CN210753225U - 制备塑木粒子粉料的筛分卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备塑木粒子粉料的筛分卸料装置，包括：对树脂粉粒和金属粉粒的混合物料施加振动作用力的震动送料机构；导料板，将震动送料机构输出口输出的混合物料进行引导；电晕电极位于导料板输出端的下游；承载来自于导料板输出混合物料的旋转分离滚筒，电晕电极位于旋转分离滚筒的一侧，旋转分离滚筒使带负电荷的混合物吸附在该分离滚筒上；对金属粉粒产生静电吸引使金属粉粒脱离旋转分离滚筒的静电极，该静电极位于旋转分离滚筒的一侧；将吸附在旋转分离滚筒上的树脂粉粒刷落的刷子，刷子设置于旋转分离滚筒的另一侧。本实用新型能在进行静电分选前使物料保持疏松的状态，使静电分选的效率获得提高。

Description

制备塑木粒子粉料的筛分卸料装置

技术领域

本实用新型涉及一种涉及废弃树脂分离技术领域，具体涉及一种制备塑木粒子粉料的筛分卸料装置。

背景技术

据不完全统计，宜兴本地各类企业每年都有约2万吨有机树脂类废物产生，苏锡常三市更是有超过10万吨机树脂类废物产生，目前苏锡常三市内的有机树脂类废物处置企业只有寥寥数家，而且其中大部分企业通过焚烧处置机树脂类废物，会产生严重的废气污染，这种处置方式并不可取，而回收综合利用的企业则少之又少。

印刷电路板作为机树脂类废物的一种，印刷电路板作为各种电器及设备的基础部件，其本身由基板和电子元件构成；电子元件通过金属锡焊接在基板上；基板是由树脂材料包裹铜片制得；其中电子元件中含有金、银等高附加值的金属。

在印刷电路板中，金属的含量高达40％，而自然界中的富矿金属含量也不过 3-5％。最多的是铜，此外还有金、铝、镍、铅、硅金属等，其中不乏稀有金属。有统计数据表明，每吨废旧电路板中含金量达到1000克左右。现在，随着工艺水平提高，成本降低，每吨废电路板中仍可提炼出300克左右的金，市价约合3万元左右。因此，所谓“电子废物”中蕴含的金属是天然矿藏的几十倍甚至几百倍。

现有技术中，将印刷电路板破碎后再进行粉碎，得到树脂和金属粉末的混合物，再采用静电分选装置将树脂和金属粉粒进行分离，从而得到金属粉粒和树脂粉粒。然而，单一地采用静电分选装置的筛分效率较低，其原因在于，经粉碎得到的金属粉粒和树脂粉粒一般采用绞龙进行输送，在输送过程中，采螺杆的挤压使金属粉粒和树脂粉粒被不同和度的形成团状，团状料进入到静电分选装置中后，不能分散开来，导致无法进行筛分或者筛分不彻底。

实用新型内容

本实用新型提供一种制备塑木粒子粉料的筛分卸料装置，本实用新型能在进行静电分选前使物料保持疏松的状态。

制备塑木粒子粉料的筛分卸料装置，是由预冷容器、破碎机、第一输送机构、暂存装置、第二输送机构、高速粉碎机、涡电流分选机、第三输送机构和静电分选装置依次连接组成，其中，所述预冷容器和暂存装置均与液氮罐连接；

所述破碎机是由箱体和设置在所述箱体上的第一料斗组成，所述箱体内由上而下设置有第一破碎机构和第二破碎机构，可对物料进行初步粉碎；

所述暂存装置是由暂存箱体，设置在所述暂存箱体中的带传动机构，设置在所述暂存箱体外、与带传动机构运行方向一致的推料机构组成；

所述涡电流分选机包括壳体、传送机构、分选磁辊、第一容纳腔和第一搅拌分散机构；物料由壳体上的进料口进入，经传送机构输送、分选磁辊筛分后，非磁导体金属进入所述第一容纳腔，树脂粉粒落入第一搅拌分散机构进行搅拌分散；

所述静电分选装置包括震动送料机构、导料板、电晕电极、旋转分离滚筒和静电极；物料经所述震动送料机构震散后，通过电晕电极荷电后，沿导料板落在旋转分离滚筒上，最后经静电极吸引，使金属粉粒落入金属收集区，树脂粉粒落入非金属收集区；

