CN212702359U - 一种辊磨制砂机生产钢渣砂石的工艺系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊磨制砂机生产钢渣砂石的工艺系统,包括钢渣砂制备系统,钢渣砂制备系统上设有第一下料机构,第一下料机构的下方设有第一皮带机,通过第一皮带机将材料除铁后送至第一震动筛,第一震动筛将材料分成三级输送,颗粒较大的送入圆锥破碎机中进行破碎,破碎后颗粒在5mm‑15mm之间的钢渣送至料仓B,料仓B将钢渣送至辊磨制砂机,辊磨制砂机将5mm‑15mm到的钢渣进行制砂,制成的钢砂经过第二震动筛分筛,钢渣砂石粒料小于5mm的为成品钢砂,钢砂粒料大于5mm的钢砂回到辊磨制砂机中继续研磨,该系统中采用多级除铁器进行除铁,除铁效果好,系统中采用辊磨制砂机进行研磨,生产效率高,产品质量好,辊磨制砂机的易损件使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊磨制砂机生产钢渣砂的工艺技术领域,具体为一种辊磨制砂机生产钢渣砂石的工艺系统。
背景技术
炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分:金属铁2%~8%,氧化钙40%~60%,氧化镁 3%~10%,氧化锰1%~8%,故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主,其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料,是重熔相,熔化温度低。重新熔化时,液相形成早,流动性好。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。
钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径,一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用,不但可以代替石灰石,且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素;另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。
钢砂特点:硬度适中、韧性强、抗冲击,可连续几次反复使用,寿命长,反弹性好,附着力强,清理速度快耗砂低,不破碎,清理工件亮度大,技术效果好。
经处理的金属表面清洁度可达国际标准。表面粗糙度达25--150um,从而增加了金属表面的接触面,提高了涂抹的表面附着力,对细化金属表面强化金属结构,具有十分显著的经济效益,是国内外最先进、最理想的清理喷抛、除锈和强化的优质材料。
目前,国内对钢渣的回收再利用率交底,目前,钢渣主要采用冲击式制砂机,棒磨机,目前使用的冲击式制砂机的磨损较大,棒磨机的能耗较高,这些用于钢渣研磨的设备上磨损件的使用周期较短,辊磨制砂机中细粉含量高,片状颗粒较多。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种采用多级除铁器进行除铁,除铁效果好,系统中采用辊磨制砂机进行研磨,生产效率高,产品质量好,辊磨制砂机的易损件使用寿命长的辊磨制砂机生产钢渣砂的石料工艺系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种辊磨制砂机生产钢渣砂石的工艺系统,包括钢渣砂制备系统,所述钢渣砂制备系统上设有第一下料机构,第一下料机构的下方设有第一皮带机,所述第一皮带机的一侧设有第一除铁器,第一皮带机的一端设有第二皮带机B,所述第一皮带机,第二皮带机B衔接处的下方设有第一振动筛,所述第二皮带机B的一侧设有第二除铁器,第二皮带机B的一侧设有第二皮带机A,第二皮带机A 的一侧设有第三除铁器,所述第二皮带机A与第二皮带机B交叉设置,第二皮带机A与第二皮带机B的一端设有圆锥破碎机,所述第二皮带机A的一端设置在圆锥破碎机的顶端,第二皮带机A的另一端与第一振动筛配合安装,第二皮带机B的一端设置在圆锥破碎机的底端,所述第一振动筛的下方设有第三皮带机,第四皮带机,所述第四皮带机的左端下方对称设有料仓B,料仓B的下方一侧设有第五皮带机,所述第五皮带机的一侧设有第四除铁器,所述第五皮带机的右端设有辊磨制砂机,所述辊磨制砂机的一侧上方设有第二振动筛,除尘器,所述第二振动筛,除尘器与辊磨制砂机配合安装。
优选的,所述第一下料机构上设有给料机,所述给料机的左端上方设有料仓A,料仓A的底端与给料机左上端连通,所述给料机的右下端底部设有下料斗,下料斗与给料机的底部连通,所述下料斗设置在第一皮带机的左端上方,所述第一下料机构的右下方设有颚式破碎机。
优选的,所述第一振动筛的右侧设有分料嘴A,分料嘴B,分料嘴A,分料嘴B与第一振动筛连通,所述第一振动筛的底部设有下料口,所述分料嘴A设置在第二皮带机A的左端上方,分料嘴B设置在第四皮带机的右上方,下料口设置在第三皮带机的左端上方。
