CN110420970A - 一种生活垃圾焚烧发电炉渣湿法资源化利用系统 - Google Patents
一种生活垃圾焚烧发电炉渣湿法资源化利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110420970A CN110420970A CN201910710794.3A CN201910710794A CN110420970A CN 110420970 A CN110420970 A CN 110420970A CN 201910710794 A CN201910710794 A CN 201910710794A CN 110420970 A CN110420970 A CN 110420970A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clinker
- iron
- level
- magnetic separation
- processing system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 230000005611 electricity Effects 0.000 title claims abstract description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 230
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 112
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 72
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 71
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 71
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 30
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 24
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 23
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 20
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 14
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 10
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims description 9
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 6
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 4
- -1 100mm clinker below Substances 0.000 claims description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910000960 colored gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 9
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B2101/00—Type of solid waste
- B09B2101/30—Incineration ashes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种生活垃圾焚烧发电炉渣湿法资源化利用系统,它包括炉渣仓储系统、炉渣上料系统、炉渣分筛系统、炉渣磁选系统、铁处理系统、非磁性金属处理系统、污水处理系统；本发明的一种生活垃圾焚烧发电炉渣湿法资源化利用系统，能够有效的将炉渣中各种金属分离提取，实现资源化利用，并且绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及生活垃圾处理领域，尤其涉及一种生活垃圾焚烧发电炉渣湿法资源化利用系统。
背景技术
垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染。
