CN215638817U - 一种连续加废钢电炉的散状材料添加系统 - Google Patents

一种连续加废钢电炉的散状材料添加系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种连续加废钢电炉的散状材料添加系统，属于电炉炼钢工艺及设备技术领域。本实用新型包括依照各种散状材料流向排列并按顺序依次接料并出料的散状材料储存仓、储存仓下给料装置、称量斗、称量斗下称量压头、电磁振动给料机和物料连续输送装置一，还包括将各种散状材料汇集的物料漏斗，以及物料漏斗往下再依次接料并出料的物料漏斗下称量压头、物料连续输送装置二和电炉炉盖上受料斗；还包括通过信号连接的电炉计算机控制系统和添加系统PLC，本实用新型通过不同的散状材料的路线设计和速度设计，解决了现有技术中废钢电炉炼钢不能给加废钢电炉炼钢连续加散状材料的问题。

Description

一种连续加废钢电炉的散状材料添加系统
技术领域
本实用新型属于电炉炼钢工艺及设备技术领域，尤其涉及一种连续加废钢电炉的散状材料添加系统。
背景技术
在冶金行业的连续加废钢电炉炼钢的废钢加入炉内不同于顶装料电炉。顶装料电炉采用废钢料蓝加废钢；连续加废钢电炉采用废钢运输机按照一定的速度将废钢从电炉侧面连续加入电炉内，废钢加入过程电炉炉盖处于关闭状态，冶炼工艺要求散状材料也应连续从炉盖受料斗加入，散状材料包括散状渣料(石灰、白云石等)和/或增碳材料(碳块)等散状材料。而散状材料(石灰、白云石及碳块)在电炉冶炼过程中应按照冶炼工艺要求的一定的速度(单位时间加入量)连续加入电炉，现有的连续加废钢电炉废钢加入和散状材料加入不能实现不间断的连续同时加入，影响了生产效率的提高。
经检索，一种EBT电炉高效辅助加灰装置(申请号201621105813.8，授权公告号206089724U)的方式为：“一种EBT电炉高效辅助加灰装置，属于电炉冶炼设备技术领域，用于对EBT电炉进行加灰。其技术方案是：称量斗安装在高位料仓的下方，辅助加灰罐安装在称量斗的下方，导向溜槽安装在辅助加灰罐的下方，高位料仓、辅助加灰罐的上端开口，高位料仓、辅助加灰罐的下端分别有下料口，下料口上分别安装有下料阀门，导向溜槽倾斜放置，导向溜槽的上端与辅助加灰罐下料口的下料阀门相对连接，导向溜槽的下端与电炉熔池中心位置相对。”但该方案不能连续加石灰。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
鉴于现有的废钢电炉炼钢不能给连续加废钢电炉炼钢连续加散状材料的问题，本实用新型的一种连续加废钢电炉的散状材料添加系统，通过将各种散状材料按不同的物料设计路线和不同的物料流速将各种不同的散状材料连续加入电炉，实现了电炉炉盖无需关闭也可实现各种不同的散状材料连续加入电炉的目的。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种连续加废钢电炉的散状材料添加系统，包括依照各种散状材料流向排列并按顺序依次接料并出料的散状材料储存仓、储存仓下给料装置、称量斗、称量斗下称量压头、电磁振动给料机和物料连续输送装置一，还包括将各种散状材料汇集的物料漏斗，以及物料漏斗往下再依次接料并出料的物料漏斗下称量压头、物料连续输送装置二和电炉炉盖上受料斗；所述散状材料储存仓的数量与散状材料的种类相适配，相应种类的散状材料暂存相应的散状材料储存仓中；还包括通过信号连接的电炉计算机控制系统和添加系统PLC，电炉计算机控制系统和添加系统PLC还通过信号连接物料连续输送装置二、物料漏斗下称量压头、物料连续输送装置一、电磁振动给料机、称量斗下称量压头和储存仓下给料装置；添加系统PLC依据电炉计算机控制系统提出的各种散状材料不同的给料要求，通过控制各个电磁振动给料机的电磁力实时调节不同的散状材料的给料量，并检测和控制储存仓下给料装置、称量斗下称量压头、电磁振动给料机、物料连续输送装置一、物料漏斗下称量压头及物料连续输送装置二，本系统通过不同的散状材料的路线设计和速度设计，能同时给电炉连续加多种散状料，解决了现有技术主要适应于加单种物料，不能给连续加废钢电炉炼钢连续加不同散状材料问题。
