CN203600427U - 待料斗、物料输送装置和混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种待料斗、物料输送装置和混凝土搅拌站。本实用新型提供的待料斗，包括：斗体，斗体内形成有容料仓，斗体的上端开设有进料口；形成有导料槽的第一导料板，第一导料板倾斜布置；第一导料板的第一端与斗体的上部连接，使导料槽与容料仓连通，第一导料板的第二端位于斗体的外部。当该待料斗用于斜皮带输送机等设备时，洒落的物料可以通过第一导料板的导料槽进入容料仓内，从而在减少了待料斗外部物料洒落量的同时，可以不增大甚至减小待料斗斗体的大小，达到了降低待料斗成本的效果。

Description

待料斗、物料输送装置和混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备领域，更具体地，涉及一种待料斗、物料输送装置和混凝土搅拌站。

背景技术

在混凝土搅拌站中，待料斗用于暂存由物料输送装置输送来的物料，并可将物料投放入搅拌主机进行搅拌，这样可以使物料输送周期和搅拌周期分开，进而提高混凝土成品生产效率。

图1即示出了现有技术中一种典型的待料斗应用于搅拌站斜皮带输送机的结构，其中斜皮带输送机包括：支架51’；由支架51’支撑的进料端滚筒和进料端改向滚筒（图中未示出）、卸料端滚筒52’和卸料端改向滚筒53’；套设在进料端滚筒和卸料端滚筒52’上的皮带54’，皮带54’在回程通过各改向滚筒改向；安装在支架51’上并位于皮带54’下方的斜皮带导料板55’，斜皮带导料板55’用于将回程脱落的物料溜回至地面回收。待料斗对应斜皮带输送机的卸料端设置，待料斗主要包括斗体1’和挡料头罩4’。斗体1’内形成有容料仓，上端开设进料口，下端设置有出料口，出料口处安装有阀门6’。挡料头罩设置在斗体1’上端，覆盖斗体1’的进料口，用于防止物料下落过程中飞溅到斗体1’的外部。

当斜皮带输送机输送物料（骨料或砂料）时，堆积在地面的物料转载到皮带上被抬高运输到卸料端，大部分物料在卸料端滚筒处沿抛物线从斗体1’的进料口进入斗体的容料仓中，少部分物料会粘附在皮带上跟随回程的皮带回转，回转的过程中，这少部分物料容易从回程皮带上脱离，从而洒落在斗体1的容料仓外部，造成粉尘污染和原料浪费。现有技术中为了解决上述的物料洒落待料斗外部的问题，采用增大待料斗斗体的方法，以使粘附在回程皮带的物料尽可能多的脱落到待料斗的容料仓中，但是，增大的待料斗斗体则会大幅增加待料斗的成本。

因此，如何在减少待料斗外部的物料洒落量的同时，降低待料斗的成本是本领域技术人员亟需解决的技术难题。

实用新型内容

基于上述技术难题，本实用新型的目的在于提供一种待料斗，该待料斗可以减少待料斗外部的物料洒落量的同时，降低待料斗的成本。本实用新型还提供了一种物料输送装置和一种混凝土搅拌站。

本实用新型提供的一种待料斗，包括：斗体，斗体内形成有容料仓，斗体的上端开设有进料口；该待料斗还包括：形成有导料槽的第一导料板，第一导料板倾斜布置；第一导料板的第一端与斗体的上部连接，使导料槽与容料仓连通，第一导料板的第二端位于斗体的外部。

进一步地，第一导料板与水平面之间形成的锐角大于35°。

进一步地，第一导料板与水平面之间形成的锐角大于或等于50°。

进一步地，第一导料板具有底壁，斗体的侧壁具有与第一导料板的底壁相贴合的部分，且斗体的侧壁与第一导料板的底壁相连接。

进一步地，第一导料板的底壁与斗体的侧壁通过螺栓位置可调整地连接。

进一步地，斗体的侧壁包括相对设置的第一侧壁和第三侧壁，以及分别连接在第一侧壁和第三侧壁之间的第二侧壁和第四侧壁；第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁的上边沿相平齐，第四侧壁的上边沿低于第二侧壁的上边沿；第一导料板的第一端与第四侧壁的上部分连接；位于第一导料板两侧的进料口处分别设置有封板。

