CN110843371B - 动态调节uv油墨流平时间的方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明属于喷墨打印技术领域，具体涉及一种动态调节UV油墨流平时间的方法、装置、设备及存储介质。所述动态调节UV油墨流平时间的方法包括：控制喷头喷射UV油墨至打印介质上，同时控制设于打印小车上的UV光源处于关闭状态；当喷头喷射UV油墨在打印介质上移动预定距离后，所述打印小车停顿预设时间；当达到所述预设时间时，控制所述UV光源开启，并控制所述打印小车作返程移动，所述UV光源对所述打印介质上的UV油墨进行干燥固化。该方法中，喷头喷射UV油墨后，经过预设时间才控制UV光源开启，喷射到打印介质上的UV油墨可利用喷射到打印介质上之后，受UV光源照射开始固化之前的这段时间在打印介质上流平，防止打印介质上产生油墨分布不均匀。

Description

动态调节UV油墨流平时间的方法、装置、设备及存储介质

技术领域

本发明涉及喷墨打印技术领域，具体涉及一种动态调节UV油墨流平时间的方法、装置、设备及存储介质。

背景技术

目前采用UV油墨实施印刷，在紫外光的辐射下，一般数秒之内油墨就能迅速干燥固化，所获得的印刷品版面洁净、色彩饱和、图像精致、光泽度高，特别适应高速印刷，并且对各类承印材料具有良好的吸附和机械性能，因此，UV油墨印刷在如今得到了广泛的应用。UV油墨印刷一般是利用波长为200-450nm的紫外光作为辐射能源引发具有化学反应活性的液态印刷油墨快速转变为固态油墨。

传统UV喷墨打印工艺相较于印刷工艺一般适用面更广且图像质量更好，所以被广泛使用，油墨流平性是决定打印图像质量的关键。油墨的流平指的是油墨打印在介质上，尚未干燥成膜之前，由于表面张力的作用，逐渐收缩成最小面积的过程。按比例在原墨中添加配套的稀释剂等辅料调整油墨粘度，粘度稠的油墨流平时间长，粘度稀的油墨流平时间短，油墨粘度既要满足打印效果，又要满足生产需求；流平时间过短会导致打印表面不光滑，线条边缘锯齿状、断续不连贯状等问题；流平时间过长会导致细小线条的缺失，图文模糊不清，线条间隙宽度变窄等问题。

然而，目前UV油墨在打印过程中基本是与喷墨打印的同时，由UV光源照射UV光到打印介质上来干燥固化UV油墨，这种技术方案通常会造成油墨滴流平的时间不足，在介质上的墨滴形成不规则的几何形状，因而UV光照射到墨滴上时存在多个光学折射面。由于每个面对光的折射率不同，导致干燥固化不同步，从而导致打印介质的透光效果降低很多，影响了打印产品的画质。

因此，亟需提供一种打印介质透光效果能被提升的动态调节UV油墨流平时间的方法、装置、设备及存储介质。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，为实现本发明一个目的，提供了一种动态调节UV油墨流平时间的方法，方法包括：控制喷头喷射UV油墨至打印介质上，同时控制设于打印小车上的UV光源处于关闭状态；当喷头喷射UV油墨在打印介质上移动预定距离后，打印小车停顿预设时间；当达到预设时间时，控制UV光源开启，并控制打印小车作返程移动，UV光源对打印介质上的UV油墨进行干燥固化。

进一步的，预设时间依据UV油墨的粘度、打印介质的材质、打印小车的运动速度来确定

进一步的，在往复式扫描打印中，移动预定距离为打印小车从打印起始位置走完1pass的打印行程距离

进一步的，打印小车在返程时，根据UV光源与喷头之间的间隔距离以及UV光源的照射区域面积，控制UV光源先以小功率预固化，再以大功率固化。

进一步的，当打印介质为玻璃时，预设时间为1-3秒；当打印介质为PET薄膜时，预设时间为1-3秒；当打印介质为广告纸时，预设时间为2-5秒；当打印介质为纺织布料时，预设时间为2-5秒；当打印介质为陶瓷时，预设时间为1-3秒；当打印介质为金属时，预设时间为1-4秒。