对树脂粉粒和金属粉粒的混合物料施加振动作用力的震动送料机构；

导料板，将震动送料机构输出口输出的混合物料进行引导；

使树脂粉粒和金属粉粒带上负电荷的电晕电极，电晕电极位于导料板输出端的下游；

承载来自于导料板输出混合物料的旋转分离滚筒，电晕电极位于旋转分离滚筒的一侧，旋转分离滚筒使带负电荷的混合物吸附在该分离滚筒上；

对金属粉粒产生静电吸引使金属粉粒脱离旋转分离滚筒的静电极，该静电极位于旋转分离滚筒的一侧，静电极位于电晕电极的下游；

将吸附在旋转分离滚筒上的树脂粉粒刷落的刷子，刷子设置于旋转分离滚筒的另一侧。

本实用新型的优点为：通过震动送料机构对混合物料进行震动后，既使混合物料得到了分散，又使得混合物料与震动送料机构发生碰撞，从而强化了粉粒的内部活性，因此，在这两大作用下有利于粉粒后续在电晕电极的作用下进行荷电的作用。综上所述，本实用新型有助于提高树脂粉粒与金属粉粒的分离效率。

附图说明

图1为本实用新型中制备塑木粒子的废树脂的分离系统的示意图；

图2为本实用新型中的破碎机的结构示意图；

图3为本实用新型中的暂存装置的结构示意图；

图4为本实用新型中的涡电流分选机的结构示意图；

图5为本实用新型中的静电分选装置的结构示意图；

图6为本实用新型中的震动送料机构的示意图；

图7为图6中震动送料机构的内部零件的构造图；

附图中的标记：

1为预冷容器，2为液氮罐，A为破碎机，3为第一料斗，4为箱体，5为第一轴，5a为第一齿轮传动机构，6为剪切部，7为凸起部部，8为第一刀轴，9 为刀盘，10为第二齿轮传动机构，11为第一输送机构，B为暂存装置，12为暂存箱体，13为皮带传动机构，14为推料机构，15为填充部件，16为挡板,17 为第二输送机构，C为高速粉碎机，D为涡电流分选机，18为壳体，18a为进料口，19为分选磁辊，20为第一容纳腔，21为电机，22为减速机，23为联轴器， 24为螺杆，25为第一网状部件，25a为缺口，26为第一传动轴，27为第一盘状部件，28为第一搅拌分散部件，29为第一偏心传动部件，30为第三输送机构， E为静电分选装置，31为导料板、32为电晕电极，33为旋转分离滚筒，34为静电极，35为刷子，F为震动送料机构，36为筒体，36a为输出口，37为弹簧板， 37a为摩擦部件，38为第一支撑部件，39为腔室，40为弹性部件，a为衔铁，b 为线圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种用于制备塑木粒子的废树脂的分离方法，包括以下步骤：

S1,将含有废树脂的物料输送到预冷容器1中并关闭预冷容器1的输入和输出口，向预冷容器1中输入液氮，对位于预冷容器中的所述物料进行冷却，控制冷却时间为5至15分钟，使物料脆化；物料可以是废弃电路板，废旧轮胎等。将含有废树脂的物料冷却脆化后，由于物料的粉碎热变小，在破碎以及粉碎过程中，防止了物料粘连的发生，因此容易使物料破碎以及粉碎。

液氮存储在液氮罐2中，当物料装入到预冷容器1中后，打开液氮罐2的控制阀门，液氮罐2内的液氮输入到预冷容器中。液氮迅速地对预冷容器1中的物料进行冷却，在预冷容器1上安装有第一温度传感器，第一温度传感器用于检测预冷容器1内的温度，以使于将预冷容器1中的温度控制在-80～-110℃，优选地，预冷容器1中的温度控制在-100℃，这样在7～8分钟的时间内，使物料脆化。

S2,将冷却后的物料送至破碎机中破碎成1～3mm的物料块；破碎机与预冷容器1连通，在预冷容器1的输出端设置阀门，开启阀门，即可使预冷容器1内的物料进入到破碎机中。

如图1和图2所示，所述破碎机A包括第一料斗3、箱体4、第一破碎机构、第二破碎机构，第一料斗3用于接收预冷容器1输出的冷却后的物料，箱体4的一端与第一料斗3连接；第一破碎机构安装在箱体4上，第一破碎机构对进入到箱4中的物料以剪切的方式进行预破碎；第二破碎机构安装在箱体4上且位于第一破碎机构的下游，第二破碎机构将所述预破碎的物料破碎成1～3mm的物料块。

