CN216800119U

CN216800119U - 一种棕刚玉煅烧磨料制粒生产线

Info

Publication number: CN216800119U
Application number: CN202121684181.6U
Authority: CN
Inventors: 平为民; 曹云锋; 平适
Original assignee: Zhengzhou Youfei Electromechanical Technology Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Youfei Electromechanical Technology Co ltd
Priority date: 2021-07-20
Filing date: 2021-07-20
Publication date: 2022-06-24
Anticipated expiration: 2031-07-20

Abstract

本实用新型涉及一种棕刚玉煅烧磨料制粒生产线，包括破碎单元、整形单元、干洗清吹单元和磁选单元，各单元之间均通过连接机构连通；破碎单元包括用于对物料进行破碎处理的震动破碎机，震动破碎机包括框体和底座，框体用于承接磨料，框体内设置有分离网，分离网上有若干用于磨料穿过的栅格孔；框体上设置有用于提供简谐振动的激振器；底座设置在框体下方，且与框体之间设置有若干弹簧。结块磨料在震动作用下上抛，与下落的磨料碰撞破碎，并由于重力下落与框体内的分离网碰撞，使得颗粒磨料分离，并且通过干洗轻吹单元对破碎后的磨料进行处理，进行源端除尘，有效地保证各后道工序无粉尘发生，实现清洁生产。

Description

一种棕刚玉煅烧磨料制粒生产线

技术领域

本实用新型涉及一种棕刚玉生产领域，尤其是涉及一种棕刚玉煅烧磨料制粒生产线。

背景技术

棕刚玉是用高铝矾土熟料、碳素材料和铁屑三种原料混匀加入电弧炉中经过高温熔化和杂质还原后冷却而结晶成的棕褐色熔块。其主要成分是氧化铝，含量为94.5％—97％.棕刚玉冶炼是利用铝对氧的亲和力比铁、硅、钛等大的基本原理，可以通过控制还原剂的数量，用还原冶炼的方法使铝矾土中的主要杂质还原，被还原的杂质生成硅铁合金并与刚玉熔液分离，从而获得结晶且质量符合要求、氧化铝含量大于95％的棕刚玉。

棕刚玉的冶炼工艺一般为以下三种：

1)流放法：连续生产，自动化程度高，但投资大，结构复杂，适合于大功率冶炼。

2)倾倒法：连续生产，机械化程度高，投资较小，生产效率好，目前使用普遍的一种方法(倾倒炉冶炼法)。

3)固定法(熔块法)：间断生产，机械化程度低，但投资小，设备简单，工艺方便，是目前小型磨料厂进行刚玉冶炼的主要方法(固定炉冶炼法)。

为了提高棕刚玉磨料的韧性和物理性能，成品磨料需要煅烧，煅烧后磨料会结块，需要重新破碎制粒，这样不仅让磨料颗粒造成二次破碎，降低磨料颗粒的质量；而且结块磨料打散后，磨料堆积不够紧密，磨料颗粒表面的粉尘不易清除，降低成品的清洁度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种棕刚玉煅烧磨料制粒生产线，改善现有棕刚玉生产颗粒质量和清洁度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种棕刚玉煅烧磨料制粒生产线，包括破碎单元、整形单元、干洗清吹单元和磁选单元；所述破碎单元、整形单元、干洗清吹单元和磁选单元之间均通过连接机构连通；所述破碎单元包括用于对物料进行破碎处理的震动破碎机，所述震动破碎机包括框体和底座；所述框体用于承接磨料，所述框体内设置有分离网，所述分离网上有若干用于磨料穿过的栅格孔；所述框体上设置有用于提供简谐振动的激振器；所述底座设置在所述框体下端，所述底座和所述框体之间通过若干个弹簧连接。

