CN111823702A - 一种交叉纹理布料丝印装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种丝印装置,尤其涉及一种交叉纹理布料丝印装置。本发明的技术方案为:一种交叉纹理布料丝印装置,包括有:支撑板,底座的两个侧壁上均安装有支撑板,两个支撑板之间安装有丝印机构,底座上远离支撑板的一侧均固接有支撑座;输送机构,输送机构安装在两个支撑座之间,丝印机构上安装有烘干机构。本发明通过输送机构可将布料向左输送,通过丝印机构可对布料进行丝印,通过烘干机构可对丝印后的布料进行烘干,如此可方便对布料进行丝印,且此方式对布料进行丝印的操作较为简便;通过切割底刃向右移动与切割顶刃配合,如此可对丝印后的布料进行初步截断,从而可方便后续加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种丝印装置,尤其涉及一种交叉纹理布料丝印装置。
背景技术
丝印是“丝网印刷”的简称,丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版;现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。
现有技术中,例如公开号为CN106553437A的专利,公开了一种丝印机构,其特点是在底箱上面装有丝印工作台,丝印工作台上装有竖向的丝印支架气缸,丝印支架气缸导轴上装有丝印支架,丝印支架的下部装有网版,丝印支架上左端装有无杆气缸,无杆气缸的右侧装有丝印气缸,丝印气缸的下置导轴上装配丝印刮板;丝印气缸的右侧装有匀墨气缸,匀墨气缸下置导轴上配装匀墨刮板;丝印支架的后侧配有丝印支架升降滑块,丝印支架的左端设有左行程开关,右端设有右行程开关;该丝印机构操作方式较为繁琐,且不能够对丝印后的布料进行截断。
针对上述存在的问题,我们研发一种操作方式较为简便、可方便截断的交叉纹理布料丝印装置。
发明内容
为了克服现有的丝印机构操作方式较为繁琐,且不能够对丝印后的布料进行截断的缺点,要解决的技术问题是:提供一种操作方式较为简便、可方便截断的交叉纹理布料丝印装置。
本发明的技术方案为:一种交叉纹理布料丝印装置,包括有:支撑板,底座的两个侧壁上均安装有支撑板,两个支撑板之间安装有丝印机构,底座上远离支撑板的一侧均固接有支撑座;输送机构,输送机构安装在两个支撑座之间,丝印机构上安装有烘干机构。
作为优选,丝印机构包括有:安装板,安装板固定在两个支撑板之间,安装板的顶部设置有丝印电机,安装板上靠近丝印电机的一侧固接有异型丝杠固定架,异型丝杠固定架上转动式设置有往复丝杠,往复丝杠与丝印电机的输出轴连接;螺母,螺母设置在往复丝杠上,螺母的侧壁上安装有连接架,连接架上安装有丝印连接滑板,丝印连接滑板上固接有三个丝印器连接滑轴,三个丝印器连接滑轴均穿过安装板,丝印器连接滑轴与安装板滑动式设置,安装板下侧的三个丝印器连接滑轴之间固接有连接板;丝印刃盒,丝印刃盒连接在三个丝印器连接滑轴的底端之间,丝印刃盒内滑动式设有两个异型丝印板,异型丝印板与丝印刃盒之间固接有两个第一压簧;传送上板,传送上板固接在安装板下侧的两个支撑板之间,传送上板的底部固接有多个缓冲弹簧,多个缓冲弹簧的底端之间安装有传送下板,传送上板的侧壁上固接有交叉纹模块,交叉纹模块位于异型丝印板的正下方。
作为优选,输送机构包括有:输送电机,输送电机设置在一侧支撑座的侧壁上,两个支撑座之间转动式设有第二传动杆,第二传动杆位于传送下板的下侧,输送电机的输出轴穿过一侧的支撑座,输送电机的输出轴与第二传动杆固接,第二传动杆上安装有下带齿轮输送辊;第三传动杆,第三传动杆转动式连接在第二传动杆上侧的两个支撑座之间,第三传动杆位于传送上板的上侧,第三传动杆上设置有上带齿轮输送辊,下带齿轮输送辊与上带齿轮输送辊啮合。
作为优选,烘干机构包括有:热烘干器,第一弹簧为多个,均固接在远离丝印器连接滑轴一侧的安装板上,多个第一弹簧的底端之间安装有热烘干器,热烘干器的侧壁上开有导槽;调节杆,安装在丝印刃盒的侧壁上,调节杆的一部分滑动式位于导槽内。