更进一步地，储存仓下给料装置和称量斗之间、电磁振动给料机和物料连续输送装置一之间、物料连续输送装置一和物料漏斗之间的出接料口处，均密封式罩接有烟尘收集装置，通过管道将收集的烟尘送入独立设置的烟气净化系统或电炉烟气净化系统。
更进一步地，不同的散状材料储存仓成对并间隔布置，使白云石与碳块、石灰与碳块、石灰与白云石等物料的称量斗互为备用。
更进一步地，电磁振动给料机的最小给料能力为最大能力的5％，以适应大范围的不同物料的用量要求。
更进一步地，散状材料储存仓的工序前还有散状材料转运机构，所述散状材料转运机构包括按顺序依次接料并出料的运料车、地下接料仓、物料提升装置、物料连续输送装置三和分料出料管，所述分料出料管分料至散状材料储存仓中，将散状材料的工序前移，确保散状材料的用量和流速符合整个系统的设计要求。
更进一步地，物料连续输送装置一根据输送距离和角度不同设置有多道，以适用不同的场地要求。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的连续加废钢电炉的散状材料添加系统，通过不同的散状材料的路线设计和速度设计，能同时给电炉连续加多种散状料，解决了现有技术主要适应于加单种物料，不能给连续加废钢电炉炼钢连续加不同散状材料问题；
(2)本实用新型的连续加废钢电炉的散状材料添加系统，系统PLC可通过接收电炉计算控制系统对散状材料加入流量的需求信号，检测和控制给料装置、称量压头、连续给料装置、物料连续输送装置及散状材料加入电炉状况检测装置，并将物料加入结果信息，反馈给电炉计算控制系统，自动化程度高；
(3)本实用新型的连续加废钢电炉的散状材料添加系统，设置烟尘收集装置，通过管道送入独立设置的烟气净化系统或电炉烟气净化系统；
(4)本实用新型的连续加废钢电炉的散状材料添加系统，设置物料漏斗和物料漏斗下设置称量压头，散状材料通过物料漏斗时，称量压头发出的称量信号一直闪动时，表明物料还未全部加入电炉内；称量压头发出的称量信号不闪动时，表明物料已全部加入电炉内。
附图说明
图1为某140t连续加料电炉散状材料连续给料流量需求示意图；
图2为本实用新型的连续加废钢电炉的散状材料添加系统结构示意图；
图3为实施例2的连续加废钢电炉的散状材料添加系统结构示意图。
示意图中的标号说明：1、散状材料储存仓；2、储存仓下给料装置；3、称量斗；4、称量斗下称量压头；5、电磁振动给料机；6、烟尘收集装置；7、物料连续输送装置一；8、物料漏斗；9、物料漏斗下称量压头；10、物料连续输送装置二；11、电炉炉盖上受料斗；12、添加系统PLC；13、电炉计算机控制系统；20、运料车；101、碳块仓；102、白云石仓；103、石灰仓；201、运料车；202、地下接料仓；203、物料提升装置；204、物料连续输送装置三；205、分料出料管。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
如图1所示，一座140t连续加废钢电炉对散状材料加入的用量要求，从图中看出，散状材料(石灰、白云石及碳块)在电炉冶炼过程中应按照冶炼工艺要求的一定的速度(单位时间加入量)连续加入电炉，具体的说，电炉冶炼周期45min；各种物料加入流量为石灰84kg/min、白云石68kg/min及碳块60kg/min，合计212kg/min(12.72t/h)。本实施例的一种连续加废钢电炉的散状材料添加系统，如图2所示，包括依照各种散状材料流向排列并按顺序依次接料并出料的散状材料储存仓1、储存仓下给料装置2、称量斗3、称量斗下称量压头4、电磁振动给料机5和物料连续输送装置一7，还包括将各种散状材料汇集的物料漏斗8，以及物料漏斗8往下再依次接料并出料的物料漏斗下称量压头9、物料连续输送装置二10和电炉炉盖上受料斗11；所述散状材料储存仓1的数量与散状材料的种类相适配，相应种类的散状材料暂存相应的散状材料储存仓1中；还包括通过信号连接的电炉计算机控制系统13和添加系统PLC12，电炉计算机控制系统13和添加系统PLC12还通过信号连接物料连续输送装置二10、物料漏斗下称量压头9、物料连续输送装置一7、电磁振动给料机5、称量斗下称量压头4和储存仓下给料装置2；添加系统PLC12依据电炉计算机控制系统13提出的各种散状材料不同的给料要求，通过控制各个电磁振动给料机5的电磁力实时调节不同的散状材料的给料量，并检测和控制储存仓下给料装置2、称量斗下称量压头4、电磁振动给料机5、物料连续输送装置一7、物料漏斗下称量压头9及物料连续输送装置二10。