进一步的，在打印小车的运动速度处于高速运动模式时，运动速度设置为≥1.5m/s；在打印小车的运动速度处于低速运动模式时，运动速度设置为≤0.9m/s。

进一步的，当油墨粘度在第一粘度阈值内时，即油墨粘度≤第一粘度阈值＝40mPa.s时，流平时间≤2秒；当油墨粘度在第一粘度阈值与第二粘度阈值之间时，即40mPa.s＝第一粘度阈值≤油墨粘度≤第二粘度阈值＝100mPa.s时，2秒＜流平时间＜3秒；当油墨粘度大于第二粘度阈值时，即油墨粘度≥100mPa.s，流平时间≥3秒。

进一步的，

为实现本发明另一个目的，本发明还提供一种动态调节UV油墨流平时间的装置，装置包括：喷头控制模块，用于控制设于打印小车上的喷头向打印介质喷射UV油墨；打印小车运动控制模块，用于控制打印小车相对于打印介质的运动；UV灯控制模块，用于控制UV灯的开关。当喷头控制模块控制喷头喷射UV油墨至打印介质上，UV灯控制模块控制UV光源关闭；当喷头控制模块控制喷头喷射UV油墨在打印介质上移动预定距离后，打印小车运动控制模块控制打印小车停顿预设时间；

为实现本发明再一个目的，本发明还提供一种动态调节UV油墨流平时间的设备，设备包括：打印小车，其相对于打印介质作往返运动，在打印小车上设有喷头和UV光源，UV光源对打印介质上的UV油墨进行干燥固化；控制装置，控制喷头喷射UV油墨至打印介质上，同时控制UV光源处于关闭状态，当喷头喷射UV油墨在打印介质上移动预定距离后，控制打印小车停顿预设时间，当达到预设时间时，控制UV光源开启，并控制打印小车作返程移动。

为实现本发明又一个目的，本发明还提供一种存储介质，其上存储有计算机程序指令，当计算机程序指令被处理器执行时实现以上任一种的方法。

综上所述，本发明实施例提供的动态调节UV油墨流平时间的方法、装置、设备及存储介质，通过控制喷头喷射UV油墨至打印介质上，同时控制设于打印小车上的UV光源处于关闭状态；当喷头喷射UV油墨在打印介质上移动预定距离后，所述打印小车停顿预设时间；当达到所述预设时间时，控制所述UV光源开启，并控制所述打印小车作返程移动，所述UV光源对所述打印介质上的UV油墨进行干燥固化。本发明通过控制喷头喷射UV油墨至打印介质上，然后当喷头喷射UV油墨在打印介质上移动预定距离后，所述打印小车停顿预设时间，经过预设时间后，所述UV光源对所述打印介质上的UV油墨进行干燥固化，能够显著地提升打印介质的透光效果。

附图说明

图1为本发明动态调节UV油墨流平时间的方法一实施例的流程示意图；

图2为本发明动态调节UV油墨流平时间的方法另一实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参见图1，本发明实施例提供了一种动态调节UV油墨流平时间的方法，该方法通过控制喷墨头将UV油墨喷射到打印介质上，移动预定距离后，打印小车停顿预设时间；当达到预设时间后，控制UV光源开启，并控制打印小车作返程移动，UV光源对打印介质上的UV油墨进行干燥固化，能够显著地提升打印介质的透光效果。动态调节方法具体包括如下步骤：