进一步地，第一导料板的截面呈凹型；斗体的上方安装有挡料头罩，挡料头罩覆盖进料口的至少部分区域；第一导料板的第一端配置有振动电机。

本实用新型还提供了一种物料输送装置，该物料输送装置包括斜皮带输送机和待料斗，皮带输送机包括：支架；由支架支撑的进料端滚筒和进料端改向滚筒、卸料端滚筒和卸料端改向滚筒；皮带；安装在支架上并位于皮带下方的第二导料板，待料斗为上述的待料斗，待料斗的第一导料板的中部承接在改向滚筒的下方。

进一步地，第一导料板的第二端与第二导料板的上端连接。

本实用新型还提供了一种混凝土搅拌站，该混凝土搅拌站设置有上述的物料输送装置。

本实用新型提供的待料斗，因在斗体上部连接有斜置的、形成有导料槽的第一导料板，当该待料斗用于斜皮带输送机等设备时，可以使第一导料板的第二端朝向回程皮带的方向延伸，其导料槽用于承接由回程皮带上脱落的物料，并将承接到的物料导入斗体的容料仓中，从而在减少了待料斗外部物料洒落量以降低物料损失的同时，可以不增大甚至减小待料斗斗体的大小，也就达到了降低待料斗成本的技术效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了现有技术的待料斗的主视结构，为便于理解，图中还示出了斜皮带输送机的部分结构；

图2示意性示出了本实用新型实施例提供的待料斗的主视结构，为便于理解，图中还示出了斜皮带输送机的部分结构；

图3示意性示出了本实用新型实施例中斗体和第一导料板的立体结构；

图4示意性示出了本实用新型实施例中第一导料板的立体结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图2至图4，示出了本实用新型提供的待料斗的优选实施例，另外，为便于理解，图2中还出了斜皮带输送机的部分结构。

由上述图2至图4中可以看出，该待料斗包括斗体1和第一导料板2。斗体1内形成有容料仓，斗体1的上端开设有进料口10，由斜皮带输送机卸料端卸下的物料通过进料口10进入容料仓中。斗体1的下端开设有出料口，出料口处安装有阀门6，通过打开阀门6，可以将容料仓内储存的物料导出至下一生产环节。

第一导料板2倾斜布置且形成有导料槽21，优选地，参见图4，第一导料板2的截面呈凹形，凹形的第一导料板2的中间槽形成上述的导料槽21，该第一导料板2的结构简单，可以通过焊接成型，成本也较低。由图2中可以看出，第一导料板2的第一端（下端）与斗体1的上部连接，以使导料槽21与容料仓连通，第一导料板2的第二端（上端）位于斗体1的外部。这样，该待料斗和斜皮带输送机配套使用时，将第一导料板2的第二端朝向回程皮带的方向延伸，其导料槽21用于承接由回程皮带上脱落的物料，并将承接到的物料导入斗体的容料仓中，相当于扩大斗体1的接料区域，从而在减少了待料斗外部物料洒落量的同时，可以不增大甚至减小待料斗斗体的大小，也就达到了降低待料斗成本的技术效果。而且，当该待料斗和斜皮带输送机用于混凝土搅拌站时，在第一导料板2的作用下，在降低物料洒落在待料斗斗体1外的同时，可以最大限度保证经过计量的物料（例如骨料）落入容料仓中，提高进入搅拌主机的骨料重量的准确性，保证搅拌的配比准确性，进而保证搅拌成品的质量。

优选地，参见图2，第一导料板2与水平面之间形成的锐角α大于35°，通过将α设置成大于35°，也就大于干沙的静止安息角30～35°，以及湿沙的静止安息角32°，这样，当待料斗承接的物料为沙料时，落在第一导料板2上的沙料可以在重力作用下直接滚落至斗体1的容料仓中，而不容易在第一导料板2的导料槽21中滞留堆积，保证了导料槽21的畅通。

