CN114891945A - 一种降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性处理方法 - Google Patents
一种降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114891945A CN114891945A CN202210147467.3A CN202210147467A CN114891945A CN 114891945 A CN114891945 A CN 114891945A CN 202210147467 A CN202210147467 A CN 202210147467A CN 114891945 A CN114891945 A CN 114891945A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- converter
- iron
- bean
- consumption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性处理方法，包括S1：材料准备阶段：S11：转炉：选取炉况良好的转炉进行使用。该降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性方法，使用豆钢具有易掌控性、灵活控制性，使用者可以根据废钢加入情况和冶炼情况来对转炉炼钢过程中稳定冶炼过程进行控制，并且能够对炉内热平衡控制、终点温度控制提供保障，而且豆钢能够起到减轻炉前废钢槽加入废钢的压力，可以更好的解决现场实际问题，根据冶炼过程中每炉的不同铁水温度、硅数条件下，在废钢入炉后通过高位管道将“豆钢”加入至转炉本体内，可以灵活调整废钢量的配比，在铁水物理热、硅数偏高时能够起到事半功倍的效果，同时豆钢的加入可达到提升产能的作用。
Description
技术领域
本发明涉及转炉炼钢技术领域，具体为一种降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性处理方法。
背景技术
转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，在转炉炼钢过程中，兑铁加废钢为不可或缺的一个环节，通过废钢槽将废钢加入至转炉本体中，但在废钢配比过程中，受现场不确定因素影响，废钢配比与实际情况存在一定的差异性，而废钢加入量如果过多或过少，将会影响转炉冶炼过程的控制和终点温度的控制，进而不利于系统生产的稳定运行。
在传统转炉冶炼废钢配比过程中，废钢配比量为定值，当外界条件变化时，缺少灵活性，变通性，进而对废钢计划量临时调整产生制约，并且当铁水温度，物理热富余时，废钢加入量偏少，易造成冶炼过程不受控制，终点出钢产生高温现象，而在生产过程中通过大量加入反矿粉降温，则容易造成生产成本的提高，并且当反矿粉的价格波动过大时，使用者也不便对生产成本进行控制，进而存在一定的使用缺陷。
针对上述问题，急需在原有降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性方法结构的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性处理方法，以解决上述背景技术中提出的废钢加入量不便调节和选用反矿粉进行降温则会增加生产成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性处理方法，包括如下步骤，
S1：材料准备阶段：
S11：转炉：选取炉况良好的转炉进行使用，如果出现烟罩、氧枪漏水和大面积补炉等则不得冶炼，且转炉内必需要有高位料仓，并且高位料仓底部接通有高位管道；
S12：豆钢：
S121：使用专用的振动筛网对豆钢进行筛选，以此来将符合生产需求的豆钢挑选出来并将豆钢中的杂质去除；
S122：将皮带传送装置接通电源，接着使用皮带传输装置将筛选出来的豆钢输送进转炉高位料仓内进行存储；
S13：铁水：对铁水温度进行控制，以此来避免铁水由于温度下降而造成铁水轻微凝固的情况发生；
S14：废钢：选取优质废钢并根据铁水中各元素的含量使用电子天平进行配比称重；
S2：转炉冶炼阶段：
S21：将铁水通过导向输送装置引入转炉内进行冶炼加工；
S22：将称量完毕的废钢通过废钢槽加入至转炉本体中，并将其和铁水之间进行充分混合；
S23：在废钢和铁水之间进行混合时，在转炉本体对铁水进行冶炼时使用专用测量仪器对转炉本体内的铁水温度和硅数进行检测，接着根据冶炼过程中每炉的不同铁水温度、硅数条件下，通过高位管道将豆钢加入到转炉本体内，以此来提升转炉炼钢过程中废钢的加入量，进而起到降低铁耗的作用；
S24：再次使用专用测量仪器对铁水温度和硅数物理热进行测量，当铁水温度、硅数物理热出现富余时，分不同阶段，分批量将豆钢作为冷料加入转炉本体内，进而在降低转炉终渣氧化性的同时达到节约生产成本的效果；
S3：精炼站加工阶段：
S31：将转炉本体内加工完毕的钢水通过导向输送装置转入进精炼站内；
S32：使用专用检测设备对精炼站内的钢水进行成分和温度的检测，并且精炼站内的其他操作和控制按炼钢厂试验方案执行；
S4：连铸阶段：
S41：在钢水浇注前做好工人和设备的防护工作，以此来避免钢水在浇注时烫伤操作人员或对设备造成损坏；
S42：将钢水通过输送装置从精炼炉内输送到中包内；
S43：接着将中包内的钢水通过中包水口引入结晶器中，最后通过结晶器将钢水制成方形的钢坯。
优选的，所述根据S11中的操作步骤，高位料仓和高位管道皆有耐高温材质制成，且高位管道内设置有可控阀门，以此来让使用者可以十分方便的对豆钢进行添加。
