CN116287529A - 提升加转炉废钢速度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种提升加转炉废钢速度的方法，涉及炼钢领域。旨在改善废钢入转炉速度低的问题。提升加转炉废钢速度的方法，将第一层废钢沿废钢斗的斗口到斗尾的方向铺设在废钢斗的底部；将第二层废钢沿废钢斗的斗口到斗尾的方向铺设在第一层废钢上，且第一层废钢靠近废钢斗的斗口的起始端以及第二层废钢靠近废钢斗的斗口的起始端沿废钢斗的高度方向倾斜堆叠。沿废钢斗的斗底到斗面的高度方向，第一层废钢以及第二层废钢依次铺设，结合废钢靠近废钢斗的斗口位置的一端沿废钢斗的高度方向，也就是斗底到斗面的方向呈倾斜设置，可以使废钢通过废钢斗顺利倾倒入炉，防止废钢在倾倒入炉的过程中发生炉口堵塞。

Description

提升加转炉废钢速度的方法

技术领域

本发明涉及炼钢领域，具体而言，涉及一种提升加转炉废钢速度的方法。

背景技术

专利号为202023190760.3的专利具体涉及一种铁水罐加废钢缓冲装置，其包括安装基础、安装支架和缓冲料斗，安装支架通过安装基础固定安装在地面并位于铁水罐车运行轨道的一侧，安装支架的顶部通过铰座活动安装有缓冲料斗，缓冲料斗与铰接于安装支架内的液压缸铰接以使其可绕铰座翻转，缓冲料斗内部为便于装卸原料的溜槽，安装支架内部固设有支撑平台，支撑平台通过多个斜撑支撑加固。

专利号为202122331178.2的专利属于电炉炼钢工艺及设备技术领域，包括有依照各种散状材料流向排列并按顺序依次接料并出料的散状材料储存仓1、储存仓下给料装置2、称量斗3、称量斗下称量压头4、电磁振动给料机5和物料连续输送装置一7，还包括将各种散状材料汇集的物料漏斗8，以及物料漏斗8往下再依次接料并出料的物料漏斗下称量压头9、物料连续输送装置二10和电炉炉盖上受料斗11；散状材料储存仓1的数量与散状材料相适配，相应种类的散状材料暂存相应的散状材料储存仓1中；还包括通过信号连接的电炉计算机控制系统13和添加系统PLC12，电炉计算机控制系统13和添加系统PLC12还通过信号连接物料连续输送装置二10、物料漏斗下称量压头9、物料连续输送装置一7、电磁振动给料机5、称量斗下称量压头4和储存仓下给料装置2；添加系统PLC12依据电炉计算机控制系统13提出的各种散状材料不同的给料要求，通过控制各个电磁振动给料机5的电磁力实时调节不同的散状材料的给料量，并检测和控制储存仓下给料装置2、称量斗下称量压头4、电磁振动给料机5、物料连续输送装置一7、物料漏斗下称量压头9及物料连续输送装置二10。

专利号为202111126193.1的专利应用于铸造行业的加配料控制技术领域。包括用以控制电磁吸盘配置最后一盘原材料的吸料量的变量，来控制和调节电磁吸盘吸取的原材料的多少，所述吸料量的变量包括配料量、容差量、冗余量；且为了能够更好的对电磁吸盘的最后一盘料的落料进行控制，所述配料量、容差量和冗余量之间通过如下运算形成四个用以控制落料的复合变量，所述复合变量为[配料量+容差量+冗余量]、[配料量+容差量]、[配料量]和[配料量容差量]通过以上技术方案使得电磁吸盘在吸取最后一盘原材料时能够将吸取的原材料重量直接定位到配料重量的附近，在经过两个振动周期的稳定即可得到需要加料的重量。

上述三个专利针对提升加废钢速度的问题作出了改进，其技术方案均是在某种工艺上确实达到了一定的效果，但均未在提升加转炉废钢速度上得到体现。

钢厂提出节铁增钢、做大铁钢比，其目的就是通过加大兑废钢入炉量来实现效益更大化。然而，在加大废钢入炉量之后，加废钢入炉的时间有所加长，影响加废钢入转炉速度除了转炉炉口有结渣，没有清理导致炉口偏小之外，主要存在废钢斗的装配过程中不合理和行车操作加废钢入转炉的方法不正确两个主要原因。