进一步地，所述弹簧包括四个分别设置在所述框体底部的四角处。

进一步地，所述激振器为振动电机。

进一步地，所述连接机构均包括提升机和缓冲仓，各所述提升机均用于承接物料并将物料提升至对应所述缓冲仓的上端。

进一步地，所述框体下端设置有震动输送带，所述震动输送带用于将磨料输送至下一工位的提升机，所述震动输送带的输出端高于下一工位所述提升机的进料口。

进一步地，所述干洗清吹单元包括用于提高磨料清洁度的清吹机，所述清吹机包括将杂质净化后排入大气的除尘系统。

进一步地，所述清吹机还包括出料管道，用于将清吹处理过的清洁磨料输出，所述出料管道的下端口位于下一工位所述提升机的进料口上方。

进一步地，还包括上料单元，所述上料单元包括爬坡传送带，所述爬坡传送带的输出端的下方设置有水平传送带，所述水平传送带的两侧设置有防止物料滑落的护栏。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括破碎单元、整形单元、干洗清吹单元和磁选单元，各单元之间均通过连接机构连通；破碎单元包括用于对物料进行破碎处理的震动破碎机，震动破碎机包括框体和底座，框体用于承接磨料，框体内设置有分离网，分离网上有若干用于磨料穿过的栅格孔；框体上设置有用于提供简谐振动的激振器；底座设置在框体下方，且与框体之间设置有若干弹簧，使框体、弹簧和底座组成单质体结构。结块磨料在震动作用下上抛，与下落的磨料碰撞破碎，并由于重力下落与框体内的分离网碰撞，使得颗粒磨料分离，并且通过干洗轻吹单元对破碎后的磨料进行处理，进行源端除尘，有效地保证各后道工序无粉尘发生，实现清洁生产。

该生产线经测试具有以下技术性能：

⒈磨料清洁度＞98％(采用反复水洗，一般低于96％)；

⒉工作场所空气中粉尘浓度仅为1.37mg/m³(GBZ2-2002规定为:10mg/m³), 达到环保要求。无其他有害物质排放，真正实现了磨料的清洁生产；

⒊自动化程度高，全线可连续生产，只需5个工人，只相当传统工艺的1/6；

⒋节约厂房，同样规模的传统工艺需要2000m²以上，该线只需400m²；

⒌提高生产率(5000吨/年),节约能源,大幅度降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型关于棕刚玉煅烧磨料制粒生产线的俯视结构示意图；

图2是图1中A处视图的结构示意图；

图3是图1中B处视图的结构示意图；

图4是图1中C处视图的结构示意图；

图5是图1中D处视图的结构示意图；

图6是本实用新型震动破碎机结构示意图。

图中各标记对应的名称：1、上料单元，11、爬坡传送带，12、水平传送带，121、护栏，13、第一储料仓，14、第二储料仓，2、破碎单元，21、震动破碎机，22、框体，23、弹簧，24、底座，25、震动输送带，3、第一连接机构，31、第一提升机，32、第一缓冲料仓，4、整形单元，41、整形机，5、第二连接机构，51、第二提升机，52、第二缓冲料仓，6、干洗清吹单元，61、清吹机，62、出料管道，7、第三连接机构，71、第三提升机，72、第三缓冲料仓，8、磁选单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：如图1-图6所示，一种棕刚玉煅烧磨料制粒生产线包括上料单元1、破碎单元2、整形单元4、干洗清吹单元6和磁选单元8。

如图1和图2所示，上料单元1包括倾斜设置的爬坡传送带11和水平设置的水平传送带12；上料传送带11的下端上侧设置有用于存储磨料的第一储料仓 13，磨料可从第一储料仓13下端下落至爬坡传送带11上；爬坡传送带11的输出端下方设置水平传送带12，水平传送带12与爬坡传送带11垂直设置，用于承接并输送爬坡传送带11输出的磨料；水平传送带12的两侧设置有护栏121，用于防止物料散落。水平传送带12的输出端设置有用于承接所述水平传送带12 输送出磨料的第二储料仓14；第二储料仓14将物料传送给破碎单元2进行处理。

