CN208603171U - 一种新型甘蔗原料接收与输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及甘蔗制糖设备技术领域，具体是一种新型甘蔗原料接收与输送装置，包括机体装置，机体装置包括水平段、斜升段和机体头部，头部链轮装置位于机体装置头部，尾部链轮装置位于机体装置水平段尾端，头部链轮装置和尾部链轮装置经链板装置连接；导轨装置固定于机体装置、托轨装置位于机体装置水平段；链板装置包括链条和链板，使用紧固件联接固定，链条支撑于导轨装置；头部链轮装置包括主动轴，主动轴上安装主动链轮，尾部链轮装置包括从动轴，从动轴上安装从动链轮，并设置拉紧装置。本装置根据甘蔗糖厂的需求，可从机体装置的水平段两侧及尾部三个位置分别配置甘蔗卸料装置，同时接收多个位置倾倒的甘蔗，接收能力强，处理量大。

Description

一种新型甘蔗原料接收与输送装置

技术领域

本实用新型涉及甘蔗制糖设备技术领域，具体是一种新型甘蔗原料接收与输送装置。

背景技术

随着国内外甘蔗制糖生产向信息化、规模化、机械化、自动化发展，糖厂生产规模在不断扩大，甘蔗的收割方式随之逐步实现机械化和自动化，如使用甘蔗联合收割机来收割甘蔗，用机械设备取代人工。机械收割大大提高了甘蔗收割的效率及降低了砍收的成本，但是客观上，机械收割的甘蔗在运输过程中堆放较为凌乱，不适于采用在蔗厂堆码的方式存放，而是在大型货车装运甘蔗至糖厂后，直接卸蔗输送至输蔗机内。

输蔗机的生产能力取决于输蔗机的载蔗量及链板装置的平均工作速度，输送量需与甘蔗糖厂的生产能力相平衡。载蔗量取决于输蔗机机体装置的长度、宽度以及斜升段机体装置的高度，而输蔗机的长度、宽度、高度由甘蔗糖厂的生产能力、卸蔗方式、运蔗工具、厂房布置等确定。随着大中型甘蔗糖厂规模化、机械化发展的需求，对输蔗机也提出了新的要求：1)需具备足够的宽度和高度，适用于大型甘蔗运输车辆的自动卸料；2)连续、均衡输送甘蔗至下一工序；3)由于机械收割甘蔗的含杂率较高，需在输蔗机头部下方考虑放置除杂装置的位置空间；4)链板装置需承受甘蔗自重以及自卸装置快速卸蔗过程中带来的冲击负荷。

发明内容

本实用新型针对大中型糖厂日榨甘蔗量不断提高的情况，目的是提供一种处理量大、输送距离长、提升高度高、适用于大型甘蔗运输车辆卸料的新型甘蔗原料接收与输送装置。

本实用新型实现上述目的的技术方案为，一种新型甘蔗原料接收与输送装置，包括机体装置(1)、头部链轮装置(2)、导轨装置(3)、链板装置(4)、托轨装置(5)、尾部链轮装置(6)，所述机体装置(1)包括水平段(101)、斜升段(102)和机体头部(103)，头部链轮装置(2)位于机体装置(1)头部，尾部链轮装置(6)位于机体装置(1)水平段尾端，头部链轮装置(2)和尾部链轮装置(6)经链板装置(4)连接，导轨装置(3)通过横梁固定于机体装置(1)、托轨装置(5)位于机体装置(1)水平段；所述链板装置(4)包括链条(401)和链板(402)，链条(401)与链板(402)用紧固件(403)联接固定，链条(401)支撑于导轨装置(3)；所述头部链轮装置(2)包括主动轴，主动轴上安装有主动链轮，尾部链轮装置(6)包括从动轴，从动轴上安装有从动链轮，并设置有调节链板装置(4)张紧程度的拉紧装置。