垃圾焚烧发电中，炉渣是生活垃圾焚烧的副产物，包括炉排上残留的焚烧残渣和从炉排间掉落的颗粒物。炉渣由熔渣、砖块、玻璃、陶瓷、石头、金属和有机质等组成，若将焚烧发电厂产生的炉渣作为一般固体废弃物进入填埋场处置，则会增加对填埋库容的需求，且对环境、土壤存在一定的污染。生活垃圾焚烧炉渣中含有黑色金属和有色金属，黑色金属大约占15％，许多欧美的垃圾厂都利用筛分和磁选技术从炉渣中提取黑色金属。有些工厂还利用涡电流来分尚回收有色金属。
CN103752593A公开了一种生活垃圾焚烧炉渣中重金属物质的精选和回收工艺，其中通过除铁器、磁选机和跳汰机三级分离设备对炉渣中的金属和非金属进行分离，但该工艺较为简单，对金属的回收率只有70％左右，回收金属后剩余的炉渣虽然也能够制备建筑材料，但所制备得到的砖块强度不高。
有鉴于此，目前急需一种综合处理生活垃圾焚烧发电厂炉渣的处理系统，能够有效的对炉渣进行金属提取，实现资源的充分利用以及环境零污染排放。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种生活垃圾焚烧发电炉渣湿法资源化利用系统，能够有效的将炉渣中各种金属分离提取，实现资源化利用，并且绿色环保。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种生活垃圾焚烧发电炉渣湿法资源化利用系统，它包括炉渣仓储系统、炉渣上料系统、炉渣分筛系统、炉渣磁选系统、铁处理系统、非磁性金属处理系统、污水处理系统；
所述炉渣仓储系统为炉渣仓储区，经过车辆将炉渣运输至炉渣仓储区内，炉渣仓储区内包括仓储区以及安装在仓储区内的喷淋除臭系统、紫外光照系统、袋式除尘系统；
喷淋除臭系统，可在仓储区内喷洒芳香除臭剂，中和炉渣异味，调整炉渣含水量；
紫外光照系统，可进行紫外光照射，促进炉渣内有机物分解成水和二氧化碳；
袋式除尘系统，可吸收仓储区内炉渣倾倒产生的粉尘；
所述炉渣上料系统包括铲车、上料料斗、全封闭输送带、纳米抑尘系统；
铲车从仓储区将炉渣铲出，倾倒炉渣至上料料斗储存，再经过传动带带动，炉渣即能持续稳定的输送至全封闭输送带中，进入炉渣分筛系统中；
在上料料斗上顶侧设置纳米抑尘系统，可对上料过程进行连续喷淋抑尘处理，降低粉尘的排量；
所述炉渣分筛系统包括振动筛、接料漏斗，炉渣经过上料系统的全封闭输送带输送至振动筛，进行初步分筛，粒径小于80mm的炉渣颗粒透过振动筛网孔流出，经过输送带输送至炉渣磁选系统中，粒径大于80mm的炉渣、石块、混凝土块以及大块的金属，则通过振动筛的出口流出，经过磁选除铁机后，大块粗铁通过皮带输送至铁处理系统中的铁除杂系统，非磁性物质用颚式破碎机破碎，返回仓储区，未燃尽的物质则输送至垃圾焚烧厂再次焚烧；
所述炉渣磁选系统包括一级磁选、一级破碎、二级磁选，一级磁选筛选出的铁输送至铁处理系统中的铁除杂系统，非磁性物质进入一级破碎中，经过一级破碎后进行二级磁选，二级磁选筛选出的铁输送至铁处理系统中的一级混合废铁中，非磁性物质进入一级破碎中非磁性金属处理系统中的一级浮选中；
所述铁处理系统包括铁除杂系统、二级磁选、三级磁选、铁分类处理系统；
铁除杂系统为磨铁机，二级磁选、三级磁选为悬挂式除铁器，铁分类处理系统为筛分机，磨铁机将炉渣磁选系统中筛选出来的铁块破碎打磨，得到铁粉，经过二级磁选后，得到一级混合废铁与除铁杂质，一级混合废铁经过三级磁选后得到二级混合废铁与非磁性杂质，除铁杂质、非磁性杂质经过皮带输送至非磁性金属处理系统中的一级浮选工序中处理，二级混合废铁通过筛分机处理得到粗铁粉与铁块，然后由金属回收公司回收利用；
所述非磁性金属处理系统包括一级浮选、二级浮选、筛分、有色金属处理系统、分筛脱水、二级破碎；
一级浮选、二级浮选为锯齿波跳汰机，炉渣磁选系统中二级磁选后的非磁性冲洗物进入锯齿波跳汰机，比重较重的金属颗粒随着下降水流沉降到跳汰机床层底部，输送至有色金属处理系统，比重较轻的物质，分布在跳汰机床层的上部，进入到二级浮选继续处理；尾渣与水的混合物，进入到滚笼筛分进行处理，有色金属处理系统为涡电流分选机，跳汰机床层底部的炉渣放置在涡电流分选机内，经过涡电流分选机的处理，可以分离得到有色重金属和非金属尾渣，有色重金属运输至金属回收公司回收，非金属尾渣输送至二级破碎；
二级浮选的床层底部物质输送至有色金属处理系统中，二级浮选的床层顶部物质输送至分筛脱水中，分筛脱水采用分筛脱水机，分筛脱水中粒径为1—4mm的尾渣输送至有色金属处理系统中，粒径为0.25—1mm的尾渣可用作建筑沙子；
筛分采用滚笼筛分机，筛分的粒径为4mm以上的尾渣进入涡电流分选机进行处理，筛分的粒径为0.25—4mm的物料进入分筛脱水中处理了；涡电流分选机分选的轻金属输送至金属回收公司回收，非金属尾渣进入二级破碎处理，二级破碎选用颚式破碎机，破碎后的物料进入筛分中重新利用；
