CN206351943U - 一种带式输送机转送物料之间的高效缓冲筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送辅助设备技术领域，且公开了一种带式输送机转送物料之间的高效缓冲筒，包括筒体，所述筒体的顶部连通有进料管道，所述筒体的内腔右侧壁固定安装有接料滑料装置，接料滑料装置的底部固定安装有位于筒体内腔的支撑柱，支撑柱的左侧固定安装有位于筒体内腔底部的出料装置，所述筒体的内腔顶部固定安装有圆弧挡板，所述筒体的内腔固定安装有位于支撑柱左侧的主动轮，主动轮的外侧通过传动带与从动轮的外侧固定连接，所述主动轮的前表面固定安装有电机，所述主动轮的轴心处通过固定安装柱与从动轮的轴心处固定连接。该带式输送机转送物料之间的高效缓冲筒，有效减小了物料和货物俯冲的力直接对输送机造成损害。

Description

一种带式输送机转送物料之间的高效缓冲筒

技术领域

本实用新型涉及输送辅助设备技术领域，具体为一种带式输送机转送物料之间的高效缓冲筒。

背景技术

皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山、冶金、建材、化工、电力和食品加工等工业领域，在煤矿、金属矿、钢铁企业、港口和水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点、工作环境和输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别。

因为皮带输送机在运输物料的时候是直接将物料往皮带轮上丢置，这就造成了皮带输送机需要依靠辅助设备来进行物料和货物的放置运输，目前市场上现有的缓冲筒主要针对的是缓冲筒的缓冲效果进行改进，如中国专利CN 203306706 U提供的一种带式输送机转送物料时之间的缓冲滚筒装置，具有减小对带式输送机的冲击力，延长使用寿命，减小成本等优点，但该缓冲滚筒装置在实际使用过程中有可能会出现卡料的情况，同时，该装置的辅助缓冲效果不够好，会影响到传输物料和货物的效率，故而提出一种带式输送机转送物料之间的高效缓冲筒来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带式输送机转送物料之间的高效缓冲筒，具备高效缓冲输送货物和物料且不会卡料等优点，解决了现有的辅助缓冲滚筒装置在使用时会出现卡料和输送货物效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述高效缓冲输送货物和物料且不会卡料目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带式输送机转送物料之间的高效缓冲筒，包括筒体，所述筒体的顶部连通有进料管道，所述筒体的内腔右侧壁固定安装有接料滑料装置，接料滑料装置的底部固定安装有位于筒体内腔的支撑柱，支撑柱的左侧固定安装有位于筒体内腔底部的出料装置，所述筒体的内腔顶部固定安装有圆弧挡板，所述筒体的内腔固定安装有位于支撑柱左侧的主动轮，主动轮的外侧通过传动带与从动轮的外侧固定连接，所述主动轮的前表面固定安装有电机，所述主动轮的轴心处通过固定安装柱与从动轮的轴心处固定连接，所述传动带的外侧固定安装有接料装置。

优选的，所述接料装置包括有接料板，接料板的底部固定安装有滑料板，所述接料板的顶部固定安装有数量不少于五个的堆料凸起。

优选的，所述接料滑料装置包括有架板，架板的顶部固定安装有滑料板，滑料板的底部固定安装有位于架板内腔的支撑板，支撑板的底部固定安装有数量不少于八个的弹簧顶板，弹簧顶板的底部均固定安装有位于架板内腔的往复弹簧，往复弹簧的底部固定安装有位于架板内腔底部的弹簧座。

优选的，所述出料装置包括有缓冲束带，缓冲束带的顶部固定安装有缓冲纤维，缓冲纤维的上方固定安装有缓冲球，缓冲球的顶部固定安装有安装绳。

优选的，所述接料装置的数量不少于十个，且每个接料装置之间的间距均相等。

优选的，所述缓冲束带、缓冲纤维和安装绳均通过出料装置上的安装圈固定安装。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带式输送机转送物料之间的高效缓冲筒，具备以下有益效果：