进一步地，所述导轨装置(3)，沿机体装置(1)长度方向，用横梁固定于机体装置(1)上，用于支撑链板装置(4)，采用轻轨结构或者托轮结构。

进一步地，所述托轨装置(5)，包括尼龙板及支撑梁，位于机体装置(1)水平段，支撑梁固定于导轨装置(3)横梁上，尼龙板固定于支撑梁上，作为辅助支撑，支撑链板装置(4)。

进一步地，所述链条(401)为滚子链条，沿机体装置(1)支撑于轻轨结构的导轨装置(3)。

进一步地，所述链条(401)为环形链条，包括外环形链条(4011)、销轴(4012)、内环形链条(4013)，若干外环形链条(4011)间隔一定距离两两平行设置，通过销轴(4012)与内环形链条(4013)连接，所述内环形链条(4013)置于平行设置的两个外环形链条(4011)之间，两端分别连接间隔的外环形链条(4011)，沿机体装置(1)支撑于托轮结构的导轨装置(3)。

进一步地，所述外环形链条(4011)和内环形链条(4013)均由钢锻制而成。

进一步地，所述斜升段(102)中部设置有理平装置(7)。

进一步地，所述理平装置(7)做圆周运动，包括从动端轴承座(701)、辊轴装置(702)、传动端轴承座(703)，辊轴装置(702)通过从动端轴承座(701)、传动端轴承座(703)固定于机体装置(1)中部位置；辊轴装置(702)上设置有刀臂(704)，相邻刀臂为错位式排布，并且之间留有一定间隙，辊轴装置(702)底部转动方向与机体装置(1)的运行方向相反。

进一步地，所述机体装置(1)的水平段(101)与斜升段(102)之间的夹角为0°～24°之间。

本实用新型装置用于接收和输送甘蔗运输车辆的卸载的甘蔗，可在机体装置的水平段两侧及尾部三个位置分别配置甘蔗卸料装置，同时接收多个位置倾倒的甘蔗，机体头部端部的前方设置有除杂装置，水平段接收的甘蔗原料，通过斜升段输送到一定高度。工作原理为：在大型甘蔗运输车辆将甘蔗原料卸下后，蔗料直接倾倒入水平段(101)，随着链板装置(4)的运行，蔗料被运送到斜升段(102)，接着被缓慢倾斜向上运送，当通过理平装置(7)时，经过理平装置(7)的旋转，将凌乱的甘蔗原料梳理均匀。

与现有技术相比，本实用新型的一种新型甘蔗原料接收与输送装置产生的有益效果为：

1、设置的托轨装置用于承受链板装置的自身重量及链板装置上的物料重量；设置的导轨装置能够有效减轻卸料过程中甘蔗原料对水平段链板的冲击，从而，大大增强本实用新型装置的承载力，根据甘蔗糖厂的需求，可在机体装置的水平段两侧及尾部三个位置分别配置甘蔗卸料装置，同时接收多个位置倾倒的甘蔗，接收能力强，处理量大。

2、所述机体装置采用水平段与斜升段的设置方式，可根据制糖厂生产需要设置足够的宽度和高度，满足大型甘蔗运输车辆的自动卸料，实现对蔗料的长距离、连续输送。

3、设置的环形链条为锻制环形链条，载重量大，可承载更大的拉力和冲击力，能减少链条的排数，且方便拆卸，便于更换和安装维修。

4、在装置的斜升段靠近头部位置设置理平装置，使蔗层均匀，避免局部过多的甘蔗在后续工序中堵塞，提高设备的使用安全率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的链板装置结构示意图。

图4为本实用新型的环形链条结构示意简图。

图5本实用新型的理平装置三维轴向图。

图6为本实用新型使用过程主视结构示意图。

其中图中标记：1-机体装置；2-头部链轮装置；3-导轨装置；4-链板装置；5-托轨装置；6-尾部链轮装置；7-理平装置；8-自动卸蔗装置；9-除砂滚筒装置；10-除杂质装置；11-主输蔗机；12-集砂斗；13-胶带输送机；101-水平段；102-斜升段；103-机体头部；401-链条；402-链板；403-紧固件；4011-外环形链条；4012-销轴；4013-内环形链条；701-从动端轴承座；702-辊轴装置；703-传动端轴承座；704-刀臂。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不局限于所述内容。