以往废钢斗的装配方法是：随意性强，装配到能满足转炉生产重量需求为目的。往往存在有废钢高出废钢斗面，以及把大块料全部装在一堆，甚至有把一堆料直接就装在斗的前半部分，以致废钢刚刚加到炉口，就堵死在那里，根本废钢就加入不到炉内。还有就是一些自产及外购废钢不符合要求，员工在装配废钢时，把这些超长超大不符合要求的废钢也照样装到斗内。

行车操作加废钢入转炉的方法：行车操作人员听到地面指挥加废钢信号后，往往都是在废钢斗架在炉口后，就快速起升副钩，这时，只要稍微满一些的废钢斗，废钢就全部堵在炉口，废钢根本就没有加到转炉内，整个加废钢过程，极其困难。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种提升加转炉废钢速度的方法，其能够改善废钢入转炉速度低的问题。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明的实施例提供了一种提升加转炉废钢速度的方法，包括：

将第一层废钢沿所述废钢斗的斗口到斗尾的方向铺设在废钢斗的底部，所述第一层废钢包括装散料、破碎料、切料、生铁、圆棒以及螺纹钢中的至少一种；

将第二层废钢沿所述废钢斗的斗口到斗尾的方向铺设在所述第一层废钢上，且所述第一层废钢靠近所述废钢斗的斗口的起始端以及所述第二层废钢靠近所述废钢斗的斗口的起始端沿所述废钢斗的高度方向倾斜堆叠，所述第二层废钢包括钢压块和/或中废重废；

其中，在所述第二层废钢包括钢压块以及中废重废的情况下，所述钢压块沿所述废钢斗的斗口到斗尾的方向铺设在所述第一层废钢上，所述中废重废沿所述废钢斗的斗口到斗尾的方向铺设在所述钢压块上。

另外，本发明的实施例提供的提升加转炉废钢速度的方法还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述第一层废钢包括装散料、破碎料、切料和/或生铁、圆棒和/或螺纹钢；所述废钢斗包括沿斗口到斗尾的方向依次连接的第一布置段、第二布置段以及第三布置段，所述装散料、所述破碎料、所述切料和/或所述生铁铺设在所述第一布置段，所述圆棒和/或所述螺纹钢铺设在所述第二布置段以及第三布置段。