1、该带式输送机转送物料之间的高效缓冲筒，通过设置筒体内腔右侧壁上的接料滑料装置和接料滑料装置上的架板、滑料板、支撑板、弹簧顶板、往复弹簧和弹簧座之间的结构连接，可以有效为进料管道处进入的物料和货物经过弹簧顶板、往复弹簧和弹簧座的缓冲后，从滑料板上滑向接料装置上，有效减小了物料和货物俯冲的力直接对输送机造成损害。

2、该带式输送机转送物料之间的高效缓冲筒，通过设置出料装置和出料装置上的缓冲束带、缓冲纤维、缓冲球和安装绳之间的结构连接，可以有效为物料和货物从出料口排出时，减缓物料和货物的冲击力，有效保证货物和物料可以柔和的落在输送机上，不会对输送机的传送辊造成损伤。

3、该带式输送机转送物料之间的高效缓冲筒，通过设置传动带和传动带上的接料装置可以有效将接料滑料装置上滑下的物料和货物接住，然后柔和的送入出料装置处，接料装置上的滑料板可以保证物料和货物不会粘在背面，堆料凸起可以保证物料和货物的稳定性，不会滑落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型接料装置的结构示意图；

图3为本实用新型接料滑料装置的结构示意图；

图4为本实用新型出料装置的结构示意图。

图中：1筒体、2进料管道、3接料滑料装置、31架板、32滑料板、33支撑板、34弹簧顶板、35往复弹簧、36弹簧座、4支撑柱、5出料装置、51缓冲束带、52缓冲纤维、53缓冲球、54安装绳、6圆弧挡板、7主动轮、8传动带、9从动轮、10电机、11固定安装柱、12接料装置、121接料板、122滑料板、123堆料凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带式输送机转送物料之间的高效缓冲筒，包括筒体1，筒体1的顶部连通有进料管道2，筒体1的内腔右侧壁固定安装有接料滑料装置3，接料滑料装置3包括有架板31，架板31的顶部固定安装有滑料板32，滑料板32的底部固定安装有位于架板31内腔的支撑板33，支撑板33的底部固定安装有数量不少于八个的弹簧顶板34，弹簧顶板34的底部均固定安装有位于架板31内腔的往复弹簧35，往复弹簧35的底部固定安装有位于架板31内腔底部的弹簧座36，通过设置筒体1内腔右侧壁上的接料滑料装置3和接料滑料装置3上的架板31、滑料板32、支撑板33、弹簧顶板34、往复弹簧35和弹簧座36之间的结构连接，可以有效为进料管道2处进入的物料和货物经过弹簧顶板34、往复弹簧35和弹簧座36的缓冲后，往复弹簧35从左往右由小变大，从滑料板32上滑向接料装置12上，有效减小了物料和货物俯冲的力直接对输送机造成损害，接料滑料装置3的底部固定安装有位于筒体1内腔的支撑柱4，支撑柱4的左侧固定安装有位于筒体1内腔底部的出料装置5，通过设置出料装置5和出料装置5上的缓冲束带51、缓冲纤维52、缓冲球53和安装绳54之间的结构连接，可以有效为物料和货物从出料口排出时，减缓物料和货物的冲击力，有效保证货物和物料可以柔和的落在输送机上，不会对输送机的传送辊造成损伤，出料装置5包括有缓冲束带51，缓冲束带51的顶部固定安装有缓冲纤维52，缓冲纤维52的上方固定安装有缓冲球53，缓冲球53的顶部固定安装有安装绳54，缓冲束带51、缓冲纤维52和安装绳54均通过出料装置5上的安装圈固定安装，筒体1的内腔顶部固定安装有圆弧挡板6，筒体1的内腔固定安装有位于支撑柱4左侧的主动轮7，主动轮7的外侧通过传动带8与从动轮9的外侧固定连接，主动轮7的前表面固定安装有电机10，主动轮7的轴心处通过固定安装柱11与从动轮9的轴心处固定连接，传动带8的外侧固定安装有接料装置12，接料装置12的数量不少于十个，且每个接料装置12之间的间距均相等，接料装置12包括有接料板121，接料板121的底部固定安装有滑料板122，接料板121的顶部固定安装有数量不少于五个的堆料凸起123，通过设置传动带8和传动带8上的接料装置12可以有效将接料滑料装置3上滑下的物料和货物接住，然后柔和的送入出料装置5处，接料装置12上的滑料板122可以保证物料和货物不会粘在背面，堆料凸起123可以保证物料和货物的稳定性，不会滑落。