CN209798137U - 一种用于电解铝生产的双仓天车加料系统 - Google Patents
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Abstract
一种用于电解铝生产的双仓天车加料系统，包括存料仓、破碎电解质输送管道、氟化盐输送管道、下料缓冲器Ⅰ、下料缓冲器Ⅱ、转接弯头Ⅰ、转接弯头Ⅱ、立柱、下料平台、破碎电解质仓顶除尘器、氟化盐仓顶除尘器、氟化盐仓、手动插板阀Ⅰ、电动插板阀Ⅰ、溜槽供风系统、输送溜槽、氟化盐天车下料器、破碎电解质仓、手动插板阀Ⅱ、电动插板阀Ⅱ、皮带输送机和破碎电解质天车下料器，本实用新型提供通过将氟化盐天车加料系统与破碎电解质天车加料系统合并，进而高位料仓合二为一、将土建基础合二为一、下料平台也是合二为一，可以减少系统投资35％，减少占地40％，并通过系统的合并增加了本系统土建的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于电解铝的物料输送技术领域，具体为破碎电解质和氟化盐的输送领域，特别涉及一种用于电解铝生产的双仓天车加料系统。
背景技术
目前，经过几十年的引进、消化、吸收，中国电解铝行业已经步入了新的发展时期。我国原铝产能已经从由2000年初不到300万吨产能，增长到2018年的3700多万吨产能，增长了近12倍。我国电解铝产能的大幅增加，离不开铝电解槽核心技术的进步。因此，为了增加我国电解铝行业的整体竞争力，除了需要对电解槽核心技术继续深入研发之外，还需要对电解铝厂内其他领域的技术进行总结与提升。
目前，电解铝生产的原料除了载氟氧化铝之外，主要还有破碎电解质和氟化盐。每生产1t原铝需要破碎电解质410kg，氟化盐12kg。目前，通用的物料输送方式是在电解车间中间通廊左侧设置2个氟化盐加料系统，右侧设置2个破碎电解质天车加料系统。共需要设置4个高位料仓加料系统。存在着土建投资过大，占地较多等缺陷；同时传统的破碎电解质下料系统采用溜槽以及螺旋给料机作为下料的主体设备，存在着下料不畅，设备磨损严重等缺点；传统的氟化盐下料系统采用螺旋给料机作为下料的主体设备，存在着下料不畅，堵料严重等缺点。
目前，袋装氟化盐通过汽车运输后贮存在电解铝厂内的氟化盐仓库或者氧化铝仓库内的氟化盐贮存区，袋装氟化盐拆袋后通过加料平台上的料斗加入到氟化盐罐车，氟化盐罐车开到电解车间中间通廊处，通过压缩空气将氟化盐输送至氟化盐高位料仓内，仓顶设置除尘器，对输送过程中产生的扬尘进行处理；料仓中的氟化盐经由溜槽输送至天车加料器，并通过天车加料器进入多功能天车的氟化盐料箱参与电解生产。
电解生产过程中产生的残极，在阳极组装车间经过物理破碎处理后加入到破碎电解质罐车，破碎电解质罐车开到电解车间中间通廊处，通过压缩空气将破碎电解质输送至破碎电解质高位料仓，仓顶设置除尘器，对输送过程中产生的扬尘进行处理；料仓中的破碎电解质经由带有收尘罩的皮带输送机输送至天车加料器，并通过天车加料器进入多功能天车的破碎电解质料箱参与电解生产。
因此研发新型经济、高效的天车加料系统，减少土建投资，减少占地，减少设备的故障率，减少设备磨损成为铝行业工作者的重要课题之一。
实用新型内容
为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于电解铝生产的双仓天车加料系统，该系统包括存料仓、破碎电解质输送管道、氟化盐输送管道、下料缓冲器Ⅰ、下料缓冲器Ⅱ、转接弯头Ⅰ、转接弯头Ⅱ、立柱、下料平台、破碎电解质仓顶除尘器、氟化盐仓顶除尘器、氟化盐仓、手动插板阀Ⅰ、电动插板阀Ⅰ、溜槽供风系统、输送溜槽、氟化盐天车下料器、破碎电解质仓、手动插板阀Ⅱ、电动插板阀Ⅱ、皮带输送机和破碎电解质天车下料器，所述存料仓通过立柱安装于土建基础上，所述存料仓内腔中部焊接有钢板，且钢板将存料仓内腔分为氟化盐仓和破碎电解质仓，氟化盐仓顶部设置有氟化盐仓