如图1和图2所示，第一破碎机构包括第一轴5、第二轴，第一轴5的两端可转动地支撑在所述箱体4上，第二轴的两端可转动地支撑在所述箱体上；第一轴5 和第二轴的分别通过第一轴承组件可转动地支撑在所述箱体4上，第一轴5和第二轴的一端设有驱动第一轴5和第二轴转动的第一齿轮传动机构5a，第一轴5和第二轴的轴身上分别设有剪切部6,剪切部6为带锯齿的刀盘。第一轴5和第二轴的轴身上的剪切部6错位设置，当物料落到第一轴5和第二轴上时，物料以其中的一个轴为砧座，另一个轴上的剪切部6对物料进行剪切，这样，第一破碎机构对物料进行第一次破碎。

如图1和图2所示，由于第一轴5和第二轴的轴身上的剪切部6错位设置，由于第一轴5上的剪切部6与第二轴上的剪切部6之间的横向距离相对较大，因此，在两个轴上的两个相邻剪切部6之间存在较大的空档部，有的物料或物料的一部分没有经过剪切部6的剪切，从第一轴5和第二轴之间的间隙处通过并落入到第二破碎机构中，这样会增加第二破机构的负载。因此，在本实施例中，第一轴5和第二轴的轴身上还分别设有凸起部部7，这些凸起部部7位于相邻两个剪切部6之间，当有的物料或物料的一部分没有经过剪切部6的剪切，从所述非剪切的空档部通过时，通过凸起部部7对物料进行挤压使物料破碎，以利于后续第二破碎机构对物料进行破碎。

如图1和图2所示，第二破碎机构包括第一刀轴8、第二刀轴、刀盘9，第一刀轴8的两端可转动地支撑在所述箱体4上，第二刀轴的两端可转动地支撑在所述箱体上；第一刀轴8和第二刀轴分别通过第二轴承组件支撑在箱体4上。在第一刀轴 8和第二刀轴上均安装有所述刀盘9，刀盘9为齿轮刀盘，刀盘9旋转时将所述预破碎的物料切成1至3mm的物料块。第一刀轴8和第二刀轴的一端设有驱动第一刀轴和第二刀轴转动的第二齿轮传动机构10。

由于物料在预冷容器1中进行了冷却，因此，物料进入到破碎机中后，物料吸收破碎机内的空气的热量，使得破碎机内的空气温度降低，由于低温物料自身具有的吸物作用，物料在破碎过程中，吸收破碎时产生的热量，避免了引起设备局部过热,物料粘结、堵塞设备等问题的产生。

S3,物料在破碎后会进行粉碎，由于粉碎的速度始终比破碎的速度慢，因此，而本实用新型的物料又是经过冷却处理的，破碎获得的物料块如不加以特别存储，而堆放在常温下会失去冷却后拥有的脆性，这对后续的粉碎过程来说是不利的。因此，如图1所示，在本实用新型中，由S2获得的物料块通过第一输送机构11(第一输送机构11优先采用纹龙)输送到暂存装置B中，向暂存装置B输入液氮，使物料块保持脆性，暂存装置内冷却温度控制在-40～-60℃。保持脆性的物料块在粉碎时，低温的物料吸收粉碎腔过程中产生的部分热量,有效防止粉碎机内急剧升温和粉粒变形的发生,使粉粒具有平滑表面,有利于后续分选。因此，对物料块进行暂存并使物料块的温度获得保持，对粉碎过程来说是非常有利的。

如图1和图3所示，所述暂存装置B包括用于暂存物料块的暂存箱体12、带传动机构13、推料机构14。带传动机构13安装在暂存箱体12内，带传动机构13用于承载暂存第一输送机构11送来的物料块，并将暂存的物料块输送到暂存箱体12 的输出端口。带传动机构13包括带轮、皮带以及旋转驱动器，带轮与皮带挠性配合，旋转驱动器与带轮连接，旋转驱动器可以采用液压马达或带有减速器的电机，本实用新型中采用带传动机构13承载并输送物料块的优点在于，由于皮带本身是连续的实体部件，皮带上不存有孔，因此，可以避免物料块落到暂存箱体12的底部，避免了卡住皮带传动机构13。

如图1和图3所示，由于第一输送机构11连续地将物料块送入到暂存箱体12 内，这些物料块从暂存箱体12的输入端口落到所述的带传动机构13，随着连续的输送，这些物料块将堆积起来，因此，物料块在带传动机构13上分布不均，随着不断的积累，存在着堵塞暂存箱体12输入端口的问题。因此，本实用新型中在暂存箱体12上设置了推料机构14，推料机构14将堆积在对应于暂存箱体12输入端口下方的带传动机构上物料块推送使物料块分散在带传动机构13上，该推料机构的一部分位于暂存箱体12的外部，推料机构14的另一部分位于暂存箱体内且位于带传动机构上方。

