CN217438227U - 水平振动式热态直接还原铁输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种水平振动式热态直接还原铁输送装置，包括热态直接还原铁储罐、耐高温溜管和水平输送装置；热态直接还原铁储罐设置于竖炉下方，热态直接还原铁储罐用于密闭保温储存和计量自竖炉底部出口输出的热态直接还原铁；水平输送装置设置于热态直接还原铁储罐的下方，热态直接还原铁储罐的底部通过耐高温溜管与水平输送装置的第一端连通，水平输送装置的第二端能与电炉连通；水平输送装置用于通过非谐式振动将热态直接还原铁密闭输送至电炉。本实用新型采用简单可靠的方式实现了竖炉和电炉之间DRI热送热装，可适应不同工程应用环境，降低了工程投资、设备故障率和维修成本、电炉吨钢冶炼电耗，提高了生产效率。

Description

水平振动式热态直接还原铁输送装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种水平振动式热态直接还原铁输送装置。

背景技术

目前氢冶金主要通过氢气和CO的混合气体将铁矿石在气基竖炉内进行还原后得到直接还原铁(Direct Reduced Iron，简称DRI)，以作为下一道工序电弧炉炼钢的原料。

DRI进入下一道工序电弧炉炼钢的方式有冷态和热态两种。

采用冷态直接还原铁作为电炉的原料时，可以采用常规的皮带机和氮气密封仓即可实现DRI的连续入炉，设备简单可靠、生产稳定顺行。但用冷态直接还原铁作为原料炼钢，电炉能耗过高，增加电炉炼钢生产成本。

采用热态DRI作为电炉炼钢原料，由于600℃的直接还原铁本身给电炉带入了一定的物理热，可以大大降低电炉炼钢的电耗及冶炼时间。同时，采用热态直接还原铁直接热装电炉后，也可减少直接还原工序后部用来冷却热直接还原铁的能源及物料。DRI装入电炉的温度每增高100℃可节约电能25度/t钢左右，按600℃入炉温度，相比冷料入炉可节约电能150度/t钢，按0.6元/度核算，吨钢成本可节约90元。

因此，实现直接还原铁在氢冶金工序和电炉工序之间的热态储存和转运，对于氢冶金+电弧炉的低碳炼钢工艺路线的节能降耗具有重要意义。

但热态(大约600℃)直接还原铁在送入炼钢车间过程中需要采用耐高温的设备进行转运，同时必须杜绝与空气接触，否则容易出现二次氧化问题。

当前DRI热装入电炉技术主要存在重力直送、链斗转运和气力输送等三种技术。

采用气力输送的方法可实现直接还原铁的热送及热装电炉，但其投资和运行成本均很大。气力输送的缺点：(1)动力消耗较大；(2)设备磨损严重；(3)输送的物料受到此工艺的限制，不能输送潮湿易黏结易碎的物料；(4)由于气力输送要经历三种床态，运输时是连续流态化床，所以对物料的流速不易控制。

针对竖炉与电炉的状况设计的重力输送系统，也叫热连接系统。其存在的缺点：需要将直接还原铁的出料口高于电炉的入料口，造成竖炉基础高度大幅增加，增加了工程投资和施工难度。同时此方法要求竖炉紧贴电炉布置，一定程度上限制了电炉的工艺布置。