可选地，所述废钢斗设置有用于吊挂的前耳轴以及后耳轴；所述前耳轴相对所述后耳轴靠近所述废钢斗的斗口；

所述第一层废钢靠近所述废钢斗的斗口的起始端以及所述第二层废钢靠近所述废钢斗的斗口的起始端从所述废钢斗的斗口到所述前耳轴的位置沿所述废钢斗的高度方向倾斜堆叠。

可选地，所述第二层废钢包括钢压块，所述钢压块的铺设高度低于或者等于所述前耳轴以及所述后耳轴的设置高度，所述钢压块沿所述废钢斗的斗口到斗尾的方向铺设1-2层。

可选地，所述钢压块包括长边部以及短边部，所述钢压块的长边部沿所述废钢斗的斗口到斗尾的方向布置。

可选地，所述第二层废钢包括钢压块以及中废重废；所述钢压块靠近所述废钢斗的斗口的一端相对所述中废重废靠近所述废钢斗的斗口的一端突出至少两块。

可选地，所述第二层废钢包括钢压块以及中废重废；所述中废重废的铺设高度低于所述废钢斗的斗面。

可选地，所述中废重废铺设一层。

可选地，操作装有废钢的所述废钢斗以与转炉的炉口所在平面呈第一倾斜角的方向向转炉内倾倒第一预设时间段；

操作装有废钢的所述废钢斗以与所述炉口所在平面呈第二倾斜角的方向向转炉内倾倒第二预设时间段；

操作装有废钢的所述废钢斗以与所述炉口所在平面呈第三倾斜角的方向向转炉内倾倒第三预设时间段；

所述第一倾斜角＜所述第二倾斜角＜所述第三倾斜角。

可选地，所述第一倾斜角为20-25°，第二倾斜角为35-40°。

本发明实施例的提升加转炉废钢速度的方法的有益效果包括，例如：

提升加转炉废钢速度的方法，将第一层废钢沿废钢斗的斗口到斗尾的方向铺设在废钢斗的底部，第一层废钢包括装散料、破碎料、切料、生铁、圆棒以及螺纹钢中的至少一种；将第二层废钢沿废钢斗的斗口到斗尾的方向铺设在第一层废钢上，且第一层废钢靠近废钢斗的斗口的起始端以及第二层废钢靠近废钢斗的斗口的起始端沿废钢斗的高度方向倾斜堆叠，第二层废钢包括钢压块和/或中废重废；其中，在第二层废钢包括钢压块以及中废重废的情况下，钢压块沿废钢斗的斗口到斗尾的方向铺设在第一层废钢上，中废重废沿废钢斗的斗口到斗尾的方向铺设在钢压块上。

沿废钢斗的斗底到斗面的高度方向，第一层废钢以及第二层废钢依次铺设，结合废钢靠近废钢斗的斗口位置的一端沿废钢斗的高度方向，也就是斗底到斗面的方向呈倾斜设置，可以使废钢通过废钢斗顺利倾倒入炉，防止废钢在倾倒入炉的过程中发生炉口堵塞，从而能够提高加转炉废钢速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的提升加转炉废钢速度的方法中废钢斗装配的步骤框图；

图2为本发明实施例提供的废钢斗内废钢的装配示意图；

图3为本发明实施例提供的提升加转炉废钢速度的方法中加废钢入转炉的步骤框图。

图标：100-废钢斗；110-斗口；120-斗底；130-前耳轴；140-后耳轴。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

下面结合图1至图3对本实施例提供的提升加转炉废钢速度的方法进行详细描述。

请参照图1以及图2，本发明的实施例提供了一种提升加转炉废钢速度的方法，包括：

步骤a1，将第一层废钢沿废钢斗100的斗口110到斗尾的方向铺设在废钢斗100的底部，第一层废钢包括装散料、破碎料、切料、生铁、圆棒以及螺纹钢中的至少一种；

步骤a2，将第二层废钢沿废钢斗100的斗口110到斗尾的方向铺设在第一层废钢上，且第一层废钢靠近废钢斗100的斗口110的起始端以及第二层废钢靠近废钢斗100的斗口110的起始端沿废钢斗100的高度方向倾斜堆叠，第二层废钢包括钢压块和/或中废重废；

其中，在第二层废钢包括钢压块以及中废重废的情况下，钢压块沿废钢斗100的斗口110到斗尾的方向铺设在第一层废钢上，中废重废沿废钢斗100的斗口110到斗尾的方向铺设在钢压块上。

本实施例中，“装散料、破碎料、切料、生铁、圆棒以及螺纹钢”共六种，“至少一种”包括一种、两种、三种、四种、五种或者六种。第一层废钢的质量轻，用于减小第二层废钢与废钢斗100的底部之间的摩擦力，便于第二层废钢顺利倾倒入炉。需说明的是：第一层废钢包括装散料、破碎料、切料、生铁、圆棒以及螺纹钢中的至少一种，只是限定第一层废钢包括的废钢种类，并没有提及具体包括多少块，具体块数根据具体种类废钢铺设层数进行设置即可。其中，本实施例中提及的一层是指多块该种废钢依次平铺开即是一层，也就是一块该种废钢的高度。

“第二层废钢包括钢压块和/或中废重废”包括三种情况，第二层废钢包括钢压块，不包括中废重废，钢压块铺设在第一层废钢上；第二层废钢不包括钢压块，包括中废重废，中废重废铺设在第一层废钢上；第二层废钢包括钢压块，还包括中废重废，钢压块铺设在第一层废钢上，中废重废铺设在钢压块上。

也就是沿废钢斗100的斗底120到斗面的高度方向，第一层废钢以及第二层废钢依次铺设，结合废钢靠近废钢斗100的斗口110位置的一端沿废钢斗100的高度方向，也就是斗底120到斗面的方向呈倾斜设置，可以使废钢通过废钢斗100顺利倾倒入炉，防止废钢在倾倒入炉的过程中发生炉口堵塞。

