CN220128050U - 一种沙发自动化装配生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沙发生产技术领域，具体为一种沙发自动化装配生产线，包括工作台，工作台内左右两端均设置有传送机构，两组传送机构之间设置有加工台，加工台的底端连接有液压升降杆，液压升降杆的底端与工作台之间设置有转动机构；加工台的内腔左右两侧均滑动连接有横板，两组横板的下方并且位于加工台的内腔前后两侧均滑动连接有纵板，加工台的中部设置有驱动机构，驱动机构驱动两组横板或两组纵板相互靠近或者远离。本实用新型可以根据沙发构件装配需要进行支撑面的调整，提升支撑稳定性，便于工人对沙发构件进行全面的装配，适用于生产线上的不同工位。

Description

一种沙发自动化装配生产线

技术领域

本实用新型涉及沙发生产技术领域，具体为一种沙发自动化装配生产线。

背景技术

沙发在生产的过程中，需要对生产线上的沙发构件进行组装，现有的沙发装配，主要是采用纯手工装配，整个装配过程中，通常由一个或几个工人在同一个工位上进行，工人需要在生产线上的一个工位不同方向走动，对构件进行固定或调整构件的朝向，耗费体力和时间。

授权公告号为CN212045193U的中国专利公开了一种沙发自动化装配生产线，包括支板、送料装置、夹持装置和调节装置，该沙发自动化装配生产线，能够对不同厚度的构件进行固定和调整，节省了人力和时间。

但是上述生产线在实际操作时原板的支撑面积固定，不能针对不同尺寸的沙发构件装配需要进行适应性调整，沙发构件的稳定性不高，容易干扰装配工作，使用具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种沙发自动化装配生产线。

本实用新型的技术方案：一种沙发自动化装配生产线，包括工作台，工作台内左右两端均设置有传送机构，两组传送机构之间设置有加工台，加工台的底端连接有液压升降杆，液压升降杆的底端与工作台之间设置有转动机构；

加工台的内腔左右两侧均滑动连接有横板，两组横板的下方并且位于加工台的内腔前后两侧均滑动连接有纵板，加工台的中部设置有驱动机构，驱动机构驱动两组横板或两组纵板相互靠近或者远离。

优选的，转动机构包括转轴和蜗杆，转轴顶端连接液压升降杆，转轴底端转动连接工作台底端，蜗杆通过安装在工作台底端的电机驱动转动，蜗轮设置在转轴的外壁，蜗杆与蜗轮啮合连接。

优选的，驱动机构包括转杆，转杆安装在加工台的底端，转杆通过安装在加工台底端的电机驱动转动，转杆的另一端延伸至加工台的内腔中，并且转杆外壁由上至下依次设置有上主动锥齿轮和下主动锥齿轮。

优选的，驱动机构还包括第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮，上主动锥齿轮的侧壁对称啮合连接有两组第一从动锥齿轮，下主动锥齿轮的侧壁对称啮合连接有两组第二从动锥齿轮，两组第一从动锥齿轮和两组第二从动锥齿轮的上均设置有螺杆，螺杆通过安装件与加工台的内腔转动连接，各组螺杆的另一端分别与相对应的横板、纵板螺纹连接。

优选的，横板和纵板的顶端均开设有收纳腔，收纳腔的内部设置有补偿机构，补偿机构包括嵌入收纳腔中的补偿板，补偿板底端设置有若干组弹簧，弹簧底端与收纳腔底端连接。

优选的，补偿机构还包括电磁铁，电磁铁设置在补偿板的底端并且位于相邻两组弹簧之间，收纳腔的底端设置有与电磁铁相适配的铁块。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过两组传送机构的设置便于对生产线上的沙发构件进行上料和下料提高工作效率；通过驱动机构、横板、纵板的设置便于增加加工台的整体支撑面，可以对不同尺寸的沙发构件进行稳定支撑；通过补偿机构可以确保加工台、横板、纵板的支撑面位于同一水平方向，进一步提升支撑稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台内部结构示意图；