S10、控制喷头喷射UV油墨至打印介质上，同时控制设于打印小车上的UV光源处于关闭状态。

具体来说，喷墨打印的方式有多种，不同打印方式覆盖打印介质指定区域的打印次数各不相同，目前喷墨打印方式主要包括往复式扫描打印、一次性扫描打印、多喷头并排扫描打印等。往复式扫描打印也称作多pass扫描打印，多pass扫描打印是指待打印介质上形成图像的每个区域都要进行多次插补才能打印完成，如2pass扫描打印则覆盖打印介质指定区域的打印次数为2，3pass扫描打印则覆盖打印介质指定区域的打印次数为3；一次性扫描打印也称作单pass扫描打印，单pass扫描打印是指待打印介质上形成图像的每个区域只需要一次扫描就可以打印完成，即覆盖打印介质指定区域的打印次数为1；多喷头并排扫描打印也称作one pass扫描打印，one pass扫描打印是指待打印介质上形成的图像一次打印完成，即覆盖打印介质指定区域的打印次数也为1。在多pass扫描打印中，每一pass的UV油墨的流平时间、固化时间、覆盖的层次都不相同，而每一pass的UV油墨的流平时间、固化时间是通过综合考虑UV油墨的性质、打印介质的材质进行设置的，如硬度较小的UV油墨的固化时间相对与硬度较大的油墨的固化时间和流平时间均要短一些。优选地，UV油墨包括：青色墨水(Cyan，C)、品红色墨水(Magenta，M)、黄色墨水(Yellow，Y)、黑色墨水(Black，K)、白色墨水(White，W)中的一种或多种。

S20、当喷头喷射UV油墨在打印介质上移动预定距离后，打印小车停顿预设时间。

具体来说，在往复式扫描打印中，移动预定距离为打印小车从打印起始位置走完1pass的打印行程距离。优选的，预设时间依据UV油墨的粘度、打印介质的材质、打印小车的运动速度来确定。

S30、当达到预设时间时，控制UV光源开启，并控制打印小车作返程移动，UV光源对打印介质上的UV油墨进行干燥固化。固化光源安装在打印小车上且分别位于喷头的两端，所以喷头喷射UV油墨后，预留预定时间流平，当打印小车开始返程，才开启UV灯光照干燥固化UV油墨，UV油墨打印完成后一般间隔1-5s才进行光照固化，这样使得油墨在光照固化前能够有充分的时间进行流平，进而保证了打印产品平整、表面光滑和色彩饱和。

请结合参考图2，优选的，作为步骤S30的一优选实施方式S30’，打印小车在返程时，根据UV光源与喷头之间的间隔距离以及UV光源的照射区域面积，控制UV光源先以小功率预固化，再以大功率固化，通过先以小功率预固化，可以避免对UV油墨的墨层与打印介质相远离的一表面被大功率固化而降低UV光经过该表面到达墨层与打印介质相接触的另一表面的光照强度而造成UV油墨与打印介质的附着力不够引起的可能产生脱墨的不利情况。

作为利用本发明动态调节方法的具体实施方式，根据本发明人的反复实验，上述预设时间根据不同打印介质设置如下：当打印介质为玻璃时，预设时间为1-3秒；当打印介质为PET薄膜时，预设时间为1-3秒；当打印介质为广告纸时，预设时间为2-5秒；当打印介质为纺织布料时，预设时间为2-5秒；当打印介质为陶瓷时，预设时间为1-3秒；当打印介质为金属时，预设时间为1-4秒。

进一步来说，在上述具体实施方式的基础上，打印小车可以设置具有高速运动和低速运动两种模式，但是高速运动模式需满足运动速度设置为≥1.5m/s；低速运动模式需满足运动速度设置为≤0.9m/s。

进一步来说，在上述具体实施方式的基础上，油墨粘度和流平时间设置成一定的对应关系，具体为：当油墨粘度在第一粘度阈值内时，即油墨粘度≤第一粘度阈值＝40mPa.s时，流平时间≤2秒；当油墨粘度在第一粘度阈值与第二粘度阈值之间时，即40mPa.s＝第一粘度阈值≤油墨粘度≤第二粘度阈值＝100mPa.s时，2秒＜流平时间＜3秒；当油墨粘度大于第二粘度阈值时，即油墨粘度≥100mPa.s，流平时间≥3秒。

综上所述，所以油墨打印完成后间隔几秒才进行光照固化，这样使得油墨在光照固化前能够有充分时间进行流平，进而保证了打印产品的平整性。

为了更好地理解本发明，并经本发明人的实验验证，下面结合一些具体实施例进一步阐明本发明的内容，对于各种参数的具体设置，以下所列仅是用于示例，根据本发明的发明构思还可以适应性对各种参数作出调整。

实施例1

动态调节UV油墨流平时间的方法由以下步骤进行：

以50um的PET薄膜为打印介质，油墨粘度为50mPa.s，将打印速度设置为低速0.9m/s，宽幅2.5m，则打印时间2.78s，单pass打印完毕，预留2s时间流平，回程瞬间开启UV光源，照射固化墨层3s，观察到墨层均匀、打印画质优良。

