CN104975116A - 一种磁选颗粒钢上料仓短流程工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁选颗粒钢上料仓短流程工艺及装置，包括闷渣坑、振动筛、料仓、振动给料器、皮带、磁辊、底料仓、高位料仓和转炉；工艺步骤包括在闷渣坑内对转炉钢渣打水热闷，使钢渣粉碎，实现渣、钢分离；闷后的渣经振动筛筛分，大于设定值的渣钢分离出来，小于设定值的钢渣落入料仓；料仓中的钢渣进振动给料器送入皮带；磁辊对皮带上的钢渣进行磁选，分离出品位约50％的小颗粒渣钢；经晾晒，通过底料仓上高位料仓，在冶炼过程中加入转炉。本发明采用热闷进行钢渣粉碎、分离、磁选、干燥，进入转炉再利用，其它剩余钢渣外运，可降低钢铁料消耗和造渣料成本，减少外运钢渣量和对环境污染，并可平衡转炉热量，降低造渣料消耗约5元/吨。
Description
技术领域
本发明涉及一种涉及冶金企业钢渣处理和再利用工艺生产领域。
背景技术
冶炼的重要工艺环节是造渣，通过造渣过程将铁水中的有害元素转移到钢渣中去除。然而，在造渣过程中必然会有部分金属铁以弥散颗粒状进入渣中，本领域称为“转炉钢渣”。传统的转炉钢渣处理方式是直接在渣场打水后外运，进行异地破碎磁选，该方式处理流程长，破碎难度大，其中所含的金属铁不能被有效再利用，存在着巨大的浪费，而且运行成本高，在运输过程中污染环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种磁选颗粒钢上料仓短流程及工艺，解决转炉钢渣有效利用及在运输过程中污染环境的问题。
为解决这一技术问题，本发明提供了一种磁选颗粒钢上料仓短流程装置，包括闷渣坑、振动筛、料仓、振动给料器、皮带、磁辊、底料仓、高位料仓和转炉。
所述闷渣坑设于地下，所述振动筛的下方设置料仓，振动给料器设于料仓的下方，振动给料器的出料口设置在皮带的低端，所述磁辊安装在皮带的末端，经磁选的钢渣进入底料仓内，底料仓与高位料仓之间设置传输装置，高位料仓经多个输送通道与转炉入口连接。
所述传输装置为传送皮带。
本发明还提供了一种磁选颗粒钢上料仓短流程工艺，包括如下工艺步骤：
1)闷渣：在闷渣坑内内对900℃的转炉钢渣进行10小时打水热闷，使转炉钢渣粉碎，实现渣和钢渣分离；
2)筛分：经过热闷后的钢渣经振动筛进行筛分，粒径大于100mm的钢渣分离出来；粒径小于100mm的钢渣落入料仓内；
3)给料：将进入料仓中小于100mm的钢渣进振动给料器，通过给料器送入皮带；
4)磁选：由安装在皮带末端的磁辊对皮带上的钢渣进行磁选，选择适当的磁辊分离出品位不小于40％的小颗粒钢渣；
5)晾晒：经过2～3天自然晾晒；
6)入转炉：经过磁选的小颗粒钢渣通过传输装置上高位料仓，在冶炼过程中不停的加入到转炉进行造渣。
所述步骤2)中所选出的粒径大于100mm的钢渣作为废钢料一次性加入转炉内。
有益效果：本发明首先采用热闷进行钢渣粉碎，然后通过筛分对钢渣进行分离，废渣外运，钢渣进入皮带磁选，再经筛分，大的钢渣作为废钢料投入转炉炼钢，小的钢渣通过高位料仓进入转炉进行造渣实现再利用，又可平衡转炉热量，并可降低钢铁料消耗和造渣料成本，实现现场处理，减少外运钢渣量和对环境污染，并降低造渣料消耗约5元/吨。
附图说明
图1为本发明的流程工艺示意图。
图中：1闷渣坑、2振动筛、3料仓、4振动给料器、5皮带、6磁辊、7底料仓、8高位料仓、9转炉。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。
图1所示为本发明的流程工艺示意图。
本发明包括闷渣坑1、振动筛2、料仓3、振动给料器4、皮带5、磁辊6、底料仓7、高位料仓8和转炉9。
所述闷渣坑1设于地下，便于运输，保温保湿效果好。
所述振动筛2的下方设置料仓3，振动给料器4设于料仓3的下方，振动给料器4的出料口设置在皮带5的低端，整个流程合理顺畅，减少周转，大大缩短工艺流程。
所述磁辊6安装在皮带5的末端，经磁选的钢渣进入底料仓7内。
底料仓7与高位料仓8之间设置传输装置，实现钢渣的高位传输。
所述传输装置为传送皮带。
高位料仓8经多个输送通道与转炉入口连接，实现磁选颗粒钢进入转炉返回利用。
本发明磁选颗粒钢上料仓短流程工艺，包括如下工艺步骤：
1)闷渣：在闷渣坑1内内对900℃的转炉钢渣进行10小时打水热闷，钢渣中f-CaO遇水生成氢氧化钙并产生膨胀，促使钢渣淬裂粉化并通过膨胀冷缩达到渣铁分离，使转炉钢渣粉碎，实现渣和钢渣分离；
