CN202591108U - 矿料筛分输送生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种矿料筛分输送生产线，包括通过物料输送系统连接的料场和高炉，所述物料输送系统包括皮带机，所述料场和高炉之间设置有筛分系统；料场、筛分系统和高炉之间通过皮带机连接，其中，料场与筛分系统的入料口连接，筛分系统的出料口与高炉连接，料场中的矿料通过筛分系统筛分，大颗粒矿料由筛分系统的出料口进入高炉，小颗粒矿料由筛分系统的漏料口漏出。由于在料场与高炉之间添加了筛分系统，使带有粉末的矿料能够得到有效筛分，得到带粉末的小颗粒矿料和去除粉末的大颗粒矿料。由于筛分得到的大颗粒矿料可直接进入高炉冶炼，无需经过烧结机加热除粉工序。有效地提到了高炉和烧结机的使用率，进而提升了生产线的生产效率。

Description

矿料筛分输送生产线

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体为一种矿料筛分输送生产线。

背景技术

目前钢铁企业购进的块矿、球团矿等矿料所含粉末比较严重。由于在生产线上料的过程中对矿料没有进行有效地筛分，所以在冶炼过程中为了减少对高炉造成的影响，需要在进行生产冶炼之前增加一道去除粉末的工序。使用带有粉末的矿料，首先要用高炉的煤气在烧结机上对矿料进行加热，以便将板结矿料中的粉末去除；其次待该批块矿加工后，再利用烧结机进行其它物料的烧结。由于烧结机对于块矿加热除粉和烧结只能逐一进行，所以会使得烧结机的使用率低下。另一方面，由于企业自身对于块矿、球团矿等矿料大多采用露天的形式进行堆放存储及作业生产。当遇到雨、雪天气时，露天的矿料很容易受潮。受潮后的块矿或球团矿会与混杂在一起的粉末板结。板结后的矿料在生产过程中很容易造成设备进出口的堵塞。综上所述，直接以带有粉末的矿料进行生产冶炼，不仅增加了能耗，还减少了有效生产时间，对矿料冶炼整个生产线的效率造成了很大的影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种矿料筛分输送生产线，通过添加筛分系统，能够对矿料进行充分筛分，减少高炉除粉工序，提高高炉的使用率，进而增加了生产线的生产效率。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是，一种矿料筛分输送生产线，包括通过物料输送系统连接的料场和高炉，所述物料输送系统包括皮带机，所述料场和高炉之间设置有筛分系统；料场、筛分系统和高炉之间通过皮带机连接，其中，料场与筛分系统的入料口连接，筛分系统的出料口与高炉连接，料场中的矿料通过筛分系统筛分，大颗粒矿料由筛分系统的出料口进入高炉，小颗粒矿料由筛分系统的漏料口漏出。

所述料场和高炉之间还设有上料仓，所述料场与上料仓之间、上料仓与高炉之间分别设有筛分系统。

所述生产线中还包括配料仓，该配料仓的入料口与所述筛分系统的漏料口通过皮带机连接。

所述筛分系统的漏料口处设有开口向下的溜槽。

所述筛分系统包括振动筛，振动筛包括振动器和筛板，振动器与筛板之间通过传动装置连接。

所述振动筛设置为两套以上，其中一个振动筛的出料口与另一个振动筛的入料口连接。

所述筛板的筛分粒径＜5mm。

所述料场上设置有防水棚。

所述料场的地面设有防水层。

所述料场的两侧设有排水系统。

与现有技术相比，本实用新型由于在料场与高炉之间添加了筛分系统，使带有粉末的矿料能够得到有效地筛分，筛分出的矿料分为带粉末的小颗粒矿料和去除粉末的大颗粒矿料。由于筛分系统的出料口与高炉连接，所以筛分得到的大颗粒矿料可直接进入高炉冶炼，无需经过烧结机加热除粉工序。有效地提到了高炉和烧结机的使用率，进而提升了整条生产线的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型中振动筛的结构示意图。