实施例2

动态调节UV油墨流平时间的方法由以下步骤进行：

以50um的PET薄膜为打印介质，油墨粘度为50mPa.s，将打印速度设置为中速1.2m/s，宽幅2.5m，则打印时间2.08s，单pass打印完毕，预留2s时间流平，回程瞬间开启UV光源，照射固化墨层3s，观察到墨层均匀、打印画质优良。

实施例3

动态调节UV油墨流平时间的方法由以下步骤进行：

以50um的PET薄膜为打印介质，油墨粘度为50mPa.s，将打印速度设置为高速1.5m/s，宽幅2.5m，则打印时间1.67s，单pass打印完毕，预留2s时间流平，回程瞬间开启UV光源，照射固化墨层3s，观察到墨层均匀、打印画质优良。

实施例4

动态调节UV油墨流平时间的方法由以下步骤进行：

以0.5cm厚的玻璃为打印介质，油墨粘度为50mPa.s，将打印速度设置为高速1.5m/s，宽幅2.5m，则打印时间1.67s，单pass打印完毕，预留2s时间流平，回程瞬间开启UV光源，照射固化墨层3s，观察到墨层均匀、打印画质优良。

实施例5

动态调节UV油墨流平时间的方法由以下步骤进行：

以0.104㎜厚的广告纸为打印介质，油墨粘度为50mPa.s，将打印速度设置为高速1.5m/s，宽幅2.5m，则打印时间1.67s，单pass打印完毕，预留2s时间流平，回程瞬间开启UV光源，照射固化墨层3s，观察到墨层均匀、打印画质优良。

实施例6

动态调节UV油墨流平时间的方法由以下步骤进行：

以0.104㎜厚的广告纸为打印介质，油墨粘度为60mPa.s，将打印速度设置为高速1.5m/s，宽幅2.5m，则打印时间1.67s，单pass打印完毕，预留3s时间流平，回程瞬间开启UV光源，照射固化墨层3s，观察到墨层均匀、打印画质优良。

实施例7

动态调节UV油墨流平时间的方法由以下步骤进行：

以0.104㎜厚的广告纸为打印介质，油墨粘度为70mPa.s，将打印速度设置为高速1.5m/s，宽幅2.5m，则打印时间1.67s，单pass打印完毕，预留4s时间流平，回程瞬间开启UV光源，照射固化墨层3s，观察到墨层均匀、打印画质优良。

实施例8

动态调节UV油墨流平时间的方法由以下步骤进行：

以0.5㎜厚的画布为打印介质，油墨粘度为50mPa.s，将打印速度设置为高速1.5m/s，宽幅2.5m，则打印时间1.67s，单pass打印完毕，预留2s时间流平，回程瞬间开启UV光源，照射固化墨层3s，观察到墨层均匀、打印画质优良。

本发明实施例还提供了一种动态调节UV油墨流平时间的装置，需知的是，该动态调节装置可以应用上述任一种动态调节方法，请结合上文相关内容理解，在此不再赘述。动态调节装置包括：用于控制设于打印小车上的喷头向打印介质喷射UV油墨的喷头控制模块、用于控制打印小车相对于打印介质的运动的打印小车运动控制模块和用于控制UV灯的开关的UV灯控制模块。当喷头控制模块控制喷头喷射UV油墨至打印介质上，UV灯控制模块控制UV光源关闭。当喷头控制模块控制喷头喷射UV油墨在打印介质上移动预定距离后，打印小车运动控制模块控制打印小车停顿预设时间。当达到预设时间时，喷头控制模块控制UV光源开启，且打印小车运动控制打印小车作返程移动，UV光源对打印介质上的UV油墨进行干燥固化。上述动态调节装置优选的包括主控制板，主控制板上设有具有上述喷头控制模块、打印小车运动控制模块和UV灯控制模块的例如CPU、PLC的处理器，并且主控制器与打印小车、喷头、UV灯通讯连接以控制它们的运行。