作为优选,还包括有切割机构,切割机构包括有:凸轮,底座上靠近支撑板的一侧固接有第一切割支撑架,两个第一切割支撑架之间转动式安装有第一传动杆,第一传动杆上固定有凸轮,底座的顶部固接有两个第二切割支撑架,两个第二切割支撑架位于两个支撑板的内侧,两个第二切割支撑架之间固接有固定杆;切割定杆,设置在固定杆上,凸轮的侧壁上滑动式设有凸块连杆,凸块连杆与切割定杆铰接,切割定杆下侧的凸块连杆上安装有异型拉杆,异型拉杆上铰接有拉块,拉块的侧壁上固接有两个切割滑行轴,底座上远离第二切割支撑架的一侧固接有两个异型滑台,两个切割滑行轴均穿过对应的异型滑台;切割定板,连接在异型滑台的侧壁上,切割定板上设置有切割顶刃,两个切割滑行轴均穿过切割定板,两个切割滑行轴之间固接有切割动板,切割动板上设置有切割底刃,切割底刃与切割顶刃配合,切割底刃上连接有三个布料固定弹簧;固定压板,安装在三个布料固定弹簧之间,第一传动杆上远离凸轮的一侧安装有第二传送轮,第二传动杆上靠近下带齿轮输送辊的一侧固定有第一传送轮,第一传送轮与第二传送轮之间绕有传送带。
作为优选,还包括有:可拆卸支撑架,固接在底座的侧壁上,紧固块通过固定螺栓设置在可拆卸支撑架的顶部;支撑滚轮一,转动式连接在可拆卸支撑架的侧壁上部,支撑滚轮一下侧的可拆卸支撑架上转动式连接有支撑滚轮二。
本发明的有益效果:
1、本发明通过输送机构可将布料向左输送,通过丝印机构可对布料进行丝印,通过烘干机构可对丝印后的布料进行烘干,如此可方便对布料进行丝印,且此方式对布料进行丝印的操作较为简便;
2、通过切割底刃向右移动与切割顶刃配合,如此可对丝印后的布料进行初步截断,从而可方便后续加工;
3、通过固定螺栓与紧固块的配合,如此可对布料进行限位,从而可方便对布料进行丝印加工。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明传送上板的立体结构示意图。
图4为本发明交叉纹模块的立体结构示意图。
图5为本发明丝印机构的立体结构示意图。
图6为本发明烘干机构的立体结构示意图。
图7为本发明丝印刃盒的立体结构示意图。
图8为本发明支撑座的立体结构示意图。
图9为本发明切割机构的立体结构示意图。
附图标记说明:4_支撑板,5_底座,51_支撑座,6_丝印机构,61_安装板,30_丝印电机,3001_往复丝杠,3002_异型丝杠固定架,3003_螺母,31_连接架,3101_丝印连接滑板,3102_丝印器连接滑轴,3103_连接板,32_丝印刃盒,33_异型丝印板,331_第一压簧,7_传送上板,701_传送下板,702_缓冲弹簧,703_交叉纹模块,19_输送机构,20_输送电机,2001_第二传动杆,2002_第三传动杆,23_上带齿轮输送辊,2301_下带齿轮输送辊,39_烘干机构,40_热烘干器,4001_第一弹簧,4002_导槽,3201_调节杆,9_切割机构,10_凸轮,1001_第一传动杆,11_凸块连杆,12_切割定杆,1201_固定杆,13_异型拉杆,14_拉块,15_切割滑行轴,16_切割动板,1601_布料固定弹簧,1602_固定压板,1603_切割底刃,17_切割定板,1701_异型滑台,1702_切割顶刃,401_第一切割支撑架,402_第二切割支撑架,21_第一传送轮,2101_传送带,22_第二传送轮,3_可拆卸支撑架,301_紧固块,302_固定螺栓,101_支撑滚轮一,102_支撑滚轮二。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例1
一种交叉纹理布料丝印装置,如图1所示,包括有支撑板4、底座5、支撑座51、丝印机构6、输送机构19和烘干机构39,底座5的两个侧壁上均安装有支撑板4,两个支撑板4之间安装有丝印机构6,支撑板4左侧的底座5上均固接有支撑座51,两个支撑座51之间安装有输送机构19,丝印机构6上安装有烘干机构39。
