CN218701944U - 一种可调节接板结构以及具有该结构的pcb印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节接板结构以及具有该结构的PCB印刷装置，属于印刷装置领域，该可调节接板结构包括收料箱，所述收料箱的内部底端面上开设有两个并列的调节槽，且调节槽内设有推中机构，所述收料箱的内部底端面中间位置设有推板机构；所述推板机构包括矩形固定板与条形固定板，且矩形固定板与条形固定板分别固定在收料箱内部底端面中间位置的两侧，所述矩形固定板底端面固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机顶部输出轴贯穿矩形固定板，所述条形固定板的顶端面中间位置固定连接有同步轮护罩板。本实用新型，能够根据PCB板的宽度进行适时调节，并将PCB板推向中间位置，便于收取。

Description

一种可调节接板结构以及具有该结构的PCB印刷装置

技术领域

本实用新型涉及一种印刷装置，具体是一种可调节接板结构以及具有该结构的PCB印刷装置。

背景技术

PCB即印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。其常见的制造工艺为丝网印刷。

但是，在PCB板印刷完成后，需要对PCB板进行接板收料，传统的接板装置无法根据PCB板的宽度进行适时调节，且PCB板容易偏离中间位置，不便收取。因此，本领域技术人员提供了一种可调节接板结构以及具有该结构的PCB印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节接板结构以及具有该结构的PCB印刷装置，能够根据PCB板的宽度进行适时调节，并将PCB板推向中间位置，便于收取，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节接板结构，包括收料箱，所述收料箱的内部底端面上开设有两个并列的调节槽，且调节槽内设有推中机构，所述收料箱的内部底端面中间位置设有推板机构；所述推板机构包括矩形固定板与条形固定板，且矩形固定板与条形固定板分别固定在收料箱内部底端面中间位置的两侧，所述矩形固定板底端面固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机顶部输出轴贯穿矩形固定板，所述条形固定板的顶端面中间位置固定连接有同步轮护罩板，且同步轮护罩板内部与第一驱动电机顶部输出轴之间通过同步轮传动连接有第一驱动皮带，所述第一驱动皮带外侧面固定连接有第一皮带连接块，且第一皮带连接块的顶端固定连接有推板，所述第一驱动皮带两侧均设有限位导向机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位导向机构，具体包括：嵌设在推板侧面底端的直线轴承，所述直线轴承的内部贯穿设置有导向轴，且导向轴的两端分别与矩形固定板、条形固定板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推中机构，具体包括：设置在收料箱内部底端的线轨支撑架，所述线轨支撑架的顶端面两侧对称固定连接有直线轨道，且直线轨道上滑动连接有滑块，同一侧两个所述滑块顶端共同固定连接有固定架，且固定架的顶端从调节槽伸出并固定连接有侧板，两个所述侧板的相对面转动连接有若干个水平并列的锥形轮，两个所述固定架之间设有驱动件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动件，具体包括：设置在两个所述固定架底部之间的第二驱动皮带，所述固定架底端面靠近中间位置固定连接有第二皮带连接块，两个所述第二皮带连接块均与第二驱动皮带固定连接，且第二驱动皮带一端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端通过同步轮可带动第二驱动皮带转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推板的侧面开设有至少三个并列的减重槽。

本申请还公开了一种PCB印刷装置，包括所述的可调节接板结构，通过所述可调节接板结构接住移送出来的PCB板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请通过推板机构能够将接到的PCB板推向中间位置，从而方便后续工作人员取板。