现有技术中有一种耐热容器罐车输送系统。但此系统需要利用板式输送机实现热态DRI的横向移动。

现有技术中有一种裙板斗式输送系统，是一种料筐保护输送系统。任一个料筐都采用耐火材料研制而成，专为热态物料的输送而设计。斗底部装配了一体式横梁。频率控制马达使输送速度能够与变化的输送能力相匹配。另外，驱动装置或斗容量高度监视系统是设备的一部分。该技术的结构复杂，工程投资、设备故障率和维修成本较高，不利于推广使用。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种水平振动式热态直接还原铁输送装置，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水平振动式热态直接还原铁输送装置，采用简单可靠的方式实现了竖炉和电炉之间DRI热送热装，可适应不同工程应用环境，相比于裙板斗式等其他方案大大简化了设备结构，降低了工程投资、设备故障率和维修成本、电炉吨钢冶炼电耗，提高了生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的，一种水平振动式热态直接还原铁输送装置，包括热态直接还原铁储罐、耐高温溜管和水平输送装置；所述热态直接还原铁储罐设置于竖炉下方，所述热态直接还原铁储罐用于密闭保温储存和计量自竖炉底部出口输出的热态直接还原铁；所述水平输送装置设置于所述热态直接还原铁储罐的下方，所述热态直接还原铁储罐的底部通过所述耐高温溜管与所述水平输送装置的第一端连通，所述水平输送装置的第二端能与电炉连通；所述水平输送装置用于通过非谐式振动将热态直接还原铁密闭输送至电炉。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述水平输送装置包括呈水平设置的热送槽结构，所述热送槽结构的上方设置能自顶部密封所述热送槽结构的密封盖，所述密封盖和所述热送槽结构之间构成密封仓；所述密封仓的第一端设置第一入料口，所述耐高温溜管底部连通所述第一入料口；所述密封仓的第二端设置出料口；所述水平输送装置的第一端设置驱动结构，所述驱动结构用于驱动所述热送槽结构水平往复运动。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述水平输送装置包括支座结构，所述支座结构包括呈对称设置的第一支座和第二支座，所述密封盖的两侧固定连接于所述第一支座和所述第二支座的顶部；所述第一支座和所述第二支座之间能水平移动地悬挂设置水平托架，所述水平托架上连接设置所述热送槽结构，所述驱动结构与所述水平托架固定连接，所述驱动结构通过所述水平托架驱动所述热送槽结构水平往复运动；所述驱动结构悬挂设置于所述第一支座和所述第二支座的第一端。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述支座结构包括设置于所述水平托架两侧的悬挂螺杆，所述水平托架通过所述悬挂螺杆悬挂设置于所述第一支座和所述第二支座之间。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一支座和所述第二支座的顶部分别设置维修平台，所述密封盖的两侧分别密封连接于两个所述维修平台的顶面；两个所述维修平台的侧壁上分别设置能自侧部密封所述热送槽结构的密封板；所述密封盖的底部两侧分别和所述热送槽结构的顶部两侧之间设置迷宫密封结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述密封盖的两侧底部位于所述热送槽结构的上方分别设置密封气体管，所述密封气体管用于向所述密封仓吹入惰性气体以减少热态直接还原铁二次氧化。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述密封盖上设置所述第一入料口；所述密封盖上还设置第二入料口，所述第二入料口用于密封投入来自高位料仓系统的冶炼用料。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述密封盖的内侧设置隔热盖内衬。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述热送槽结构包括多段槽节，各所述槽节之间呈能拆卸的连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，各所述槽节包括槽斗本体，所述槽斗本体内设置隔热槽内衬。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述驱动结构为四轴驱动器，包括驱动电机和四轴传动结构，所述驱动电机为变频电机，所述四轴传动结构与所述水平托架连接，所述驱动电机通过所述四轴传动结构变频控制所述水平输送装置的输送速度。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述热态直接还原铁储罐包括罐壳，所述罐壳内设置罐内衬；所述热态直接还原铁储罐的顶部设置能自动关闭的第一阀门，所述热态直接还原铁储罐的底部设置能自动关闭的第二阀门，所述热态直接还原铁储罐通过所述第二阀门连通所述耐高温溜管；所述热态直接还原铁储罐支撑设置于罐体支座上，所述罐体支座的底部设置称重装置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述耐高温溜管包括管壳，所述管壳内设置管内衬；所述耐高温溜管的顶部通过热膨胀节连接所述热态直接还原铁储罐。