当需要对布料进行丝印时,用户将布料穿过丝印机构6和输送机构19,并将布料卷绕在滚筒上,随后用户通过丝印机构6对布料进行丝印,然后用户启动输送机构19对丝印后的布料进行输送,同时通过烘干机构39对丝印后的布料进行干燥,通过此方式对布料进行丝印,操作方式较为简便,当滚筒上卷绕有适量的丝印布料后,用户对丝印后的布料进行剪断,并重新将布料卷绕在下一个滚筒上,如此可方便对布料进行丝印并收集。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示,丝印机构6包括有安装板61、丝印电机30、往复丝杠3001、异型丝杠固定架3002、螺母3003、连接架31、丝印连接滑板3101、丝印器连接滑轴3102、连接板3103、丝印刃盒32、异型丝印板33、第一压簧331、传送上板7、传送下板701、缓冲弹簧702和交叉纹模块703,安装板61固定在两个支撑板4之间,安装板61的顶部设置有丝印电机30,安装板61上靠近丝印电机30的一侧固接有异型丝杠固定架3002,异型丝杠固定架3002上转动式设置有往复丝杠3001,往复丝杠3001与丝印电机30的输出轴连接,往复丝杠3001上设有螺母3003,螺母3003的侧壁上安装有连接架31,连接架31上安装有丝印连接滑板3101,丝印连接滑板3101上固接有三个丝印器连接滑轴3102,三个丝印器连接滑轴3102均穿过安装板61,丝印器连接滑轴3102与安装板61滑动式设置,安装板61下侧的三个丝印器连接滑轴3102之间固接有连接板3103,三个丝印器连接滑轴3102的底端之间安装有丝印刃盒32,丝印刃盒32内滑动式设有两个异型丝印板33,异型丝印板33与丝印刃盒32之间固接有两个第一压簧331,安装板61下侧的两个支撑板4之间固接有传送上板7,传送上板7的底部固接有多个缓冲弹簧702,多个缓冲弹簧702的底端之间安装有传送下板701,传送上板7的侧壁上固接有交叉纹模块703,交叉纹模块703位于异型丝印板33的正下方。
当需要对布料进行丝印时,用户将丝印时用到的物料放置在前后两个异型丝印板33之间,且通过第一压簧331可使异型丝印板33始终与交叉纹模块703接触,随后用户将布料穿过传送上板7和传送下板701,并将穿过输送机构19,卷绕在滚筒上即可,当对布料丝印时,用户启动丝印电机30使往复丝杠3001转动,往复丝杠3001转动可使螺母3003向前或向后移动,螺母3003向前或向后移动可带动连接架31向前或向后移动,连接架31向前或向后移动可带动其上的部分向前或向后移动,如此可使丝印刃盒32向前或向后移动,丝印刃盒32向前或向后移动通过第一压簧331可使异型丝印板33向前或向后移动,异型丝印板33向前或向后移动与交叉纹模块703配合,如此可对布料进行丝印,当布料丝印完成后,用户关闭丝印电机30。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图1和图8所示,输送机构19包括有输送电机20、第二传动杆2001、第三传动杆2002、上带齿轮输送辊23和下带齿轮输送辊2301,输送电机20设置在一侧支撑座51的侧壁上,两个支撑座51之间转动式设有第二传动杆2001,第二传动杆2001位于传送下板701的下侧,输送电机20的输出轴穿过一侧的支撑座51,输送电机20的输出轴与第二传动杆2001固接,第二传动杆2001上侧的两个支撑座51之间转动式连接有第三传动杆2002,第三传动杆2002位于传送上板7的上侧,第三传动杆2002上设置有上带齿轮输送辊23,第二传动杆2001上安装有下带齿轮输送辊2301,下带齿轮输送辊2301与上带齿轮输送辊23啮合。
当需要对布料进行丝印时,用户启动输送电机20使第二传动杆2001逆时针转动,第二传动杆2001逆时针转动可带动下带齿轮输送辊2301逆时针转动,由于下带齿轮输送辊2301与上带齿轮输送辊23配合,如此上带齿轮输送辊23随之顺时针转动,通过下带齿轮输送辊2301与上带齿轮输送辊23配合,可对丝印后的布料进行传送,如此可方便对布料进行收集,当布料全部丝印完成后,用户关闭输送电机20。
烘干机构39包括有热烘干器40、第一弹簧4001和调节杆3201,第一弹簧4001为多个,均固接在远离丝印器连接滑轴3102一侧的安装板61上,多个第一弹簧4001的底端之间安装有热烘干器40,热烘干器40的侧壁上开有导槽4002,丝印刃盒32的侧壁上固接有调节杆3201,调节杆3201的一部分滑动式位于导槽4002内。