优选地，第一导料板2与水平面之间形成的锐角α大于或等于50°，通过将α设置成大于或等于50°，在大于干沙和湿沙的静止安息角的同时，也大于碎石的静止安息角45°，这样，当待料斗承接的物料为骨料时，落在第一导料板2上的骨料也可以在重力作用下直接滚落至斗体1的容料仓中，而不至于在第一导料板2的导料槽21中滞留堆积，使得第一导料板2对沙料和骨料都能取得良好的导料效果。

需要说明的是，第一导料板2与水平面形成的锐角α角度也可以小于或等于35度，当α角度较小时，可以通过在第一导料板2的第一端配置振动电机的方式，促使物料的下滑。

优选地，如图2所示，本实施例中示出了斗体1的一种优选结构，斗体1的侧壁由四个相连接的侧壁围成，四个侧壁包括相对设置的第一侧壁11和第三侧壁（图中未示出），以及分别连接在第一侧壁11和第三侧壁之间的第二侧壁12和第四侧壁14。第一侧壁11、第二侧壁12和第三侧壁的上边沿相平齐，第四侧壁14的上边沿低于第二侧壁12的上边沿。由图2中还可以看出，优选地，在斗体1的上方安装有挡料头罩4，该挡料头罩分别与第一侧壁11、第二侧壁12和第三侧壁的上边沿连接，以覆盖进料口10的至少部分区域，挡料头罩4用于避免物料在卸料过程中飞溅到斗体1的容料仓外部。

第一导料板2的第一端与第四侧壁14的上部分141连接，该上部分141的上边沿即为第四侧壁14的上边沿，并由图3中还可以看出，第四侧壁14的上部分141具有与第一导料板2的底壁23相贴合的部分，这样，通过保证第四侧壁14的上部分141与水平面所形成的锐角角度，就可以保证第一导料板2倾斜角度，从而便于第一导料板2的定位和安装。优选地，第四侧壁14的上部分141与第一导料板2的底壁例如可以通过螺栓连接在一起，以便于第一导料板2的拆装和维护。优选地，由图3和图4中可以看出，在第四侧壁14的上部分141上设置有多排螺栓安装孔142，在第一导料板2上设置有多排螺栓安装孔22，通过将螺栓穿设在不同排的螺栓安装孔142、22中，可以调整第一导料板2的上下位置，以取得更好的接料效果。需要说明的是，本实施例中虽然例举了第一导料板2与第四侧壁14的连接，本领域的技术人员应该理解，第一导料板2可以和斗体1的任一侧壁连接，而不限于上述的第四侧壁14。

优选地，参见图3，位于第一导料板2两侧的进料口10处分别设置有封板3，封板3可以通过与第一侧壁11和第四侧壁14的焊接定位，以控制容料仓内的粉尘外溢。

本实用新型实施例还提供了一种物料输送装置，该物料输送装置包括斜皮带输送机和本实用新型实施例提供的待料斗。

参见图2，斜皮带输送机包括：支架51；由支架51支撑的进料端滚筒（图中未示出）和进料端改向滚筒、卸料端滚筒52和卸料端改向滚筒53；皮带54；安装在支架51上并位于皮带54下方的第二导料板55。

皮带54套设在进料端滚筒和卸料端滚筒52上，按照皮带54的运行区域划分，从进料端滚筒向卸料端滚筒52运行的皮带为进程皮带，用于将地面堆积的物料提高运输到待料斗的斗体1上方后卸料；从卸料端滚筒52向进料端滚筒运行的皮带为回程皮带，各改向滚筒用于对回程皮带改向，以减小回程皮带所占用的空间。

