JPS58217648A - 高炭素フエロクロムスラグからメタルを回収する方法 - Google Patents
高炭素フエロクロムスラグからメタルを回収する方法Info
- Publication number
- JPS58217648A JPS58217648A JP57101652A JP10165282A JPS58217648A JP S58217648 A JPS58217648 A JP S58217648A JP 57101652 A JP57101652 A JP 57101652A JP 10165282 A JP10165282 A JP 10165282A JP S58217648 A JPS58217648 A JP S58217648A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- metal
- crushed
- carbon ferrochrome
- high carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
生されるスラグからメタルを回収する方法に関するもの
である。
である。
電気炉によりフェロクロムを製造する場合、スラグの粘
性が高いのでスラグ中に１〜２ｍｊｉｉＸのパール状メ
タルが混入するが、多くはそのままの状態でバラス、埋
立用に用いられたりあるいは廃棄されている。又取鍋や
流し樋上には約３０１蓋λものメタルを含有する凝固物
が形成され、これは坤常破砕整粒し全ｆｔｌＥ気炉で再
溶解されている。
性が高いのでスラグ中に１〜２ｍｊｉｉＸのパール状メ
タルが混入するが、多くはそのままの状態でバラス、埋
立用に用いられたりあるいは廃棄されている。又取鍋や
流し樋上には約３０１蓋λものメタルを含有する凝固物
が形成され、これは坤常破砕整粒し全ｆｔｌＥ気炉で再
溶解されている。
ところでこのフェロクロムスラグは下記第１表に示す様
に強度耐摩耗性に富み路盤材や生コンの骨材として最適
である。
に強度耐摩耗性に富み路盤材や生コンの骨材として最適
である。
第１表
この様な高炭素フエロクロムスラグ中のメタル分を磁選
によって回収しようという試みは従来からなされてはい
るが、スラグとメタルを十分に分離させる為の粒径や、
片刃状メタル即ちスラグが混在するメタルを完全に吸着
させ得る磁場の強さを解明する番ζ至らなかったので相
当量のメタル分が回収されず、又上記したメタルを約３
０重量％をも含有するスラグは磁選したのではメタルの
回収率が悪い等の原因からそのまま再溶解されており作
業効率が悪いという欠点があった。
によって回収しようという試みは従来からなされてはい
るが、スラグとメタルを十分に分離させる為の粒径や、
片刃状メタル即ちスラグが混在するメタルを完全に吸着
させ得る磁場の強さを解明する番ζ至らなかったので相
当量のメタル分が回収されず、又上記したメタルを約３
０重量％をも含有するスラグは磁選したのではメタルの
回収率が悪い等の原因からそのまま再溶解されており作
業効率が悪いという欠点があった。
本発明は上述の欠点を解消し、スラグの特性に適応した
処理を施す事によりメタルを効率良く回収する方法に係
り、その要旨は電気炉に於ける高炭素フエロクロム製造
の際に副生ずるメタル含有量が少ないスラグを２−以下
に破砕し、５ｏｏｏガウス以上の強磁力下にて磁選別を
行ない、この磁選工程に於けるａｔ着物と、取鍋や流し
軸上に凝固付着するメタル含有蓋が多い再溶解用スラグ
をいずれも１５ｍ以下に破砕した後比重選鉱によってメ
タルを回収する高炭素フエロクロムスラグからメタルを
回収する方法である。
処理を施す事によりメタルを効率良く回収する方法に係
り、その要旨は電気炉に於ける高炭素フエロクロム製造
の際に副生ずるメタル含有量が少ないスラグを２−以下
に破砕し、５ｏｏｏガウス以上の強磁力下にて磁選別を
行ない、この磁選工程に於けるａｔ着物と、取鍋や流し
軸上に凝固付着するメタル含有蓋が多い再溶解用スラグ
をいずれも１５ｍ以下に破砕した後比重選鉱によってメ
タルを回収する高炭素フエロクロムスラグからメタルを
回収する方法である。
ここで先ず磁選工程にかけるメタル含有蓋が少ないスラ
グきは、１１〜２重ｊ１６のメタルを含有するものを指
称し以下このスラグを投棄用スラグといい、又磁選工程
を経ずに直接比重選鉱にかけるメタル含有量が多いスラ
グとは通常約５０重蓋％のメタルを含有するものを指称
し以下このスラグを再溶解用スラグという。
