KR870001137B1 - 스라그에서 회수한 자착물로부터 주머니난로(pocket warmer) 및 탈산소용 철분을 제조하는 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

스라그에서 회수한 자착물로부터 주머니난로(pocket warmer) 및 탈산소용 철분을 제조하는 방법

제1도는 본 발명 방법을 설명하기 위한 후로시트도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

4 : 사(篩) 8 : 고속마쇄기

12 : 자선기 25 : 진동밀

30 : 자이로시프터 31 : 리턴스크류 콘베어

36 : 자이로 시프터

본 발명은 스라그에서 회수한 자착물로부터 주머니난로(pocket warmer)용의 발열제, 탈산소재로 쓰이는 철분(주철분을 포함)을 제조하는 방법에 관한 것이다.

종래부터 이와 같은 용도에 사용되는 철분이 여러가지 방법으로 만들어지고 있으나, 거의 모든 방법이 원료가 고가이거나, 제조방법이 번잡한 것이어서 아무래도 철분 그 자체가 고가일 수밖에 없었으며, 또 종래의 각종 방법에서 얻은 철분은 대개가 함유되는 유리탄소가 낮기 때문에 후에 상술하는 바와 같이 그것을 주머니 난로용의 발열재로 사용하는 경우에 아직도 연소성이 충분치 못하였다.

본 발명은 상기 제문제를 해소하고, 간단한 방법으로 싼 값으로, 더우기 연소성이 양호한 철분을 제조하는 방법을 제공코자 하는 것이며, 그 요지는 미리 파쇄, 자선에 의하여 스라그에서 회수한 0.5-3mm의 자착물을 고속마쇄기에 의해 마쇄하고, 지금(地金)과 그 밖의 부분으로 분급, 선별하고, 이와같이 분급 선별된 지금을 사분하여, 이 사하산물(篩下産物)을 미분쇄기에서 마쇄하고, 이 마쇄산물은 사분(篩分)과 분급과를 소요횟수 되풀이한 후, 자선별에 의해 비 자성물을 분리제거하여 금속철분을 얻고, 한편으로 상기 사분시에 있어서, 사상물(篩上物)은 다시 마쇄기에 송급하여 마쇄를 되풀이하는 것을 특징으로 하는 스라그에서 회수한 자착물로부터 주머니난로 및 탈산소용 철분을 제조하는 방법이다.

이하 본 발명 방법을 그 일실시예를 나타내는 도면을 참작하여 상술한다.

우선, 적당한 반송(搬送) 수단으로, 일본공개특허공보소 54-2204호 등의 방법으로 스라그에서 회수한 자착물 M을 홈퍼(1)에 투입하여, 취출(取出)벨트휘-더 (2), I B콘베어(3)를 거쳐 진동사(振動篩)(4)(사목 1.2mm) 위로 보내어, 1.2mm 이상과 1.2mm 이하의 것으로 사분하여, 1.2mm 이상의 것은 성품(成話)으로 한다. 1.2mm 이하의 것은 그대로 홈퍼(5)에 옮겨 벨트콤베어(6) 및 바켓트 엘레베이터(7)를 거쳐 홉퍼(A)에 투입하고, 고속 마쇄기(8)에 송급되어 고속마쇄기의 날개로 주위에 고속으로 날려져 케이징 내벽에 격돌하거나 충돌하여 철분에 강고하게 부착된 불순물이 떨어지고 마쇄되고 진동휘-더(9)에 의해 또다시 상기한 바켓트 엘레베이터(7)를 거쳐 홉퍼(B)에 투입되어, 상기 고속마쇄기(8)에 송급되어 마쇄된다.

이 마쇄의 조작을 소요횟수 반복한 후, 홉퍼(C)에 투입한다. 이 마쇄물은 취출 벨트콘베어(10) 위에 옮겨져 자선기행(磁選機行) 벨트콘베어(11)를 거쳐 자선기(12)에 송급되어, 사하물을 비자성물과 금속철분으로 분리하여, 비자성물을 미광취물(尾鑛取出) 벨트콘베어(13)에서 배출하고, 금속철분은 바켓트 엘레베이트(14)에서 중간 홉퍼(15)에 반송된다. 중간홉퍼(15)에 저류(貯留)된 금속철분은 바켓트 엘레베이트 (16 )상에 낙하되어 반송된 다음 스크류 콘베어(17)에서 원형사(圓型篩) (18) 및 (19)에 공급되어 여기서 0.6mm 이상의 금속철분과 0.6mm 이하의 금속철분으로 사분되어 0.6mm 이상의 금속철분은 스크류 콘베어(20)에서 홉퍼 (21)에 회수된다. 또한 0.6m m 이하의 금속철분은 홉퍼(22)에 반송된다. 그리고 이 홉퍼(22)에 저류된 0.6mm 이하의 금속철분은 바켓트 엘레베이터(23)에서 반송되어 중간 홉퍼(24)에 옮겨져 이어서 진동밀(mill)(25)에 송급된다. 진동밀(25)에 송급된 금속철분은 보-올 또는 롯드 등의 분쇄매체의 상호의 간격 및 분쇄통 내벽면에서 개개에 격하게 마쇄, 전단작용(剪斷作用)을 받으면서 단시간 내에 목적의 입도(粒度)로 분쇄되어 취출(取出) 스크류콘베어(26)상에 배출된 다음 바켓트 엘레베이터(27)에 의하여 중간 홉퍼(28)에 반송되어, 중간 홉퍼(28)로부터 다시 바켓트 엘레베이터(29)로서 자이로시프터(Gyrosifter) (30)에 반송된다.