本实施例的一种连续加废钢电炉的散状材料添加系统，在具体应用中，各种散状材料，比如灰、白云石及碳块，先暂存在各自的暂存仓中，比如碳块仓101、白云石仓102、石灰仓103，然后按照各自的流动路线设计：称量斗3→称量斗下称量压头4→电磁振动给料机5→物料连续输送装置一7流动后，一起汇入物料漏斗8，再一起往下输送：物料漏斗8→物料漏斗下称量压头9→物料连续输送装置二10→添加系统PLC，组成的整个的散状材料添加路线。
本实施例中，散状材料储存仓1共6个2个石灰仓、2个白云石仓、2个碳块仓，每个有效容积60m3。储存仓下给料装置2为6个。称量斗3：6个，每个有效容积5m3，最大称量重量石灰5000kg、白云石7500kg及碳块3500kg；根据图1，石灰、白云石及碳块每炉最大需要量分别为2940kg、1768kg及1620kg。石灰、白云石及碳块储存仓间隔布置，使白云石与碳块、石灰与碳块、石灰与白云石的称量斗3互为备用。称量斗下称量压头：可以加量称量，也可以减量称量。
电磁振动给料机5为6台，能力可调，每台最大能力30m3/h(0.5m3/min),相当于石灰500kg/min、白云石750kg/min及碳块350kg/min；最小能力1.5m3/h(0.025m3/min)，相当于石灰25kg/min、白云石37.5kg/min、及碳块17.5kg/min；满足各种物料加入流量为石灰84kg/min(0.084m3/min)、白云石68kg/min(0.045m3/min)及碳块60kg/min(0.086m3/min)要求。
物料连续输送装置一7：根据车间布置设置3条皮带机。每条皮带机能力带宽650mm，带速1.6m/sec，能力120m3/h(2m3/min),满足同时输送石灰、白云石及碳块0.215m3/min要求。3条皮带机总运行距离80m，从连续给料装置5停止给料前给出的物料，运输到物料漏斗8的运行时间为50sec。
物料漏斗8：有效容积1m3,不储存物料，物料直接通过漏斗。
物料漏斗下称量压头9：物料漏斗8有物料通过时，称量压头信号一直闪动，表明物料还未全部加入电炉内；称量压头9发出的称量信号不闪动时，表明物料已全部加入电炉内。物料漏斗8和物料漏斗下称量压头9组成的散状材料加入电炉状况的检测装置。
物料连续输送装置二10，能力120m3/h(2m3/min)，与物料连续输送装置一7能力一致；旋转半径5800mm。
烟尘收集装置6：储存仓下给料装置2和称量斗3之间、电磁振动给料机5和物料连续输送装置一7之间、物料连续输送装置一7和物料漏斗8之间的出接料口处，均密封式罩接有烟尘收集装置6，通过管道将收集的烟尘送入独立设置的烟气净化系统或电炉烟气净化系统，排放的烟气含尘浓度≦10mg/Nm3。
本系统计算控制系统，即添加系统PLC12：属于本散状材料加料系统的组成部分。通过接收电炉计算机控制系统13对散状材料加入流量的需求信号，检测和控制给料装置2、称量斗下称量压头4、电磁振动给料机5、物料连续输送装置一7、物料漏斗下称量压头9及物料连续输送装置二10；其中，物料连续输送装置二10运行控制还与电炉的倾动连锁。散状材料加入结果信息及物料连续输送装置二10位置信息，反馈给电炉计算机控制系统13。
本实施例中，通过不同的散状材料的路线设计和速度设计，能同时给电炉连续加多种散状料，解决了现有技术主要适应于加单种物料，不能给连续加废钢电炉炼钢连续加不同散状材料问题。
实施例2