グきは、１１〜２重ｊ１６のメタルを含有するものを指
称し以下このスラグを投棄用スラグといい、又磁選工程
を経ずに直接比重選鉱にかけるメタル含有量が多いスラ
グとは通常約５０重蓋％のメタルを含有するものを指称
し以下このスラグを再溶解用スラグという。
以下本発明を開発するに生った実験並びにその結果を述
べる。
べる。
投棄用スラグを５０勧以下に破砕、篩別し第２表に示す
如き粒度分布のものを得た。
如き粒度分布のものを得た。
第２表
上記第２表のそれぞれにつき、まず１０００ガウスで＆
１磁選別その場合の非磁着物を３０ＯＱガウスで磁選別
し、更に同様に５０００ガウス、８０００ガウスにてａ
選別した場合の結果を第３表に示す。
１磁選別その場合の非磁着物を３０ＯＱガウスで磁選別
し、更に同様に５０００ガウス、８０００ガウスにてａ
選別した場合の結果を第３表に示す。
次に再溶解用スラグについても上記と同様に破砕、篩別
して得た第４表に示すものをａ１辺した結果を第５表に
示す。
して得た第４表に示すものをａ１辺した結果を第５表に
示す。
下記第５表から再溶解用スラグは、磁選工程で非常に高
磁力たる８０００ガウスにしてもなお相当量のメタルが
非磁着物として残りメタル回６率が低いので磁選工程に
はかけない方がよい。
磁力たる８０００ガウスにしてもなお相当量のメタルが
非磁着物として残りメタル回６率が低いので磁選工程に
はかけない方がよい。
又投棄用スラグについての結果である第゛３表からその
粒径が２５鰯より大であれば８０００ガウスに於いても
１０Ｘ（これは全含有波の約２０９６に相当）が回収出
来ないが、２５ＩｌｌＩ以下とすれば殆んど金蓋のメタ
ルが回収される事、更にはメタルを回収分離した後曇こ
路盤材や生コン用の骨材として用いる場合に２５ｖｍ以
下が望ましいという理由から、最初の破砕はその粒径が
２５Ｍ以下となる様にする。
粒径が２５鰯より大であれば８０００ガウスに於いても
１０Ｘ（これは全含有波の約２０９６に相当）が回収出
来ないが、２５ＩｌｌＩ以下とすれば殆んど金蓋のメタ
ルが回収される事、更にはメタルを回収分離した後曇こ
路盤材や生コン用の骨材として用いる場合に２５ｖｍ以
下が望ましいという理由から、最初の破砕はその粒径が
２５Ｍ以下となる様にする。
又この投棄用スラグの磁選に於いて、その磁力を８００
０ガウスまで高めないと第３表に明らかな如く相当量の
メタルが非磁着物中へ移行するので好ましくない。
０ガウスまで高めないと第３表に明らかな如く相当量の
メタルが非磁着物中へ移行するので好ましくない。
次に２５■以下に破砕し８０００ガウスの磁力を有する
回転ドラム式磁選機にて磁選側し、その磁着物を３分し
、それぞれ１０ｓｏ＋以下、１−以下、２〇−以下にジ
ューＳクラッシャーを用いて破砕し、次いでこれらの破
砕物を各粒度別にジグ選鉱機を用いて比重選鉱し、精鉱
、スピゴット産物（以下スビゴ、トという）、尾鉱に分
別した。この場合に於ける回収物のｉｉＬｍ割合及び含
有メタル率等を下記館６表中に示す。なお第６表中「残
余物」というのは磁選工程での非磁着物と比重選鉱工程
での尾鉱との合計したものを示し、「メタル回収率」と
いうのは産物たる精鉱とスピゴット中に回収された合計
メタル分を示す。
回転ドラム式磁選機にて磁選側し、その磁着物を３分し
、それぞれ１０ｓｏ＋以下、１−以下、２〇−以下にジ
ューＳクラッシャーを用いて破砕し、次いでこれらの破
砕物を各粒度別にジグ選鉱機を用いて比重選鉱し、精鉱
、スピゴット産物（以下スビゴ、トという）、尾鉱に分
別した。この場合に於ける回収物のｉｉＬｍ割合及び含
有メタル率等を下記館６表中に示す。なお第６表中「残
余物」というのは磁選工程での非磁着物と比重選鉱工程
での尾鉱との合計したものを示し、「メタル回収率」と
いうのは産物たる精鉱とスピゴット中に回収された合計
メタル分を示す。
又再溶解用スラグをジョークラッシャーにかけ、−１０
ｕ以下、−１５１ＩＩｉＩ以下、−２０ｙｓｘＵ下のも
のを得、上記投棄用スラグと同様にして比１選鉱を行な
い精鉱、スピゴット、尾鉱暑ζ分別した結果を第７表に
示す。 ・・ 上記第６表、第７表で明らかな如く比重選鉱をする場合
の原料の大きさは１５禦以下でないと、産物たるスピゴ
ットの品位が悪いと共にメタル収率も十分ではない。
ｕ以下、−１５１ＩＩｉＩ以下、−２０ｙｓｘＵ下のも
のを得、上記投棄用スラグと同様にして比１選鉱を行な
い精鉱、スピゴット、尾鉱暑ζ分別した結果を第７表に