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该带式输送机转送物料之间的高效缓冲筒，通过设置筒体1内腔右侧壁上的接料滑料装置3和接料滑料装置3上的架板31、滑料板32、支撑板33、弹簧顶板34、往复弹簧35和弹簧座36之间的结构连接，可以有效为进料管道2处进入的物料和货物经过弹簧顶板34、往复弹簧35和弹簧座36的缓冲后，从滑料板32上滑向接料装置12上，有效减小了物料和货物俯冲的力直接对输送机造成损害，通过设置出料装置5和出料装置5上的缓冲束带51、缓冲纤维52、缓冲球53和安装绳54之间的结构连接，可以有效为物料和货物从出料口排出时，减缓物料和货物的冲击力，有效保证货物和物料可以柔和的落在输送机上，不会对输送机的传送辊造成损伤，通过设置传动带8和传动带8上的接料装置12可以有效将接料滑料装置3上滑下的物料和货物接住，然后柔和的送入出料装置5处，接料装置12上的滑料板122可以保证物料和货物不会粘在背面，堆料凸起123可以保证物料和货物的稳定性，不会滑落，解决了现有的辅助缓冲滚筒装置在使用时会出现卡料和输送货物效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带式输送机转送物料之间的高效缓冲筒，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的顶部连通有进料管道(2)，所述筒体(1)的内腔右侧壁固定安装有接料滑料装置(3)，接料滑料装置(3)的底部固定安装有位于筒体(1)内腔的支撑柱(4)，支撑柱(4)的左侧固定安装有位于筒体(1)内腔底部的出料装置(5)，所述筒体(1)的内腔顶部固定安装有圆弧挡板(6)，所述筒体(1)的内腔固定安装有位于支撑柱(4)左侧的主动轮(7)，主动轮(7)的外侧通过传动带(8)与从动轮(9)的外侧固定连接，所述主动轮(7)的前表面固定安装有电机(10)，所述主动轮(7)的轴心处通过固定安装柱(11)与从动轮(9)的轴心处固定连接，所述传动带(8)的外侧固定安装有接料装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机转送物料之间的高效缓冲筒，其特征在于：所述接料装置(12)包括有接料板(121)，接料板(121)的底部固定安装有滑料板(122)，所述接料板(121)的顶部固定安装有数量不少于五个的堆料凸起(123)。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机转送物料之间的高效缓冲筒，其特征在于：所述接料滑料装置(3)包括有架板(31)，架板(31)的顶部固定安装有滑料板(32)，滑料板(32)的底部固定安装有位于架板(31)内腔的支撑板(33)，支撑板(33)的底部固定安装有数量不少于八个的弹簧顶板(34)，弹簧顶板(34)的底部均固定安装有位于架板(31)内腔的往复弹簧(35)，往复弹簧(35)的底部固定安装有位于架板(31)内腔底部的弹簧座(36)。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机转送物料之间的高效缓冲筒，其特征在于：所述出料装置(5)包括有缓冲束带(51)，缓冲束带(51)的顶部固定安装有缓冲纤维(52)，缓冲纤维(52)的上方固定安装有缓冲球(53)，缓冲球(53)的顶部固定安装有安装绳(54)。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机转送物料之间的高效缓冲筒，其特征在于：所述接料装置(12)的数量不少于十个，且每个接料装置(12)之间的间距均相等。

6.根据权利要求1所述的一种带式输送机转送物料之间的高效缓冲筒，其特征在于：所述缓冲束带(51)、缓冲纤维(52)和安装绳(54)均通过出料装置(5)上的安装圈固定安装。