本发明还公开了一种动态调节UV油墨流平时间的设备，该动态调节设备可以应用上述任一种动态调节方法，请结合上文相关内容理解，在此亦不再赘述。动态调节设备包括打印小车和控制装置，打印小车相对于打印介质作往返运动，在打印小车上设有喷头和UV光源，UV光源对打印介质上的UV油墨进行干燥固化。控制装置控制喷头喷射UV油墨至打印介质上，同时控制UV光源处于关闭状态，当喷头喷射UV油墨在打印介质上移动预定距离后，控制打印小车停顿预设时间，当达到预设时间时，控制UV光源开启，并控制打印小车作返程移动。

进一步来说，动态调节设备还包括光栅图像处理器、主控制板、喷头控制板、喷头。光栅图像处理器(RIP)与主控制板电连接，用于将待打印图像转化成喷墨打印机能够识别的文件并输入主控制板，主控制板与喷头控制板电连接，用于将解析后的打印数据和打印命令输入喷头控制板，喷头控制板与喷头电连接，用于依据打印参数和打印命令控制喷头进行喷墨，主控制板与UV光源电连接，用于控制UV光源经过上述预设时间后照射喷射在打印介质上的UV油墨。动态调节设备的具体实现过程为：光栅图像处理器(RIP)将待打印图像转化成喷墨打印机能够识别的文件并传输入喷墨打印机主控制板，主控制板中的打印次数获取模块从打印文件中获取打印UV油墨时覆盖打印介质指定区域的打印次数，然后控制装置依据打印次数编码生成控制喷头喷射UV油墨在每一pass中在打印介质上移动的预定距离及与此同时控制UV油墨处于关闭状态，并且，控制装置可以设置一计时模块，当控制装置判断出喷头已移动预定距离后开始计时并控制打印小车停顿，当计时达到预设时间时，则进一步控制UV光源开启，并控制打印小车作返程移动。

另外，结合上述实施例中的动态调节UV油墨流平时间的方法，本发明实施例可提供一种计算机可读存储介质来实现。该计算机可读存储介质上存储有计算机程序指令；该计算机程序指令被处理器执行时实现上述实施例中的任意一种动态调节UV油墨流平时间的方法。

综上所述，本发明实施例提供的动态调节UV油墨流平时间的方法、装置、设备及存储介质，本发明通过控制喷头喷射UV油墨至打印介质上，同时控制设于打印小车上的UV光源处于关闭状态，然后当喷头喷射UV油墨在打印介质上移动预定距离后，所述打印小车停顿预设时间，经过预设时间后，所述UV光源对所述打印介质上的UV油墨进行干燥固化。因此，打印介质的透光效果能被显著地提升。。需要明确的是，本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定配置和处理。为了简明起见，这里省略了对已知方法的详细描述。在上述实施例中，描述和示出了若干具体的步骤作为示例。但是，本发明的方法过程并不限于所描述和示出的具体步骤，本领域的技术人员可以在领会本发明的精神后，作出各种改变、修改和添加，或者改变步骤之间的顺序。

还需要说明的是，本发明中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本发明不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。

以上，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.动态调节UV油墨流平时间的方法，其特征在于，所述方法包括：

控制喷头喷射UV油墨至打印介质上，同时控制设于打印小车上的UV光源处于关闭状态；

当所述喷头喷射所述UV油墨在所述打印介质上移动预定距离后，所述打印小车停顿预设时间；

当达到所述预设时间时，控制所述UV光源开启，并控制所述打印小车作返程移动，所述UV光源对所述打印介质上的UV油墨进行干燥固化；

所述预设时间依据所述UV油墨的粘度、所述打印介质的材质、所述打印小车的运动速度来确定；

在往复式扫描打印中，每一pass的UV油墨的流平时间、固化时间、覆盖的层次都不相同；

其中，所述打印小车设置有高速运动模式以及低速运动模式；

当所述油墨粘度在第一粘度阈值内时，即所述油墨粘度≤第一粘度阈值＝40mPa.s时，所述流平时间≤2秒；

当所述油墨粘度在第一粘度阈值与第二粘度阈值之间时，即40mPa.s＝第一粘度阈值≤油墨粘度≤第二粘度阈值＝100mPa.s时，2秒＜所述流平时间＜3秒；

当所述油墨粘度大于所述第二粘度阈值时，即油墨粘度≥100mPa.s，所述流平时间≥3秒。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