优选的,所述圆锥破碎机的一侧设有电机,圆锥破碎机的底部设有出料口。
优选的,所述辊磨制砂机的上方设有入料孔与上料管,所述入料孔的一端与第二振动筛连接,上料管的一端与除尘器的一端连接,所述辊磨制砂机的左下方设有排料口,所述排料口的上方竖直方向设有循环斗提机,循环斗提机的底端与排料口配合安装。
优选的,所述除尘器的底端设有出料口,除尘器的右侧设有排风机,所述除尘器底端的出料口设置在第六皮带机的上方。
优选的,所述料仓B的下方设有皮带计量称。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)辊磨制砂机实现对钢砂材料的高效研磨,生产出来的钢砂的质量好,扁平状的粒料少,辊磨制砂机内部的压辊使用寿命长;
(2)除尘器的右侧设有排风机,通过除尘器有效将钢砂中含有的灰尘进行分离,是生产的钢砂的质量好;
(3)该系统中采用多级除铁器进行除铁,除铁效果好,系统中采用辊磨制砂机进行研磨,生产效率高,产品质量好,辊磨制砂机的易损件使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型钢渣砂制备系统结构示意图;
图2为本实用新型第一下料机构示意图;
图3为本实用新型第一振动筛示意图;
图4为本实用新型圆锥破碎机结构示意图;
图5为本实用新型辊磨制砂机结构示意图。
图中:1、料仓A;2、给料机;3、颚式破碎机;4、第一皮带机;5、第一除铁器;6、第一振动筛;7、第二皮带机A;8、圆锥破碎机;9、第二皮带机B;10、第二除铁器;11、第三皮带机;12、第四皮带机;13、第三除铁器;14、料仓B;15、皮带计量称;16、第五皮带机;17、第四除铁器;18、辊磨制砂机; 19、循环斗提机;20、管道式除铁器;21、第二振动筛;22、除尘器;23、第六皮带机;24、第一下料机构;25、下料斗;26、分料嘴A;27、分料嘴B;28、下料口;29、入料孔;30、上料管; 31、排料口;32、钢渣砂制备系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种辊磨制砂机生产钢渣砂石的工艺系统,包括钢渣砂制备系统32,钢渣砂制备系统32上设有第一下料机构24,第一下料机构24上设有给料机2,给料机2的左端上方设有料仓A1,料仓A1的底端与给料机2左上端连通,给料机2的右下端底部设有下料斗25,下料斗25与给料机2的底部连通,下料斗25设置在第一皮带机4的左端上方,第一下料机构24的右下方设有颚式破碎机3,给料机2将钢渣进行分类,直径规格为30mm-60mm的送入颚式破碎机3进行破碎,直径规格小于30mm的送至第一皮带机4上。
第一下料机构24的下方设有第一皮带机4,第一皮带机4的一侧设有第一除铁器5,第一皮带机4的一端设有第二皮带机B9,第一皮带机4,第二皮带机B9衔接处的下方设有第一振动筛6,第一振动筛6的右侧设有分料嘴A26,分料嘴B27,分料嘴A26,分料嘴B27与第一振动筛6连通,第一振动筛6的底部设有下料口28,分料嘴A26设置在第二皮带机A7的左端上方,分料嘴B27排出的粒料直径规格为15mm-30mm,分料嘴B27设置在第四皮带机12的右上方,分料嘴B27排出的粒料直径规格为 5mm-15mm,下料口28设置在第三皮带机11的左端上方,第三皮带机11 上为成品粒料,粒料直径规格小于5mm。
第二皮带机B9的一侧设有第二除铁器10,第二皮带机B9的一侧设有第二皮带机A7,第二皮带机A7的一侧设有第三除铁器13,第二皮带机A7 与第二皮带机B9交叉设置,第二皮带机A7与第二皮带机B9的一端设有圆锥破碎机8,圆锥破碎机8的一侧设有电机,圆锥破碎机8的底部设有出料口。
第二皮带机A7的一端设置在圆锥破碎机8的顶端,第二皮带机A7的另一端与第一振动筛6配合安装,第二皮带机B9的一端设置在圆锥破碎机 8的底端,第一振动筛6的下方设有第三皮带机11,第四皮带机12,第四皮带机12的左端下方对称设有料仓B14,料仓B14的下方设有皮带计量称 15。
料仓B14的下方一侧设有第五皮带机16,第五皮带机16上输送的钢砂粒料直径规格范围为5mm-15mm,第五皮带机16的一侧设有第四除铁器 17,第五皮带机16的右端设有辊磨制砂机18,辊磨制砂机18实现对钢砂材料的高效研磨,生产出来的钢砂的质量好,扁平状的粒料少,辊磨制砂机18内部的压辊使用寿命长,辊磨制砂机18的上方设有入料孔29与上料管30,入料孔29的一端与第二振动筛21连接,上料管30的一端与除尘器22的一端连接,辊磨制砂机18的左下方设有排料口31,排料口31的上方竖直方向设有循环斗提机19,循环斗提机19的底端与排料口31配合安装。
辊磨制砂机18的一侧上方设有第二振动筛21,除尘器22,第二振动筛21,除尘器22与辊磨制砂机18配合安装,通过除尘器22有效将钢砂中含有的灰尘进行分离,是生产的钢砂的质量好,除尘器22的底端设有出料口,除尘器22的右侧设有排风机,除尘器22底端的出料口设置在第六皮带机23的上方。