所述污水处理系统包括初雨集水池、泥浆处理系统，涡电流分选、分筛脱水的废水通过废水管输送至初雨集水池，通过自沉降，上部清水通过泵输送至喷淋除臭系统、喷淋除尘系统，一级破碎、一级浮选、铁处理系统，初雨集水池池底的泥浆通过泵输送至泥浆处理系统处理，泥浆处理系统为泥油压滤机，经过泥油压滤机的处理可以得到干燥泥浆，做水泥，砖的原料。
进一步的，所述炉渣磁选系统中的一级磁选为悬挂式除铁器，安装在输送带的上方，当炉渣随传动带运行至悬挂式除铁器的下方时，炉渣中的块状磁性金属会被磁选出来，剩余非磁性物质被输送带输送至一级破碎工序中，一级破碎为湿式打砂机，湿式打砂机进料口处有循环水注入，非磁性炉渣在湿式打砂机内进行粉碎，粉碎后的渣粒随冲洗水流出打砂机，打砂机能将炉渣中粒径为100mm以下的渣块、石块以及混凝土块等坚硬的物质；
进一步的，所述炉渣磁选系统中的二级磁选为滚筒式磁力除铁器，安装在打砂机的出料口处，由打砂机出料口流出的炉渣及冲洗混合物，流入滚筒式磁力除铁器内，所有磁性金属被二级磁选出来，通过输送带输送至铁处理系统中，非磁性物质进入非磁性金属处理系统6中的一级浮选工序中处理。
进一步的，所述铁处理系统铁除杂系统为磨铁机，二级磁选、三级磁选为悬挂式除铁器，铁分类处理系统为筛分机。
进一步的，所述非磁性金属处理系统一级浮选分选粒径为0.0075mm，金属浮选率为98％。
本发明的一种生活垃圾焚烧发电炉渣湿法资源化利用系统，能够有效的将炉渣中各种金属分离提取，实现资源化利用，并且绿色环保。
附图说明
图1为本发明的系统结构示意图；
图中：1、炉渣仓储系统；2、炉渣上料系统；3、炉渣分筛系统；4、炉渣磁选系统；5、铁处理系统；6、非磁性金属处理系统；污水处理系统7。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
如图所示：一种生活垃圾焚烧发电炉渣湿法资源化利用系统，它包括炉渣仓储系统1、炉渣上料系统2、炉渣分筛系统3、炉渣磁选系统4、铁处理系统5、非磁性金属处理系统6、污水处理系统7。
炉渣仓储系统1为炉渣仓储区，经过车辆将炉渣运输至炉渣仓储区内，炉渣仓储区内包括仓储区以及安装在仓储区内的喷淋除臭系统、紫外光照系统、袋式除尘系统；
喷淋除臭系统，可在仓储区内喷洒芳香除臭剂，中和炉渣异味，调整炉渣含水量。
紫外光照系统，可进行紫外光照射，促进炉渣内有机物分解成水和二氧化碳。
袋式除尘系统，可吸收仓储区内炉渣倾倒产生的粉尘。
炉渣上料系统2包括铲车、上料料斗、全封闭输送带、纳米抑尘系统；
铲车从仓储区将炉渣铲出，倾倒炉渣至上料料斗储存，再经过传动带带动，炉渣即能持续稳定的输送至全封闭输送带中，进入炉渣分筛系统3中。
在此上料系统中，在上料料斗上顶侧设置纳米抑尘系统，可对上料过程进行连续喷淋抑尘处理，降低粉尘的排量。
炉渣上料料斗，可以存储炉渣，并能稳定的持续输送炉渣，满足生产线的要求。
全封闭输送带将输送带使用半透明的亚克力板进行密封，可将粉尘束缚在输送带内，防止粉尘在输送过程逸散。
炉渣分筛系统3包括振动筛、接料漏斗，炉渣经过上料系统的全封闭输送带输送至振动筛，进行初步分筛，粒径小于80mm的炉渣颗粒透过振动筛网孔流出，经过输送带输送至炉渣磁选系统4中，粒径大于80mm的炉渣、石块、混凝土块以及大块的金属，则通过振动筛的出口流出，经过磁选除铁机后，大块粗铁通过皮带输送至铁处理系统5中的铁除杂系统，非磁性物质用颚式破碎机破碎，返回仓储区，未燃尽的物质则输送至垃圾焚烧厂再次焚烧。
炉渣磁选系统4包括一级磁选、一级破碎、二级磁选，一级磁选筛选出的铁输送至铁处理系统5中的铁除杂系统，非磁性物质进入一级破碎中，经过一级破碎后进行二级磁选，二级磁选筛选出的铁输送至铁处理系统5中的一级混合废铁中，非磁性物质进入一级破碎中非磁性金属处理系统6中的一级浮选中。
炉渣磁选系统4中的一级磁选为悬挂式除铁器，安装在输送带的上方，当炉渣随传动带运行至悬挂式除铁器的下方时，炉渣中的块状磁性金属会被磁选出来，剩余非磁性物质被输送带输送至一级破碎工序中，一级破碎为湿式打砂机，湿式打砂机进料口处有循环水注入，非磁性炉渣在湿式打砂机内进行粉碎，粉碎后的渣粒随冲洗水流出打砂机，打砂机能将炉渣中粒径为100mm以下的渣块、石块以及混凝土块等坚硬的物质充分打碎，便于后续的非磁性金属处理系统6中的一级浮选工序中处理。
二级磁选为滚筒式磁力除铁器，安装在打砂机的出料口处，由打砂机出料口流出的炉渣及冲洗混合物，流入滚筒式磁力除铁器内，所有磁性金属被二级磁选出来，通过输送带输送至铁处理系统5中，非磁性物质进入非磁性金属处理系统6中的一级浮选工序中处理。
铁处理系统5包括铁除杂系统、二级磁选、三级磁选、铁分类处理系统。