如图1和图3所示，推料机构14包括直线驱动器以及推料板，直线驱动器可以采用气缸、油缸等直线驱动部件，直线驱动器的一端伸入到暂存箱体12内，直线驱动器的一端与推料板连接，直线驱动器驱动推料板直线运动，从而将堆积的物料块推送到带传动机构13上的其他部位。

如图1和图3所示，由于皮带传动机构13的一端与暂存箱体12的内壁面之间存在间隙，因此，为了避免物料块从该间隙落入到暂存箱体12底部，在本实用新型中，所述暂存装置还包括阻止物料块落入到带传动机构13的一端与暂存箱体12 内壁面之间的填充部件15，填充部件15匹配在带传动机构13的一端与暂存箱体12 内壁面之间。

如图1和图3所示，所述述暂存装置还包括挡板16，该挡板16的一端位于暂存箱体12的输出端口，挡板16的另一端与皮带传动机构13的另一端配合，所述挡板 16对皮带传动机构13的另一端进行遮挡，避免物料块进入到暂存箱体12的底部。所述挡板16优先采用带有磁性的挡板，带有磁性的挡板16使铁一类的物料能够被该挡板16所吸附，以利于减轻后续的分选负担，因此，有利于提高分选效率。当然，挡板16也可以非磁性的，但在非磁性的挡板16上安装磁铁，通过该磁铁对铁类物料进行吸附。

S4,如图1所示，将暂存装置B中的物料块通过第二输送机构17送至高速粉碎机C中，粉碎后得到树脂粉粒和金属粉粒的混合物料，树脂粉粒和金属粉粒的粒径为0.05～0.5mm；本实用新型中的高速粉碎机C为外购产品，采用广州市环绿机械设备有限公司生产的高速旋转冲击式塑料橡胶废次品专用粉碎机。

S5,本实用新型中的制备塑木粒子粉料的二次筛分装置由涡电流分选机D和静电分选装置E组成。将上述混合物料送至涡电流分选机D内进行第一次分选，涡电流分选机D产生高频交变磁场使非磁导体金属粉粒中产生感应涡流，非磁导体金属粉粒获得一个推力从混合物料中分离出来；当含有非磁导体金属(如铝、铅、铜、锌等物质)的电子废弃物碎料通过涡电流分选机D产生的交变磁场时，这些非磁导体金属粉粒中会产生感应涡流。由于物料流与磁场有一个相对运动的速度，从而对产生涡流的非磁导体金属粉粒有一个推力，非磁导体金属粉粒在该推力的作用下运动，从而与树脂粉粒分离。涡电流分选D机对混合物料进行第一次分选后，涡电流分选机D还对剩余的混合物料进行搅拌分散。

如图4所示，所述涡电流分选机D包括：壳体18、传送机构、分选磁辊19、接收非磁导体金属的第一容纳腔20、第一搅拌分散机构，壳体18上设有进料口18a，传送机构对从进料口输出的物料进行输送，传送机构设置于壳体内；所述传送机构包括电机21、减速机22、联轴器23、螺杆24，电机21固定在壳体18上，电机21 的输出端与减速机22的一端连接，减速机22的另一端连接联轴器23的一端，联轴器23的另一端与螺杆24连接。

如图4所示，分选磁辊19安装在壳体18内且位于传送机构的一侧，分选磁辊 19产生高频交变磁场使非磁导体金属粉粒中产生感应涡流，非磁导体金属粉粒获得推力从混合物料中分离出来；传送机构对混合物料进行传送时，混合物料相对分选辊19运动，分选磁辊19产生高频交变磁场使非磁导体金属粉粒中产生感应涡流，由于混合物料与磁场有一个相对运动的速度，从而对产生涡流的金属粉粒有一个推力，非磁导体金属粉粒在该推力的作用下运动，从而与树脂粉粒分离，分离出来的非磁导体金属粉粒进入到所述第一容纳腔20中。

如图4所示，由于传送机构中采用螺杆24进行传送，因此，混合物料在螺杆 24的挤压作用会变得不太松驰，为了使提升后续的分选效率，本实用新型的涡电流分选机D中还设置了第一搅拌分散机构，以对混合物料进行分散。第一搅拌分散机构位于传送机构输出端，该第一搅拌分散机构对传送机构输出的混合物料进行搅拌分散。

