CN211079294U - 一种富锰渣冶炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种富锰渣冶炼炉，包括：炉主体部，从下至上依次包括炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉；设置在所述炉主体部下面的炉基座；设置在所述炉主体部上面的炉顶部；与所述炉顶部连接的煤气输送装置及送料装置；所述炉顶部包括炉顶门、与所述炉顶门连接的料罐，在所述料罐上设置有受料斗，在所述炉顶门与料罐之间设置有第一缓冲阀，在所述料罐与受料斗之间设置有第二缓冲阀。与现有技术相比，本实用新型提供的富锰渣冶炼炉适用于进行大容量的富锰渣的冶炼。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金领域，特别是涉及一种富锰渣冶炼炉。
背景技术
富锰渣(英文名称Manganese residual)是一种生产硅锰合金、锰铁、金属锰的原料。富锰渣的冶炼通常使用不能用于直接用于冶炼的高含铁、高含磷的贫锰矿石为原料，使用高炉为冶炼设备，根据锰矿中Fe、Mn、P等元素对氧元素亲和力的不同，在高炉内通过控制适当的炉温，使Fe、P元素尽量还原，而Mn元素尽量少还原。通过上述冶炼工艺，把Mn富集在渣中，获得高锰渣和副产品镜铁。
目前，国内冶炼富锰渣主要是依靠容积100m3级别的小高炉(例如84m3,100m3,128m3)，使用小平米带式或环式烧结机生产烧结矿，不喷或者少喷煤，不富氧或少富氧，热风温度(1050℃以下)来进行冶炼。
文献CN87105050A公开了一种富锰渣的高炉冶炼方法，其使用专门的喷吹设备，向高炉炉缸内的渣铁液面喷吹含氧气体，该方法使用的专门喷吹设备是高压供气系统、喷枪和喷吹口构成，设备中的喷吹口有2-3个水冷套组成，喷吹口安装在风口和渣口之间，喷枪角度 7-15°。
文献CN101191162A公开了一种电炉直接冶炼熔融高炉富锰渣的装置，包括高炉、带渣罐盖的渣罐车、吊装设备、电炉，在高炉与电炉之间配置有带渣罐盖的渣罐车、吊装设备，冶炼时将高炉中的熔融富锰渣从高炉放到带渣罐盖的渣罐车，将带渣罐盖的渣罐车中的熔融富锰渣运送到电炉前，经吊装设备装入电炉中之后进行冶炼。
上述现有技术中的高炉不能进行大容量的冶炼，因此需要一种大容量的富锰渣冶炼炉。
实用新型内容
考虑到现有技术的缺点，需要提供一种大容量的富锰渣冶炼炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种富锰渣冶炼炉，包括：
炉主体部，从下至上依次包括炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉；
设置在所述炉主体部下面的炉基座；设置在所述炉主体部上面的炉顶部；与所述炉顶部连接的煤气输送装置及送料装置；
所述炉顶部包括炉顶门、与所述炉顶门连接的料罐，在所述料罐上设置有受料斗，在所述炉顶门与料罐之间设置有第一缓冲阀，在所述料罐与受料斗之间设置有第二缓冲阀。
优选的，所述送料装置包括倾斜设置的轨道，所述轨道的顶端靠近受料斗顶部，在所述轨道上设置有料车。
优选的，所述煤气输送装置包括与所述炉喉连接的上升管，与所述上升管连接的下降管。
优选的，所述上升管包括分别于炉喉连接的第一上升分管和第二上升分管，所述第一上升分管和第二上升分管分别设置在炉喉两侧，并在受料斗顶部合并与所述下降管连接。
优选的，在所述炉缸上设置有出铁口，在所述炉腹上设置有出渣口和进风口。
优选的，所述进风口与出铁口设置在同一侧。
优选的，在所述炉腰的外面设置有用于保温的热风围管。
优选的，在所述上升管与下降管之间设置有煤气阀门。
优选的，在所述炉顶部下部设置有进料槽。
优选的，还包括调整进料槽倾斜角度的调整装置。
本实用新型公开一种富锰渣冶炼炉，包括炉主体部，从下至上依次包括炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉；设置在所述炉主体部下面的炉基座；设置在所述炉主体部上面的炉顶部；本发明在炉顶部设置专门的料罐，通过第二缓冲阀接收来自由送料装置送入受料斗的炉料，本实用新型适用于大容量的富锰渣的冶炼。
附图说明
图1为本实用新型提供的富锰渣冶炼炉的一种实施方式。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术手段和有益效果更加清楚完整，下面结合附图对本申请的具体实施方式进行描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1所示，为本实用新型提供的富锰渣冶炼炉的一种实施方式示意图，包括：炉主体部，所述炉主体部从下至上依次包括炉缸101a、炉腹101b、炉腰101c、炉身101d和炉喉101e；在炉主体部下面设置有炉基座102，在所述炉缸的侧面设置有出铁口103a，熔炼之后形成的铁水从所述出铁口103a排出到炉外，在炉腹上的侧面与出铁口的所在的同一侧设置有进风口103b，进风口103b用于向炉内鼓入空气或者富氧空气，在炉腹上与所述进风口相对应的一侧设置有出渣口103c，出渣口在高度上位于出铁口的上面，位于进风口的下面，在熔炼的过程中，富锰渣会漂浮在铁水上面，通过所述出渣口103c将富锰渣排出到冶炼炉外。对于所述出铁口103a、进风口103b和出渣口103c的具体高尺寸，本实用新型并不限制，可以根据炉子的容积规格进行计算。