자이로시프터(30)에 송급된 금속철분은 일정반경의 루프를 그리면서, 약간 경사된 망면(망목 0.6mm-0.3mm)에 따라, 투입측으로부터 배출측으로 향하여 이송되면서 사분되어, 0.3mm 이하의 금속철분은 홉퍼(34)에 옮겨져 바겟트 엘레베이터 (35)에서 자이로시프터(36)(사목 0.15mm) 위로 공급되어져, 여기서 0.15mm 이하의 금속철분과 0.15mm 이상의 금속철분으로 분별된다. 0.15mm 이하의 금속철분은 스크류 콘베어(40)를 거쳐 홉퍼(41)에 회수되고, 0.15mm-0.3mm의 금속철분은 스크류 콘베어(37)에 옮겨져, 이어서 가역으로 보내는 것이 가능한 스크류 콘베어(38)로서 홉퍼(39) 또는 리턴스크류 콘베어(31)로 반송된다. 한편으로는, 상기 자이로시프터(3 0)의 사상물은 전기(前記) 리턴스크류 콘베어(31)로 돌려지나, 중간물(0.3mm 이상이며, 0.6mm 이하의 금속철분)은 스크류 콘베어(32)를 거쳐 홉퍼(33)로 회수된다. 또한 리턴스크류 콘베어(31)로 회수될 때도 있다. 그리고, 리턴스크류 콘베어(31)에 접적된 금속철분은 다시금 홉퍼(22)에 반송(返送)되어 바켓트 엘레베이터(23), 홉퍼(24)를 거쳐 진동밀(25)에 송금되어 여기서 다시 분쇄되어서 세립화(細粒化)되면서 사분되어 상기와 같이 각 립도(粒度)로 분급되어 회수되는 것이다.

이상 본 발명 방법의 한 예에 대하여 설명했으나, 본 발명은 이러한 실시예에만 제한되는 것은 결코 아니며, 진동사(振動篩)나 원형사(圓型篩)(18)(19), 또는 자이로시프터(30)(36) 등의 사목(篩目)의 크기를 바꿈으로써 얻고 싶은 바의 크기마다의 금속철분을 회수할 수 있는 것이며, 자선기(磁選機)(12)를 통해서 비 자성물을 제거하고 있기 때문에, 양질의 주머니 난로 및 탈산소용 철분이 얻어진다.

종래의 방법에 의하여 스라그에서 회수한 0.5-3mm의 자착물을 고속마쇄기에 의하여 마쇄하여 자착물을 미분쇄 및 철분에 강고히 부착된 불순물을 떼어내고, 철분과 기타 부분으로 선별한 다음, 분급선별된 철분을 사분하고, 이 사하물을 미분쇄기에서 마쇄하고, 이 마쇄물을 사분, 분급을 소요횟수 반복한 후, 자선별에 의해서 비자성물을 분리 제거하여, 금속철분으로 만들고, 한편으로는 사분시에 있어서는 사상물을 다시 고속 마쇄기에 송급하여 마쇄를 되풀이하여 세립화하여 세립화하는 것이기 때문에 스라그에서 회수한 자착물로부터 미분상(微粉狀)의 금속철분을 제조할 수 있는 것이며, 제조방법도 간단하여 제조코스트가 적게 들고, 얻고 싶은 바의 크기의 금속철분을 세세히 구별하여 회수할 수 있고, 이 금속철분은 스라그에서 회수한 자착물로부터 제조되는 것이므로 유리탄소가 많이 포함되며, 세공(細孔)을 가지고 있어서, 이를 미세분하면, 표면적은 매우 크게 될 수 있기 때문에, 주머니난로 및 탈산소제로 호적한 철분을 제공할 수 있는 우수한 효과를 가지는 것이다.

Claims (1)

1. 스라그에서 통상의 방법으로 회수한 0.5-3mm의 자착물을 고속 마쇄기에 의하여 마쇄 및 철분에 강고하게 부착된 불순물을 떼어내고, 철분과 기타 부분으로 선별하여 철분을 사분하고 사하산물을 미분쇄기로 미분쇄한 다음 자선에 의하여 비자성 부분을 분리 제거하여 금속철분을 만들고, 한편으로 상기 사분시에 사상물을 다시 고속 마쇄기에 송급하여 마쇄를 되풀이하는 것을 특징으로 하는 스라그에서 회수한 자착물로부터 주머니난로 및 탈산소용 철분을 제조하는 방법.

Images