如图4所示，第一搅拌分散机构包括设置在壳体18上的第一网状部件25、安装在壳体上的第一传动轴26、第一盘状部件27、第一搅拌分散部件28，第一网状部件25接收传送机构输出的混合物料，第一盘状部件27与第一传动轴26的一端连接，第一搅拌分散部件28设置在第一盘状部件27的周面上，第一盘状部件27带动第一搅拌分散部件28旋转对落入到第一网状部件25中的混合物料搅拌分散。所述第一网状部件25优先采用U型的筛网。

如图4所示，第一搅拌分散部件28旋转时对物料进行分散时，还起到了使物料从第一网状部件25筛出的作用，但这种筛出是被动的，即筛出的效率比较低。从而在本实用新型中，所述第一搅拌分散机构还包括设置在壳体18上的第一偏心传动部件29，所述第一网状部件25的一端铰接与壳体18铰接，第一网状部件25 的另一端设有缺口25a，第一偏心传动部件29的一端配合在该缺口内，第一偏心传动部件29旋转时驱使第一网状部件25摆动。第一网状部件25摆动时，自动地对位于该第一网状部件25内的粉粒形成筛动的作用，这样有助于提升第一网状部件 25的筛出速度。

S6,如图1所示，从涡电流分选机D输出的混合物料通过第三输送机构30送到静电分选装置E中进行第二次分选，通过静电分选装置E使金属粉粒和树脂粉粒进行分离，从而获得制备塑木粒子的树脂粉粒。在本实用新型中，静电分选装置E 优先对第三输送机构30输送到静电分选装置E中的混合物料进行震动分散后再进行分选。

如图5所示，静电分选装置E包括：震动送料机构F、导料板31、电晕电极32、旋转分离滚筒33、静电极34、刷子35，下面对各部分以及它们之间的关系进行详细说明：

如图5至图7所示，震动送料机构F对来自于涡电流分选机D输出的树脂粉粒和金属粉粒的混合物料施加震动作用力，通过震动送料机构F对混合物料进行震动后，既使混合物料得到了分散，又使得混合物料与震动送料机构F发生碰撞，从而强化了粉粒的内部活性，因此，在这两大作用下有利于粉粒后续在电晕电极32 的作用下进行荷电的作用。

如图5至图7所示，所述震动送料机构F包括筒体36、弹簧板37、电磁铁、第一支撑部件38，弹簧板37位于筒体36内，在弹簧板37与筒体36上部之间形成一个容纳混合物料的腔室39，筒体36的侧壁上设有输出混合物料的输出口36a，弹簧板37的周面与筒体36的内壁面连接，所述电磁铁的线圈和衔铁分别安装在弹簧板37和第一支撑部件38上。

如图5至图7所示，当电磁铁通电时，该电磁铁的衔铁a与线圈b之间产生闭合动作，这样对弹簧板37产生一个向下的作用力使弹簧板37发生弹性形变，当电磁铁断电时，衔铁a与线圈b分离，弹簧板37恢复原形，由于电磁铁的闭合、断形动作频率很高，因此，使得弹簧板37产生连续的震动作用。从而对粉粒进行分散以及使粉粒与弹簧板37进行碰撞。

如图5至图7所示，震动送料机构F还包括摩擦部件37a，该摩擦部件37a安装在弹簧板37承载混合物料的端面上。震动送料机构F还包括对弹簧板37进行支撑的弹性部件40，弹性部件的一端与弹簧板连接，通过弹性部件40对弹簧板37的支撑，使得弹簧板37能承载更多的粉粒。

如图5至图7所示，导料板31将震动送料机构F输出口输出的混合物料进行引导；震动送料机构F震动时，由于弹簧板37的上表面呈倾斜状态，因此，随着连续的震动，粉粒向输出口36a所在方向移动，从而粉粒从震动送料机构F 中输出到导料板31上，导料板31上设有导料槽，粉料沿着导料槽移动，从而到达旋转分离滚筒33上。

如图5所示，电晕电极32使树脂粉粒和金属粉粒带上负电荷，电晕电极32 位于导料板31输出端的下游；旋转分离滚筒33承载来自于导料板31输出混合物料，电晕电极32位于旋转分离滚筒33的一侧，旋转分离滚筒33使带负电荷的混合物吸附在该分离滚筒33上；对金属粉粒产生静电吸引使金属粉粒脱离旋转分离滚筒的静电极，该静电极位于旋转分离滚筒的一侧，静电极位于电晕电极的下游；将吸附在旋转分离滚筒上的树脂粉粒刷落的刷子，刷子设置于旋转分离滚筒的另一侧。