第二导料板55的上端位于卸料端改向滚筒53的内侧，用于将从回程皮带上脱落的物料溜回地面回收。

第一导料板2的中部承接在改向滚筒53的下方，这是因斜皮带输送机在输送物料时，粘附在回程皮带上的物料会在经过卸料端改向滚筒时大量脱落，通过将第一导料板2的中部承接在改向滚筒53的下方，可以将大部分脱落的物料收集至斗体1的容料仓中。另外，本领域的技术人员容易理解，为避免物料洒落地面，第一导料板2的收料宽度应大于皮带54的宽度。

优选地，第一导料板2的第二端与第二导料板55的上端连接，这样，粘附在回程皮带的物料脱落后，大部分被第一导料板2导入斗体1的容料仓中，余下的被第二导料板55溜回地面回收，而不会在中途洒落，可以最大程度降低原料的浪费。另外，通过设置第一导料板2，可以将第二导料板55的上端远离卸料端改向滚筒，这样可以避免因第二导料板55设置不合理，导致的斜皮带输送机卸料端在滚筒和第二导料板55之间产生大量的沙石堆积，需要人工清理定时清理的问题，从而节省了人力物力。

本实用新型实施例还提供了一种混凝土搅拌站，该混凝土搅拌站设置有上述的物料输送装置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种待料斗，包括：斗体（1），所述斗体（1）内形成有容料仓，所述斗体（1）的上端开设有进料口（10），其特征在于，该待料斗还包括：形成有导料槽（21）的第一导料板（2），所述第一导料板（2）倾斜布置；所述第一导料板（2）的第一端与所述斗体（1）的上部连接，使所述导料槽（21）与所述容料仓连通，所述第一导料板（2）的第二端位于所述斗体（1）的外部。

2.根据权利要求1所述的待料斗，其特征在于，所述第一导料板（2）与水平面之间形成的锐角大于35°。

3.根据权利要求2所述的待料斗，其特征在于，所述第一导料板（2）与水平面之间形成的锐角大于或等于50°。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的待料斗，其特征在于，所述第一导料板（2）具有底壁（23），所述斗体（1）的侧壁具有与所述第一导料板（2）的底壁（23）相贴合的部分，且所述斗体（1）的侧壁与所述第一导料板（2）的底壁（23）相连接。

5.根据权利要求4所述的待料斗，其特征在于，所述第一导料板（2）的底壁（23）与所述斗体（1）的侧壁通过螺栓位置可调整地连接。

6.根据权利要求4所述的待料斗，其特征在于，

所述斗体（1）的侧壁包括相对设置的第一侧壁（11）和第三侧壁，以及分别连接在所述第一侧壁（11）和所述第三侧壁之间的第二侧壁（12）和第四侧壁（14）；

所述第一侧壁（11）、第二侧壁（12）和第三侧壁的上边沿相平齐，所述第四侧壁（14）的上边沿低于所述第二侧壁（12）的上边沿；

所述第一导料板（2）的第一端与所述第四侧壁（14）的上部分（141）连接；

位于所述第一导料板（2）两侧的所述进料口（10）处分别设置有封板（3）。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的待料斗，其特征在于，所述第一导料板（2）的截面呈凹型；所述斗体（1）的上方安装有挡料头罩（4），所述挡料头罩（4）覆盖所述进料口（10）的至少部分区域；所述第一导料板（2）的第一端配置有振动电机。

8.一种物料输送装置，包括斜皮带输送机和待料斗，所述皮带输送机包括：支架（51）；由所述支架（51）支撑的进料端滚筒和进料端改向滚筒、卸料端滚筒（52）和卸料端改向滚筒（53）；皮带（54）；安装在所述支架（51）上并位于所述皮带（54）下方的第二导料板（55），其特征在于，所述待料斗为权利要求1至7中任一项所述的待料斗，所述待料斗的第一导料板（2）的中部承接在所述改向滚筒（53）的下方。

9.根据权利要求8所述的物料输送装置，其特征在于，所述第一导料板（2）的第二端与所述第二导料板（55）的上端连接。

10.一种混凝土搅拌站，其特征在于，设置有权利要求8或9所述的物料输送装置。

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