参照图2，本实施例中，第一层废钢包括装散料、破碎料、切料和/或生铁、圆棒和/或螺纹钢；废钢斗100包括沿斗口110到斗尾的方向依次连接的第一布置段、第二布置段以及第三布置段，装散料、破碎料、切料和/或生铁铺设在第一布置段，圆棒和/或螺纹钢铺设在第二布置段以及第三布置段。

“第一层废钢包括装散料、破碎料、切料和/或生铁、圆棒和/或螺纹钢”是指第一层废钢包括装散料、破碎料、切料、生铁、圆棒、螺纹钢；或者第一层废钢包括装散料、破碎料、切料、圆棒；或者第一层废钢包括装散料、破碎料、切料、螺纹钢；或者第一层废钢包括装散料、破碎料、生铁、圆棒；或者第一层废钢包括装散料、破碎料、生铁、螺纹钢。

装散料、破碎料、切料和/或生铁铺设在废钢斗100的前端，“切料和/或生铁”包括切料，或者包括生铁，或者包括切料以及生铁。圆棒和/或螺纹钢铺设在废钢斗100的中部以及后端，“圆棒和/或螺纹钢”包括圆棒，或者包括螺纹钢，或者包括圆棒以及螺纹钢。

参照图2，参照图2，装散料、破碎料、切料和/或生铁错乱铺设，圆棒和/或螺纹钢依次排布，但是装散料、破碎料、切料和/或生铁、圆棒和/或螺纹钢的顶部均近似齐平。

具体地，散料装配：废钢装斗前几盘大约3-4t打底料(装散料、破碎料、切粒或生铁)应装废钢斗100的前半部分，有利于在转炉加废钢时，前半部分废钢先滑动入炉内。圆棒、螺纹钢装配：切边及自产钢筋、圆棒装斗，必须先装在斗底120且在放磁前要开动小车铺开，避免交叉卡阻。

参照图2，本实施例中，废钢斗100设置有用于吊挂的前耳轴130以及后耳轴140；前耳轴130相对后耳轴140靠近废钢斗100的斗口110；第一层废钢靠近废钢斗100的斗口110的起始端以及第二层废钢靠近废钢斗100的斗口110的起始端从废钢斗100的斗口110到前耳轴130的位置沿废钢斗100的高度方向倾斜堆叠。

斗口110与废钢斗100前耳轴130位置要留有空间，保持约45度角的斜面，依次往斗的中部及斗尾铺装使之形成由低向高递增的斜面。前耳轴130设置在废钢斗100的前端，后耳轴140设置在废钢斗100的后端。以图2中的相对位置进行介绍，从斗口110到前耳轴130的长度方向，废钢的前端从左下方向右上方倾斜的方式设置。

参照图2，本实施例中，第二层废钢包括钢压块，钢压块的铺设高度低于或者等于前耳轴130以及后耳轴140的设置高度，钢压块沿废钢斗100的斗口110到斗尾的方向铺设1-2层。

钢压块的布置高度最多只能到达前耳轴130以及后耳轴140所在的高度，不能超过。需要说明的是，本实施例中，文中提到的高度均是指从废钢斗100的斗底120到斗口110的方向。

参照图2，本实施例中，钢压块包括长边部以及短边部，钢压块的长边部沿废钢斗100的斗口110到斗尾的方向布置。

钢压块只能横着放，不能竖着放，不然就会太高，很容易在废钢斗100倾倒入炉的过程中堵住炉口。

具体地，钢压块装配：废钢斗100口至废钢斗100前耳轴130部分只装一层压块最多二层，压块不能够打竖装，其余使用“中废”废钢填补至耳轴位置高度，不允许装配超过斗面。钢压块应装在废钢斗100的中部、后部位置。

参照图2，本实施例中，第二层废钢包括钢压块以及中废重废；钢压块靠近废钢斗100的斗口110的一端相对中废重废靠近废钢斗100的斗口110的一端突出至少两块。

以图2中的相对位置进行介绍，钢压块相对中废重废突出设置两块，如果仅一块的话，后面的废钢就会很容易到炉口位置，以致就会堵在炉口；两块的话，其实就是第二块阻止了后面的废钢，不要一下子峰堵到炉口位置。可以保障废钢的顺利入炉。