顶除尘器和下料缓冲器Ⅰ，下料缓冲器Ⅰ的进口与氟化盐输送管道一端相连，氟化盐输送管道的转角处设置有转接弯头Ⅰ，氟化盐输送管道另一端与氟化盐罐车的出料口相连，所述氟化盐仓出料口通过管道与手动插板阀Ⅰ进口相连，手动插板阀Ⅰ出口通过管道与电动插板阀Ⅰ进口相连，电动插板阀Ⅰ出口通过管道与输送溜槽一端相连，输送溜槽另一端与氟化盐天车下料器相连，在下料平台位于氟化盐仓下方的部分安装有溜槽供风系统，溜槽供风系统包括风机和输风管道，风机通过输风管道与输送溜槽相连，破碎电解质仓顶部设置有破碎电解质仓顶除尘器和下料缓冲器Ⅱ，下料缓冲器Ⅱ的进口与破碎电解质输送管道一端相连，破碎电解质输送管道的转角处设置有转接弯头Ⅱ，破碎电解质输送管道另一端与破碎电解质罐车的出料口相连，破碎电解质仓出料口通过管道与手动插板阀Ⅱ进口相连，手动插板阀Ⅱ出口通过管道与电动插板阀Ⅱ进口相连，电动插板阀Ⅱ出口与管道一端相连，管道另一端正对皮带输送机的入口，皮带输送机的出口与破碎电解质天车下料器的入口相连，皮带输送机通过支撑柱安装于下料平台上。
所述皮带输送机的顶部安装有防尘盖，防尘盖上开设有入口，且入口正对电动插板阀Ⅱ的管道出口。
所述氟化盐输送管道和破碎电解质输送管道均采用φ140x6mm的无缝钢管作为输送管道；转接弯头采用8mm厚的钢板焊接而成；下料缓冲器Ⅰ和下料缓冲器Ⅱ均采用10mm厚的钢板焊接而成。
破碎电解质仓顶除尘器和氟化盐仓顶除尘器均采用单机脉冲布袋除尘器作为系统运行的除尘设备，每台单机脉冲布袋除尘器的过滤面积为36m2。
所述输送溜槽截面尺寸为200mm×286mm，输送溜槽的中心线与水平面之间的夹角α≥34°。
所述溜槽供风系统的风机采用型号为9-19NO.4A的离心风机作为供风设备，风压控制在5000-6000Pa，流量控制在400-600m3/h。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型提供一种用于电解铝生产的双仓天车加料系统通过将氟化盐天车加料系统与破碎电解质天车加料系统合并，进而将土建基础合二为一，在系统高度不变的前提下，降低了系统的土建投资，同时也增加了系统的土建结构安全性；高位料仓合二为一，中间用钢板隔开，物料存贮互不影响，两个料仓的储存能力均为55t；下料平台借助电解车间立柱设置支撑结构，下料平台也是合二为一，减少了土建投资，而且加料操作平台的合并，减少了巡检的工作量。
2、通过将氟化盐天车加料系统与破碎电解质天车加料系统合并，可以减少系统投资35％，减少占地40％，并通过系统的合并增加了本系统土建的安全性；通过优化输送过程的工艺及设备，降低了系统故障率10％，并减少设备磨损，提高了系统的经济性。
附图说明
图1为一种用于电解铝生产的双仓天车加料系统俯视图；
图2为一种用于电解铝生产的双仓天车加料系统A-A向剖视图；
图3为一种用于电解铝生产的双仓天车加料系统B-B向剖视图；
图4为一种用于电解铝生产的双仓天车加料系统C-C向剖视图；
图5为一种用于电解铝生产的双仓天车加料系统D-D向剖视图；
1-破碎电解质输送管道，2-氟化盐输送管道，3-破碎电解质仓顶除尘器，4-氟化盐仓顶除尘器，5-氟化盐仓，6-手动插板阀Ⅰ，7-电动插板阀Ⅰ，8-风机，9-输送溜槽，10-氟化盐天车下料器，11-破碎电解质仓，12-手动插板阀Ⅱ，13-电动插板阀Ⅱ，14-皮带输送机，15-破碎电解质天车下料器，16-下料缓冲器Ⅰ，17-转接弯头Ⅰ，18-立柱，19-下料平台,20-输风管道,21-下料缓冲器Ⅱ，22-转接弯头Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-图5所示，一种用于电解铝生产的双仓天车加料系统，包括存料仓、破碎电解质输送管道1、氟化盐输送管道2、下料缓冲器Ⅰ16、下料缓冲器Ⅱ21、转接弯头Ⅰ17、转接弯头Ⅱ22、立柱18、下料平台19、破碎电解质仓顶除尘器