CN115232912A - 一种转炉配吃钢渣系统及其使用方法 - Google Patents

一种转炉配吃钢渣系统及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种转炉配吃钢渣系统及其使用方法，其中，转炉配吃钢渣系统包括筛选机，所述筛选机可将钢渣筛分成0‑5mm和5‑10mm两种粒度，所述系统还包括将所述0‑5mm钢渣送入转炉中的钢斗及将所述5‑10mm粒度的钢渣输送到转炉中的送料单元。同时，本发明还提供一种转炉配吃钢渣系统的使用方法。本发明通过筛选机将钢渣分成0‑5mm和5‑10mm两种粒度，先对0‑5mm粒度的钢渣与废钢配吃并先行冶炼，且此时风机设置低速运行，细小粒度的钢渣不会被风机吸走，材料利用率高，除尘器和环境的压力小。

Description

一种转炉配吃钢渣系统及其使用方法
技术领域
本发明涉及转炉炼钢技术领域，特别是涉及一种转炉配吃钢渣系统及其使用方法。
背景技术
在炼钢生产中,钢铁料成本占炼钢生产总成本的80％以上,因此抓好钢铁料成本是控制炼钢生产成本的关键。为进一步减少钢铁料消耗,改进转炉原料结构和优化冶炼工艺外，主要是减少炉渣带走的金属损失，目前主要方法就是磁选回收钢渣含铁料，然后到转炉冶炼配吃，实现闭环管理。
钢渣磁选料分细料和粗料，其中10mm以上的粗料因块度较大可随废钢配吃，粒度小于10mm的细料，由于铁含量偏低(<40％)，产量大(>40kg/t钢)，但转炉配吃难度大，主要原因在于如运送到转炉配吃，需要通过高位散料仓倒入到转炉中，由于除尘风机的作用其中较小粒度(<5mm约占70％)的磁选粉会被直接进吸进到除尘器中，不但影响除尘效果，增加除尘系统负担，还会造成含铁料损失；因此国内大多数钢厂把它作为烧结原料回吃，这就导致原材料的利用率不高，浪费了资源。
发明内容
根据上述提出的在现有的转炉配吃炉渣的磁选料时，当通过高位散料仓将磁选料倒入到转炉的过程中，由于除尘风机的作用其中较小粒度的磁选粉会被直接进吸进到除尘器中，不仅影响除尘效果，增加除尘系统负担，还会造成含铁料损失；因此国内大多数钢厂把它作为烧结原料回吃，这就导致原材料的利用率不高，浪费了资源，基于上述技术问题，本发明提供将不同粒度的磁选料按其粒度的大小在转炉炼钢的不同阶段加入到转炉中，进而提高磁选含铁料的利用率的一种转炉配吃钢渣系统及其使用方法。
本申请提供了以下技术方案：一种转炉配吃钢渣系统，包括筛选机，所述筛选机可将钢渣筛分成0-5mm和5-10mm两种粒度，所述系统还包括将所述0-5mm钢渣送入转炉中的钢斗及将所述5-10mm粒度的钢渣输送到转炉中的送料单元。
进一步地，所述送料单元包括送料辊道，所述送料辊道的末端设有转运所述5-10mm钢渣的运料车，所述运料车将钢渣转运至散料仓中，在转炉炼钢的中期所述散料仓中的钢渣输送到上料机上，启动所述上料机将所述钢渣传送至转炉中。
进一步地，所述运料车是翻斗车。
进一步地，所述散料仓的底部设置有可开合的出料口。
进一步地，所述上料机和转炉炉口之间还设置有从上料机运送过来的钢渣顺利滑落至转炉里的滑道。
进一步地，所述筛选机是磁选筛。
本申请还提供了一种转炉配吃钢渣系统的使用方法，包括使用如上所述转炉配吃钢渣系统完成以下步骤：
步骤一、通过筛选机将炉渣筛分出0-5mm和5-10mm粒度的钢渣；
步骤二、将0-5mm粒度的钢渣直接撒入到装有废钢的钢斗中；
步骤三、将转炉倾斜25-45°，将钢斗内的钢渣倾倒到转炉中后将转炉旋转至工作位开始供氧冶炼；
步骤四、在冶炼中期，将通过筛选机筛出的5-10mm粒度的钢渣通过送料单元输送到转炉中开始冶炼。
进一步地，完成步骤二后将所述0-5mm粒度的钢渣撒入到废钢中后再添加一部分废钢将钢渣覆盖。
本发明具有以下优点：
1、通过使用筛选机将钢渣分成0-5mm和5-10mm两种粒度，先对0-5mm粒度的钢渣与废钢配吃并先行冶炼，且此时风机设置低速运行，细小粒度的钢渣不会被风机吸走，材料利用率高，除尘器和环境的压力小。
2、0-5mm粒度的钢渣撒入到废钢中后再在上面覆盖上一层废钢，钢渣被风机吸走的概率进一步降低，提高了材料的利用率。
3、开始前先将的磁选粒在废钢槽内布料完毕后顶部撒入普通废钢间的缝隙中，不会影响其它废钢加入量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明工作状态的示意图。