参照图2，本实施例中，第二层废钢包括钢压块以及中废重废；中废重废的铺设高度低于废钢斗100的斗面。全部废钢堆叠后总高度低于斗面，保障施工安全性。

参照图2，本实施例中，中废重废铺设一层。本实施例中，钢压块铺设一层，也就是铺设高度为钢压块一块的高度，同时，中废重废也铺设一层。

参照图3，本实施例中，步骤b1，操作装有废钢的废钢斗100以与转炉的炉口所在平面呈第一倾斜角的方向向转炉内倾倒第一预设时间段；

步骤b2，操作装有废钢的废钢斗100以与炉口所在平面呈第二倾斜角的方向向转炉内倾倒第二预设时间段；

步骤b3，操作装有废钢的废钢斗100以与炉口所在平面呈第三倾斜角的方向向转炉内倾倒第三预设时间段；

其中，第一倾斜角＜第二倾斜角＜第三倾斜角。

在完成废钢斗100的装斗后，将废钢斗100架在炉口上，分阶段进行倾倒，以能够保障不堵住炉口的情况下顺利入口，从而提高加热炉废钢的加速度。

本实施例中，第一倾斜角为20-25°，第二倾斜角为35-40°。

行车操作加废钢入转炉的方法：要严格执行“三起两停”操作法，避免卡斗卡炉口。一起：就是当废钢斗100架在炉口的时候，行车副钩用2档或3档的速度起升，高至废钢斗100与炉口所在平面成20度夹角的停顿3秒，让斗口110.5米的装散料、破碎料、切粒或生铁、及前面的两块压块有序加到炉内；二起：接着用2档的速度继续升钩，高至废钢斗100与炉口平面成35-40度夹角的停顿6秒，废钢斗100的所有压块等物料，因废钢斗100前面已无阻力和有足够的入炉空间，前面上层重料因受到重力的作用会比下层装散料、破碎料、切粒或生铁更快到废钢斗100口，与此同时在下层装散料、破碎料、切粒或生铁的助推下依次加到炉内，同时，观察废钢斗100还是有没有加完的废钢，如果还有；三起：继续用2档或3档得速度起升，直至全部加完为止。

根据本实施例提供的一种提升加转炉废钢速度的方法，提升加转炉废钢速度的方法的工作原理是：

散料装配：将大约3-4t打底料(装散料、破碎料、切粒或生铁)装废钢斗100的前半部分，有利于在转炉加废钢时，前半部分废钢先滑动入炉内。圆棒、螺纹钢装配：切边及自产钢筋、圆棒装斗，必须先装在斗底120且在放磁前要开动小车铺开，避免交叉卡阻。钢压块装配：废钢斗100口至废钢斗100前耳轴130部分只装一层压块，最多二层，钢压块不能够打竖装，其余使用“中废”废钢填补至耳轴位置高度，不允许装配超过斗面，斗口110与废钢斗100的前耳轴130位置要留有空间，保持约45度角的斜面，依次往废钢斗100的中部及斗尾铺装使之形成由低向高递增的斜面。钢压块应装在废钢斗100的中部、后部位置。中废装配：中废应铺装在钢筋压块上方。自产废钢：操作岗位发现自产废钢体积过大时，不得装入斗内，立即反馈给废钢班组到现场进行测量。斗内废钢整理：废钢超出斗面需整理时，磁盘慢慢接近废钢后打吸磁，不可用磁盘压废钢。

装斗配斗操作时的注意事项：严格按步骤逐一实施，不得随意更改配装顺序。发现超大料型，一律不得装车，并立即选出放置于料跨一侧，对比标准料型有明显分割。同时通知当班尽早安排处理到室外跨，等待加工。配装几种平铺料型时，注意边给吸铁盘松磁时，边移动小车，使废钢尽量平铺开来。靠近废钢斗100斗口110处的中前部堆料不宜太高，可以适当往之前预留的1.5米处摊平。

本实施例提供的一种提升加转炉废钢速度的方法至少具有以下优点：

沿废钢斗100的斗底120到斗面的高度方向，第一层废钢以及第二层废钢依次铺设，结合废钢靠近废钢斗100的斗口110位置的一端沿废钢斗100的高度方向，也就是斗底120到斗面的方向呈倾斜设置，可以使废钢通过废钢斗100顺利倾倒入炉，防止废钢在倾倒入炉的过程中发生炉口堵塞。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种提升加转炉废钢速度的方法，其特征在于，包括：

