TWI769854B - 廢鋁料、灰渣回收與再利用方法 - Google Patents

廢鋁料、灰渣回收與再利用方法 Download PDF

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Abstract

一種廢鋁料、灰渣回收與再利用方法，可透過粗篩破碎機構先將鋁渣粗篩破碎，再利用篩選破碎機構之配合，將破碎狀鋁渣分層篩濾出粒徑由上而下遞減之鋁顆粒、鋁細顆及微細鋁灰，該鋁細顆經由再次破碎成鋁金屬片狀後與該鋁顆粒一同送至雙室爐機構熔解成鋁錠產品，並以混拌機構、擠壓造粒機構及該雙室爐機構將該微細鋁灰製成鋼渣精煉劑，可使鋼渣精煉劑達到快速製作、製程簡單及降低成本之功效。因此，通過本發明所提之廢鋁料、灰渣回收與再利用方法，係可產製鋼鐵廠鋼渣精煉劑、造渣劑、氧化鋁耐火材料，成本便宜，效果好，廢料可以完全應用，達到零廢棄物目標，實現資源循環再生再利用。

Description

廢鋁料、灰渣回收與再利用方法
本發明係有關於一種廢鋁料、灰渣回收與再利用方法，尤指涉及一種可產製鋼鐵廠鋼渣精煉劑、造渣劑、氧化鋁耐火材料，特別係指低成本且效果好，廢料可以完全應用，達到零廢棄物目標，實現資源循環再生再利用者。
一般由回收廢鋁(Aluminium scrap)中回收鋁之流程，首先在鋁冶金(Aluminium metallurgy)期間生成熔融鋁(Molten aluminum)與細微粒(Fine particle)，該熔融鋁澆鑄(Cast)在模具中以獲得鋁錠(Ingot)或合金(Alloy)，且當熔融金屬之表面與爐內空氣反應時將產生浮渣(Dross)；而該細微粒係由空氣污染控制系統，如袋式集塵器收集之集塵灰(Incinerator ash)，且該浮渣與集塵灰係被定義為鋁渣(Aluminum residues)。因此，在廢鋁熔化過程中，鋁渣係由氧化鋁、鋁合金、以及少量之添加元素之氧化物與氮化鋁組成。
在台灣，鋁再生過程中浮渣之數量估計將超過20萬噸/年，且大部分之鋁渣係被處置在一般事業廢棄物掩埋場或非法儲存為主。由於一般事業廢棄物掩埋場與儲存區域在台灣有其限制，且掩埋場地與儲存區亦不夠多，甚至因為有些掩埋場之處理費過高，造成棄置亂丟之現象日益頻繁；因此，上述所提並非作為處理鋁渣之最佳解決方法。由於鋁渣之主要成分係氧化鋁(Al2O3，約佔75%~92%)，其餘則為鋁(Al)、氮化鋁(AlN)及碳化鋁(ALC)，當鋁渣與濕氣或水接觸時，會不穩定地釋放有害氣體，如氨(NH3)、甲烷(CH4) 與氫氣(H2)；因此，鋁渣亦被歸類為危險廢棄物，若將其處置在一般事業廢棄物掩埋場中，則可能會導致嚴重的環境污染問題，對生態造成傷害。
AlN+3H2O→Al(OH)3+NH3↑ pH<8
AlN+4H2O→Al(OH)3+NH4OH pH>8
Al4C3+12H2O→4Al(OH)3+3CH4↑
2Al+2H2O+4OH-→2Al(OH)3+H2↑
鑑於從生產鋁或鋁之回收過程中會產生大量之鋁渣為廢棄物，是以一種新又適當之回收技術對鋁渣確有其需要，因此，為改善上述之缺失，本案之創作人特潛心研究，開發出一種「廢鋁料、灰渣回收與再利用方法」，以有效改善習用之缺點。