如图1所示，一种新型甘蔗原料接收与输送装置，包括机体装置1、头部链轮装置2、导轨装置3、链板装置4、托轨装置5、尾部链轮装置6，机体装置1包括水平段101、斜升段102和机体头部103，头部链轮装置2位于机体装置1头部，尾部链轮装置6位于机体装置1水平段尾端，头部链轮装置2和尾部链轮装置6经链板装置4连接。

导轨装置3沿机体装置1长度方向，通过横梁固定于机体装置1，用于支撑链板装置4，可采用轻轨结构或者托轮结构。

托轨装置5包括尼龙板及支撑梁，位于机体装置1水平段，支撑梁固定于导轨装置3横梁上，尼龙板固定于支撑梁上，作为辅助支撑，支撑链板装置4。

机体装置1的水平段101和斜升段102之间的夹角为0°～24°之间，从而可以实现对蔗料的长距离输送和提升蔗料至较高的高度。

如图3所示，所述链板装置4包括链条401和链板402，链条401与链板402用紧固件403联接固定。

根据使用需要，链条401可以设置为滚子链条或者环形链条。当链条401设置为滚子链条时，沿机体装置1支撑于轻轨结构的导轨装置3，增强本实用新型装置的承载力。

而当链条401设置为环形链条时，如图4所示，包括外环形链条4011、销轴4012、内环形链条4013，若干外环形链条4011间隔一定距离两两平行设置，通过销轴4012与内环形链条4013连接，所述内环形链条4013置于平行设置的两个外环形链条4011之间，两端分别连接间隔的外环形链条4011。所述销轴4012一端挡边为扁方头，在链条松弛情况下，不用借助其它工具，只需用手动旋转销轴4012，使其扁口跟环形链条的设置方向一致，即可方便的拆卸链条和链板。

另一方面，本实用新型如果使用环形链条，其载重量大，可承载更大的拉力和冲击力，且方便拆卸，便于更换和安装维修。

优选的，所述外环形链条4011和内环形链条4013均由钢锻制而成。

为了使蔗层均匀，在所述斜升段102中部设置有理平装置7。

如图5所示，所述理平装置7包括从动端轴承座701、辊轴装置702、传动端轴承座703，辊轴装置702通过从动端轴承座701、传动端轴承座703固定于机体装置1中部位置。辊轴装置702上设置有刀臂704，相邻刀臂为错位式排布，并且之间留有一定间隙。

在本实用新型的使用过程中，理平装置7做圆周运动，其辊轴装置702底部转动方向与机体装置1的运行方向相反。

理平装置7的具体放置位置根据场地确定，用于理平运输过程中的物料，使蔗层均匀，避免局部过多的甘蔗在后续工序中堵塞，提高设备的安全率。

本实施例中，理平装置7设置在斜升段102的上方，靠近机体装置1上距离头部约5m的位置。

如图2、图6所示为本实用新型装置用于甘蔗原料的接收与输送的使用过程示意图，其水平段101尾部设置自动卸蔗装置8，甘蔗由大型甘蔗运输车辆运输，可以是人工收割的长棒甘蔗和/或甘蔗联合收割机收割的短棒甘蔗。甘蔗通过自动卸蔗装置8倾倒至水平段101。在使用过程中，根据甘蔗制糖厂的需求，可从机体装置1的水平段两侧及尾部三个位置分别配置若干自动卸蔗装置8，同时接收多个位置倾倒的甘蔗，使本实用新型装置的接收能力大大增强。甘蔗通过水平段101，到达斜升段102，并被输送到理平装置7处，通过理平装置7的作用，杂乱的甘蔗料变得均匀，被继续往前输送。