将第一层废钢沿废钢斗(100)的斗口(110)到斗尾的方向铺设在废钢斗(100)的底部，所述第一层废钢包括装散料、破碎料、切料、生铁、圆棒以及螺纹钢中的至少一种；

将第二层废钢沿所述废钢斗(100)的斗口(110)到斗尾的方向铺设在所述第一层废钢上，且所述第一层废钢靠近所述废钢斗(100)的斗口(110)的起始端以及所述第二层废钢靠近所述废钢斗(100)的斗口(110)的起始端沿所述废钢斗(100)的高度方向倾斜堆叠，所述第二层废钢包括钢压块和/或中废重废；

其中，在所述第二层废钢包括钢压块以及中废重废的情况下，所述钢压块沿所述废钢斗(100)的斗口(110)到斗尾的方向铺设在所述第一层废钢上，所述中废重废沿所述废钢斗(100)的斗口(110)到斗尾的方向铺设在所述钢压块上。

2.根据权利要求1所述的提升加转炉废钢速度的方法，其特征在于：

所述第一层废钢包括装散料、破碎料、切料和/或生铁、圆棒和/或螺纹钢；

所述废钢斗(100)包括沿斗口(110)到斗尾的方向依次连接的第一布置段、第二布置段以及第三布置段，所述装散料、所述破碎料、所述切料和/或所述生铁铺设在所述第一布置段，所述圆棒和/或所述螺纹钢铺设在所述第二布置段以及第三布置段。

3.根据权利要求1所述的提升加转炉废钢速度的方法，其特征在于：

所述废钢斗(100)设置有用于吊挂的前耳轴(130)以及后耳轴(140)；所述前耳轴(130)相对所述后耳轴(140)靠近所述废钢斗(100)的斗口(110)；

所述第一层废钢靠近所述废钢斗(100)的斗口(110)的起始端以及所述第二层废钢靠近所述废钢斗(100)的斗口(110)的起始端从所述废钢斗(100)的斗口(110)到所述前耳轴(130)的位置沿所述废钢斗(100)的高度方向倾斜堆叠。

4.根据权利要求3所述的提升加转炉废钢速度的方法，其特征在于：

所述第二层废钢包括钢压块，所述钢压块的铺设高度低于或者等于所述前耳轴(130)以及所述后耳轴(140)的设置高度，所述钢压块沿所述废钢斗(100)的斗口(110)到斗尾的方向铺设1-2层。

5.根据权利要求4所述的提升加转炉废钢速度的方法，其特征在于：

所述钢压块包括长边部以及短边部，所述钢压块的长边部沿所述废钢斗(100)的斗口(110)到斗尾的方向布置。

6.根据权利要求1所述的提升加转炉废钢速度的方法，其特征在于：

所述第二层废钢包括钢压块以及中废重废；所述钢压块靠近所述废钢斗(100)的斗口(110)的一端相对所述中废重废靠近所述废钢斗(100)的斗口(110)的一端突出至少两块。

7.根据权利要求6所述的提升加转炉废钢速度的方法，其特征在于：

所述第二层废钢包括钢压块以及中废重废；所述中废重废的铺设高度低于所述废钢斗(100)的斗面。

8.根据权利要求7所述的提升加转炉废钢速度的方法，其特征在于：

所述中废重废铺设一层。

9.根据权利要求1-8任一项所述的提升加转炉废钢速度的方法，其特征在于：

操作装有废钢的所述废钢斗(100)以与转炉的炉口所在平面呈第一倾斜角的方向向转炉内倾倒第一预设时间段；

操作装有废钢的所述废钢斗(100)以与所述炉口所在平面呈第二倾斜角的方向向转炉内倾倒第二预设时间段；

操作装有废钢的所述废钢斗(100)以与所述炉口所在平面呈第三倾斜角的方向向转炉内倾倒第三预设时间段；

所述第一倾斜角＜所述第二倾斜角＜所述第三倾斜角。

10.根据权利要求9所述的提升加转炉废钢速度的方法，其特征在于：

所述第一倾斜角为20-25°，第二倾斜角为35-40°。

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