图3为本实用新型的驱动机构与加工台连接方式示意图；

图4为本实用新型的补偿机构与横向延伸板安装方式示意图。

附图标记：1、工作台；2、传送机构；3、加工台；301、横板；302、纵板；303、螺杆；304、第一从动锥齿轮；305、第二从动锥齿轮；306、转杆；307、上主动锥齿轮；308、下主动锥齿轮；4、液压升降杆；401、转轴；402、蜗杆；403、蜗轮；5、收纳腔；501、弹簧；502、补偿板；503、电磁铁。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种沙发自动化装配生产线，包括工作台1，工作台1的底端设置有支撑架，支撑架底端设置有自锁式万向轮，便于移动，工作台1内左右两端均设置有传送机构2，两组传送机构2之间设置有加工台3，加工台3的底端连接有液压升降杆4，液压升降杆4的底端与工作台1之间设置有转动机构；

进一步的，传送机构2包括若干组安装在工作台1内壁的导料辊，若干组导料辊的一端通过链传动机构连接，链传动机构通过安装在工作台1外壁的电机驱动转动，电机驱动链传动机构转动带动若干组传动辊转动将沙发构件进行传送，传送辊的顶端高度初始状态下略高于加工台3的顶端高度，便于沙发构件顺利传送到加工台3上；

进一步的，转动机构包括转轴401和蜗杆402，转轴401顶端连接液压升降杆4，转轴401底端转动连接工作台1底端，蜗杆402通过安装在工作台1底端的电机驱动转动，蜗轮403设置在转轴401的外壁，蜗杆402与蜗轮403啮合连接，电机驱动蜗杆402转动带动蜗轮403，使得转轴401转动带动液压升降杆4和加工台3转动，便于将加工台3顶端的沙发构件转动方便工人对构件上进行装配；

如图1和图3所示，加工台3的内腔左右两侧均滑动连接有横板301，两组横板301的下方并且位于加工台3的内腔前后两侧均滑动连接有纵板302，加工台3的中部设置有驱动机构，驱动机构驱动两组横板301或两组纵板302相互靠近或者远离；

进一步的，驱动机构包括第一从动锥齿轮304、第二从动锥齿轮305和转杆306，转杆306安装在加工台3的底端，转杆306通过安装在加工台3底端的电机驱动转动，转杆306的另一端延伸至加工台3的内腔中，并且转杆306外壁由上至下依次设置有上主动锥齿轮307和下主动锥齿轮308；上主动锥齿轮307的侧壁对称啮合连接有两组第一从动锥齿轮304，下主动锥齿轮308的侧壁对称啮合连接有两组第二从动锥齿轮305，两组第一从动锥齿轮304和两组第二从动锥齿轮305的上均设置有螺杆303，螺杆303通过安装件与加工台3的内腔转动连接，各组螺杆303的另一端分别与相对应的横板301、纵板302螺纹连接，电机驱动转杆306转动带动上主动锥齿轮307和下主动锥齿轮308同时转动，进而与之啮合的练古筝第一从动锥齿轮304和两组第二从动锥齿轮305转动，最终带动相对应的螺杆303转动，由于横板301和纵板302均与加工台3内腔滑动连接，进而当四组螺杆303转动时，两组横板301和两组纵板302均相互远离向着加工台3的外部延伸，进而加工台3的整体支撑台面增加，便于将沙发构件进行稳定支撑。

本实施例中，启动传送机构2对沙发构件进行传送直至将其运动到加工台3上，通过控制器启动液压升降杆4带动加工台3升高，位于工作台1附近的工人可以对加工台3上的沙发构件进行装配，期间通过转动机构可以驱动加工台3转动，进而方便工人不用频繁挪动位置即可对沙发构件的不同角度进行装配，提高工作效率，此工位加工完毕之后将加工台3向下运动，同时送料端的传送机构2启动将加工台3上的沙发构件接收并传送到生产线的下一工位上。

实施例二

如图1和图4所示，本实用新型提出的一种沙发自动化装配生产线，相较于实施例一，横板301和纵板302的顶端均开设有收纳腔5，收纳腔5的内部设置有补偿机构，补偿机构包括嵌入收纳腔5中的补偿板502和电磁铁503，补偿板502底端设置有若干组弹簧501，弹簧501底端与收纳腔5底端连接；加工台3和补偿板502顶端均设置有防滑纹，避免沙发构件与加工台3、补偿板502表面发生打滑；电磁铁503设置在补偿板502的底端并且位于相邻两组弹簧501之间，收纳腔5的底端设置有与电磁铁503相适配的铁块；