优选的，所述根据S23中的操作步骤，根据现场实际生产情况岗位通过计算转炉炉内的热平衡值，来对豆钢进行灵活配加，以此来避免豆钢加入量过多或过少的情况发生。
优选的，所述根据S24中的操作步骤，该操作步骤所使用豆钢是为了替代反矿粉进行使用，当反矿粉的价格波动较大时，豆钢能够有效的替代反矿粉来达到迅速降温的目的，同时使用豆钢进行降温即能够适当减低转炉终渣氧化性也能够延长转炉本体的使用寿命。
优选的，所述根据S43中的操作步骤，当钢坯制作完毕后需要对钢坯进行检验，检验标准按炼钢厂实际标准进行检验，符合标准的钢坯运往专门的存储点进行存储，不符合标准的钢坯则运往废料处进行存储，以此来方便炼钢厂进行后续处理加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性方法；
1.使用“豆钢”具有易掌控性、灵活控制性，使用者可以根据废钢加入情况和冶炼情况来对转炉炼钢过程中稳定冶炼过程进行控制，并且能够对炉内热平衡控制、终点温度控制提供保障，而且豆钢能够起到减轻炉前废钢槽加入废钢的压力，可以更好的解决现场实际问题，在根据冶炼过程中每炉的不同铁水温度、硅数条件下，在废钢入炉后通过高位管道将“豆钢”加入至转炉本体内，可以灵活调整废钢量的配比，在铁水物理热、硅数偏高时能够起到事半功倍的效果；
2.当炼钢能力大于炼铁产能时，在冶炼过程中加入“豆钢”可以提升单炉废钢的装入量，进而达到提升产能的作用，而且通过在转炉高位料仓的指定料仓内事先配入“豆钢”，能够起到减轻炉前废钢槽加入废钢的压力，进而更好的解决现场的实际问题；
3.豆钢的使用更具有经济价格效益性，在原材料反矿粉价格波动剧烈的情况下，冶炼初期转炉炉内温度偏高时可使用豆钢来替代反矿粉来达到迅速降温的目的，并且豆钢相比反矿粉可适当减低转炉终渣氧化性，以此来保护转炉本体的炉龄寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性处理方法，包括如下步骤，
S1：材料准备阶段：
S11：转炉：选取炉况良好的转炉进行使用，如果出现烟罩、氧枪漏水和大面积补炉等则不得冶炼，且转炉内必需要有高位料仓，并且高位料仓底部接通有高位管道；
S12：豆钢：
S121：使用专用的振动筛网对豆钢进行筛选，以此来将符合生产需求的豆钢挑选出来并将豆钢中的杂质去除；
S122：将皮带传送装置接通电源，接着使用皮带传输装置将筛选出来的豆钢输送进转炉高位料仓内进行存储；
S13：铁水：对铁水温度进行控制，以此来避免铁水由于温度下降而造成铁水轻微凝固的情况发生；
S14：废钢：选取优质废钢并根据铁水中各元素的含量使用电子天平进行配比称重；
S2：转炉冶炼阶段：
S21：将铁水通过导向输送装置引入转炉内进行冶炼加工；
S22：将称量完毕的废钢通过废钢槽加入至转炉本体中，并将其和铁水之间进行充分混合；
S23：在废钢和铁水之间进行混合时，在转炉本体对铁水进行冶炼时使用专用测量仪器对转炉本体内的铁水温度和硅数进行检测，接着根据冶炼过程中每炉的不同铁水温度、硅数条件下，通过高位管道将豆钢加入到转炉本体内，以此来提升转炉炼钢过程中废钢的加入量，进而起到降低铁耗的作用；
S24：再次使用专用测量仪器对铁水温度和硅数物理热进行测量，当铁水温度、硅数物理热出现富余时，分不同阶段，分批量将豆钢作为冷料加入转炉本体内，进而在降低转炉终渣氧化性的同时达到节约生产成本的效果；
S3：精炼站加工阶段：
S31：将转炉本体内加工完毕的钢水通过导向输送装置转入进精炼站内；
S32：使用专用检测设备对精炼站内的钢水进行成分和温度的检测，并且精炼站内的其他操作和控制按炼钢厂试验方案执行；
S4：连铸阶段：
S41：在钢水浇注前做好工人和设备的防护工作，以此来避免钢水在浇注时烫伤操作人员或对设备造成损坏；
S42：将钢水通过输送装置从精炼炉内输送到中包内；
S43：接着将中包内的钢水通过中包水口引入结晶器中，最后通过结晶器将钢水制成方形的钢坯。
根据S11中的操作步骤，高位料仓和高位管道皆有耐高温材质制成，且高位管道内设置有可控阀门，以此来让使用者可以十分方便的对豆钢进行添加；
根据S23中的操作步骤，根据现场实际生产情况岗位通过计算转炉炉内的热平衡值，来对豆钢进行灵活配加，以此来避免豆钢加入量过多或过少的情况发生；
根据S24中的操作步骤，该操作步骤所使用豆钢是为了替代反矿粉进行使用，当反矿粉的价格波动较大时，豆钢能够有效的替代反矿粉来达到迅速降温的目的，同时使用豆钢进行降温即能够适当减低转炉终渣氧化性也能够延长转炉本体的使用寿命；
根据S43中的操作步骤，当钢坯制作完毕后需要对钢坯进行检验，检验标准按炼钢厂实际标准进行检验，符合标准的钢坯运往专门的存储点进行存储，不符合标准的钢坯则运往废料处进行存储，以此来方便炼钢厂进行后续处理加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性处理方法，包括如下步骤，其特征在于：
S1：材料准备阶段：
S11：转炉：选取炉况良好的转炉进行使用，如果出现烟罩、氧枪漏水和大面积补炉等则不得冶炼，且转炉内必需要有高位料仓，并且高位料仓底部接通有高位管道；
S12：豆钢：
S121：使用专用的振动筛网对豆钢进行筛选，以此来将符合生产需求的豆钢挑选出来并将豆钢中的杂质去除；
S122：将皮带传送装置接通电源，接着使用皮带传输装置将筛选出来的豆钢输送进转炉高位料仓内进行存储；
S13：铁水：对铁水温度进行控制，以此来避免铁水由于温度下降而造成铁水轻微凝固的情况发生；
S14：废钢：选取优质废钢并根据铁水中各元素的含量使用电子天平进行配比称重；
S2：转炉冶炼阶段：
S21：将铁水通过导向输送装置引入转炉内进行冶炼加工；
S22：将称量完毕的废钢通过废钢槽加入至转炉本体中，并将其和铁水之间进行充分混合；
S23：在废钢和铁水之间进行混合时，在转炉本体对铁水进行冶炼时使用专用测量仪器对转炉本体内的铁水温度和硅数进行检测，接着根据冶炼过程中每炉的不同铁水温度、硅数条件下，通过高位管道将豆钢加入到转炉本体内，以此来提升转炉炼钢过程中废钢的加入量，进而起到降低铁耗的作用；
S24：再次使用专用测量仪器对铁水温度和硅数物理热进行测量，当铁水温度、硅数物理热出现富余时，分不同阶段，分批量将豆钢作为冷料加入转炉本体内，进而在降低转炉终渣氧化性的同时达到节约生产成本的效果；
S3：精炼站加工阶段：
S31：将转炉本体内加工完毕的钢水通过导向输送装置转入进精炼站内；
S32：使用专用检测设备对精炼站内的钢水进行成分和温度的检测，并且精炼站内的其他操作和控制按炼钢厂试验方案执行；
S4：连铸阶段：
S41：在钢水浇注前做好工人和设备的防护工作，以此来避免钢水在浇注时烫伤操作人员或对设备造成损坏；
S42：将钢水通过输送装置从精炼炉内输送到中包内；
S43：接着将中包内的钢水通过中包水口引入结晶器中，最后通过结晶器将钢水制成方形的钢坯。
2.根据权利要求1所述的一种降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性处理方法，其特征在于：所述根据S11中的操作步骤，高位料仓和高位管道皆有耐高温材质制成，且高位管道内设置有可控阀门，以此来让使用者可以十分方便的对豆钢进行添加。
3.根据权利要求1所述的一种降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性处理方法，其特征在于：所述根据S23中的操作步骤，根据现场实际生产情况岗位通过计算转炉炉内的热平衡值，来对豆钢进行灵活配加，以此来避免豆钢加入量过多或过少的情况发生。
4.根据权利要求1所述的一种降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性处理方法，其特征在于：所述根据S24中的操作步骤，该操作步骤所使用豆钢是为了替代反矿粉进行使用，当反矿粉的价格波动较大时，豆钢能够有效的替代反矿粉来达到迅速降温的目的，同时使用豆钢进行降温即能够适当减低转炉终渣氧化性也能够延长转炉本体的使用寿命。
5.根据权利要求1所述的一种降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性处理方法，其特征在于：所述根据S43中的操作步骤，当钢坯制作完毕后需要对钢坯进行检验，检验标准按炼钢厂实际标准进行检验，符合标准的钢坯运往专门的存储点进行存储，不符合标准的钢坯则运往废料处进行存储，以此来方便炼钢厂进行后续处理加工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210147467.3A CN114891945A (zh) | 2022-02-17 | 2022-02-17 | 一种降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210147467.3A CN114891945A (zh) | 2022-02-17 | 2022-02-17 | 一种降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114891945A true CN114891945A (zh) | 2022-08-12 |
Family
ID=82714509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210147467.3A Pending CN114891945A (zh) | 2022-02-17 | 2022-02-17 | 一种降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114891945A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2125099C1 (ru) * | 1997-10-22 | 1999-01-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ выплавки стали в конвертере |
| CN104975116A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-10-14 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种磁选颗粒钢上料仓短流程工艺及装置 |
| CN108165698A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-15 | 德龙钢铁有限公司 | 一种高废钢消耗的转炉冶炼方法 |
| CN108676946A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-10-19 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种全流程降低铁水消耗的冶炼工艺 |
| CN111549196A (zh) * | 2019-02-10 | 2020-08-18 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种废钢破碎料代替冷却剂的炼钢操作方法 |