2、本申请通过推中机构能够将根据PCB板的宽度进行适应性调整来完成接板，还可将PCB板从两侧向中间位置推动。

附图说明

图1为一种PCB印刷装置的整体结构示意图；

图2为一种PCB印刷装置中机架内部视图；

图3为一种PCB印刷装置中双层错位送板结构的结构示意图；

图4为一种PCB印刷装置中底板与第二直线导轨的结合视图；

图5为一种PCB印刷装置中底台面板的一侧视图；

图6为一种PCB印刷装置中行程调节机构的结构示意图；

图7为一种PCB印刷装置中丝网防变形印刷结构的结构示意图；

图8为一种PCB印刷装置中丝网防变形印刷结构的一侧视图；

图9为一种PCB印刷装置中手臂板与条形升降板的结合视图；

图10为一种PCB印刷装置图9中A的放大图；

图11为一种PCB印刷装置中凸轮机构的结构示意图；

图12为一种PCB印刷装置中翻转移送结构的结构示意图；

图13为一种PCB印刷装置图12中B的放大图；

图14为一种PCB印刷装置中翻转移送结构的一侧视图；

图15为一种PCB印刷装置中间距调节机构的结构示意图；

图16为一种PCB印刷装置中可调节接板结构的结构示意图；

图17为一种PCB印刷装置中推板机构的结构示意图；

图18为一种PCB印刷装置中推板机构的一侧视图；

图19为一种PCB印刷装置中推中机构的结构示意图；

图20为一种PCB印刷装置中推中机构的一侧视图。

图中：1、凹型板；2、底板；3、第二直线导轨；4、第一直线导轨；5、底台面板；6、印刷台板；7、条形槽；8、行程调节机构；801、调节座；802、调节螺杆；803、调节手柄；804、钢球；805、调节块；9、第一金属定位块；10、第二金属定位块；11、第一气缸；12、第二气缸；13、支撑块；14、矩形槽；15、传动罩板；16、横向滑座；17、连接座；18、可升降刮印头；19、手臂板；20、外框体；21、网框；22、连接块；23、升降电机；24、光轴；25、导向板；26、升降丝杠；27、条形升降板；28、槽孔；29、第一圆台；30、第二圆台；31、螺纹头；32、内无油衬套；33、凸轮；34、外无油衬套；35、垫片；36、紧固螺母；37、第一弹性挡圈；38、第二弹性挡圈；39、横向导轨；40、滑动横板；41、筋板；42、纵向拖链板；43、升降板；44、翻转电机；45、气动夹具；46、PCB板；47、丝杠支撑座；48、电机支撑板；49、间距调节电机；50、间距调节丝杠；51、第一电磁铁；52、收料箱；53、调节槽；54、矩形固定板；55、第一驱动电机；56、第一驱动皮带；57、条形固定板；58、同步轮护罩板；59、推板；60、第一皮带连接块；61、直线轴承；62、导向轴；63、线轨支撑架；64、直线轨道；65、滑块；66、固定架；67、侧板；68、锥形轮；69、第二驱动电机；70、第二驱动皮带；71、第二皮带连接块；72、机架；73、塞孔印刷箱；74、第一绿油印刷箱；75、第二绿油印刷箱；76、第二电磁铁。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参阅图1～20，本实用新型实施例中，一种PCB印刷装置，包括机架72，机架72的顶端面从一侧至另一侧依次设有塞孔印刷箱73、第一绿油印刷箱74与第二绿油印刷箱75，且塞孔印刷箱73、第一绿油印刷箱74与第二绿油印刷箱75内部均设有双层错位送板结构与丝网防变形印刷结构，双层错位送板结构用以将PCB板46错位循序送入丝网防变形印刷结构下方，塞孔印刷箱73中的丝网防变形印刷结构用以对PCB板46进行塞孔印刷，第一绿油印刷箱74中的丝网防变形印刷结构用以对PCB板46一面进行绿油印刷，第二绿油印刷箱75中的丝网防变形印刷结构用以对PCB板46另一面进行绿油印刷；塞孔印刷箱73、第一绿油印刷箱74与第二绿油印刷箱75的内部共同连接有翻转移送结构，且翻转移送结构用以对PCB板46进行翻转并将其向后移送，机架72的一侧面固定连接有可调节接板结构用以接住移送出来的PCB板46。本申请能够在移送PCB板46过程中同步完成翻转，不需要额外的翻转时间，且每次印刷后紧接着就可以进行送板，效率较高。

在本实施例中：翻转移送结构，具体包括：三个呈一字型排开的横向导轨39，中间横向导轨39两端连接两侧横向导轨39的底端，每个横向导轨39底端设有滑动横板40，且滑动横板40通过电机与丝杠配合可在横向导轨39底端移动，滑动横板40的底端面两侧活动连接有筋板41，且筋板41侧面固定连接有纵向拖链板42，纵向拖链板42外侧面底端设有升降板43，且升降板43通过电机与拖链配合可在纵向拖链板42外侧面升降，同一滑动横板40上的两个升降板43底端对称固定连接有翻转电机44，且翻转电机44输出轴固定连接有气动夹具45，两个筋板41之间设有间距调节机构。翻转移送结构能够将PCB板46循序送往下一加工区，且在移送过程中能够对PCB板46进行翻转。

在本实施例中：间距调节机构，具体包括：两个并列固定在滑动横板40一侧面中间位置的电机支撑板48，两个电机支撑板48的顶端对称固定连接有间距调节电机49，且间距调节电机49的输出轴固定连接有间距调节丝杠50，筋板41顶端面靠近间距调节电机49的一侧固定连接有丝杠支撑座47，间距调节丝杠50一端贯穿相应的丝杠支撑座47并与其螺纹连接。间距调节机构的设置能够根据PCB板46的宽度适当的调整两个气动夹具45之间的间距。

在本实施例中：双层错位送板结构，具体包括：凹型板1，凹型板1的底部凹槽内设有底板2，且凹型板1的底端面两侧设有第一直线导轨4，底板2的底端面两侧设有第二直线导轨3，且底板2与凹型板1的顶端面均设有放板组件，底板2上的放板组件可从凹型板1的底部凹槽穿梭过去；放板组件包括固定在底板2与凹型板1顶端面的支撑块13，且支撑块13的顶端固定连接有底台面板5，底台面板5的顶端设有印刷台板6，且印刷台板6底端面与底台面板5底端面之间设有台板推动机构用以推动印刷台板6在底台面板5上移动，印刷台板6的外侧面设有至少三个行程调节机构8。双层错位送板结构能够在一个PCB板46印刷好送出后，紧接着将另一个PCB板46送进去，而送出的PCB板46被移送到下一工序后再次放入PCB板46，等待另一个PCB板46送出后紧接着送入，就这样循序完成送板，提高工作效率。

在本实施例中：台板推动机构，具体包括：第一气缸11、第二气缸12以及若干个矩形槽14，若干个矩形槽14呈阵列分布开设在底台面板5的底端面，第一气缸11一端转动连接在底台面板5的底端面上，且第一气缸11的输出端转动连接有第一轴杆，第一轴杆贯穿一个矩形槽14并与印刷台板6底端面固定连接，第二气缸12位于第一气缸11一侧，且第二气缸12一端转动连接在底台面板5的底端面上，第二气缸12的输出端转动连接有第二轴杆，且第二轴杆贯穿另一个矩形槽14并与印刷台板6底端面固定连接。台板推动机构能够在刷完绿油后调整印刷台板6的位置，使得印刷台板6发生一定的错位，从而在回程时绿油第二次印刷在不同位置，保证PCB板46这一面能够印刷完全，提高印刷效果。

在本实施例中：第二气缸12与第一直线导轨4、第二直线导轨3平行，且第二气缸12与第一气缸11的夹角为四十五度。第二气缸12单独运行时印刷台板6在横向发生错位，第二气缸12与第一气缸11同时运行时，印刷台板6沿着斜角四十五度方向发生错位。

在本实施例中：行程调节机构8，具体包括：嵌设在印刷台板6外侧面上的调节座801，调节座801的内部螺纹连接有调节螺杆802，且调节螺杆802的一端通过螺丝固定连接有调节手柄803，调节手柄803套在调节座801外部可活动，调节螺杆802的另一端贯穿调节座801并延伸至印刷台板6内部，调节螺杆802一侧的底台面板5顶端面上固定连接有调节块805，且调节块805侧面正对着调节螺杆802的另一端。行程调节机构8能够调整并限制印刷台板6的错位程度，避免印刷台板6错位太多影响印刷。

在本实施例中：调节螺杆802的另一端嵌设有可活动的钢球804。钢球804的设置能够减小调节螺杆802与调节块805之间的摩擦。

在本实施例中：印刷台板6的顶端面两侧对称开设有条形槽7。条形槽7的设置能够方便后续气动夹具45伸入夹取PCB板46。

在本实施例中：底板2的两侧面边沿位置对称固定连接有第一金属定位块9，凹型板1的两侧面边沿位置对称固定连接有第二金属定位块10。

在本实施例中：机架72顶端面对应第一金属定位块9的位置固定连接有第一电磁铁51，且机架72顶端面对应第二金属定位块10的位置固定连接有第二电磁铁76。当双层错位送板结构完成送板后，其上的第一金属定位块9与第二金属定位块10分别与对应的第一电磁铁51、第二电磁铁76接触，而此时的第一电磁铁51、第二电磁铁76通电产生磁性将双层错位送板结构牢牢吸附柱，确保位置精准不会偏移，再在需要进行送板时断开第一电磁铁51、第二电磁铁76的电源，松开双层错位送板结构。

