JP2007284727A - 含クロムスラグからのクロム回収方法 - Google Patents
含クロムスラグからのクロム回収方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】ステンレス鋼等を製造する過程で発生する、クロム酸化物を1.0質量%以上、かつMgOをクロム酸化物濃度の0.2倍以上を含有するスラグを200μm以下が80質量%以上となるように粉砕し、比重差を利用した方法により粉砕スラグを分別して高比重側スラグを回収することを特徴とする、含クロムスラグからのクロム回収方法。
【選択図】 図1
Description
(1)ステンレス鋼等を製造する過程で発生する、クロム酸化物を1.0質量%以上、かつMgOをクロム酸化物濃度の0.2倍以上を含有するスラグを200μm以下が80質量%以上となるように粉砕し、比重差を利用した方法により粉砕スラグを分別して高比重側スラグを回収することを特徴とする、含クロムスラグからのクロム回収方法にある。
まず、ステンレス鋼等の製造過程で発生したクロム酸化物を1.0質量%以上含有するスラグを、破砕機を用いて200μm以下に粉砕する。その後、粉砕したスラグを比重差を利用した分別方法により、比重の重い部分と軽い部分に分離する。比重の重い部分はクロム酸化物が極めて高い濃度で濃縮されており、ステンレス鋼の製造工程である転炉や電気炉へのリサイクル利用や、クロム原料として再利用が可能となる。また、比重の軽い部分はクロム酸化物濃度が0.1質量%以下まで大幅に低減しており、6価クロム溶出量が普通鋼スラグと同等程度に抑制される。
EPMAでの調査の結果、MgO・Cr2O3の結晶相は最大で約200μmの大きさとなっていることが判明したため、スラグを粉砕後に種々の規格の篩いにかけ、篩い後のスラグの最大粒度とそれを比重選鉱して分離した後の高比重側スラグ相へのクロム回収率を実験的に調査した。結果を図1に示す。スラグ最大粒度が200μmより大きくなると、クロムの回収効率が著しく低下することが明らかになった。これは、粉砕後の粒度が200μmより大きい場合、MgO・Cr2O3の相とそれ以外のクロムを殆ど含まない相が混在した粒が存在するためと思われる。
1t規模の試験転炉でステンレス鋼を脱炭処理を施し、一部はその後、Fe−Siによる還元処理も施した転炉スラグを10チャージ分回収し、小型試験機での分別処理を実施した。スラグ中のクロム酸化物濃度は1〜18質量%の間であった。従来の操業からスラグ中クロム酸化物濃度とMgO濃度はある程度予測が可能であるため、スラグ中のMgO濃度がクロム酸化物濃度の0.2倍未満と予測される場合には、転炉内でMgOのレンガ屑を添加して、スラグ中MgO濃度を調整した。
Claims (1)
- ステンレス鋼等を製造する過程で発生する、クロム酸化物を1.0質量%以上、かつMgOをクロム酸化物濃度の0.2倍以上を含有するスラグを200μm以下が80質量%以上となるように粉砕し、比重差を利用した方法により粉砕スラグを分別して高比重側スラグを回収することを特徴とする、含クロムスラグからのクロム回収方法。
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