示す。 ・・ 上記第６表、第７表で明らかな如く比重選鉱をする場合
の原料の大きさは１５禦以下でないと、産物たるスピゴ
ットの品位が悪いと共にメタル収率も十分ではない。
なお上記説明では投棄用スラグと再溶解用スラグとを別
々に比重選鉱した場合について述べたがこの様に別々に
比重選鉱してもよいが、実際の操業にあっては両スラグ
を混合した状態で比重選鉱してもよく、むしろ両スラグ
を混合して比重選鉱した方が選別が容易である。という
のは投棄用スラグのみの場合には含有メタル分が少ない
ので比重選鉱工程中にベッドの形成がなされ難いという
事があるからである。
々に比重選鉱した場合について述べたがこの様に別々に
比重選鉱してもよいが、実際の操業にあっては両スラグ
を混合した状態で比重選鉱してもよく、むしろ両スラグ
を混合して比重選鉱した方が選別が容易である。という
のは投棄用スラグのみの場合には含有メタル分が少ない
ので比重選鉱工程中にベッドの形成がなされ難いという
事があるからである。
以上一連の工程により精鉱、スピゴットを回収した残余
物の粒度分布の一例は下記第８表の如く以上述べて来た
ように本発明によれば、従来回収されないままになって
いた投棄用スラグ中のメタル分を高収率で回収出来、回
収産物たる精鉱はその品位が高くその家ま利用出来スピ
ゴットのみを電気炉内へ戻して再溶解すればよいので再
溶解しなければならない量が大幅に（約７７％）減少す
ると共に、メタル分を分離回収した残余物はその粒度が
各種骨材として利用する場合に最適の粒度となっている
のでそのまま用いる事が出来るという効果がある。
物の粒度分布の一例は下記第８表の如く以上述べて来た
ように本発明によれば、従来回収されないままになって
いた投棄用スラグ中のメタル分を高収率で回収出来、回
収産物たる精鉱はその品位が高くその家ま利用出来スピ
ゴットのみを電気炉内へ戻して再溶解すればよいので再
溶解しなければならない量が大幅に（約７７％）減少す
ると共に、メタル分を分離回収した残余物はその粒度が
各種骨材として利用する場合に最適の粒度となっている
のでそのまま用いる事が出来るという効果がある。
Claims (1)
- １、 電気炉に於ける高炭素フエロクロム製造の際に副
生するメタル含有量が少ないスラグを２５ｗ以下に破砕
し、 ８０００ガウス以上の強磁力下にてａｔ選別を行
ない、この磁選工程に於ける磁着物と、取鍋や流し樋上
に凝固付着するメタル含有量が多い再溶解用スラグをい
ずれも１５１以下に破砕した後比重選鉱によってメタル
を回収する高炭素フェロクロムスラグからメタルを回収
する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57101652A JPS58217648A (ja) | 1982-06-12 | 1982-06-12 | 高炭素フエロクロムスラグからメタルを回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57101652A JPS58217648A (ja) | 1982-06-12 | 1982-06-12 | 高炭素フエロクロムスラグからメタルを回収する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217648A true JPS58217648A (ja) | 1983-12-17 |
Family
ID=14306311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57101652A Pending JPS58217648A (ja) | 1982-06-12 | 1982-06-12 | 高炭素フエロクロムスラグからメタルを回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217648A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007284727A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Nippon Steel Corp | 含クロムスラグからのクロム回収方法 |
| CN105018736A (zh) * | 2014-04-28 | 2015-11-04 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种碳素铬铁冶炼渣中镁、铝、铬、铁综合回收的方法 |