由上所述，本实用新型的水平振动式热态直接还原铁输送装置具有如下有益效果：

本实用新型的水平振动式热态直接还原铁输送装置中，热态直接还原铁储罐设置于竖炉下方，水平输送装置设置于热态直接还原铁储罐的下方，利用热态直接还原铁的重力落料实现输送装置内的转运，减少了传统DRI输送过程中提升爬坡，降低了能耗；热态直接还原铁储罐能够密闭保温储存和计量自竖炉底部出口输出的热态直接还原铁，水平输送装置能通过非谐式振动将热态直接还原铁密闭输送至电炉，实现热态DRI存储、计量和密闭输送的功能，减少输送过程能耗；本实用新型采用简单可靠的方式实现了竖炉和电炉之间DRI热送热装，可适应不同工程应用环境，相比于裙板斗式等其他方案大大简化了设备结构，降低了工程投资、设备故障率和维修成本、电炉吨钢冶炼电耗，提高了生产效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型的水平振动式热态直接还原铁输送装置的示意图。

图2：为本实用新型的水平输送装置的示意图。

图3：为图2中A-A剖视图。

图中：

100、水平振动式热态直接还原铁输送装置；

1、热态直接还原铁储罐；11、第一阀门；12、第二阀门；

2、耐高温溜管；21、热膨胀节；

3、水平输送装置；

30、密封仓；301、第一入料口；302、第二入料口；303、出料口；

31、热送槽结构；311、槽斗本体；312、隔热槽内衬；

32、密封盖；321、隔热盖内衬；

33、驱动结构；

34、支座结构；341、第一支座；342、第二支座；343、悬挂螺杆；

35、水平托架；

36、维修平台；

37、密封板；

38、迷宫密封结构；

39、密封气体管；

4、竖炉；

5、高位料仓系统；

6、电炉；61、加料斗。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种水平振动式热态直接还原铁输送装置100，包括热态直接还原铁储罐1、耐高温溜管2和水平输送装置3；热态直接还原铁储罐1设置于竖炉下方，热态直接还原铁储罐1用于密闭保温储存和计量自竖炉底部出口输出的热态直接还原铁；水平输送装置3设置于热态直接还原铁储罐1的下方，热态直接还原铁储罐1的底部通过耐高温溜管2与水平输送装置3的第一端连通，水平输送装置3的第二端能与电炉6连通；水平输送装置3用于通过非谐式振动将热态直接还原铁密闭输送至电炉。

热态直接还原铁储罐1设置于竖炉下方，竖炉(竖炉反应器)还原出的热态直接还原铁(热态DRI，500～800℃)在重力作用下进入热态直接还原铁储罐1，热态直接还原铁储罐1具有密闭、保温和称量功能，当下游的电炉需要加入DRI时，热态DRI可以通过耐高温溜管落入水平输送装置3中，水平输送装置3将热态DRI输送至电炉炉顶的DRI的加料斗中。

水平振动式热态直接还原铁输送装置100可以单独使用，也可多个组合使用，以适应不同的应用场景。

本实用新型的水平振动式热态直接还原铁输送装置中，热态直接还原铁储罐设置于竖炉下方，水平输送装置设置于热态直接还原铁储罐的下方，利用热态直接还原铁的重力落料实现输送装置内的转运，减少了传统DRI输送过程中提升爬坡，降低了能耗；热态直接还原铁储罐能够密闭保温储存和计量自竖炉底部出口输出的热态直接还原铁，水平输送装置能通过非谐式振动将热态直接还原铁密闭输送至电炉，实现热态DRI存储、计量和密闭输送的功能，减少输送过程能耗；本实用新型的水平振动式热态直接还原铁输送装置，采用简单可靠的方式实现了竖炉和电炉之间DRI热送热装，可适应不同工程应用环境，相比于裙板斗式等其他方案大大简化了设备结构，降低了工程投资、设备故障率和维修成本、电炉吨钢冶炼电耗(～125kWh/t)，提高了生产效率。

进一步，如图1、图2、图3所示，水平输送装置3包括呈水平设置的热送槽结构31，热送槽结构31的上方设置能自顶部密封热送槽结构的密封盖32，密封盖32和热送槽结构31之间构成密封仓30；密封仓30的第一端设置第一入料口301，耐高温溜管底部连通第一入料口301；密封仓30的第二端设置出料口303；水平输送装置3的第一端设置驱动结构33，驱动结构33用于驱动热送槽结构31水平往复运动。