在往复式扫描打印中，所述移动预定距离为打印小车从打印起始位置走完1pass的打印行程距离。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：

所述打印小车在返程时，根据所述UV光源与所述喷头之间的间隔距离以及所述UV光源的照射区域面积，控制所述UV光源先以小功率预固化，再以大功率固化。

4.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于：

当所述打印介质为玻璃时，所述预设时间为1-3秒；

当所述打印介质为PET薄膜时，所述预设时间为1-3秒；

当所述打印介质为广告纸时，所述预设时间为2-5秒；

当所述打印介质为纺织布料时，所述预设时间为2-5秒；

当所述打印介质为陶瓷时，所述预设时间为1-3秒；

当所述打印介质为金属时，所述预设时间为1-4秒。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：

在打印小车的运动速度处于高速运动模式时，所述运动速度设置为≥1.5m/s；

在打印小车的运动速度处于低速运动模式时，所述运动速度设置为≤0.9m/s。

6.动态调节UV油墨流平时间的装置，其特征在于，所述装置包括：

喷头控制模块，用于控制设于打印小车上的喷头向打印介质喷射UV油墨；

打印小车运动控制模块，用于控制打印小车相对于所述打印介质的运动；

UV灯控制模块，用于控制UV灯的开关；

当所述喷头控制模块控制所述喷头喷射UV油墨至打印介质上，所述UV灯控制模块控制所述UV光源关闭；

当所述喷头控制模块控制所述喷头喷射UV油墨在打印介质上移动预定距离后，所述打印小车运动控制模块控制所述打印小车停顿预设时间；

当达到所述预设时间时，所述喷头控制模块控制所述UV光源开启，且所述打印小车运动控制模块控制所述打印小车作返程移动，所述UV光源对所述打印介质上的UV油墨进行干燥固化；

所述预设时间依据所述UV油墨的粘度、所述打印介质的材质、所述打印小车的运动速度来确定；

在往复式扫描打印中，每一pass的UV油墨的流平时间、固化时间、覆盖的层次都不相同；

其中，所述打印小车设置有高速运动模式以及低速运动模式；

当所述油墨粘度在第一粘度阈值内时，即所述油墨粘度≤第一粘度阈值＝40mPa.s时，所述流平时间≤2秒；

当所述油墨粘度在第一粘度阈值与第二粘度阈值之间时，即40mPa.s＝第一粘度阈值≤油墨粘度≤第二粘度阈值＝100mPa.s时，2秒＜所述流平时间＜3秒；

当所述油墨粘度大于所述第二粘度阈值时，即油墨粘度≥100mPa.s，所述流平时间≥3秒。

7.动态调节UV油墨流平时间的设备，其特征在于，所述设备包括：

打印小车，其相对于打印介质作往返运动，在所述打印小车上设有喷头和UV光源，所述UV光源对所述打印介质上的UV油墨进行干燥固化；

控制装置，控制所述喷头喷射UV油墨至所述打印介质上，同时控制所述UV光源处于关闭状态，当所述喷头喷射UV油墨在所述打印介质上移动预定距离后，控制所述打印小车停顿预设时间，当达到所述预设时间时，控制所述UV光源开启，并控制所述打印小车作返程移动；所述预设时间依据所述UV油墨的粘度、所述打印介质的材质、所述打印小车的运动速度来确定；

在往复式扫描打印中，每一pass的UV油墨的流平时间、固化时间、覆盖的层次都不相同；

其中，所述打印小车设置有高速运动模式以及低速运动模式；

当所述油墨粘度在第一粘度阈值内时，即所述油墨粘度≤第一粘度阈值＝40mPa.s时，所述流平时间≤2秒；

当所述油墨粘度在第一粘度阈值与第二粘度阈值之间时，即40mPa.s＝第一粘度阈值≤油墨粘度≤第二粘度阈值＝100mPa.s时，2秒＜所述流平时间＜3秒；

当所述油墨粘度大于所述第二粘度阈值时，即油墨粘度≥100mPa.s，所述流平时间≥3秒。

8.存储介质，其上存储有计算机程序指令，其特征在于：

当所述计算机程序指令被处理器执行时实现如权利要求1-5中任一项所述的方法。

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