如图3所示，本实施例的一种连续加废钢电炉的散状材料添加系统，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，散状材料储存仓1的工序前还有散状材料转运机构20，所述散状材料转运机构20包括按顺序依次接料并出料的运料车201、地下接料仓202、物料提升装置203、物料连续输送装置三204和分料出料管205，所述分料出料管205分料至散状材料储存仓1中，将散状材料的工序前移，确保散状材料的用量和流速符合整个系统的设计要求。物料连续输送装置一7根据输送距离和角度不同设置有多道，以适用不同的场地要求，如图3所示，设置了3道物料连续输送装置一7。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种连续加废钢电炉的散状材料添加系统，其特征在于：包括依照各种散状材料流向排列并按顺序依次接料并出料的散状材料储存仓(1)、储存仓下给料装置(2)、称量斗(3)、称量斗下称量压头(4)、电磁振动给料机(5)和物料连续输送装置一(7)，还包括将各种散状材料汇集的物料漏斗(8)，以及物料漏斗(8)往下再依次接料并出料的物料漏斗下称量压头(9)、物料连续输送装置二(10)和电炉炉盖上受料斗(11)；所述散状材料储存仓(1)的数量与散状材料的种类相适配，相应种类的散状材料暂存相应的散状材料储存仓(1)中；还包括通过信号连接的电炉计算机控制系统(13)和添加系统PLC(12)，电炉计算机控制系统(13)和添加系统PLC(12)还通过信号连接物料连续输送装置二(10)、物料漏斗下称量压头(9)、物料连续输送装置一(7)、电磁振动给料机(5)、称量斗下称量压头(4)和储存仓下给料装置(2)；添加系统PLC(12)依据电炉计算机控制系统(13)提出的各种散状材料不同的给料要求，通过控制各个电磁振动给料机(5)的电磁力实时调节不同的散状材料的给料量，并检测和控制储存仓下给料装置(2)、称量斗下称量压头(4)、电磁振动给料机(5)、物料连续输送装置一(7)、物料漏斗下称量压头(9)及物料连续输送装置二(10)。
2.根据权利要求1所述的一种连续加废钢电炉的散状材料添加系统，其特征在于：所述储存仓下给料装置(2)和称量斗(3)之间、电磁振动给料机(5)和物料连续输送装置一(7)之间、物料连续输送装置一(7)和物料漏斗(8)之间的出接料口处，均密封式罩接有烟尘收集装置(6)。
3.根据权利要求2所述的一种连续加废钢电炉的散状材料添加系统，其特征在于：所述不同的散状材料储存仓(1)成对并间隔布置。
4.根据权利要求3所述的一种连续加废钢电炉的散状材料添加系统，其特征在于：所述电磁振动给料机(5)的最小给料能力为最大能力的5％。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种连续加废钢电炉的散状材料添加系统，其特征在于：所述散状材料储存仓(1)的工序前还有散状材料转运机构(20)，所述散状材料转运机构(20)包括按顺序依次接料并出料的运料车(201)、地下接料仓(202)、物料提升装置(203)、物料连续输送装置三(204)和分料出料管(205)，所述分料出料管(205)分料至散状材料储存仓(1)中。
6.根据权利要求5所述的一种连续加废钢电炉的散状材料添加系统，其特征在于：所述物料连续输送装置一(7)根据输送距离和角度不同设置有多道。
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CN114852723A (zh) * 2022-06-15 2022-08-05 北京建工资源循环利用投资有限公司 一种给料系统
CN114921601A (zh) * 2022-07-22 2022-08-19 徐州永冠铸业有限公司 一种铁水冶炼用废钢添加装置
CN115747415A (zh) * 2022-11-16 2023-03-07 中冶东方工程技术有限公司 一种适用于转炉长流程改造为电炉短流程的电炉投料系统

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