进一步，如图3所示，水平输送装置3包括支座结构34，支座结构34呈门型结构设置；支座结构34包括呈对称设置的第一支座341和第二支座342，密封盖32的两侧固定连接于第一支座341和第二支座342的顶部，第一支座341和第二支座342的底部固定在混凝土基础上；第一支座341和第二支座342之间能水平移动地悬挂设置水平托架35，水平托架35上连接设置热送槽结构31，驱动结构33与水平托架35固定连接，驱动结构33通过水平托架35驱动热送槽结构31水平往复运动；驱动结构33悬挂设置于第一支座341和第二支座342的第一端。

进一步，如图3所示，支座结构34包括设置于水平托架两侧的悬挂螺杆343，水平托架35通过悬挂螺杆343悬挂设置于第一支座341和第二支座342之间。驱动结构33通过悬挂螺杆343悬挂设置于第一支座341和第二支座342的第一端。

进一步，如图3所示，第一支座341和第二支座342的顶部分别设置维修平台36，维修平台36为钢结构平台；密封盖32的两侧分别密封连接于两个维修平台36的顶面；两个维修平台36的侧壁上分别设置能自侧部密封热送槽结构的密封板37(采用橡胶板)；密封盖32的底部两侧分别和热送槽结构的顶部两侧之间设置迷宫密封结构38。

热送槽结构31的两侧设置密封板37，热送槽结构的顶部设置密封盖32，密封盖32的底部与热送槽结构31的顶部之间设置迷宫密封结构38，密封盖32、迷宫密封结构38和密封板37共同实现密封仓的密封，减少密封仓内的惰性气体外溢。

进一步，如图3所示，密封盖32的两侧底部位于热送槽结构的上方分别设置密封气体管39，密封气体管39用于向密封仓吹入惰性气体(多采用氮气)以减少热态直接还原铁二次氧化。

进一步，如图1所示，密封盖32上设置第一入料口301；密封盖32上还设置第二入料口302，第二入料口302用于密封投入来自高位料仓系统的冶炼用料(电炉用的造渣料及合金等物料)。高位料仓系统5自顶部将冶炼用料投放至热送槽结构31内热态DRI的顶部，实现了造渣料等冶炼用料与热态DRI分层协同加料的功能。

进一步，如图3所示，密封盖32的内侧设置隔热盖内衬321。密封盖32是由多段连接组合而成，各段采用钢板焊接，各段间通过螺栓固定连接。密封盖32固定在两侧的维修平台36上，与热送槽结构31脱开布置，互不影响。隔热盖内衬321为纳米复合耐高温的隔热内衬，以承受热态DRI的500～800℃高温，同时减少热量的散失。

进一步，热送槽结构31包括多段槽节，各槽节之间呈能拆卸的连接。各槽节通过螺栓相互连接并固定在水平托架35的上方，随水平托架35一起做水平往复运动。

进一步，如图3所示，各槽节包括槽斗本体311，槽斗本体311内设置隔热槽内衬312。隔热槽内衬312为纳米复合耐高温的隔热内衬，以承受热态DRI的500～800℃高温，同时减少热量的散失。

进一步，如图1所示，驱动结构33为四轴驱动器，包括驱动电机和四轴传动结构，驱动电机为变频电机，四轴传动结构与水平托架35连接，驱动电机通过四轴传动结构变频控制水平输送装置的输送速度。四轴驱动器设置于水平输送装置3的尾部，四轴驱动器通过螺栓与水平托架35固定连接。

进一步，如图1所示，热态直接还原铁储罐1包括罐壳，罐壳内设置罐内衬；热态直接还原铁储罐1的顶部设置能自动关闭的第一阀门11，热态直接还原铁储罐1的底部设置能自动关闭的第二阀门12，热态直接还原铁储罐1通过第二阀门12连通耐高温溜管2；热态直接还原铁储罐1支撑设置于罐体支座上，罐体支座的底部设置称重装置。