2)筛分：经过热闷后的钢渣经振动筛2进行筛分，粒径大于100mm的钢渣分离出来；粒径小于100mm的钢渣落入料仓3内；
3)给料：将进入料仓3中粒径小于100mm的钢渣进振动给料器4，通过给料器4送入皮带5；
4)磁选：由安装在皮带5末端的磁辊6对皮带5上的钢渣进行磁选，选择适当的磁辊6分离出品位不小于40％的小颗粒钢渣；
5)晾晒：经过2～3天自然晾晒；
6)入转炉：经过磁选的小颗粒钢渣通过传输装置上高位料仓8，在冶炼过程中不停的加入到转炉9进行造渣。
所述步骤2)中所选出的粒径大于100mm的钢渣作为废钢料一次性加入转炉9内。
本发明将过去直接打水后外运的转炉渣通过本短流程工艺首先采用热闷进行钢渣粉碎，然后通过筛分对钢渣进行分离，废渣外运，钢渣进入皮带磁选，再经筛分，粒径大于100的钢渣作为废钢料一次投入转炉炼钢，粒径小于100mm的钢渣进入转炉进行造渣实现再利用，又可平衡转炉热量，并可降低钢铁料消耗和造渣料成本，实现现场处理，减少外运钢渣量和对环境污染，并降低造渣料消耗约5元/吨。
本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。
Claims (4)
1.一种磁选颗粒钢上料仓短流程装置，其特征在于：包括闷渣坑(1)、振动筛(2)、料仓(3)、振动给料器(4)、皮带(5)、磁辊(6)、底料仓(7)、高位料仓(8)和转炉(9)，所述闷渣坑(1)设于地下，所述振动筛(2)的下方设置料仓(3)，振动给料器(4)设于料仓(3)的下方，振动给料器(4)的出料口设置在皮带(5)的低端，所述磁辊(6)安装在皮带(5)的末端，经磁选的钢渣进入底料仓(7)，底料仓(7)与高位料仓(8)之间设置传输装置，高位料仓(8)经多个输送通道与转炉入口连接。
2.根据权利要求1所述的磁选颗粒钢上料仓短流程装置，其特征在于：所述传输装置为传送皮带。
3.一种利用如权利要求1或2所述的磁选颗粒钢上料仓短流程装置的工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
1)闷渣：在闷渣坑(1)内内对900℃的转炉钢渣进行10小时打水热闷，使转炉钢渣粉碎，实现渣和钢渣分离；
2)筛分：经过热闷后的钢渣经振动筛(2)进行筛分，粒径大于100mm的钢渣分离出来；粒径小于100mm的钢渣落入料仓(3)内；
3)给料：将进入料仓(3)中粒径小于100mm的钢渣进振动给料器(4)，通过给料器(4)送入皮带(5)；
4)磁选：由磁辊(6)对皮带(5)上的钢渣进行磁选，选择适当的磁辊(6)分离出品位不小于40％的小颗粒钢渣；
5)晾晒：经过2～3天自然晾晒；
6)入转炉：通过底料仓(7)上高位料仓(8)，在冶炼过程中不停的加入到转炉(9)进行造渣。
4.根据权利要求3所述的磁选颗粒钢上料仓短流程装置的工艺，其特征在于：所述步骤2)中所选出的粒径大于100mm的钢渣作为废钢料一次性加入转炉(9)内。
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| CN114471134A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-05-13 | 宁波诺丁汉新材料研究院有限公司 | 一种钢渣废弃物脱硫吸收剂用新型生产装置及其制备方法 |
| CN114891945A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-08-12 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 一种降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性处理方法 |
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2015
- 2015-07-24 CN CN201510444656.7A patent/CN104975116A/zh active Pending
Non-Patent Citations (1)
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