如图3和图6所示，破碎单元2采用震动破碎机21对磨料进行震动破碎处理，震动破碎机21包括位于上端的框体22和位于框体22下方的底座24，框体 22的下端四角处和底座24之间分别通过四个弹簧23连接，使得框体22、弹簧23和底座24组成单质体结构。其中框体22用于承接磨料，且框体22内设置有分离网，所述分离网上设置有若干用于磨料穿过的栅格孔；框体22下端设置有用于提供简谐震动的振动电机。震动破碎机21的下端设置有震动输送带25，用于将处理过的磨料传送给第一连接机构3，第一连接机构3包括第一提升机31和第一缓冲料仓32。震动输送带25的输出端高于第一提升机31的进料斗；第一提升机31将磨料提升至第一缓冲料仓32的上端，并通过管道输送至第一缓冲仓32内。之后通过第一缓冲料仓32将物料传送给整形单元4进行处理。本实施例中采用振动破碎机2对磨料进行破碎处理代替常规的颚式破碎机，使得结块磨料在震动作用下上抛，然后由于重力下落与框体22内的分离网碰撞，使得颗粒磨料分离，颗粒磨料破碎后通过栅格孔落到震动输送带25上；并且由于磨料的激振方向与分离网的上表面垂直，所以结块磨料上下震动碰撞，之后被打散。通过震动方式对颗粒磨料进行破碎，避免颚式破碎机对磨料颗粒的二次破碎。

如图3所示，整形单元4采用整形机41对磨料进行整形，提高磨料的堆积密度，该整形机41属于现有技术，此处不再赘述。经过整形机41处理过的磨料进入到第二连接机构5内，第二连接机构5包括第二提升机51和第二缓冲料仓52，经整形处理的磨料通过第二提升机51的进料斗进入到第二提升机51内；第二提升机51将磨料提升至第二缓冲料仓52的上端，并通过管道输送至第二缓冲仓52内。之后通过第二缓冲料仓52将物料传送给干洗清吹单元6进行处理。

如图4所示，干洗清吹单元6采用清吹机61去除磨料表面的杂质，并通过除尘系统将杂质净化，之后排入大气，提高磨料清洁度，该清吹机61属于现有技术，此处不再赘述。清吹机61一侧设置有出料管道62，用于将清吹处理过的清洁磨料输出至第三连接机构7，第三连接机构7包括第三提升机71和第三缓冲料仓72，出料管道62的出料口高于第三提升机71的进料口，用于将物料传送至第三提升机71，并通过第三缓冲料仓72传送给磁选单元8进行处理。

磁选单元8采用的是磁选机对磨料进行除杂处理，之后排出。该磁选机属于现有技术，此处不再赘述。

Claims

1.一种棕刚玉煅烧磨料制粒生产线，其特征在于：包括破碎单元、整形单元、干洗清吹单元和磁选单元；所述破碎单元、整形单元、干洗清吹单元和磁选单元之间均通过连接机构连通；所述破碎单元包括用于对物料进行破碎处理的震动破碎机，所述震动破碎机包括框体和底座；所述框体用于承接磨料，所述框体内设置有分离网，所述分离网上有若干用于磨料穿过的栅格孔；所述框体上设置有用于提供简谐振动的激振器；所述底座设置在所述框体下端，所述底座和所述框体之间通过若干个弹簧连接。

2.根据权利要求1所述的一种棕刚玉煅烧磨料制粒生产线，其特征在于：所述弹簧包括四个，分别设置在所述框体底部的四角处。

3.根据权利要求1所述的一种棕刚玉煅烧磨料制粒生产线，其特征在于：所述激振器为振动电机。

4.根据权利要求1所述的一种棕刚玉煅烧磨料制粒生产线，其特征在于：所述连接机构均包括提升机和缓冲仓，各所述提升机均用于承接并将物料提升至对应所述缓冲仓的上端。

5.根据权利要求4所述的一种棕刚玉煅烧磨料制粒生产线，其特征在于：所述框体下端设置有震动输送带，所述震动输送带用于将磨料输送至下一工位的所述提升机，所述震动输送带的输出端高于下一工位所述提升机的进料口。

6.根据权利要求4所述的一种棕刚玉煅烧磨料制粒生产线，其特征在于：所述干洗清吹单元包括用于提高磨料清洁度的清吹机，所述清吹机包括将杂质净化后排入大气的除尘系统。

7.根据权利要求6所述的一种棕刚玉煅烧磨料制粒生产线，其特征在于：所述清吹机还包括出料管道，用于将清吹处理过的清洁磨料输出，所述出料管道的下端口位于下一工位所述提升机的进料口上方。

8.根据权利要求1所述的一种棕刚玉煅烧磨料制粒生产线，其特征在于：还包括上料单元，所述上料单元包括爬坡传送带，所述爬坡传送带的输出端的下方设置有水平传送带，所述水平传送带的两侧设置有防止物料滑落的护栏。