3、氟化盐仓顶除尘器4、氟化盐仓5、手动插板阀Ⅰ6、电动插板阀Ⅰ7、溜槽供风系统、输送溜槽9、氟化盐天车下料器10、破碎电解质仓11、手动插板阀Ⅱ12、电动插板阀Ⅱ13、皮带输送机14和破碎电解质天车下料器15，所述存料仓通过立柱18安装于土建基础上，所述存料仓内腔中部焊接有钢板，且钢板将存料仓内腔分为氟化盐仓5和破碎电解质仓11，物料存储互不影响，氟化盐仓5顶部设置有氟化盐仓顶除尘器4和下料缓冲器Ⅰ16，下料缓冲器Ⅰ16的进口与氟化盐输送管道2一端相连，氟化盐输送管道2的转角处均设置有转接弯头Ⅰ17，氟化盐输送管道2另一端与氟化盐罐车的出料口相连，所述氟化盐仓5出料口通过管道与手动插板阀Ⅰ6进口相连，在系统检修的过程中处于关闭状态，系统非检修的过程中处于开启状态，手动插板阀Ⅰ6出口通过管道与电动插板阀Ⅰ7进口相连，控制着系统的运行状态，电动插板阀Ⅰ7出口通过管道与输送溜槽9一端相连，输送溜槽9另一端与氟化盐天车下料器10相连，在下料平台19位于氟化盐仓5下方的部分安装有溜槽供风系统，溜槽供风系统包括风机8和输风管道20，风机8通过输风管道20与输送溜槽9相连，溜槽供风系统为溜槽9输送提供动力，破碎电解质仓11顶部设置有破碎电解质仓顶除尘器3和下料缓冲器Ⅱ21，下料缓冲器Ⅱ21的进口与破碎电解质输送管道1一端相连，破碎电解质输送管道1的转角处均设置有转接弯头Ⅱ22，破碎电解质输送管道1另一端与破碎电解质罐车的出料口相连，破碎电解质仓11出料口通过管道与手动插板阀Ⅱ12进口相连，在系统检修的过程中处于关闭状态，系统非检修的过程中处于开启状态，手动插板阀Ⅱ12出口通过管道与电动插板阀Ⅱ13进口相连，控制着系统的运行状态，电动插板阀Ⅱ13出口与管道一端相连，管道另一端正对皮带输送机14的入口，皮带输送机14的出口与破碎电解质天车下料器15的入口相连，皮带输送机14通过支撑柱安装于下料平台19上，皮带输送机14的输送能力为50t/h。
所述皮带输送机14的顶部安装有防尘盖，防尘盖上开设有入口，且入口正对电动插板阀Ⅱ13的管道出口，防尘盖可以减少输送过程中产生的扬尘，并且可以防止雨雪浸湿，减少对物料理化性能的影响，减少了设备磨损，减少了堵料现象的发生，降低了设备故障率6％。
所述氟化盐输送管道2和破碎电解质输送管道1均采用φ140x6mm的无缝钢管作为输送管道，采用稀相输送管道作为物料提升的主体设备，投资少；转接弯头Ⅰ17和转接弯头Ⅱ22均采用8mm厚的钢板焊接而成；下料缓冲器Ⅰ16和下料缓冲器Ⅱ21均采用10mm厚的钢板焊接而成，降低了设备故障率5％。
破碎电解质仓顶除尘器3和氟化盐仓顶除尘器4均采用单机脉冲布袋除尘器作为系统运行的除尘设备，每台单机脉冲布袋除尘器的过滤面积为36m2。
所述输送溜槽9截面尺寸为200mm×286mm，输送溜槽9的中心线与水平面之间的夹角α≥34°，降低了设备故障率5％。
所述溜槽供风系统的风机8采用型号为9-19NO.4A的离心风机作为供风设备，风压控制在5000-6000Pa，流量控制在400-600m3/h。
一种用于电解铝生产的双仓天车加料系统的工作过程为：
在破碎电解质仓系统中，破碎电解质罐车送来的破碎电解质通过破碎电解质输送管道1进入破碎电解质仓11中存储，输送过程中产生的扬尘通过破碎电解质仓顶除尘器3处理后达标排放，破碎电解质仓11中的破碎电解质通过手动插板阀Ⅱ12和电动插板阀Ⅱ13进行下料控制，从破碎电解质仓11仓底输出的破碎电解质通过皮带输送机14输送至破碎电解质天车下料器15进入多功能天车的破碎电解质料箱参与电解生产。
破碎电解质天车加料系统维修过程中，关闭仓底手动插板阀Ⅱ12，维修结束后开启手动插板阀Ⅱ12；系统运行过程中开启电动插板阀Ⅱ13，系统运行结束后关闭电动插板阀Ⅱ13。