铁除杂系统为磨铁机，二级磁选、三级磁选为悬挂式除铁器，铁分类处理系统为筛分机，磨铁机将炉渣磁选系统4中筛选出来的铁块破碎打磨，得到铁粉，经过二级磁选后，得到一级混合废铁与除铁杂质，一级混合废铁经过三级磁选后得到二级混合废铁与非磁性杂质，除铁杂质、非磁性杂质经过皮带输送至非磁性金属处理系统6中的一级浮选工序中处理。二级混合废铁通过筛分机处理得到粗铁粉与铁块，然后由金属回收公司回收利用。
非磁性金属处理系统6包括一级浮选、二级浮选、筛分、有色金属处理系统、分筛脱水、二级破碎，
一级浮选、二级浮选为锯齿波跳汰机，炉渣磁选系统4中二级磁选后的非磁性冲洗物进入锯齿波跳汰机，锯齿波跳汰机的跳汰脉动曲线呈锯齿形，根据跳汰床原理，锯齿波跳汰机中的上升水流快于下降水流，是炉渣中的重颗粒物质得到充分沉降，因此比重较重的金属颗粒随着下降水流沉降到跳汰机床层底部，定期分离，输送至有色金属处理系统，而比重较轻的物质，则分布在跳汰机床层的上部，进入到二级浮选继续处理，分选粒径为0.0075mm，金属浮选率为98％，
尾渣与水的混合物，进入到滚笼筛分进行处理，有色金属处理系统为涡电流分选机，跳汰机床层底部的炉渣放置在涡电流分选机内，经过涡电流分选机的处理，可以分离得到有色重金属(例如铜)和非金属尾渣，有色重金属运输至金属回收公司回收，非金属尾渣输送至二级破碎。
二级浮选的床层底部物质输送至有色金属处理系统中，二级浮选的床层顶部物质输送至分筛脱水中，分筛脱水采用分筛脱水机，其中粒径为1—4mm的尾渣输送至有色金属处理系统中，粒径为0.25—1mm的尾渣可用作建筑沙子。
筛分采用滚笼筛分机，筛分的粒径为4mm以上的尾渣进入涡电流分选机进行处理，筛分的粒径为0.25—4mm的物料进入分筛脱水中处理。涡电流分选机分选的轻金属输送至金属回收公司回收，非金属尾渣进入二级破碎处理，二级破碎选用颚式破碎机，破碎后的物料进入筛分中重新利用。
污水处理系统7包括初雨集水池、泥浆处理系统，涡电流分选、分筛脱水的废水通过废水管输送至初雨集水池，通过自沉降，上部清水通过泵输送至喷淋除臭系统、喷淋除尘系统，一级破碎、一级浮选、铁处理系统5，当做生产用水，初雨集水池池底的泥浆输送至泥浆处理系统处理，泥浆处理系统为泥油压滤机，经过泥油压滤机的处理可以得到干燥泥浆，可做水泥，砖的原料。全程污水没有排放，绿色环保。
本发明的一种生活垃圾焚烧发电炉渣湿法资源化利用系统，能够有效的将炉渣中各种金属分离提取，可有效的分理处粗细铁物质，有色金属，并实现非金属物质分级利用，实现资源化利用，全程水资源自循环使用，无排放，无污染，绿色环保。
显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (5)
1.一种生活垃圾焚烧发电炉渣湿法资源化利用系统，其特征在于：它包括炉渣仓储系统(1)、炉渣上料系统(2)、炉渣分筛系统(3)、炉渣磁选系统(4)、铁处理系统(5)、非磁性金属处理系统(6)、污水处理系统(7)；
所述炉渣仓储系统(1)为炉渣仓储区，经过车辆将炉渣运输至炉渣仓储区内，炉渣仓储区内包括仓储区以及安装在仓储区内的喷淋除臭系统、紫外光照系统、袋式除尘系统；
喷淋除臭系统，可在仓储区内喷洒芳香除臭剂，中和炉渣异味，调整炉渣含水量；
紫外光照系统，可进行紫外光照射，促进炉渣内有机物分解成水和二氧化碳；
袋式除尘系统，可吸收仓储区内炉渣倾倒产生的粉尘；
所述炉渣上料系统(2)包括铲车、上料料斗、全封闭输送带、纳米抑尘系统；
铲车从仓储区将炉渣铲出，倾倒炉渣至上料料斗储存，再经过传动带带动，炉渣即能持续稳定的输送至全封闭输送带中，进入炉渣分筛系统(3)中；
在上料料斗上顶侧设置纳米抑尘系统，可对上料过程进行连续喷淋抑尘处理，降低粉尘的排量；
所述炉渣分筛系统(3)包括振动筛、接料漏斗，炉渣经过上料系统的全封闭输送带输送至振动筛，进行初步分筛，粒径小于80mm的炉渣颗粒透过振动筛网孔流出，经过输送带输送至炉渣磁选系统(4) 中，粒径大于80mm的炉渣、石块、混凝土块以及大块的金属，则通过振动筛的出口流出，经过磁选除铁机后，大块粗铁通过皮带输送至铁处理系统(5)中的铁除杂系统，非磁性物质用颚式破碎机破碎，返回仓储区，未燃尽的物质则输送至垃圾焚烧厂再次焚烧；
所述炉渣磁选系统(4)包括一级磁选、一级破碎、二级磁选，一级磁选筛选出的铁输送至铁处理系统(5)中的铁除杂系统，非磁性物质进入一级破碎中，经过一级破碎后进行二级磁选，二级磁选筛选出的铁输送至铁处理系统(5)中的一级混合废铁中，非磁性物质进入一级破碎中非磁性金属处理系统(6)中的一级浮选中；
所述铁处理系统(5)包括铁除杂系统、二级磁选、三级磁选、铁分类处理系统；
铁除杂系统为磨铁机，二级磁选、三级磁选为悬挂式除铁器，铁分类处理系统为筛分机，磨铁机将炉渣磁选系统(4)中筛选出来的铁块破碎打磨，得到铁粉，经过二级磁选后，得到一级混合废铁与除铁杂质，一级混合废铁经过三级磁选后得到二级混合废铁与非磁性杂质，除铁杂质、非磁性杂质经过皮带输送至非磁性金属处理系统(6)中的一级浮选工序中处理，二级混合废铁通过筛分机处理得到粗铁粉与铁块，然后由金属回收公司回收利用；
所述非磁性金属处理系统(6)包括一级浮选、二级浮选、筛分、有色金属处理系统、分筛脱水、二级破碎；
一级浮选、二级浮选为锯齿波跳汰机，炉渣磁选系统(4)中二级磁选后的非磁性冲洗物进入锯齿波跳汰机，比重较重的金属颗粒随着下降水流沉降到跳汰机床层底部，输送至有色金属处理系统，比重较轻的物质，分布在跳汰机床层的上部，进入到二级浮选继续处理；尾渣与水的混合物，进入到滚笼筛分进行处理，有色金属处理系统为涡电流分选机，跳汰机床层底部的炉渣放置在涡电流分选机内，经过涡电流分选机的处理，可以分离得到有色重金属和非金属尾渣，有色重金属运输至金属回收公司回收，非金属尾渣输送至二级破碎；
二级浮选的床层底部物质输送至有色金属处理系统中，二级浮选的床层顶部物质输送至分筛脱水中，分筛脱水采用分筛脱水机，分筛脱水中粒径为1—4mm的尾渣输送至有色金属处理系统中，粒径为0.25—1mm的尾渣可用作建筑沙子；
筛分采用滚笼筛分机，筛分的粒径为4mm以上的尾渣进入涡电流分选机进行处理，筛分的粒径为0.25—4mm的物料进入分筛脱水中处理了；涡电流分选机分选的轻金属输送至金属回收公司回收，非金属尾渣进入二级破碎处理，二级破碎选用颚式破碎机，破碎后的物料进入筛分中重新利用；
所述污水处理系统(7)包括初雨集水池、泥浆处理系统，涡电流分选、分筛脱水的废水通过废水管输送至初雨集水池，通过自沉降，上部清水通过泵输送至喷淋除臭系统、喷淋除尘系统，一级破碎、一级浮选、铁处理系统(5)，初雨集水池池底的泥浆通过泵输送至泥浆处理系统处理，泥浆处理系统为泥油压滤机，经过泥油压滤机的处理可以得到干燥泥浆，做水泥，砖的原料。
2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧发电炉渣湿法资源化利用系统，其特征在于：所述炉渣磁选系统(4)中的一级磁选为悬挂式除铁器，安装在输送带的上方，当炉渣随传动带运行至悬挂式除铁器的下方时，炉渣中的块状磁性金属会被磁选出来，剩余非磁性物质被输送带输送至一级破碎工序中，一级破碎为湿式打砂机，湿式打砂机进料口处有循环水注入，非磁性炉渣在湿式打砂机内进行粉碎，粉碎后的渣粒随冲洗水流出打砂机，打砂机能将炉渣中粒径为100mm以下的渣块、石块以及混凝土块等坚硬的物质。
3.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧发电炉渣湿法资源化利用系统，其特征在于：所述炉渣磁选系统(4)中的二级磁选为滚筒式磁力除铁器，安装在打砂机的出料口处，由打砂机出料口流出的炉渣及冲洗混合物，流入滚筒式磁力除铁器内，所有磁性金属被二级磁选出来，通过输送带输送至铁处理系统(5)中，非磁性物质进入非磁性金属处理系统6中的一级浮选工序中处理。
4.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧发电炉渣湿法资源化利用系统，其特征在于：所述铁处理系统(5)铁除杂系统为磨铁机，二级磁选、三级磁选为悬挂式除铁器，铁分类处理系统为筛分机。
5.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧发电炉渣湿法资源化利用系统，其特征在于：所述非磁性金属处理系统(6)一级浮选分选粒径为0.0075mm，金属浮选率为98％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910710794.3A CN110420970B (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 一种生活垃圾焚烧发电炉渣湿法资源化利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910710794.3A CN110420970B (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 一种生活垃圾焚烧发电炉渣湿法资源化利用系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110420970A true CN110420970A (zh) | 2019-11-08 |
| CN110420970B CN110420970B (zh) | 2021-12-28 |
Family
ID=68413934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910710794.3A Active CN110420970B (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 一种生活垃圾焚烧发电炉渣湿法资源化利用系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110420970B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111282966A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-16 | 温州桂森环境科技有限公司 | 炉渣处理系统 |
| CN111346732A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-06-30 | 江苏天楹环保能源成套设备有限公司 | 一种新型生活垃圾焚烧炉渣分选工艺 |
| CN111957716A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-20 | 成都和谐环保投资有限公司 | 一种免烧砖建渣装置系统 |
| CN112221701A (zh) * | 2020-09-19 | 2021-01-15 | 常州市从江再生资源利用有限公司 | 一种垃圾焚烧炉渣资源化利用的方法 |
| CN112237987A (zh) * | 2020-07-24 | 2021-01-19 | 广东郡睿环保科技有限公司 | 一种提高生活垃圾焚烧炉渣中磁性金属回收率的方法 |
| CN112730147A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-30 | 浙江工业大学 | 按不同粒径级配分析垃圾焚烧炉渣中有色金属含量的方法 |
| CN113087322A (zh) * | 2019-12-23 | 2021-07-09 | 江苏锦明再生资源有限公司 | 一种新的污泥资源化梯级利用方法 |
| CN113857206A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-31 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 生活垃圾焚烧炉渣的处理方法及系统 |
| CN114273375A (zh) * | 2021-04-14 | 2022-04-05 | 新环能(晋江)再生资源有限公司 | 垃圾焚烧炉渣处理工艺 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09157670A (ja) * | 1995-12-05 | 1997-06-17 | Nkk Corp | 一般ゴミの固形燃料化方法 |
| JP2002035713A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-02-05 | Kinki:Kk | 灰溶融における前処理方法および前処理システム |
| CN103406329A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-11-27 | 广东环兴环保节能科技有限公司 | 生活垃圾焚烧炉渣综合处理利用的方法 |
| CN103769287A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-05-07 | 桐乡市同德墙体建材有限公司 | 生活垃圾焚烧炉渣破碎、分选及再利用工艺 |
| CN103937915A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-23 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种转炉渣的处理方法 |
| CN104624607A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-20 | 光大环保（中国）有限公司 | 生活垃圾焚烧炉渣处理方法 |
| CN104815752A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-08-05 | 张敬伟 | 一种热电厂废灰渣中磁性物质分离方法 |
| CN207170486U (zh) * | 2017-06-23 | 2018-04-03 | 爱绿城环保科技有限公司 | 一种生活垃圾焚烧发电厂炉渣资源化利用及再生集料分级制备系统 |
| CN207446475U (zh) * | 2017-11-16 | 2018-06-05 | 合肥荣桂环保科技有限公司 | 一种垃圾焚烧炉渣处理系统 |
-
2019
- 2019-08-02 CN CN201910710794.3A patent/CN110420970B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09157670A (ja) * | 1995-12-05 | 1997-06-17 | Nkk Corp | 一般ゴミの固形燃料化方法 |
| JP2002035713A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-02-05 | Kinki:Kk | 灰溶融における前処理方法および前処理システム |
| CN103406329A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-11-27 | 广东环兴环保节能科技有限公司 | 生活垃圾焚烧炉渣综合处理利用的方法 |
| CN103769287A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-05-07 | 桐乡市同德墙体建材有限公司 | 生活垃圾焚烧炉渣破碎、分选及再利用工艺 |
| CN103937915A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-23 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种转炉渣的处理方法 |
| CN104624607A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-20 | 光大环保（中国）有限公司 | 生活垃圾焚烧炉渣处理方法 |
| CN104815752A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-08-05 | 张敬伟 | 一种热电厂废灰渣中磁性物质分离方法 |
| CN207170486U (zh) * | 2017-06-23 | 2018-04-03 | 爱绿城环保科技有限公司 | 一种生活垃圾焚烧发电厂炉渣资源化利用及再生集料分级制备系统 |
| CN207446475U (zh) * | 2017-11-16 | 2018-06-05 | 合肥荣桂环保科技有限公司 | 一种垃圾焚烧炉渣处理系统 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113087322A (zh) * | 2019-12-23 | 2021-07-09 | 江苏锦明再生资源有限公司 | 一种新的污泥资源化梯级利用方法 |
| CN111282966A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-16 | 温州桂森环境科技有限公司 | 炉渣处理系统 |
| CN111346732B (zh) * | 2020-03-25 | 2021-11-02 | 江苏天楹环保能源成套设备有限公司 | 一种新型生活垃圾焚烧炉渣分选工艺 |
| CN111346732A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-06-30 | 江苏天楹环保能源成套设备有限公司 | 一种新型生活垃圾焚烧炉渣分选工艺 |
| CN112237987B (zh) * | 2020-07-24 | 2023-09-15 | 广东郡睿环保科技有限公司 | 一种提高生活垃圾焚烧炉渣中磁性金属回收率的方法 |
| CN112237987A (zh) * | 2020-07-24 | 2021-01-19 | 广东郡睿环保科技有限公司 | 一种提高生活垃圾焚烧炉渣中磁性金属回收率的方法 |
| CN111957716A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-20 | 成都和谐环保投资有限公司 | 一种免烧砖建渣装置系统 |
| CN111957716B (zh) * | 2020-07-28 | 2022-05-17 | 成都和谐环保投资有限公司 | 一种免烧砖建渣装置系统 |