热态直接还原铁储罐1设置于竖炉的下方，内部设置罐内衬，其顶底分别设置能自动关闭的第一阀门和第二阀门，实现热态DRI的进料、出料和缓冲存储的功能。

进一步，如图1所示，耐高温溜管2包括管壳，管壳内设置管内衬；耐高温溜管2的顶部通过热膨胀节21连接热态直接还原铁储罐1，以减少自身的热应力。耐高温溜管2的出口通向水平输送装置3第一端的顶部。在耐高温溜管2的后部设有冶炼用料(电炉用的造渣料及合金等物料)的加料溜管，用于将冶炼用料(电炉用的造渣料及合金等物料)加到热态DRI的顶部。

采用水平振动式热态直接还原铁输送装置100的输送方法，包括，

步骤a、竖炉4中的热态直接还原铁加入到热态直接还原铁储罐1，热态直接还原铁储罐1储存并计量热态直接还原铁；

具体地，竖炉4的底部出口通过溜管连通热态直接还原铁储罐1的顶部，热态DRI重力落料至热态直接还原铁储罐1，热态DRI存储在具有密闭、保温和称量功能的热态直接还原铁储罐1内。

步骤b、将热态直接还原铁储罐1内的热态直接还原铁通过耐高温溜管2加入水平输送装置3；

当下游的电炉需要加入DRI时，打开热态直接还原铁储罐1底部的第二阀门12，热态DRI通过耐高温溜管2落入水平输送装置3，启动水平输送装置3，开始热态DRI输送。

步骤c、通过高位料仓系统5向水平输送装置3内输送冶炼用料，冶炼用料覆于热态直接还原铁的顶部；

在热态DRI进入到水平输送装置3中后，高位料仓系统5通过加料溜管、第二入料口302将冶炼用料(电炉用的造渣料及合金等物料)加到水平输送装置3中热态DRI的顶部，冶炼用料(电炉用的造渣料及合金等物料)随热态DRI一起加入到电炉中进行冶炼。在一实施例中，高位料仓系统5将冶炼用料(电炉用的造渣料及合金等物料)通过振动给料机、皮带机和加料溜管加入到水平输送装置中的DRI顶部。

步骤d、水平输送装置3通过非谐式振动将热态直接还原铁及来自高位料仓系统5的冶炼用料输送向电炉。

电炉6的顶部设有加料斗61，水平输送装置3输送的热态直接还原铁及来自高位料仓系统5的冶炼用料落入加料斗，最终加入电炉中进行冶炼。

由上所述，本实用新型的水平振动式热态直接还原铁输送装置具有如下有益效果：

本实用新型的水平振动式热态直接还原铁输送装置中，热态直接还原铁储罐设置于竖炉下方，水平输送装置设置于热态直接还原铁储罐的下方，利用热态直接还原铁的重力落料实现输送装置内的转运，减少了传统DRI输送过程中提升爬坡，降低了能耗；热态直接还原铁储罐能够密闭保温储存和计量自竖炉底部出口输出的热态直接还原铁，水平输送装置能通过非谐式振动将热态直接还原铁密闭输送至电炉，实现热态DRI存储、计量和密闭输送的功能，减少输送过程能耗；本实用新型采用简单可靠的方式实现了竖炉和电炉之间DRI热送热装，可适应不同工程应用环境，相比于裙板斗式等其他方案大大简化了设备结构，降低了工程投资、设备故障率和维修成本、电炉吨钢冶炼电耗，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (13)

1.一种水平振动式热态直接还原铁输送装置，其特征在于，包括热态直接还原铁储罐、耐高温溜管和水平输送装置；所述热态直接还原铁储罐设置于竖炉下方，所述热态直接还原铁储罐用于密闭保温储存和计量自竖炉底部出口输出的热态直接还原铁；所述水平输送装置设置于所述热态直接还原铁储罐的下方，所述热态直接还原铁储罐的底部通过所述耐高温溜管与所述水平输送装置的第一端连通，所述水平输送装置的第二端能与电炉连通；所述水平输送装置用于通过非谐式振动将热态直接还原铁密闭输送至电炉。