| CN112646944A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-13 | 扬州圣莱特冶金科技有限公司 | 转炉少渣冶炼方法 |
| CN214779271U (zh) * | 2021-04-24 | 2021-11-19 | 乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司 | 一种高位料仓废钢加入系统 |
-
2022
- 2022-02-17 CN CN202210147467.3A patent/CN114891945A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2125099C1 (ru) * | 1997-10-22 | 1999-01-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ выплавки стали в конвертере |
| CN104975116A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-10-14 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种磁选颗粒钢上料仓短流程工艺及装置 |
| CN108165698A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-15 | 德龙钢铁有限公司 | 一种高废钢消耗的转炉冶炼方法 |
| CN108676946A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-10-19 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种全流程降低铁水消耗的冶炼工艺 |
| CN111549196A (zh) * | 2019-02-10 | 2020-08-18 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种废钢破碎料代替冷却剂的炼钢操作方法 |
| CN112646944A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-13 | 扬州圣莱特冶金科技有限公司 | 转炉少渣冶炼方法 |
| CN214779271U (zh) * | 2021-04-24 | 2021-11-19 | 乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司 | 一种高位料仓废钢加入系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108085577B (zh) | 一种提高吨钢废钢比的冶炼方法 | |
| CN106544467B (zh) | 一种高铁水比例电炉冶炼中高合金低磷钢方法 | |
| CN106811577A (zh) | 一种有利于控制夹杂物的轴承钢冶炼工艺 | |
| CN112481551B (zh) | 一种电站用钢wb36v及其冶炼连铸生产工艺 | |
| CN111411300A (zh) | 一种高磷铁水生产镍系钢的方法 | |
| CN101550467A (zh) | 用精炼电炉生产高硅锰硅合金工艺 | |
| CN111349743B (zh) | 一种热态铸余渣回收利用的节能减排方法 | |
| CN108103405A (zh) | 一种高强度耐火抗震钢筋及其低成本制备方法 | |
| CN104525919A (zh) | 一种超超临界汽轮机叶片钢电渣重熔钢锭的制造方法 | |
| CN108103261A (zh) | 一种基于转炉的短流程炼钢方法 | |
| CN108193123B (zh) | 一种耐蚀钢筋及其制备方法 | |
| JPS63115669A (ja) | 金属装入材料を半製品に加工する装置及び方法 | |
| CN108220749B (zh) | 一种高强耐海洋腐蚀钢筋及其制备方法 | |
| CN114891945A (zh) | 一种降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性处理方法 | |
| CN106498116B (zh) | 一种矿用圆环链钢的生产工艺 | |
| CN106834592B (zh) | 一种转炉回炉钢水处理的方法 | |
| CN100564546C (zh) | 一种预熔电炉前期熔渣方法 | |
| CN103160726A (zh) | 一种增碳用碳铁合金及其制造方法 | |
| CN114657309B (zh) | 一种低铁耗护炉方法 | |
| CN100557061C (zh) | 镍-铁合金的冶炼净化富集成型工艺 | |
| CN108929933A (zh) | 一种低锰低磷钢的冶炼方法 | |
| JPH06264120A (ja) | 銑鉄製造方法 | |
| CN114807493B (zh) | 一种提高转炉炉龄操作方法 | |
| JP5526564B2 (ja) | 転炉製鋼法 | |
| Chadwick | Manufacture of simplex ferrochrome by the vacuum process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |