JPS60135533A - ステンレススラグの処理方法 - Google Patents
ステンレススラグの処理方法Info
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- JPS60135533A JPS60135533A JP58242764A JP24276483A JPS60135533A JP S60135533 A JPS60135533 A JP S60135533A JP 58242764 A JP58242764 A JP 58242764A JP 24276483 A JP24276483 A JP 24276483A JP S60135533 A JPS60135533 A JP S60135533A
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- JP
- Japan
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- slag
- stainless steel
- crushed
- crushing
- steel slag
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ステンレススラグの処理方法に関し更に詳網
には、電気炉や転炉それに連続鋳造炉等にて発生するス
ラグを有用な金属分と残余物とに分けることを特徴とす
るステンレススラグの処理方法に関するものである。
には、電気炉や転炉それに連続鋳造炉等にて発生するス
ラグを有用な金属分と残余物とに分けることを特徴とす
るステンレススラグの処理方法に関するものである。
通常、電気炉や転炉それに連続鋳造炉等で発生や
するステンレススラグには、高価なニッケル、クロム等
が含まれているが、効率的な回収方法がないため、その
ままスラグとして埋立や道路資材として使用されている
にすぎなかった。
が含まれているが、効率的な回収方法がないため、その
ままスラグとして埋立や道路資材として使用されている
にすぎなかった。
本発明は、°かかる欠点を解消すべくなされたものであ
り、その要旨は、ステンレススラグを固化した後に一次
破砕機でもって破砕し、然る後、二次破砕機にて分級破
砕し、該篩下物ＣＭ、）を三次破砕機に移して細粒物に
分級破砕し、該破砕物係、）を分別装置に移して比重選
鉱によりＩｆ金属含有率を高くシタ物と残余物とに選別
し、次いで該残余物中に残存している微細地金を磁力選
鉱により選別し、上記ステンレススラグ中に含まれる有
用金属物を回収することを特徴とするステンレススラグ
の処理方法である。
り、その要旨は、ステンレススラグを固化した後に一次
破砕機でもって破砕し、然る後、二次破砕機にて分級破
砕し、該篩下物ＣＭ、）を三次破砕機に移して細粒物に
分級破砕し、該破砕物係、）を分別装置に移して比重選
鉱によりＩｆ金属含有率を高くシタ物と残余物とに選別
し、次いで該残余物中に残存している微細地金を磁力選
鉱により選別し、上記ステンレススラグ中に含まれる有
用金属物を回収することを特徴とするステンレススラグ
の処理方法である。
以下に本発明のステンレススラグ処理方法の実施例を工
程図に基づき詳述する。
程図に基づき詳述する。
まず第１図のように、電気炉スラグや転炉スラグそれに
連続鋳造に於いて発生したスラグ等を冷却して固めたも
のを一次破砕機１こかけて所要の大きさに破砕する。尚
、上記せる転炉スラグは崩壊性があるため、スラグにＳ
ｉＣ、Ａ４０ｓ 、Ｆｅｔｕｓ等の改質材を入れて改質
した後−次破砕機にかける。
連続鋳造に於いて発生したスラグ等を冷却して固めたも
のを一次破砕機１こかけて所要の大きさに破砕する。尚
、上記せる転炉スラグは崩壊性があるため、スラグにＳ
ｉＣ、Ａ４０ｓ 、Ｆｅｔｕｓ等の改質材を入れて改質
した後−次破砕機にかける。
次に一次破砕機にて破砕したスラグを第２図に示したよ
うな二次破砕機＋１１に入れここで第３図に示したよう
に格子部材（２）の貫孔（３）を通って排出される篩下
物（Ｍ、）と貫孔（３１を通らない篩上物（Ｍ、）とに
分別する。
うな二次破砕機＋１１に入れここで第３図に示したよう
に格子部材（２）の貫孔（３）を通って排出される篩下
物（Ｍ、）と貫孔（３１を通らない篩上物（Ｍ、）とに
分別する。
篩下物（Ｍ、）は貫孔（３）によって所定の粒径に分級
破砕されているが、この篩下物（Ｍｌ）を更に均一な粒
径に破砕するために第４図に示したような三次破砕機（
４）に移して細い粒径に分級破砕し、この破砕物（Ｍ、
）を分別装置に入れ、ここでジグ若しくはテーブル等の
装置にかけて比重選鉱を行い金属分に移す。尚、上記せ
る二次破砕機（１）、三次破砕機（４）（通常は湿式の
方が好ましい）それに分別装置の途中からもニッケル、
クロム、鉄を含む地金が回収されるため、この回収物（
Ｍ４）を処理してニッケルのような高価な金属を回収す
る。
破砕されているが、この篩下物（Ｍｌ）を更に均一な粒
径に破砕するために第４図に示したような三次破砕機（
４）に移して細い粒径に分級破砕し、この破砕物（Ｍ、
）を分別装置に入れ、ここでジグ若しくはテーブル等の
装置にかけて比重選鉱を行い金属分に移す。尚、上記せ
る二次破砕機（１）、三次破砕機（４）（通常は湿式の
方が好ましい）それに分別装置の途中からもニッケル、
クロム、鉄を含む地金が回収されるため、この回収物（
Ｍ４）を処理してニッケルのような高価な金属を回収す
る。
物州÷は、ここで磁着物と非磁着物に磁選される。
鉄、ニッケルは磁着物として回収され、クロムは非磁着
物として回収される。尚、ニッケルを多く含んだステン
レス鋼も磁着物として回収されるため、上記磁着物から
高価なニッケル分を分別して回収できるものである。そ
して、磁選機にて金属物が分取された残りの残余物は別
途回収されて埋立やアスファルト工事のバラス材等とし
て使用されるものである。
物として回収される。尚、ニッケルを多く含んだステン
レス鋼も磁着物として回収されるため、上記磁着物から
高価なニッケル分を分別して回収できるものである。そ
して、磁選機にて金属物が分取された残りの残余物は別
途回収されて埋立やアスファルト工事のバラス材等とし
て使用されるものである。
以上本発明の実施例について説明したが、上記処理工程
に於いて使用する二次破砕機（１）及び三次破砕機（４
）について以下に説明する。
に於いて使用する二次破砕機（１）及び三次破砕機（４
）について以下に説明する。
破砕機＋１１はドラム（５）の周壁（６）に所要口径の
貫孔（７）を所要数穿開し、他の一部に大きな開口部（
８）を設け、ドラム（５）内に破砕媒体であるロッド（
９）を入れ、ドラム（５）を回転させながら、ロッド（
９）でもってスラグを破砕し、貫孔（７）にて分級し、
貫孔（７）を通過した篩下物（Ｍ、）は、取出シュート
ａ・より回収し、貫孔（７）を通過できない大きな篩上
物（Ｍ、）は、開口部（８）より回収され、地金と「ス
ラグ」に選別された後、「スラグ」分はドラム（５）の
給鉱口ａυへ戻されて再破砕されるような機構に形成し
ている。
貫孔（７）を所要数穿開し、他の一部に大きな開口部（
８）を設け、ドラム（５）内に破砕媒体であるロッド（
９）を入れ、ドラム（５）を回転させながら、ロッド（
９）でもってスラグを破砕し、貫孔（７）にて分級し、
貫孔（７）を通過した篩下物（Ｍ、）は、取出シュート
ａ・より回収し、貫孔（７）を通過できない大きな篩上
物（Ｍ、）は、開口部（８）より回収され、地金と「ス
ラグ」に選別された後、「スラグ」分はドラム（５）の
給鉱口ａυへ戻されて再破砕されるような機構に形成し
ている。
次に三次破砕機（４）は、ドラムＯ■内を格子部材Ｉに
て縦方向に仕切り、一方を破砕室ａ４１に、他方を排出
室０９に分け、破砕室Ｏ４に破砕媒体ａｅを入れて回動
させつつここで上記二次破砕機（１）の篩下物倍〕ぜ 更に細かく破砕し、格子部材α場に穿開７る所要口径の
透孔ｏｎより排出室Ｏ９へ移し、掻き上げ部材０埴にて
排出口（２）より回収するものであり、破砕と同な機構
に形成している。
て縦方向に仕切り、一方を破砕室ａ４１に、他方を排出
室０９に分け、破砕室Ｏ４に破砕媒体ａｅを入れて回動
させつつここで上記二次破砕機（１）の篩下物倍〕ぜ 更に細かく破砕し、格子部材α場に穿開７る所要口径の
透孔ｏｎより排出室Ｏ９へ移し、掻き上げ部材０埴にて
排出口（２）より回収するものであり、破砕と同な機構
に形成している。
このように、本発明方法では、各種のステンレススラグ
を二次破砕機０）及び三次破砕機＋４１にかけて分級破
砕しながらこの過程で回収できるニッケルやクロムそれ
に鉄等を一部回収し、次に、分別装置に移してここで破
砕物（Ｍ、）を比重選別した後、更に磁選機にかけて磁
力選別を行い、ステンレススラグ中に含まれる有用地金
を分別回収し、残余物も加工して副資材として利用でき
るようにしているものであり、特に、ステンレススラグ
中に含まれる高価なニッケルを回収すれば、ステンレス
鋼の製造コストを下げ得るばかりか、鉱物資源の乏しい
我が国にとっては資源の有効利用及び省資源にかなうも
のとして有用な技術的手段として活用されるものである
。
を二次破砕機０）及び三次破砕機＋４１にかけて分級破
砕しながらこの過程で回収できるニッケルやクロムそれ
に鉄等を一部回収し、次に、分別装置に移してここで破
砕物（Ｍ、）を比重選別した後、更に磁選機にかけて磁
力選別を行い、ステンレススラグ中に含まれる有用地金
を分別回収し、残余物も加工して副資材として利用でき
るようにしているものであり、特に、ステンレススラグ
中に含まれる高価なニッケルを回収すれば、ステンレス
鋼の製造コストを下げ得るばかりか、鉱物資源の乏しい
我が国にとっては資源の有効利用及び省資源にかなうも
のとして有用な技術的手段として活用されるものである