图中：1、上料仓，2、皮带机，3、振动筛，4、筛板，5、溜槽。

具体实施方式

本实用新型的核心思想在于，在料场与高炉之间添加筛分系统，料场中的矿料通过筛分系统的筛分，能够有效地去除矿料中所带的粉末。筛分出的大颗粒矿料可以直接用于高炉的烧结，省略了需要高炉煤气进行除粉的工序，提高了高炉和烧结机的使用率，进而提高了整个生产线的生产效率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1和图2，一种矿料筛分输送生产线，包括通过物料输送系统连接的料场和高炉，该物料输送系统包括连接生产线中各设备之间的皮带机2。料场的下游和高炉的上游之间设置有上料仓1，上料仓1的下游和高炉的上游设有筛分系统。料场、上料仓1、筛分系统和高炉之间均通过皮带机2进行连接。其中，料场的出料口与上料仓1的入料口连接，上料仓1的出料口与筛分系统的入料口连接，筛分系统的出料口通过数条皮带机与高炉的入料口连接。为了更好的对矿料进有效筛分，还可以在料场与上料仓1之间或是在高炉料仓之下设置筛分系统。

参见图3，筛分系统包括振动筛3，振动筛3包括振动器和筛板4，振动器与筛板4之间通过传动装置连接。振动筛在其漏料口的下方设置有开口向下的溜槽5。其中筛板4的筛分粒径＜5mm。

通过对本实用新型中各个设备的位置描述可知，矿料的具体输送线路如下：

首先，矿料通过料场进入上料仓1，在进入过程中可通过设置的筛分系统进行第一阶段的筛分。筛分出的大颗粒矿料进入上料仓中，小颗粒矿料及粉末通过筛分系统的漏料口漏出。

其次，经过第一阶段筛分得到的大颗粒矿料通过上料仓1的出料口进入高炉，在进入高炉的过程中，大颗粒矿料通过途中所设置的筛分系统，进行第二阶段的筛分。再次筛分出的大颗粒矿料进入高炉中用于后续生产冶炼，小颗粒矿料及粉末通过筛分系统的漏料口漏出。

上述过程中，由于筛分出的小颗粒矿料的粒径均在5mm以下，此类可用于其他工序的配料，所以在本实用新型所述的生产线中还设置有一个配料仓。配料仓的入料口与筛分系统的漏料口通过皮带机连接。为了使小颗粒矿物能够很好地落在下方的皮带机2上，所以在漏料口处的设置了一个开口向下的溜槽5，小颗粒矿料通过溜槽5落在皮带机2运行方向的初始位置，随着皮带机的传输最终进入配料仓，以便后续生产加工。

为了使筛分工作进行的更加彻底，可以将振动筛3设为两套以上，使其中一个振动筛的出料口可通过数条皮带机与另一个振动筛的入料口连接即可。

由于矿料堆放在露天环境下很容易受潮，进而与粉末形成板结，所以在矿料的堆放料场上设置防水棚，并且将料场的地面做防水处理，设置一层防水层。在料场的两侧设有排水系统，以便及时排掉料场地面上的积水。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种矿料筛分输送生产线，包括通过物料输送系统连接的料场和高炉，所述物料输送系统包括皮带机，其特征在于，所述料场和高炉之间设置有筛分系统；料场、筛分系统和高炉之间通过皮带机连接，其中，料场与筛分系统的入料口连接，筛分系统的出料口与高炉连接；料场中的矿料通过筛分系统筛分，大颗粒矿料由筛分系统的出料口进入高炉，小颗粒矿料由筛分系统的漏料口漏出。

2.如权利要求1所述的矿料筛分输送生产线，其特征在于，所述料场和高炉之间还设有上料仓，所述料场与上料仓之间、上料仓与高炉之间分别设有筛分系统。

3.如权利要求1所述的矿料筛分输送生产线，其特征在于，所述生产线中还包括配料仓，该配料仓的入料口与所述筛分系统的漏料口通过皮带机连接。

4.如权利要求3所述的矿料筛分输送生产线，其特征在于，所述筛分系统的漏料口处设有开口向下的溜槽。

5.如权利要求1所述的矿料筛分输送生产线，其特征在于，所述筛分系统包括振动筛，振动筛包括振动器和筛板，振动器与筛板之间通过传动装置连接。

6.如权利要求5所述的矿料筛分输送生产线，其特征在于，所述振动筛设置为两套以上，其中一个振动筛的出料口与另一个振动筛的入料口连接。

7.如权利要求5所述的矿料筛分输送生产线，其特征在于，所述筛板的筛分粒径＜5mm。

8.如权利要求1-7中所述的任意一项矿料筛分输送生产线，其特征在于，所述料场上设置有防水棚。

9.如权利要求1-7中所述的任意一项矿料筛分输送生产线，其特征在于，所述料场的地面设有防水层。

10.如权利要求1-7中所述的任意一项矿料筛分输送生产线，其特征在于，所述料场的两侧设有排水系统。

Images