按照本实用新型，在炉喉101e的上面为炉顶部，所述炉顶部包括炉顶门201a，与所述炉顶门连接的料罐201b，在所述料罐201b上设置有受料斗201c，在所述炉顶门201a与所述料罐201b之间设置有第一缓冲阀301a，在所述料罐与受料斗之间设置有第二缓冲阀301b。在冶炼的过程中，冶炼炉内会鼓入大量的空气并生成煤气，因此炉内压力很高。因此进料的过程中，先将第一缓冲阀关闭，打开第二缓冲阀，通过受料斗将炉料送入到料罐内；然后，再将第二缓冲阀关闭，将第一缓冲阀打开，将料罐内的炉料送入到冶炼炉中，在炉顶门上进一步设置有出料槽301c，出料槽301c的倾斜角度可以根据需要进行调整，这样可以在布料的过程中根据需要向炉内的指定位置布料，因此进一步设置有调整出料槽角度的调整装置，所述调整装置可以将料槽的出料角度在0-60°内根据需要进行调整。
按照本实用新型，为了将煤气从冶炼炉内排出，并向冶炼炉内送入炉料，富锰渣冶炼炉还进一步设置有与所述炉顶部连接的煤气输送装置及送料装置，所述煤气输送装置包括与炉喉连接的上升管，与所述上升管连接的下降管402。在图1所示的实施方式中，上升管进一步包括第一上升分管401a和第二上升分管401b，所述第一上升分管和第二上升分管分别设置在炉喉的两侧，并在受料斗顶部合并与下降管402 连接，在上升管与下降管之间设置有煤气阀门403。从冶炼炉内产生的煤气经由所述第一上升分管和第二上升分管排出到下降管中，然后进入其他工序使用。
按照本实用新型，在炉腰外侧进一步设置有热风围管601，热风围管的目的是通过在管内循环回收的热风，对炉身进行保温。
本实用新型适用于大容量的富锰渣的熔炼，通常在300m3以上，因此对送料装置进行了特别的设计。如图1所示，送料装置包括倾斜的送料轨道501，倾斜的送料轨道一端靠近在受料斗的顶端，在轨道501上运行有送料小车502，送料小车502经由滑轮装置503控制，在送料的时，将送料小车装满料之后，由滑轮装置503带动送料小车经由轨道运行到受料段的顶端倾倒，即可将炉料送入到受料斗内，图1中示出了送料小车倾倒后的状态。本实用新型所述的炉料包括本领域技术人员熟知的锰矿和焦炭。
以上对本实用新型公开的富锰渣冶炼炉进行了详细的说明，包括炉主体部，从下至上依次包括炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉；设置在所述炉主体部下面的炉基座；设置在所述炉主体部上面的炉顶部；本发明在炉顶部设置专门的料罐，通过第二缓冲阀接收来自由送料装置送入受料斗的炉料，本实用新型适用于大容量的富锰渣的冶炼。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
虽然本申请以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本申请技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本申请技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本申请技术方案保护的范围内。
Claims (8)
1.一种富锰渣冶炼炉，其特征在于，包括：
炉主体部，从下至上依次包括炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉；
设置在所述炉主体部下面的炉基座；设置在所述炉主体部上面的炉顶部；与所述炉顶部连接的煤气输送装置及送料装置；
所述炉顶部包括炉顶门、与所述炉顶门连接的料罐，在所述料罐上设置有受料斗，在所述炉顶门与料罐之间设置有第一缓冲阀，在所述料罐与受料斗之间设置有第二缓冲阀。
2.根据权利要求1所述的富锰渣冶炼炉，其特征在于，所述送料装置包括倾斜设置的轨道，所述轨道的顶端靠近受料斗顶部，在所述轨道上设置有料车。
3.根据权利要求2所述的富锰渣冶炼炉，其特征在于，所述煤气输送装置包括与所述炉喉连接的上升管，与所述上升管连接的下降管。
4.根据权利要求3所述的富锰渣冶炼炉，其特征在于，所述上升管包括分别于炉喉连接的第一上升分管和第二上升分管，所述第一上升分管和第二上升分管分别设置在炉喉两侧，并在受料斗顶部合并与所述下降管连接。
5.根据权利要求1至4任一项所述的富锰渣冶炼炉，其特征在于，在所述炉缸上设置有出铁口，在所述炉腹上设置有出渣口和进风口。
6.根据权利要求5所述的富锰渣冶炼炉，其特征在于，所述进风口与出铁口设置在同一侧。
7.根据权利要求6所述的富锰渣冶炼炉，其特征在于，在所述炉腰的外面设置有用于保温的热风围管。
8.根据权利要求7所述的富锰渣冶炼炉，其特征在于，还包括调整进料槽倾斜角度的调整装置。
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- 2019-06-28 CN CN201920990500.2U patent/CN211079294U/zh active Active
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