑架(502)，所述支撑架(502)两侧顶部开设有轨道，所述滑板(503)安装在支撑架(502)的轨道上，所述支撑架(502)一端对称安装有第一气压杆(504)，两个第一气压杆(504)伸缩端与滑板(503)一侧连接固定，所述滑板(503)顶部中心处安装有第二气压杆(507)，所述滑板(503)顶侧且位于第二气压杆(507)均镶嵌安装有第二光轴滑筒(505)，所述第二气压杆(507)伸缩端且位于滑板(503)底部安装有第二升降板(509)，所述第二升降板(509)顶部两侧对称安装有第二光轴(506)，且第二光轴(506)顶端贯穿过第二光轴滑筒(505)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB油墨固化装置，其特征在于，所述第一固化箱(8)和第二固化箱(14)对称两侧上方均镶嵌安装有风扇(301)，所述第一固化箱(8)和第二固化箱(14)对称两侧下方均开设有输送槽口，所述第一固化箱(8)和第二固化箱(14)内侧顶部均安装有UV灯，所述第一固化箱(8)和第二固化箱(14)另一侧均安装有闭合门(302)。

3.根据权利要求1所述的一种PCB油墨固化装置，其特征在于，所述第一机架(1)和第二机架(2)顶部均安装有防护观察罩(3)，两个所述防护观察罩(3)一侧均安装有控制面板(4)。

4.根据权利要求1所述的一种PCB油墨固化装置，其特征在于，所述翻转板(404)和第二升降板(509)一侧均开设有安装滑槽，所述翻转板(404)开设的安装滑槽通过螺母安装有若干个第一吸盘(405)，所述第二升降板(509)开设的安装滑槽通过螺母安装有若干个第二吸盘(508)，所述第一吸盘(405)、第二吸盘(508)、第一气压杆(504)和第二气压杆(507)分别通过导管以及控制分流阀与外界气泵连接。

5.根据权利要求3所述的一种PCB油墨固化装置，其特征在于，所述控制面板(4)分别电性连接气泵、第一传送带(7)、第二传送带(13)、第一电动滑轨(201)、第二电动滑轨(203)、喷墨器(205)、风扇(301)和翻转电机(402)。

6.根据权利要求1所述的一种PCB油墨固化装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(105)和第二螺纹杆(111)顶端均安装有转把，所述第一螺纹杆(105)和套筒(109)螺纹连接，所述第二螺纹杆(111)和调节板(107)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种PCB油墨固化装置，其特征在于，所述第一光轴滑筒(113)和第一光轴(114)活动连接，所述第二光轴滑筒(505)和第二光轴(506)活动连接，所述支撑架(502)和滑板(503)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种PCB油墨固化装置，其特征在于，所述第二滑座(204)底部安装有接近开关，且接近开关和控制面板(4)电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种PCB油墨固化装置，其特征在于，所述固定档杆(101)和活动档杆(102)交错设置。

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