。
第１図は本発明方法の工程図、第２図及び第３図はそれ
ぞれ本発明方法に使用する二次破砕機の斜視断面図及び
断面略図、第４図及び第５図はそれぞれ本発明方法に使
用する三次破砕機の斜視断面図及び断面略図。 特許出願人 日本磁力選鉱株式会社 代 理 人 有 吉 教 噴 量１図 （副資材） 一’）０１− 第２図
ぞれ本発明方法に使用する二次破砕機の斜視断面図及び
断面略図、第４図及び第５図はそれぞれ本発明方法に使
用する三次破砕機の斜視断面図及び断面略図。 特許出願人 日本磁力選鉱株式会社 代 理 人 有 吉 教 噴 量１図 （副資材） 一’）０１− 第２図
Claims (1)
- １） ステンレススラグを固化した後に一次破砕機でも
って破砕し、然る後、二次破砕機にて分級破砕し、該篩
下物（Ｍ、）を三次破砕機に移して細粒物に分級破砕し
、該破砕物帖）を分別装置に移して比重選鉱によりｐズ
金属含有率を高くした物と残余物とに選別し、次いで該
残余物中に残存している微細地金を磁力選鉱により選別
し上記ステンレススラグ中に含まれる有用金属物を回収
することを特徴とするステンレススラグの処理方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58242764A JPS60135533A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | ステンレススラグの処理方法 |
| KR1019840002471A KR870001136B1 (ko) | 1983-12-21 | 1984-05-07 | 스텐레스 스라그의 처리방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58242764A JPS60135533A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | ステンレススラグの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60135533A true JPS60135533A (ja) | 1985-07-18 |
Family
ID=17093924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58242764A Pending JPS60135533A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | ステンレススラグの処理方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60135533A (ja) |
| KR (1) | KR870001136B1 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4747547A (en) * | 1986-06-11 | 1988-05-31 | Nippon Jiryoku Senko Co., Ltd. | Process for the treatment of slag generated in an ironworks |
| FR2666098A1 (fr) * | 1990-08-27 | 1992-02-28 | Tratamiento Transformacion Mat | Installation de recuperation de matieres premieres a partir de scories d'aciers speciaux. |
| FR2695576A1 (fr) * | 1992-09-15 | 1994-03-18 | Raynaud Rene | Procédé et installation pour valoriser les déchets et les sous-produits d'une usine métallurgique. |
| WO2001029275A1 (en) * | 1999-10-21 | 2001-04-26 | The University Of Akron | Recovery of precious metals from coal burning slag by multiple crushing/suspension stages |
| EP1312415A1 (en) * | 2001-11-16 | 2003-05-21 | Trading and Recycling Company Sint Truiden | Method for recovering stainless steel from stainless steel slags |