图中：1、筛选机；2、钢斗；3、转炉；4、送料辊道；5、运料车；6、散料仓；7、上料机；8、滑道；9、除尘器；10、集烟罩；11、烟道；12、放散塔；13、风机。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本发明公开了一种转炉配吃钢渣系统，包括可将炼钢后产生的钢渣筛分成0-5mm和5-10mm两种粒度的筛选机1，其中0-5mm粒度的钢渣撒入装有废钢的钢斗2中，再将钢斗2中装有的废钢和0-5mm粒度的钢渣倾倒入转炉3中，在转炉3炼钢的中期再将5-10mm粒度的钢渣通过送料单元输送到转炉3中。
所述送料单元包括送料辊道4，5-10mm粒度的钢渣经送料辊道4被转运至运料车5上，运料车5将钢渣转运至散料仓6中，钢渣在散料仓6中暂时存放后，在转炉3炼钢的中期再将散料仓6中的钢渣输送到上料机7上，启动上料机后7钢渣经上料机7传送至转炉3中继续冶炼。
在现有转炉3炉口的上方还设置有集烟罩10，集烟罩10与烟道11连通，在集烟罩10内的烟道11入口处装有过滤粉尘的除尘器9；在烟道11中装有风机13，当转炉3开始冶炼前，也就是0-5mm的钢渣被倒入到转炉3时即启动风机13，此时的风机13设置成低速运行状态，以避免吸力过大将细小的钢渣吸走；在冶炼中期，将风机13的转速设置成高速运行状态，以增加烟尘的去除效果；在烟道11的末端设置有放散塔12。
作为一种优选的实施方式，所述运料车5可选用翻斗车。
作为一种优选的实施方式，所述散料仓6的底部设置有可开合的出料口。
作为一种优选的实施方式，所述上料机7和转炉3炉口之间还设置有滑道8，从上料机7运送过来的5-10mm粒度的钢渣通过滑道8滑落至转炉3中。
作为一种优选的实施方式，所述筛选机1可选用磁选筛。
本发明还公开了一种转炉配吃钢渣系统的使用方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、通过筛选机1将炉渣筛分出0-5mm和5-10mm粒度的钢渣。
步骤二、根据转炉3热量的富余情况，将适量的0-5mm粒度的钢渣直接撒入到装有废钢的钢斗2中，这个粒度范围内的钢渣撒入到废钢中会自动填充到废钢之间的间隙中。
步骤三、将转炉3倾斜25°-45°，将钢斗2内的钢渣倾倒到转炉3中后将转炉3旋转至工作位开始供氧冶炼。
步骤四、在冶炼中期，将通过筛选机1筛出的5-10mm粒度的钢渣通过送料单元输送到转炉3中开始冶炼。
作为一种优选的实施方式，在步骤二中，可在将钢渣撒入到废钢中后再添加一部分废钢将钢渣覆盖。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种转炉配吃钢渣系统，其特征在于：包括筛选机(1)，所述筛选机(1)可将钢渣筛分成0-5mm和5-10mm两种粒度，所述系统还包括将所述0-5mm钢渣送入转炉(3)中的钢斗(2)及将所述5-10mm粒度的钢渣输送到转炉(3)中的送料单元。
2.根据权利要求1所述一种转炉配吃钢渣系统，其特征在于：所述送料单元包括送料辊道(4)，所述送料辊道(4)的末端设有转运所述5-10mm钢渣的运料车(5)，所述运料车(5)将钢渣转运至散料仓(6)中，在转炉(3)炼钢的中期所述散料仓(6)中的钢渣输送到上料机(7)上，启动所述上料机(7)将所述钢渣传送至转炉(3)中。
3.根据权利要求2所述一种转炉配吃钢渣系统，其特征在于：所述运料车(5)是翻斗车。
4.根据权利要求2所述一种转炉配吃钢渣系统，其特征在于：所述散料仓(6)的底部设置有可开合的出料口。
5.根据权利要求2所述一种转炉配吃钢渣系统，其特征在于：所述上料机(7)和转炉(3)炉口之间还设置有从上料机(7)运送过来的钢渣顺利滑落至转炉(3)里的滑道(8)。
6.根据权利要求1所述一种转炉配吃钢渣系统，其特征在于：所述筛选机(1)是磁选筛。
7.一种转炉配吃钢渣系统的使用方法，其特征在于：包括使用如权利要求1-6任意一项所述转炉配吃钢渣系统完成以下步骤：
步骤一、通过筛选机(1)将炉渣筛分出0-5mm和5-10mm粒度的钢渣；
步骤二、将0-5mm粒度的钢渣直接撒入到装有废钢的钢斗(2)中；
步骤三、将转炉(3)倾斜25-45°，将钢斗(2)内的钢渣倾倒到转炉(3)中后将转炉(3)旋转至工作位开始供氧冶炼；
步骤四、在冶炼中期，将通过筛选机(1)筛出的5-10mm粒度的钢渣通过送料单元输送到转炉(3)中开始冶炼。
8.根据权利要求7所述一种转炉配吃钢渣系统的使用方法，其特征在于：所述0-5mm粒度的钢渣撒入到废钢中后再添加一部分废钢将钢渣覆盖。
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