在本实施例中：丝网防变形印刷结构，具体包括：横向滑座16，横向滑座16的顶端设有传动罩板15，且横向滑座16的一侧面滑动连接有连接座17，传动罩板15内设有拖链与横向滑座16连接并通过伺服电机带动连接座17在横向滑座16上左右移动，且连接座17的侧面固定连接有可升降刮印头18，横向滑座16两侧固定连接有手臂板19，且两个手臂板19之间设有外框体20，外框体20内部通过螺丝可拆卸连接有网框21，且外框体20的两侧面边沿位置固定连接有连接块22，手臂板19的下方设有条形升降板27，且条形升降板27与手臂板19之间设有升降机构，连接块22与条形升降板27端部转动连接，同一侧两个连接块22与对应的条形升降板27之间设有凸轮机构。丝网防变形印刷结构能够保护网框21与丝网，避免它们形变受损。

在本实施例中：凸轮机构，具体包括：固定在条形升降板27端部的第一圆台29，第一圆台29侧面中心固定连接有第二圆台30，且第二圆台30侧面中心固定连接有螺纹头31，第二圆台30的外部套接有内无油衬套32并抵在第一圆台29侧面，且内无油衬套32外部套接有凸轮33，凸轮33的外部套接有外无油衬套34，且外无油衬套34嵌设在连接块22侧面开设的槽孔28中，螺纹头31外部套接有垫片35，且垫片35一侧设有紧固螺母36，紧固螺母36可在螺纹头31上旋转将垫片35抵在第二圆台30上。凸轮机构能够在提起网框21一侧时提供一定的上升空间。

在本实施例中：槽孔28内部外无油衬套34的一侧嵌设有第一弹性挡圈37，且槽孔28内部外无油衬套34的另一侧嵌设有第二弹性挡圈38。第一弹性挡圈37与第二弹性挡圈38的配合使用能够挡住外无油衬套34的两侧，保证它的稳定性，避免偏移。

在本实施例中：升降机构，具体包括：固定在手臂板19顶端中间位置的升降电机23，升降电机23底部输出轴贯穿手臂板19并固定连接有升降丝杠26，且升降丝杠26底端贯穿条形升降板27并与其螺纹连接，条形升降板27的一侧面靠近两端的位置固定连接有导向板25，且导向板25卡入手臂板19侧面开设的竖槽中可升降。升降机构能够带动条形升降板27进行上下升降。

在本实施例中：升降电机23的两侧设有光轴24，且光轴24底端贯穿手臂板19并与条形升降板27固定连接。光轴24的设置能够提高条形升降板27上下升降的稳定性。

在本实施例中：可调节接板结构，具体包括：固定在机架72一侧面的收料箱52，收料箱52的内部底端面上开设有两个并列的调节槽53，且调节槽53内设有推中机构，收料箱52的内部底端面中间位置设有推板机构；推板机构包括矩形固定板54与条形固定板57，且矩形固定板54与条形固定板57分别固定在收料箱52内部底端面中间位置的两侧，矩形固定板54底端面固定连接有第一驱动电机55，且第一驱动电机55顶部输出轴贯穿矩形固定板54，条形固定板57的顶端面中间位置固定连接有同步轮护罩板58，且同步轮护罩板58内部与第一驱动电机55顶部输出轴之间通过同步轮传动连接有第一驱动皮带56，第一驱动皮带56外侧面固定连接有第一皮带连接块60，且第一皮带连接块60的顶端固定连接有推板59，第一驱动皮带56两侧均设有限位导向机构。推板机构能够将接到的PCB板46推向中间位置。

在本实施例中：限位导向机构，具体包括：嵌设在推板59侧面底端的直线轴承61，直线轴承61的内部贯穿设置有导向轴62，且导向轴62的两端分别与矩形固定板54、条形固定板57固定连接。在本设置中，直线轴承61与导向轴62配合使用不仅能够限制推板59移动方向，还能够提高推板59移动的稳定性。

在本实施例中：推中机构，具体包括：设置在收料箱52内部底端的线轨支撑架63，线轨支撑架63的顶端面两侧对称固定连接有直线轨道64，且直线轨道64上滑动连接有滑块65，同一侧两个滑块65顶端共同固定连接有固定架66，且固定架66的顶端从调节槽53伸出并固定连接有侧板67，两个侧板67的相对面转动连接有若干个水平并列的锥形轮68，两个固定架66之间设有驱动件。推中机构能够将根据PCB板46的宽度进行适应性调整来完成接板。

在本实施例中：驱动件，具体包括：设置在两个固定架66底部之间的第二驱动皮带70，固定架66底端面靠近中间位置固定连接有第二皮带连接块71，两个第二皮带连接块71均与第二驱动皮带70固定连接，且第二驱动皮带70一端设有第二驱动电机69，第二驱动电机69输出端通过同步轮可带动第二驱动皮带70转动。驱动件能够驱动两个固定架66相互靠近或远离。

在本实施例中：推板59的侧面开设有至少三个并列的减重槽。该设置用以减轻推板59的重量，方便推动推板59。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先，将待加工的PCB板46循序放入塞孔印刷箱73中的双层错位送板结构上，放入过程中，PCB板46放置在上层的印刷台板6后，第一直线导轨4运行将上层的印刷台板6连同PCB板46一起送入到塞孔印刷箱73中的丝网防变形印刷结构下方。PCB板46送入完成时，第二电磁铁76通电产生磁性将第二金属定位块10牢牢吸附住。随后，丝网防变形印刷结构对送入的PCB板46进行塞孔印刷，此时，两侧的升降电机23运行带动升降丝杠26转动，进而带动条形升降板27下降一定高度，直到网框21合在PCB板46，随后降下可升降刮印头18使其抵在网框21的丝网上，再将连接座17在横向滑座16上左右移动进行印刷工艺，印刷过程中，工作人员在下层的印刷台板6上放置PCB板46。塞孔印刷完成后，上层的印刷台板6送出，下层的印刷台板6送入继续进行塞孔印刷，而此时翻转移送结构将上层的印刷台板6上印好的PCB板46送往下一工序，具体为：升降板43沿着纵向拖链板42下降一定高度，随后，间距调节电机49运行带动间距调节丝杠50转动，筋板41上的丝杠支撑座47沿着间距调节丝杠50向间距调节电机49靠近，进而带动两个升降板43相互靠近，使得气动夹具45伸入条形槽7夹住PCB板46边沿，随后升起升降板43连同PCB板46并向下一工位移送，移送过程中，滑动横板40在相应的横向导轨39上进行移动，而翻转电机44运行带动气动夹具45连同PCB板46翻转一百八十度，当PCB板46移送到下一工位后，降下PCB板46，使得该PCB板46坐落在第一绿油印刷箱74中上层的印刷台板6上，随后松开气动夹具45，翻转移送结构恢复原位对下一块PCB板46进行移送，移送下层的印刷台板6上的PCB板46时气动夹具45要下降到更低位置。而第一绿油印刷箱74中的PCB板46由这个上层的印刷台板6送入到对应丝网防变形印刷结构下方进行第一次绿油印刷，完成第一次绿油印刷后送出。在此过程中，下一块完成塞孔印刷的PCB板46被翻转移送结构送到第一绿油印刷箱74中下层的印刷台板6上，此时，这个下层的印刷台板6将另一块PCB板46送入进行第一次绿油印刷。而被送出完成第一次绿油印刷后的PCB板46被翻转移送结构送到第二绿油印刷箱75中上层的印刷台板6上，随后松开气动夹具45，翻转移送结构再次恢复原位对下一块PCB板46进行移送，而第二绿油印刷箱75中的PCB板46由这个上层的印刷台板6送入到对应丝网防变形印刷结构下方进行第二次绿油印刷，完成第二次绿油印刷后送出。在此过程中，下一块完成第一次绿油印刷的PCB板46被翻转移送结构送到第二绿油印刷箱75中下层的印刷台板6上，此时，这个下层的印刷台板6将另一块PCB板46送入进行第二次绿油印刷，而被送出完成第二次绿油印刷后的PCB板46被翻转移送结构送到收料箱52中两排锥形轮68上，随后松开气动夹具45，翻转移送结构再次恢复原位对下一块PCB板46进行移送，就这样不断循环往复的移送PCB板46。而落在两排锥形轮68上的PCB板46可由推板机构与推中机构推动到中间位置，方便工作人员拿取，具体为：第二驱动电机69运行带动第二驱动皮带70转动，使得第二驱动皮带70上的两个第二皮带连接块71相互靠近，进而带动两个固定架66相互靠近，而两个固定架66上侧板67的锥形轮68也在相互靠近将PCB板46推到中间位置，随后第一驱动电机55运行带动第一驱动皮带56转动，第一皮带连接块60跟随移动，带动推板59向中间位置移动，进而推着PCB板46也像中间位置移动。需要说明的是，在进行两次的绿油印刷过程中，为了保证可升降刮印头18在回程中自动匀墨，将网框21靠近可升降刮印头18初始状态的一侧提起形成倾斜状态，具体为：提起侧的升降电机23运行带动升降丝杠26转动，进而带动条形升降板27上升，过程中，连接块22与条形升降板27一端发生相对转动，而凸轮33的设置为这一侧条形升降板27的上升提供一定的操作空间，避免传统硬拉提升对网框21与丝网造成损坏，此外，内无油衬套32与外无油衬套34的配合使用能够起到轴承功能。而可升降刮印头18在回程的过程中，台板推动机构能够在刷完绿油后调整印刷台板6的位置，使得印刷台板6发生一定的错位，从而在回程时绿油第二次印刷在不同位置，保证PCB板46这一面能够印刷完全，提高印刷效果，具体为，第二气缸12单独运行时印刷台板6在横向发生错位，第二气缸12与第一气缸11同时运行时，印刷台板6沿着斜角四十五度方向发生错位。此外，为了避免印刷台板6错位太多影响印刷，工作人员可拧转调节手柄803，进而带动调节螺杆802转动，从而调整调节螺杆802伸入印刷台板6内部的距离，这就导致，在对印刷台板6进行错位时，若是错位太对使得调节螺杆802一端抵在调节块805上时，印刷台板6无法继续错位移动。需要说明的是，横向导轨39固定在塞孔印刷箱73、第一绿油印刷箱74与第二绿油印刷箱75内壁顶端，且最后方的横向导轨39延伸进入收料箱52内部顶端，第一直线导轨4与第二直线导轨3固定在机架72顶端面上，横向滑座16固定在塞孔印刷箱73、第一绿油印刷箱74与第二绿油印刷箱75的一侧内壁上。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节接板结构，其特征在于，包括收料箱，所述收料箱的内部底端面上开设有两个并列的调节槽，且调节槽内设有推中机构，所述收料箱的内部底端面中间位置设有推板机构；

所述推板机构包括矩形固定板与条形固定板，且矩形固定板与条形固定板分别固定在收料箱内部底端面中间位置的两侧，所述矩形固定板底端面固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机顶部输出轴贯穿矩形固定板，所述条形固定板的顶端面中间位置固定连接有同步轮护罩板，且同步轮护罩板内部与第一驱动电机顶部输出轴之间通过同步轮传动连接有第一驱动皮带，所述第一驱动皮带外侧面固定连接有第一皮带连接块，且第一皮带连接块的顶端固定连接有推板，所述第一驱动皮带两侧均设有限位导向机构。

2.根据权利要求1所述的一种可调节接板结构，其特征在于，所述限位导向机构，具体包括：嵌设在推板侧面底端的直线轴承，所述直线轴承的内部贯穿设置有导向轴，且导向轴的两端分别与矩形固定板、条形固定板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节接板结构，其特征在于，所述推中机构，具体包括：设置在收料箱内部底端的线轨支撑架，所述线轨支撑架的顶端面两侧对称固定连接有直线轨道，且直线轨道上滑动连接有滑块，同一侧两个所述滑块顶端共同固定连接有固定架，且固定架的顶端从调节槽伸出并固定连接有侧板，两个所述侧板的相对面转动连接有若干个水平并列的锥形轮，两个所述固定架之间设有驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种可调节接板结构，其特征在于，所述驱动件，具体包括：设置在两个所述固定架底部之间的第二驱动皮带，所述固定架底端面靠近中间位置固定连接有第二皮带连接块，两个所述第二皮带连接块均与第二驱动皮带固定连接，且第二驱动皮带一端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端通过同步轮可带动第二驱动皮带转动。

5.根据权利要求1所述的一种可调节接板结构，其特征在于，所述推板的侧面开设有至少三个并列的减重槽。

6.一种PCB印刷装置，其特征在于，包括如权利要求1～5任一项所述的可调节接板结构，通过所述可调节接板结构接住移送出来的PCB板。

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