-
1982
- 1982-06-12 JP JP57101652A patent/JPS58217648A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007284727A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Nippon Steel Corp | 含クロムスラグからのクロム回収方法 |
| CN105018736A (zh) * | 2014-04-28 | 2015-11-04 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种碳素铬铁冶炼渣中镁、铝、铬、铁综合回收的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9334548B2 (en) | Method of separating and recovering iron from waste non-ferrous slag discharged from process for smelting of non-ferrous metals, including copper, zinc and lead by physical and chemical separation technique | |
| CN108893615A (zh) | 一种从铝灰中回收金属铝的方法 | |
| NO125593B (ja) | ||
| US8905241B2 (en) | Methods for treating bottom ash generated from waste-to-energy facilities to reduce the dependence on bonding agents such as lime or concrete prior to disposal | |
| US4726895A (en) | Process for concentration of gold and uranium magnetically | |
| JPS58217648A (ja) | 高炭素フエロクロムスラグからメタルを回収する方法 | |
| CN102531420B (zh) | 炉渣处理工艺及装置 | |
| CN202516839U (zh) | 炉渣处理装置 | |
| JPH09263852A (ja) | アルミニウム加圧成形体及び鉄鋼用脱酸剤もしくは再溶解アルミニウム用原料 | |
| JPH0975853A (ja) | シュレッダーダスト焼却灰の処理方法 | |
| JPH06329449A (ja) | スラグの地金回収方法 | |
| JPS6137930A (ja) | ステンレススラグの処理方法 | |
| JP5059484B2 (ja) | 電気炉製鋼用加炭材の製造方法 | |
| JPH0442454B2 (ja) | ||
| JPS63111134A (ja) | 硫化鉱物及びテルル化金銀鉱から金を採取する方法 | |
| JPS6160840A (ja) | 水銀を含む廃棄物の処理方法 | |
| JPS5633149A (en) | Reproductive treatment and its device for casting waste sand | |
| CN110195157A (zh) | 基于高压辊磨机粉碎的低品位铜矿石制团-生物堆浸工艺 | |
| JPWO2018168472A1 (ja) | 金属マンガンの製造方法 | |
| JPS63137757A (ja) | 破砕機スクラップから特殊鋼成分を分離する方法 | |
| CN110791653B (zh) | 一种利用含羟基磷灰石废物提铜的方法 | |
| KR100508511B1 (ko) | 토페도 레들카 폐내화물의 재활용 방법 | |
| US6755887B2 (en) | Method of separating metal and inorganic particles from metal-inorganic particle composite material | |
| RU2164537C1 (ru) | Способ переработки свинцового аккумуляторного лома | |
| JPS6136054B2 (ja) |