本發明之主要目的係在於，克服習知技藝所遭遇之上述問題並提供一種可產製鋼鐵廠鋼渣精煉劑、造渣劑、氧化鋁耐火材料，成本便宜，效果好，廢料可以完全應用，達到零廢棄物目標，實現資源循環再生再利用之廢鋁料、灰渣回收與再利用方法。
為達以上之目的，本發明係一種廢鋁料、灰渣回收與再利用方法，其至少包含下列步驟：步驟一：將一待處理之鋁渣(Aluminum residues)輸入至一粗篩破碎機構中，對該鋁渣先粗篩分選出粗塊狀鋁渣，再將該粗塊狀鋁渣進行破碎處理，以得到數種粒徑尺寸範圍之破碎狀鋁渣，並將該數種粒徑尺寸範圍之破碎狀鋁渣傳送至一與該粗篩破碎機構連通設置之篩選破碎機構；步驟二：該篩選破碎機構以一多層篩網對該數種粒徑尺寸範圍之破碎狀鋁渣進行 粗細粒徑篩選，通過由上而下之第一層篩網控制篩選粒徑大於20網目之鋁顆粒，第二層篩網控制篩選粒徑小於20網目之鋁細顆，及第三層篩網控制篩選粒徑介於80~400網目之微細鋁灰，藉以分層篩濾出粒徑由上而下遞減之鋁顆粒、鋁細顆及微細鋁灰，再將該鋁細顆予以破碎成鋁金屬片狀，並分別將該微細鋁灰輸送至一與該篩選破碎機構連通設置之混拌機構，以及將該鋁顆粒與該鋁金屬片狀輸送至一與該篩選破碎機構連通設置之雙室爐機構；步驟三：該混拌機構於一混拌容器中，通過與該混拌容器連接之配料單元，將該微細鋁灰加入氧化鈣、碳酸鈣、高鋁鈣粉煤灰之三者擇一或其混合進行混拌成一物料，並將該物料傳送至一與該混拌機構連通設置之擠壓造粒機構；步驟四：該擠壓造粒機構對混拌均勻之該物料進行加壓50~100噸壓力的擠壓處理而造粒成球狀或塊狀粒徑介於3~5cm之鋼渣材料，並將該鋼渣材料傳送至與該擠壓造粒機構連通設置之該雙室爐機構；以及步驟五：該雙室爐機構包含一與該篩選破碎機構連通之第一熔爐、及一與該擠壓造粒機構連通之第二熔爐，以該第一熔爐將輸入之鋁顆粒與鋁金屬片狀進行熔解，形成鋁錠產品，並以該第二熔爐將輸入之球狀或塊狀之鋼渣材料進行燒結，形成一鋼渣精煉劑、造渣劑、氧化鋁耐火材料。
於本發明上述實施例中，該鋁渣係為浮渣(Dross)或集塵灰(Incinerator ash)。
於本發明上述實施例中，該步驟二之篩選破碎機構係以一圓形滾筒破碎機將通過該多層濾網中該第二層篩網篩選之鋁細顆再次破碎成該鋁金屬片狀。
於本發明上述實施例中，該步驟二之篩選破碎機構之第三層篩網係配置於一密閉容器內之旋風分離機，能使細灰通過該第三層篩網以密閉旋風 迴圈方式，將粒徑介於80~400網目之微細鋁灰輸送至該混拌機構。
於本發明上述實施例中，該步驟三之配料單元係由分別配合一進料閥之一氧化鈣供給部、一碳酸鈣供給部、及一高鋁鈣粉煤灰供給部所構成，提供該氧化鈣、該碳酸鈣、該高鋁鈣粉煤灰之三者擇一或其混合而與該微細鋁灰進行混拌成該物料。
1:粗篩破碎機構
2:篩選破碎機構
21:多層篩網
211:第一層篩網
212:第二層篩網
213:第三層篩網
22:圓形滾筒破碎機
3:混拌機構
31:混拌容器
32:配料單元
321:進料閥
322:氧化鈣供給部
323:碳酸鈣供給部
324:高鋁鈣粉煤灰供給部
4:擠壓造粒機構
5:雙室爐機構