丝印刃盒32向前或向后移动可使调节杆3201向前或向后移动,通过调节杆3201与导槽4002的配合,当调节杆3201移动挤压热烘干器40向下移动时,第一弹簧4001随之拉伸,热烘干器40向下移动与传送上板7接触,如此可通过传送上板7对丝印后的布料进行烘干,当调节杆3201移动不挤压热烘干器40向下移动时,在第一弹簧4001弹力的作用下可使热烘干器40向上移动复位,如此可方便用户后续对丝印后的布料进行收集。
实施例4
在实施例3的基础之上,如图1、图2和图9所示,还包括有切割机构9,切割机构9包括有凸轮10、第一传动杆1001、凸块连杆11、切割定杆12、固定杆1201、异型拉杆13、拉块14、切割滑行轴15、切割动板16、布料固定弹簧1601、固定压板1602、切割底刃1603、切割定板17、异型滑台1701、切割顶刃1702、第一切割支撑架401、第二切割支撑架402、第一传送轮21、传送带2101和第二传送轮22,支撑板4右侧的底座5上固接有第一切割支撑架401,两个第一切割支撑架401之间转动式安装有第一传动杆1001,第一传动杆1001上固定有凸轮10,底座5的顶部固接有两个第二切割支撑架402,两个第二切割支撑架402位于两个支撑板4的内侧,两个第二切割支撑架402之间固接有固定杆1201,固定杆1201上安装有切割定杆12,凸轮10的侧壁上滑动式设有凸块连杆11,凸块连杆11与切割定杆12铰接,切割定杆12下侧的凸块连杆11上安装有异型拉杆13,异型拉杆13上铰接有拉块14,拉块14的侧壁上固接有两个切割滑行轴15,第二切割支撑架402左侧的底座5上固接有两个异型滑台1701,两个切割滑行轴15均穿过对应的异型滑台1701,异型滑台1701的侧壁上安装有切割定板17,切割定板17上设置有切割顶刃1702,两个切割滑行轴15均穿过切割定板17,两个切割滑行轴15之间固接有切割动板16,切割动板16上设置有切割底刃1603,切割底刃1603与切割顶刃1702配合,切割底刃1603上连接有三个布料固定弹簧1601,三个布料固定弹簧1601之间固定有固定压板1602,第一传动杆1001上远离凸轮10的一侧安装有第二传送轮22,第二传动杆2001上靠近下带齿轮输送辊2301的一侧固定有第一传送轮21,第一传送轮21与第二传送轮22之间绕有传送带2101。
当需要对布料进行丝印时,用户将布料的一端穿过传送上板7和传送下板701,并穿过上带齿轮输送辊23与下带齿轮输送辊2301之间的缝隙,然后再穿过切割底刃1603与切割顶刃1702,并卷在滚筒上,第二传动杆2001逆时针转动可带动第一传送轮21逆时针转动,通过传送带2101可使第二传送轮22逆时针转动,第二传送轮22逆时针转动可使第一传动杆1001逆时针转动,第一传动杆1001逆时针转动可带动凸轮10逆时针转动,当凸轮10逆时针转动使凸块连杆11的上部向左侧摆动时,凸块连杆11的下部随之向右侧摆动,凸块连杆11的下部向右侧摆动可带动异型拉杆13向右侧移动,异型拉杆13向右移动可使拉块14向右侧移动,拉块14向右侧移动通过切割滑行轴15可使切割动板16向右移动,切割动板16向右移动可带动其上的部分向右移动,固定压板1602随之向右移动对丝印后的布料进行固定,通过布料固定弹簧1601可使固定压板1602与丝印后的布料接触更加紧密,同时切割底刃1603向右移动与切割顶刃1702配合,如此可对布料进行截断,当凸轮10逆时针转动使凸块连杆11的上部摆动复位时,切割动板16与固定压板1602随之向左移动复位,如此通过凸轮10不断的转动即可对丝印后的布料进行初步截断,从而可方便后续加工。
实施例5
在实施例4的基础之上,如图1所示,还包括有可拆卸支撑架3、紧固块301、固定螺栓302、支撑滚轮一101和支撑滚轮二102,底座5的侧壁上固接有可拆卸支撑架3,紧固块301通过固定螺栓302设置在可拆卸支撑架3的顶部,可拆卸支撑架3的侧壁上部转动式连接有支撑滚轮一101,支撑滚轮一101下侧的可拆卸支撑架3上转动式安装有支撑滚轮二102。
当需要对布料进行丝印时,用户通过固定螺栓302将紧固块301从可拆卸支撑架3上取下,随后用户将卷有布料的转辊放置在可拆卸支撑架3上,随后用户通过固定螺栓302将紧固块301复位,然后用户将布料的一端重复上述操作卷在滚筒上即可,如此可方便对布料进行丝印加工。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开,但是受益于本公开的本领域技术人员将理解,在不脱离本发明的范围的情况下,可以设计各种其他实施方式。因此,本发明的范围应仅由所附权利要求限制。
Claims (6)
1.一种交叉纹理布料丝印装置,其特征在于,包括有:
支撑板,底座的两个侧壁上均安装有支撑板,两个支撑板之间安装有丝印机构,底座上远离支撑板的一侧均固接有支撑座;
输送机构,输送机构安装在两个支撑座之间,丝印机构上安装有烘干机构。
2.如权利要求1所述的一种交叉纹理布料丝印装置,其特征在于,丝印机构包括有:
安装板,安装板固定在两个支撑板之间,安装板的顶部设置有丝印电机,安装板上靠近丝印电机的一侧固接有异型丝杠固定架,异型丝杠固定架上转动式设置有往复丝杠,往复丝杠与丝印电机的输出轴连接;
螺母,螺母设置在往复丝杠上,螺母的侧壁上安装有连接架,连接架上安装有丝印连接滑板,丝印连接滑板上固接有三个丝印器连接滑轴,三个丝印器连接滑轴均穿过安装板,丝印器连接滑轴与安装板滑动式设置,安装板下侧的三个丝印器连接滑轴之间固接有连接板;
丝印刃盒,丝印刃盒连接在三个丝印器连接滑轴的底端之间,丝印刃盒内滑动式设有两个异型丝印板,异型丝印板与丝印刃盒之间固接有两个第一压簧;
传送上板,传送上板固接在安装板下侧的两个支撑板之间,传送上板的底部固接有多个缓冲弹簧,多个缓冲弹簧的底端之间安装有传送下板,传送上板的侧壁上固接有交叉纹模块,交叉纹模块位于异型丝印板的正下方。
3.如权利要求2所述的一种交叉纹理布料丝印装置,其特征在于,输送机构包括有:
输送电机,输送电机设置在一侧支撑座的侧壁上,两个支撑座之间转动式设有第二传动杆,第二传动杆位于传送下板的下侧,输送电机的输出轴穿过一侧的支撑座,输送电机的输出轴与第二传动杆固接,第二传动杆上安装有下带齿轮输送辊;
第三传动杆,第三传动杆转动式连接在第二传动杆上侧的两个支撑座之间,第三传动杆位于传送上板的上侧,第三传动杆上设置有上带齿轮输送辊,下带齿轮输送辊与上带齿轮输送辊啮合。
4.如权利要求3所述的一种交叉纹理布料丝印装置,其特征在于,烘干机构包括有:
热烘干器,第一弹簧为多个,均固接在远离丝印器连接滑轴一侧的安装板上,多个第一弹簧的底端之间安装有热烘干器,热烘干器的侧壁上开有导槽;
调节杆,安装在丝印刃盒的侧壁上,调节杆的一部分滑动式位于导槽内。
5.如权利要求4所述的一种交叉纹理布料丝印装置,其特征在于,还包括有切割机构,切割机构包括有:
凸轮,底座上靠近支撑板的一侧固接有第一切割支撑架,两个第一切割支撑架之间转动式安装有第一传动杆,第一传动杆上固定有凸轮,底座的顶部固接有两个第二切割支撑架,两个第二切割支撑架位于两个支撑板的内侧,两个第二切割支撑架之间固接有固定杆;
切割定杆,设置在固定杆上,凸轮的侧壁上滑动式设有凸块连杆,凸块连杆与切割定杆铰接,切割定杆下侧的凸块连杆上安装有异型拉杆,异型拉杆上铰接有拉块,拉块的侧壁上固接有两个切割滑行轴,底座上远离第二切割支撑架的一侧固接有两个异型滑台,两个切割滑行轴均穿过对应的异型滑台;切割定板,连接在异型滑台的侧壁上,切割定板上设置有切割顶刃,两个切割滑行轴均穿过切割定板,两个切割滑行轴之间固接有切割动板,切割动板上设置有切割底刃,切割底刃与切割顶刃配合,切割底刃上连接有三个布料固定弹簧;
固定压板,安装在三个布料固定弹簧之间,第一传动杆上远离凸轮的一侧安装有第二传送轮,第二传动杆上靠近下带齿轮输送辊的一侧固定有第一传送轮,第一传送轮与第二传送轮之间绕有传送带。
6.如权利要求5所述的一种交叉纹理布料丝印装置,其特征在于,还包括有:可拆卸支撑架,固接在底座的侧壁上,紧固块通过固定螺栓设置在可拆卸支撑架的顶部;
支撑滚轮一,转动式连接在可拆卸支撑架的侧壁上部,支撑滚轮一下侧的可拆卸支撑架上转动式连接有支撑滚轮二。
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