所述机体头部103上部设置有除砂滚筒装置9，除砂滚筒装置9下方设置除杂质装置10，除杂质装置10下方设置了集砂斗12。当甘蔗料到达除砂滚筒装置9处，除砂滚筒装置9对其进行抛散，使杂质和甘蔗较好的分离；分离后的甘蔗和杂质均下落至下方的除杂质装置10上。经过除杂质装置10的作用，达到除去甘蔗中的泥砂的作用。经过除杂后的蔗料，因重力作用滑入主输蔗机11，泥砂等杂质则掉落到集砂斗12内。所述集砂斗12下方安装胶带输送机13，掉落到集砂斗12的泥砂等杂质进而落入胶带输送机13被输送出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，仍然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种新型甘蔗原料接收与输送装置，其特征在于，包括机体装置(1)、头部链轮装置(2)、导轨装置(3)、链板装置(4)、托轨装置(5)、尾部链轮装置(6)，所述机体装置(1)包括水平段(101)、斜升段(102)和机体头部(103)，头部链轮装置(2)位于机体装置(1)头部，尾部链轮装置(6)位于机体装置(1)水平段尾端，头部链轮装置(2)和尾部链轮装置(6)经链板装置(4)连接，导轨装置(3)通过横梁固定于机体装置(1)、托轨装置(5)位于机体装置(1)水平段；所述链板装置(4)包括链条(401)和链板(402)，链条(401)与链板(402)用紧固件(403)联接固定，链条(401)支撑于导轨装置(3)；所述头部链轮装置(2)包括主动轴，主动轴上安装有主动链轮，尾部链轮装置(6)包括从动轴，从动轴上安装有从动链轮，并设置有调节链板装置(4)张紧程度的拉紧装置。

2.如权利要求1所述的新型甘蔗原料接收与输送装置，其特征在于，所述导轨装置(3)，沿机体装置(1)长度方向，用横梁固定于机体装置(1)上，用于支撑链板装置(4)，采用轻轨结构或者托轮结构。

3.如权利要求1所述的新型甘蔗原料接收与输送装置，其特征在于，所述托轨装置(5)，包括尼龙板及支撑梁，位于机体装置(1)水平段，支撑梁固定于导轨装置(3)横梁上，尼龙板固定于支撑梁上，作为辅助支撑，支撑链板装置(4)。

4.如权利要求1或2或3所述的新型甘蔗原料接收与输送装置，其特征在于，所述链条(401)为滚子链条，沿机体装置(1)支撑于轻轨结构的导轨装置(3)。

5.如权利要求1或2或3所述的新型甘蔗原料接收与输送装置，其特征在于，所述链条(401)为环形链条，包括外环形链条(4011)、销轴(4012)、内环形链条(4013)，若干外环形链条(4011)间隔一定距离两两平行设置，通过销轴(4012)与内环形链条(4013)连接，所述内环形链条(4013)置于平行设置的两个外环形链条(4011)之间，两端分别连接间隔的外环形链条(4011)，沿机体装置(1)支撑于托轮结构的导轨装置(3)。

6.如权利要求5所述的新型甘蔗原料接收与输送装置，其特征在于，所述外环形链条(4011)和内环形链条(4013)均由钢锻制而成。

7.如权利要求1或2或3或6所述的新型甘蔗原料接收与输送装置，其特征在于，所述斜升段(102)中部设置有理平装置(7)。

8.如权利要求7所述的新型甘蔗原料接收与输送装置，其特征在于，所述理平装置(7)做圆周运动，包括从动端轴承座(701)、辊轴装置(702)、传动端轴承座(703)，辊轴装置(702)通过从动端轴承座(701)、传动端轴承座(703)固定于机体装置(1)中部位置；辊轴装置(702)上设置有刀臂(704)，相邻刀臂为错位式排布，并且之间留有一定间隙，辊轴装置(702)底部转动方向与机体装置(1)的运行方向相反。

9.如权利要求1或2或3或6或8所述的新型甘蔗原料接收与输送装置，其特征在于，所述机体装置(1)的水平段(101)与斜升段(102)之间的夹角为0°～24°之间。