如图5所示，粒度为0.05mm～0.5mm的树脂粉粒和金属粉粒在导料板31的引导下移动到旋转分离滚筒33上，通过电晕电极32所产生的负离子轰击使树脂粉粒和金属粉粒均带上负电荷，金属粉粒通过接地的旋转分离滚筒33迅速失电而不带电荷。静电极34对金属粉粒产生静电吸引使其脱离旋转分离滚筒33落入金属收集区。树脂粉粒受到电极排斥保留在旋转分离滚筒33的表面，随旋转分离滚筒33一起转动后被刷子35刷落，落入非金属收集区。

Claims (6)

1.一种制备塑木粒子粉料的筛分卸料装置，其特征在于，是由预冷容器(1)、破碎机(A)、第一输送机构(11)、暂存装置(B)、第二输送机构(17)、高速粉碎机(C)、涡电流分选机(D)、第三输送机构(30)和静电分选装置(E)依次连接组成，其中，所述预冷容器(1)和暂存装置(B)均与液氮罐(2)连接；

所述破碎机(A)是由箱体(4)和设置在所述箱体(4)上的第一料斗(3)组成，所述箱体(4)内由上而下设置有第一破碎机构和第二破碎机构，可对物料进行初步粉碎；

所述暂存装置(B)是由暂存箱体(12)，设置在所述暂存箱体(12)中的带传动机构(13)，设置在所述暂存箱体(12)外、与带传动机构(13)运行方向一致的推料机构(14)组成；

所述涡电流分选机(D)包括壳体(18)、传送机构、分选磁辊(19)、第一容纳腔(20)和第一搅拌分散机构；物料由壳体(18)上的进料口(18a)进入，经传送机构输送、分选磁辊(19)筛分后，非磁导体金属进入所述第一容纳腔(20)，树脂粉粒落入第一搅拌分散机构进行搅拌分散；

所述静电分选装置(E)包括震动送料机构(F)、导料板(31)、电晕电极(32)、旋转分离滚筒(33)和静电极(34)；物料经所述震动送料机构(F)震散后，通过电晕电极(32)荷电后，沿导料板(31)落在旋转分离滚筒(33)上，最后经静电极(34)吸引，使金属粉粒落入金属收集区，树脂粉粒落入非金属收集区。

2.如权利要求1所述的一种制备塑木粒子粉料的筛分卸料装置，其特征在于，所述第一破碎机构包括可转动支撑在所述箱体(4)上的第一轴(5)、第二轴；所述第一轴(5)、第二轴的轴身上均设置有凸起部(7)。

3.如权利要求1所述的一种制备塑木粒子粉料的筛分卸料装置，其特征在于，所述带传动机构(13)与暂存箱体(12)内壁之间设置有阻止物料掉落的填充部件(15)，所述带传动机构(13)在暂存箱体(12)的输出端口处设置有挡板(16)。

4.如权利要求1所述的一种制备塑木粒子粉料的筛分卸料装置，其特征在于，所述第一搅拌分散机构包括第一网状部件(25)、第一传动轴(26)、第一盘状部件(27)和，第一偏心传动部件(29)；所述第一网状部件(25)的一端与壳体(18)铰接，另一端设有缺口(25a)，所述第一偏心传动部件(29)的一端配合在该缺口内，第一偏心传动部件(29)旋转时驱使第一网状部件(25)摆动；同时，经第一传动轴(26)转动连接在壳体(18)上的第一盘状部件(27)，可通过其上设置的第一搅拌分散部件(28)对摆动的第一网状部件(25)中的物料进行搅拌，提高筛出速率。

5.如权利要求1所述的一种制备塑木粒子粉料的筛分卸料装置，其特征在于，所述旋转分离滚筒(33)一侧设置有刷落树脂粉粒的刷子(35)。

6.如权利要求1所述的一种制备塑木粒子粉料的筛分卸料装置，其特征在于，所述震动送料机构(F)包括筒体(36)、弹簧板(37)、电磁铁、第一支撑部件(38)；所述筒体(36)的侧壁上设有输出混合物料的输出口；所述弹簧板(37)位于所述筒体(36)内，与筒体(36)上部之间形成一个容纳混合物料的腔室；所述电磁铁的线圈和衔铁分别安装在弹簧板(37)和第一支撑部件(38)。

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