2.如权利要求1所述的水平振动式热态直接还原铁输送装置，其特征在于，所述水平输送装置包括呈水平设置的热送槽结构，所述热送槽结构的上方设置能自顶部密封所述热送槽结构的密封盖，所述密封盖和所述热送槽结构之间构成密封仓；所述密封仓的第一端设置第一入料口，所述耐高温溜管底部连通所述第一入料口；所述密封仓的第二端设置出料口；所述水平输送装置的第一端设置驱动结构，所述驱动结构用于驱动所述热送槽结构水平往复运动。

3.如权利要求2所述的水平振动式热态直接还原铁输送装置，其特征在于，所述水平输送装置包括支座结构，所述支座结构包括呈对称设置的第一支座和第二支座，所述密封盖的两侧固定连接于所述第一支座和所述第二支座的顶部；所述第一支座和所述第二支座之间能水平移动地悬挂设置水平托架，所述水平托架上连接设置所述热送槽结构，所述驱动结构与所述水平托架固定连接，所述驱动结构通过所述水平托架驱动所述热送槽结构水平往复运动；所述驱动结构悬挂设置于所述第一支座和所述第二支座的第一端。

4.如权利要求3所述的水平振动式热态直接还原铁输送装置，其特征在于，所述支座结构包括设置于所述水平托架两侧的悬挂螺杆，所述水平托架通过所述悬挂螺杆悬挂设置于所述第一支座和所述第二支座之间。

5.如权利要求3所述的水平振动式热态直接还原铁输送装置，其特征在于，所述第一支座和所述第二支座的顶部分别设置维修平台，所述密封盖的两侧分别密封连接于两个所述维修平台的顶面；两个所述维修平台的侧壁上分别设置能自侧部密封所述热送槽结构的密封板；所述密封盖的底部两侧分别和所述热送槽结构的顶部两侧之间设置迷宫密封结构。

6.如权利要求5所述的水平振动式热态直接还原铁输送装置，其特征在于，所述密封盖的两侧底部位于所述热送槽结构的上方分别设置密封气体管，所述密封气体管用于向所述密封仓吹入惰性气体以减少热态直接还原铁二次氧化。

7.如权利要求5所述的水平振动式热态直接还原铁输送装置，其特征在于，所述密封盖上设置所述第一入料口；所述密封盖上还设置第二入料口，所述第二入料口用于密封投入来自高位料仓系统的冶炼用料。

8.如权利要求5所述的水平振动式热态直接还原铁输送装置，其特征在于，所述密封盖的内侧设置隔热盖内衬。

9.如权利要求3所述的水平振动式热态直接还原铁输送装置，其特征在于，所述热送槽结构包括多段槽节，各所述槽节之间呈能拆卸的连接。

10.如权利要求9所述的水平振动式热态直接还原铁输送装置，其特征在于，各所述槽节包括槽斗本体，所述槽斗本体内设置隔热槽内衬。

11.如权利要求3所述的水平振动式热态直接还原铁输送装置，其特征在于，所述驱动结构为四轴驱动器，包括驱动电机和四轴传动结构，所述驱动电机为变频电机，所述四轴传动结构与所述水平托架连接，所述驱动电机通过所述四轴传动结构变频控制所述水平输送装置的输送速度。

12.如权利要求1所述的水平振动式热态直接还原铁输送装置，其特征在于，所述热态直接还原铁储罐包括罐壳，所述罐壳内设置罐内衬；所述热态直接还原铁储罐的顶部设置能自动关闭的第一阀门，所述热态直接还原铁储罐的底部设置能自动关闭的第二阀门，所述热态直接还原铁储罐通过所述第二阀门连通所述耐高温溜管；所述热态直接还原铁储罐支撑设置于罐体支座上，所述罐体支座的底部设置称重装置。

13.如权利要求1所述的水平振动式热态直接还原铁输送装置，其特征在于，所述耐高温溜管包括管壳，所述管壳内设置管内衬；所述耐高温溜管的顶部通过热膨胀节连接所述热态直接还原铁储罐。

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