辊磨制砂机生产钢渣砂的工艺系统的制砂方法:采用铲车将制备钢砂的原料送入到料仓A1的内部,给料机将原料送入到颚式破碎机3中进行破碎,破碎后的钢渣材料送至第一皮带机4,第一皮带机4一侧的第一除铁器5对钢渣材料进行除铁。
第一皮带机4将初步破碎的钢渣材料送入到第一振动筛6,第一振动筛6将材料分三级筛分,筛分后分别送至第二皮带机A7,第三皮带机11,第四皮带机12上,第二皮带机A7一侧的第二除铁器10进行除铁,第二皮带机A7将材料送入到圆锥破碎机8中继续破碎,第三皮带机11将符合规格的材料输送堆放在一起,第四皮带机12的为达标的材料送至料仓B14中。
料仓B14将未达标的材料采用皮带计量称15进行称重,称好的材料送至第五皮带机16,第五皮带机16一侧的第四除铁器17进行除铁。
经过第四除铁器17除铁的钢渣送入到辊磨制砂机18中进行研磨制砂,经过辊磨制砂机18研磨后的钢砂送入到管道式除铁器20进行除铁后再送入到第二振动筛21进行筛分,筛分后5mm-15mm之间的钢砂再次进入辊磨制砂机18进行研磨加工,规格小于5mm的钢砂送入除尘器22进行除尘,除尘后的钢砂送入第六皮带机23。
该系统中采用多级除铁器进行除铁,除铁效果好,系统中采用辊磨制砂机进行研磨,生产效率高,产品质量好,辊磨制砂机的易损件使用寿命长。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种辊磨制砂机生产钢渣砂石的工艺系统,包括钢渣砂制备系统(32),其特征在于:所述钢渣砂制备系统(32)上设有第一下料机构(24),第一下料机构(24)的下方设有第一皮带机(4),所述第一皮带机(4)的一侧设有第一除铁器(5),第一皮带机(4)的一端设有第二皮带机B(9),所述第一皮带机(4),第二皮带机B(9)衔接处的下方设有第一振动筛(6),所述第二皮带机B(9)的一侧设有第二除铁器(10),第二皮带机B(9)的一侧设有第二皮带机A(7),第二皮带机A(7)的一侧设有第三除铁器(13),所述第二皮带机A(7)与第二皮带机B(9)交叉设置,第二皮带机A(7)与第二皮带机B(9)的一端设有圆锥破碎机(8),所述第二皮带机A(7)的一端设置在圆锥破碎机(8)的顶端,第二皮带机A(7)的另一端与第一振动筛(6)配合安装,第二皮带机B(9)的一端设置在圆锥破碎机(8)的底端,所述第一振动筛(6)的下方设有第三皮带机(11),第四皮带机(12),所述第四皮带机(12)的左端下方对称设有料仓B(14),料仓B(14)的下方一侧设有第五皮带机(16),所述第五皮带机(16)的一侧设有第四除铁器(17),所述第五皮带机(16)的右端设有辊磨制砂机(18),所述辊磨制砂机(18)的一侧上方设有第二振动筛(21),除尘器(22),所述第二振动筛(21),除尘器(22)与辊磨制砂机(18)配合安装。
2.根据权利要求1所述的一种辊磨制砂机生产钢渣砂石的工艺系统,其特征在于:所述第一下料机构(24)上设有给料机(2),所述给料机(2)的左端上方设有料仓A(1),料仓A(1)的底端与给料机(2)左上端连通,所述给料机(2)的右下端底部设有下料斗(25),下料斗(25)与给料机(2)的底部连通,所述下料斗(25)设置在第一皮带机(4)的左端上方,所述第一下料机构(24)的右下方设有颚式破碎机(3)。
3.根据权利要求1所述的一种辊磨制砂机生产钢渣砂石的工艺系统,其特征在于:所述第一振动筛(6)的右侧设有分料嘴A(26),分料嘴B(27),分料嘴A(26),分料嘴B(27)与第一振动筛(6)连通,所述第一振动筛(6)的底部设有下料口(28),所述分料嘴A(26)设置在第二皮带机A(7)的左端上方,分料嘴B(27)设置在第四皮带机(12)的右上方,下料口(28)设置在第三皮带机(11)的左端上方。
4.根据权利要求1所述的一种辊磨制砂机生产钢渣砂石的工艺系统,其特征在于:所述圆锥破碎机(8)的一侧设有电机,圆锥破碎机(8)的底部设有出料口。
5.根据权利要求1所述的一种辊磨制砂机生产钢渣砂石的工艺系统,其特征在于:所述辊磨制砂机(18)的上方设有入料孔(29)与上料管(30),所述入料孔(29)的一端与第二振动筛(21)连接,上料管(30)的一端与除尘器(22)的一端连接,所述辊磨制砂机(18)的左下方设有排料口(31),所述排料口(31)的上方竖直方向设有循环斗提机(19),循环斗提机(19)的底端与排料口(31)配合安装。
6.根据权利要求1所述的一种辊磨制砂机生产钢渣砂石的工艺系统,其特征在于:所述除尘器(22)的底端设有出料口,除尘器(22)的右侧设有排风机,所述除尘器(22)底端的出料口设置在第六皮带机(23)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种辊磨制砂机生产钢渣砂石的工艺系统,其特征在于:所述料仓B(14)的下方设有皮带计量称(15)。
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