在氟化盐仓系统中，氟化盐罐车送来的氟化盐通过氟化盐输送管道2进入氟化盐仓5中存储，输送过程中产生的扬尘通过氟化盐仓顶除尘器4处理后达标排放，氟化盐仓5中的氟化盐通过手动插板阀Ⅰ6和电动插板阀Ⅰ7进行下料控制，氟化盐仓5仓底输出的氟化盐通过输送溜槽9输送至氟化盐天车下料器10进入多功能天车的氟化盐料箱参与电解生产，溜槽供风系统为输送溜槽9输送提供动力。
氟化盐天车加料系统维修过程中关闭仓底手动插板阀Ⅰ6，维修结束开启手动插板阀Ⅰ6；系统运行过程中开启电动插板阀Ⅰ7，系统运行结束后关闭电动插板阀Ⅰ7。
Claims (6)
1.一种用于电解铝生产的双仓天车加料系统，其特征在于，包括存料仓、破碎电解质输送管道、氟化盐输送管道、下料缓冲器Ⅰ、下料缓冲器Ⅱ、转接弯头Ⅰ、转接弯头Ⅱ、立柱、下料平台、破碎电解质仓顶除尘器、氟化盐仓顶除尘器、氟化盐仓、手动插板阀Ⅰ、电动插板阀Ⅰ、溜槽供风系统、输送溜槽、氟化盐天车下料器、破碎电解质仓、手动插板阀Ⅱ、电动插板阀Ⅱ、皮带输送机和破碎电解质天车下料器，所述存料仓通过立柱安装于土建基础上，所述存料仓内腔中部焊接有钢板，且钢板将存料仓内腔分为氟化盐仓和破碎电解质仓，氟化盐仓顶部设置有氟化盐仓顶除尘器和下料缓冲器Ⅰ，下料缓冲器Ⅰ的进口与氟化盐输送管道一端相连，氟化盐输送管道的转角处设置有转接弯头Ⅰ，氟化盐输送管道另一端与氟化盐罐车的出料口相连，所述氟化盐仓出料口通过管道与手动插板阀Ⅰ进口相连，手动插板阀Ⅰ出口通过管道与电动插板阀Ⅰ进口相连，电动插板阀Ⅰ出口通过管道与输送溜槽一端相连，输送溜槽另一端与氟化盐天车下料器相连，在下料平台位于氟化盐仓下方的部分安装有溜槽供风系统，溜槽供风系统包括风机和输风管道，风机通过输风管道与输送溜槽相连，破碎电解质仓顶部设置有破碎电解质仓顶除尘器和下料缓冲器Ⅱ，下料缓冲器Ⅱ的进口与破碎电解质输送管道一端相连，破碎电解质输送管道的转角处设置有转接弯头Ⅱ，破碎电解质输送管道另一端与破碎电解质罐车的出料口相连，破碎电解质仓出料口通过管道与手动插板阀Ⅱ进口相连，手动插板阀Ⅱ出口通过管道与电动插板阀Ⅱ进口相连，电动插板阀Ⅱ出口与管道一端相连，管道另一端正对皮带输送机的入口，皮带输送机的出口与破碎电解质天车下料器的入口相连，皮带输送机通过支撑柱安装于下料平台上。
2.根据权利要求1所述的一种用于电解铝生产的双仓天车加料系统，其特征在于：所述皮带输送机的顶部安装有防尘盖，防尘盖上开设有入口，且入口正对电动插板阀Ⅱ的管道出口。
3.根据权利要求1所述的一种用于电解铝生产的双仓天车加料系统，其特征在于：所述氟化盐输送管道和破碎电解质输送管道均采用φ140x6mm的无缝钢管作为输送管道；转接弯头采用8mm厚的钢板焊接而成；下料缓冲器Ⅰ和下料缓冲器Ⅱ均采用10mm厚的钢板焊接而成。
4.根据权利要求1所述的一种用于电解铝生产的双仓天车加料系统，其特征在于：破碎电解质仓顶除尘器和氟化盐仓顶除尘器均采用单机脉冲布袋除尘器作为系统运行的除尘设备，每台单机脉冲布袋除尘器的过滤面积为36m2。
5.根据权利要求1所述的一种用于电解铝生产的双仓天车加料系统，其特征在于：所述输送溜槽截面尺寸为200mm×286mm，输送溜槽的中心线与水平面之间的夹角α≥34°。
6.根据权利要求1所述的一种用于电解铝生产的双仓天车加料系统，其特征在于：所述溜槽供风系统的风机采用型号为9-19NO.4A的离心风机作为供风设备，风压控制在5000-6000Pa，流量控制在400-600m3/h。
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| CN113564641A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-29 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种新型氧化铝与电解质自动配比覆盖料储运系统 |
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