| KR100419621B1 (ko) * | 1998-12-21 | 2004-04-17 | 주식회사 포스코 | 압축강도 발현이 우수한 콘크리트용 골재의 제조방법 |
| JP2007138209A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Jfe Steel Kk | クロム含有鋼精錬スラグの分離方法及び再利用方法 |
| JP2007284727A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Nippon Steel Corp | 含クロムスラグからのクロム回収方法 |
| CN102218370A (zh) * | 2011-06-07 | 2011-10-19 | 大冶有色设计研究院有限公司 | 一种从高品位含铜炉渣回收金属铜的综合工艺方法 |
| CN114226044A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-25 | 湖南信港实业有限公司 | 一种钢渣除铁工艺 |
| CN114672640A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-06-28 | 金川镍钴研究设计院有限责任公司 | 一种高冰镍提取合金的工艺方法 |
| CN114733607A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-07-12 | 丹晟实业（上海）有限公司 | 一种用于钢铁液精炼剂的制备设备及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113477308A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-10-08 | 苏州工业园区园林绿化工程有限公司 | 一种用钢铁废弃物制备混凝土的原料破碎装置及破碎方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5248562A (en) * | 1975-10-15 | 1977-04-18 | Shinko Wire Co Ltd | Metal sponge for buffer |
-
1983
- 1983-12-21 JP JP58242764A patent/JPS60135533A/ja active Pending
-
1984
- 1984-05-07 KR KR1019840002471A patent/KR870001136B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5248562A (en) * | 1975-10-15 | 1977-04-18 | Shinko Wire Co Ltd | Metal sponge for buffer |
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| WO2012167519A1 (zh) * | 2011-06-07 | 2012-12-13 | 大冶有色金属股份有限公司 | 一种从高品位含铜炉渣回收金属铜的综合工艺方法 |
| CN114226044A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-25 | 湖南信港实业有限公司 | 一种钢渣除铁工艺 |
| CN114226044B (zh) * | 2021-11-17 | 2023-06-02 | 湖南信港实业有限公司 | 一种钢渣除铁工艺 |
| CN114672640A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-06-28 | 金川镍钴研究设计院有限责任公司 | 一种高冰镍提取合金的工艺方法 |
| CN114672640B (zh) * | 2022-03-15 | 2023-05-16 | 金川镍钴研究设计院有限责任公司 | 一种高冰镍提取合金的工艺方法 |
| CN114733607A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-07-12 | 丹晟实业（上海）有限公司 | 一种用于钢铁液精炼剂的制备设备及其制备方法 |
| CN114733607B (zh) * | 2022-04-11 | 2024-02-13 | 丹晟实业（上海）有限公司 | 一种用于钢铁液精炼剂的制备设备及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR870001136B1 (ko) | 1987-06-11 |
| KR850005071A (ko) | 1985-08-21 |
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