进一步的弹簧501的中部设置有伸缩杆，伸缩杆连接补偿板502和收纳腔5底端，可以使得补偿板502始终沿着收纳腔5竖直上下运动。

本实施例中，当两组横板301和两组纵板302沿着加工台3展开之后，为了进一步提升加工台3对沙发构件支撑的稳定性，可以通过控制器关闭电磁铁503，电磁铁503断电失去磁性，在被压缩的各组弹簧501弹力恢复作用下，补偿板502即可与收纳腔5分离，进而带动补偿板502顶端面与加工台3的顶端面位于同一水平面上，由于横板301位于加工台3上的高度高于纵板302的，所以横板301上的补偿板502厚度可以设置的比纵板302上的补偿板502厚度薄，便于各组横板301、纵板302与加工台3顶端面均位于同一水平面上。

工作原理：通过两组传送机构2的设置便于对生产线上的沙发构件进行上料和下料；通过转动机构和液压升降杆4便于对加工台3的高度和角度进行调节，便于工人对沙发构件不同角度进行装配，无需频繁走动更换加工位置，提高工作效率；通过驱动机构、横板301、纵板302的设置便于增加加工台3的整体支撑面，可以对不同尺寸的沙发构件进行稳定支撑；通过补偿机构可以确保加工台3、横板301、纵板302的支撑面位于同一水平方向，进一步提升支撑稳定性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种沙发自动化装配生产线，其特征在于，包括工作台(1)，工作台(1)内左右两端均设置有传送机构(2)，两组传送机构(2)之间设置有加工台(3)，加工台(3)的底端连接有液压升降杆(4)，液压升降杆(4)的底端与工作台(1)之间设置有转动机构；

加工台(3)的内腔左右两侧均滑动连接有横板(301)，两组横板(301)的下方并且位于加工台(3)的内腔前后两侧均滑动连接有纵板(302)，加工台(3)的中部设置有驱动机构，驱动机构驱动两组横板(301)或两组纵板(302)相互靠近或者远离。

2.根据权利要求1所述的一种沙发自动化装配生产线，其特征在于，转动机构包括转轴(401)和蜗杆(402)，转轴(401)顶端连接液压升降杆(4)，转轴(401)底端转动连接工作台(1)底端，蜗杆(402)通过安装在工作台(1)底端的电机驱动转动，蜗轮(403)设置在转轴(401)的外壁，蜗杆(402)与蜗轮(403)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种沙发自动化装配生产线，其特征在于，驱动机构包括转杆(306)，转杆(306)安装在加工台(3)的底端，转杆(306)通过安装在加工台(3)底端的电机驱动转动，转杆(306)的另一端延伸至加工台(3)的内腔中，并且转杆(306)外壁由上至下依次设置有上主动锥齿轮(307)和下主动锥齿轮(308)。

4.根据权利要求3所述的一种沙发自动化装配生产线，其特征在于，驱动机构还包括第一从动锥齿轮(304)和第二从动锥齿轮(305)，上主动锥齿轮(307)的侧壁对称啮合连接有两组第一从动锥齿轮(304)，下主动锥齿轮(308)的侧壁对称啮合连接有两组第二从动锥齿轮(305)，两组第一从动锥齿轮(304)和两组第二从动锥齿轮(305)的上均设置有螺杆(303)，螺杆(303)通过安装件与加工台(3)的内腔转动连接，各组螺杆(303)的另一端分别与相对应的横板(301)、纵板(302)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种沙发自动化装配生产线，其特征在于，横板(301)和纵板(302)的顶端均开设有收纳腔(5)，收纳腔(5)的内部设置有补偿机构，补偿机构包括嵌入收纳腔(5)中的补偿板(502)，补偿板(502)底端设置有若干组弹簧(501)，弹簧(501)底端与收纳腔(5)底端连接。

6.根据权利要求5所述的一种沙发自动化装配生产线，其特征在于，补偿机构还包括电磁铁(503)，电磁铁(503)设置在补偿板(502)的底端并且位于相邻两组弹簧(501)之间，收纳腔(5)的底端设置有与电磁铁(503)相适配的铁块。