51:第一熔爐
52:第二熔爐
6:鋁渣
步驟s1~步驟s5
第1圖，係本發明之流程示意圖。
第2圖，係本發明之基本架構示意圖。
第3圖，係本發明之方塊示意圖。
請參閱『第1圖~第3圖』所示，係分別為本發明之流程示意圖、本發明之基本架構示意圖、及本發明之方塊示意圖。如圖所示：本發明係一種廢鋁料、灰渣回收與再利用方法，由一廢棄鋁料回收與再利用結構來實施，所述方法包含有下列步驟：
步驟一s1：將一待處理之鋁渣(Aluminum residues)6輸入至一粗篩破碎機構1中，對該鋁渣6先粗篩分選出粗塊狀鋁渣，再將該粗塊狀鋁渣進行破碎處理，以得到數種粒徑尺寸範圍之破碎狀鋁渣，並將該數種粒徑尺寸範圍之破碎狀鋁渣傳送至一與該粗篩破碎機構1連通設置之篩選破碎機構2。
步驟二s2：該篩選破碎機構2以一多層篩網21對該數種粒徑尺寸範圍之破碎狀鋁渣進行粗細粒徑篩選，通過由上而下之第一層篩網211控 制篩選粒徑大於20網目之鋁顆粒，第二層篩網212控制篩選粒徑小於20網目之鋁細顆，及第三層篩網213控制篩選粒徑介於80~400網目之微細鋁灰，藉以分層篩濾出粒徑由上而下遞減之鋁顆粒、鋁細顆及微細鋁灰，再將該鋁細顆予以破碎成鋁金屬片狀，並分別將該微細鋁灰輸送至一與該篩選破碎機構2連通設置之混拌機構3，以及將該鋁顆粒與該鋁金屬片狀輸送至一與該篩選破碎機構2連通設置之雙室爐機構5。
步驟三s3：該混拌機構3於一混拌容器31中，通過與該混拌容器31連接之配料單元32，將該微細鋁灰加入氧化鈣、碳酸鈣、高鋁鈣粉煤灰之三者擇一或其混合進行混拌成一物料，並將該物料傳送至一與該混拌機構3連通設置之擠壓造粒機構4。
步驟四s4：該擠壓造粒機構4對混拌均勻之該物料進行加壓50~100噸壓力的擠壓處理而造粒成球狀或塊狀粒徑介於3~5cm之鋼渣材料，並將該鋼渣材料傳送至與該擠壓造粒機構4連通設置之該雙室爐機構5。
步驟五s5：該雙室爐機構5包含一與該篩選破碎機構2連通之第一熔爐51、及一與該擠壓造粒機構4連通之第二熔爐52，以該第一熔爐51將輸入之鋁顆粒與鋁金屬片狀進行熔解，形成鋁錠產品，並以該第二熔爐52將輸入之球狀或塊狀之鋼渣材料進行燒結，形成一鋼渣精煉劑、造渣劑、氧化鋁耐火材料。如是，藉由上述揭露之流程構成一全新之廢鋁料、灰渣回收與再利用方法。
於一具體實施例中，上述篩選破碎機構2具有該多層篩網21及一圓形滾筒破碎機22，該多層篩網21由上而下包含有第一層篩網211、第二層篩網212及第三層篩網213，其篩網網目(mesh)數係由粗而細， 而該圓形滾筒破碎機22係與該第二層篩網212連接；其中，該第三層篩網213係配置於一密閉容器內之旋風分離機。
於一具體實施例中，上述混拌機構3包含有該混拌容器31與配料單元32；其中，該該配料單元32係由分別配合一進料閥321之一氧化鈣供給部322、一碳酸鈣供給部323、及一高鋁鈣粉煤灰供給部324所構成，可提供氧化鈣、碳酸鈣及高鋁鈣粉煤灰至該混拌容器31中。
當本創作於運用時，所提待處理之鋁渣(Aluminum residues)6，可為浮渣(Dross)或集塵灰(Incinerator ash)，將該鋁渣6輸入至該粗篩破碎機構1中，對該鋁渣6先粗篩分選出粗塊狀鋁渣，再將該粗塊狀鋁渣進行破碎處理，以得到數種粒徑尺寸範圍之破碎狀鋁渣，並將其傳送至該篩選破碎機構2。
該篩選破碎機構2以該多層篩網21對該數種粒徑尺寸範圍之破碎狀鋁渣進行粗細粒徑篩選，通過由上而下之第一層篩網211控制篩選粒徑大於20網目之鋁顆粒，第二層篩網212控制篩選粒徑小於20網目之鋁細顆，及第三層篩網213控制篩選粒徑介於80~400網目之微細鋁灰，藉以分層篩濾出粒徑由上而下遞減之鋁顆粒、鋁細顆及微細鋁灰，再由該圓形滾筒破碎機22將通過該第二層篩網212篩選之鋁細顆予以破碎成鋁金屬片狀。其中，將通過該第一、二層篩網211、212之鋁顆粒與鋁金屬片狀輸送至該雙室爐機構5之第一熔爐51中進行熔解成為鋁錠產品。
細灰通過該第三層篩網213以密閉旋風迴圈方式將粒徑介於80~400網目之微細鋁灰輸送至該混拌機構3，於該混拌機構3之混拌容器內將篩選後之微細鋁灰與選自於氧化鈣、碳酸鈣、高鋁鈣粉煤灰之三者擇一或其混合進行混拌成一物料，並將混拌均勻之物料送入該擠壓造粒機構4，進行加壓 50~100噸壓力的擠壓處理而造粒成球狀或塊狀粒徑介於3~5cm之鋼渣材料，再輸送至該雙室爐機構5之第二熔爐52中進行燒結，以形成為鋼渣精煉劑、造渣劑、氧化鋁耐火材料。
藉此，本發明可透過粗篩破碎機構先將鋁渣粗篩破碎，再利用篩選破碎機構之配合，將破碎狀鋁渣分層篩濾出粒徑由上而下遞減之鋁顆粒、鋁細顆及微細鋁灰，該鋁細顆經由再次破碎成鋁金屬片狀後與該鋁顆粒一同送至雙室爐機構熔解成鋁錠產品，並以混拌機構、擠壓造粒機構及該雙室爐機構將該微細鋁灰製成鋼渣精煉劑，可使鋼渣精煉劑達到快速製作、製程簡單及降低成本之功效。因此，通過本發明所提之廢鋁料、灰渣回收與再利用方法，係可產製鋼鐵廠鋼渣精煉劑、造渣劑、氧化鋁耐火材料，成本便宜，效果好，廢料可以完全應用，達到零廢棄物目標，實現資源循環再生再利用。
綜上所述，本發明係一種廢鋁料、灰渣回收與再利用方法，可有效改善習用之種種缺點，能達到同時處理鋁渣並且分別生產鋁錠及鋼渣精煉劑、造渣劑、氧化鋁耐火材料，使鋁渣轉換成多種可銷售之產品；因此，通過本方法係可產製鋼鐵廠鋼渣精煉劑、造渣劑、氧化鋁耐火材料，成本便宜，效果好，廢料可以完全應用，達到零廢棄物目標，實現資源循環再生再利用，進而使本發明之產生能更進步、更實用、更符合使用者之所須，確已符合發明專利申請之要件，爰依法提出專利申請。
惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍；故，凡依本發明申請專利範圍及發明說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
1:粗篩破碎機構
2:篩選破碎機構
21:多層篩網
211:第一層篩網
212:第二層篩網
213:第三層篩網
22:圓形滾筒破碎機
3:混拌機構
31:混拌容器
32:配料單元
321:進料閥
322:氧化鈣供給部
323:碳酸鈣供給部
324:高鋁鈣粉煤灰供給部
4:擠壓造粒機構
5:雙室爐機構
51:第一熔爐
52:第二熔爐
6:鋁渣

Claims (5)

  1. 一種廢鋁料、灰渣回收與再利用方法，其至少包含下列步驟：
    步驟一：將一待處理之鋁渣(Aluminum residues)輸入至一粗篩破碎機構中，對該鋁渣先粗篩分選出粗塊狀鋁渣，再將該粗塊狀鋁渣進行破碎處理，以得到數種粒徑尺寸範圍之破碎狀鋁渣，並將該數種粒徑尺寸範圍之破碎狀鋁渣傳送至一與該粗篩破碎機構連通設置之篩選破碎機構；
    步驟二：該篩選破碎機構以一多層篩網對該數種粒徑尺寸範圍之破碎狀鋁渣進行粗細粒徑篩選，通過由上而下之第一層篩網控制篩選粒徑大於20網目之鋁顆粒，第二層篩網控制篩選粒徑小於20網目之鋁細顆，及第三層篩網控制篩選粒徑介於80~400網目之微細鋁灰，藉以分層篩濾出粒徑由上而下遞減之鋁顆粒、鋁細顆及微細鋁灰，再將該鋁細顆予以破碎成鋁金屬片狀，並分別將該微細鋁灰輸送至一與該篩選破碎機構連通設置之混拌機構，以及將該鋁顆粒與該鋁金屬片狀輸送至一與該篩選破碎機構連通設置之雙室爐機構；
    步驟三：該混拌機構於一混拌容器中，通過與該混拌容器連接之配料單元，將該微細鋁灰加入氧化鈣、碳酸鈣、高鋁鈣粉煤灰之三者擇一或其混合進行混拌成一物料，並將該物料傳送至一與該混拌機構連通設置之擠壓造粒機構；
    步驟四：該擠壓造粒機構對混拌均勻之該物料進行加壓50~100噸壓力的擠壓處理而造粒成球狀或塊狀粒徑介於3~5cm之鋼渣材料，並將該鋼渣材料傳送至與該擠壓造粒機構連通設置之該雙室爐機構；以及
    步驟五：該雙室爐機構包含一與該篩選破碎機構連通之第一熔爐、及一與該擠壓造粒機構連通之第二熔爐，以該第一熔爐將輸入之鋁顆粒與鋁金屬片狀進行熔解，形成鋁錠產品，並以該第二熔爐將輸入之球狀或塊狀之鋼渣材料進行燒結，形成一鋼渣精煉劑、造渣劑、氧化鋁耐火材料。
  2. 依申請專利範圍第1項所述之廢鋁料、灰渣回收與再利用方法，其中，該鋁渣係為浮渣(Dross)或集塵灰(Incinerator ash)。
  3. 依申請專利範圍第1項所述之廢鋁料、灰渣回收與再利用方法，其中，該步驟二之篩選破碎機構係以一圓形滾筒破碎機將通過該多層濾網中該第二層篩網篩選之鋁細顆再次破碎成該鋁金屬片狀。
  4. 依申請專利範圍第1項所述之廢鋁料、灰渣回收與再利用方法，其中，該步驟二之篩選破碎機構之第三層篩網係配置於一密閉容器內之旋風分離機，能使細灰通過該第三層篩網以密閉旋風迴圈方式，將粒徑介於80~400網目之微細鋁灰輸送至該混拌機構。
  5. 依申請專利範圍第1項所述之廢鋁料、灰渣回收與再利用方法，其中，該步驟三之配料單元係由分別配合一進料閥之一氧化鈣供給部、一碳酸鈣供給部、及一高鋁鈣粉煤灰供給部所構成，提供該氧化鈣、該碳酸鈣、該高鋁鈣粉煤灰之三者擇一或其混合而與該微細鋁灰進行混拌成該物料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115536421A (zh) * 2022-12-05 2022-12-30 湖南晶碳新材料有限公司 一种利用加工废料生产碳碳产品的工艺和设备

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