| CN112221701B (zh) * | 2020-09-19 | 2021-07-06 | 常州市从江再生资源利用有限公司 | 一种垃圾焚烧炉渣资源化利用的方法 |
| CN112221701A (zh) * | 2020-09-19 | 2021-01-15 | 常州市从江再生资源利用有限公司 | 一种垃圾焚烧炉渣资源化利用的方法 |
| CN112730147A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-30 | 浙江工业大学 | 按不同粒径级配分析垃圾焚烧炉渣中有色金属含量的方法 |
| CN114273375A (zh) * | 2021-04-14 | 2022-04-05 | 新环能(晋江)再生资源有限公司 | 垃圾焚烧炉渣处理工艺 |
| CN113857206A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-31 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 生活垃圾焚烧炉渣的处理方法及系统 |
| CN113857206B (zh) * | 2021-09-17 | 2022-12-23 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 生活垃圾焚烧炉渣的处理方法及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110420970B (zh) | 2021-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110420970A (zh) | 一种生活垃圾焚烧发电炉渣湿法资源化利用系统 | |
| CN105195313B (zh) | 从生活垃圾焚烧炉渣中回收金属及可燃物的方法 | |
| CN103406329B (zh) | 生活垃圾焚烧炉渣综合处理利用的方法 | |
| CN110420969A (zh) | 一种生活垃圾焚烧发电炉渣干法资源化利用系统 | |
| CN105921484B (zh) | 一种生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用的方法 | |
| CN105597915B (zh) | 一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺 | |
| CN103769287B (zh) | 生活垃圾焚烧炉渣破碎、分选及再利用工艺 | |
| CN102284350B (zh) | 炉渣综合利用之分选分离工艺 | |
| CN111346732B (zh) | 一种新型生活垃圾焚烧炉渣分选工艺 | |
| CN108188155A (zh) | 一种焚烧炉渣的分选处理系统及其分选处理方法 | |
| CN109092844B (zh) | 钢渣多级处理方法 | |
| CN108187880B (zh) | 一种钢渣深度处理工艺 | |
| AU675354B2 (en) | Method and system for removing and/or causing recycling of materials | |
| CN113976308A (zh) | 一种垃圾焚烧炉渣处理系统及方法 | |
| CN113414001B (zh) | 城市生活垃圾焚烧发电厂炉渣专用金属分选系统及工艺 | |
| CN206028297U (zh) | 垃圾焚烧炉渣处理系统 | |
| CN116889969A (zh) | 一种生活垃圾炉渣分选工艺 | |
| CN110937835A (zh) | 一种垃圾焚烧炉渣资源化利用的方法 | |
| CN216499992U (zh) | 一种垃圾焚烧炉渣处理系统 | |
| CN208178076U (zh) | 一种焚烧炉渣的分选处理系统 | |
| CN209109386U (zh) | 一种从生活垃圾焚烧炉渣中回收金属的生产系统 | |
| CN217094946U (zh) | 一种分选气化炉焚烧生活垃圾炉渣系统 | |
| CN115007599A (zh) | 一种分选气化炉焚烧生活垃圾炉渣系统及其处理工艺 | |
| CN209953042U (zh) | 一种炉渣回收处理系统 | |
| CN106040726A (zh) | 垃圾焚烧炉渣处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |